恩施州中心医院外科大楼节能施工组织设计(传公司).doc

翔宇建设 恩施州中心医院外科大楼工程施工组织设计恩施州中心医院外科大楼节能分项工程施工组织设计第一章、编制依据1、工程设计图纸设计单位中南建筑设计院设计图纸名称恩施州中心医院外科大楼建筑施工图恩施州中心医院外科大楼修改施工图2、国家、湖北省颁布的法律及其他相关规定序号名称标准号1建筑节能工程验收规范GB50411-20042建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013外墙外保温工程技术规程JGJ144-20044外墙外保温建筑构造02J121-15建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-929建筑电气工程施工质量规范GB50303-200210湖北省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定11ISO9001质量体系和质量保证手册、程序文件12企业有关的管理规定要求第二章、工程概况及施工特点一、工程概况1、总体简介工程名称恩施州中心医院外科大楼工程建设单位恩施州中心医院设计单位中南建筑设计院监理单位恩施州同欣建设工程监理咨询有限公司质量监督单位恩施州建设工程质量监督站施工总承包单位恩施州翔宇建设工程有限公司合同质量目标达到湖北省优质工程“楚天杯”，争创国家优质工程2、工程主要技术指标工程名称恩施州中心医院外科大楼建筑面积（万m2）6、28其中地下0、47建筑层数地下2层地上5、81地上31层基础形式筏形和独立柱基础结构形式框架剪力墙结构建筑檐高124、80m施工组织涉及范围按相关规范要求涉及节能工程的范围。工程质量主体结构结构楚天杯单位工程湖北省优质工程，争创鲁班奖3、工程建筑设计概况建筑面积建筑面积：6、28万m2各部分使用功能层数使用功能地上：5、81万m2负二层车库设备用房负一层设备用房地下：0、47万m2一层综合门诊，观察室建筑层数地上31层，地下2层二层检查化疗室0、000标高相对于绝对高程：418、600m三层综合门诊地下室外围尺寸（m）58、257、4四层体检中心基础埋深（m）12、20五层中西药房、检验科防水设计地下：底板和外墙采用C35S8防水混凝土，2厚聚氨脂一布三涂防水涂膜。六层手术室七层手术室、空调设备用房屋面：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。八层眼科病房卫生间：2厚聚氨脂一布三涂防水涂膜。九层眼科病房外装修做法干挂花岗石板、铝板幕墙外墙面十层产科及生殖学科内装修做法地下室：车库、水泵房、配电间为细石砼地面，楼梯为地砖，其余为水泥砂浆地面，水泵房、配电间墙面为吸声墙面，顶棚为吸声顶棚，其余内墙面为乳胶漆墙，其余为混合砂浆项棚；一层及以上：大厅、候梯厅为花岗石楼地面，墙面为花岗石墙面，楼梯间、卫生间为地面砖楼地面，配电间、网络机房为活动楼面，宣传教室、办公室为复合木地板楼面，其余房间为PVC楼面；卫生间墙为墙面砖，其余墙面为乳胶漆，楼梯间、前室为混合砂浆顶棚，其余房间为铝合金龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶。十一层妇科病房十二层十四层普外科、乳外科、泌尿外科十五层十七层神经外科、心胸外科、心血管介入中心十八层创伤外科病房十九层骨外科病房二十层口腔外科病房二十一层耳鼻喉颈科病房防火设计设防火分区，甲级防火门，乙级防火门，消防电梯两部。二十二三十一层空置病房4、本工程采用的建筑节能措施（1）、外墙：本工程采用外墙外保温方式，保温隔热材料25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；（2）、屋面：本工程屋面均为平屋面，采用40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板做屋面保温、隔热层；（3）、透明幕墙：本工程透明幕墙采用中空双层安全玻璃进行保温，幕墙可开启面积不小于面积的30%；（4）、外窗：本工程外窗选用带隔热断桥的氟碳喷涂铝合金中空玻璃窗，在窗上部做600-800高的铝合金遮阳百页，南向窗外部设有铝合金可调遮阳百页；（5）、外门：本工程外门选用带隔热断桥的氟碳喷涂铝合金中空玻璃门。二、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：刘祥禹（项目经理）负责组织协调工作副组长：黄振贵（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作技术负责：陈光雄（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：向 军现场施工管理、协调靳兴楚现场施工管理、协调黄启林现场施工质量及细部施工做法管理李双龙现场施工质量及细部施工做法管理2、建筑节能技术质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）、建筑节能材料的检验A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、施工计划 （1）劳动力计划本节能工程的工程量大，且涉及范围较广，大部分节能工程计划穿插在装饰装修工程中进行，针对该情况，本项目部在劳动力计划上做如下安排。外墙挤塑型聚苯板保温工程、屋面挤塑型聚苯板保温工程分别组织两个施工队伍进行施工，保温门、窗工程组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）施工人数（人）挤塑型聚苯乙烯保温隔热板外墙4020挤塑型聚苯乙烯保温隔热板做屋面1010中空双层安全玻璃透明幕墙2020门、窗工程。402、材料计划材料名称数量（）备注40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板246325厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板16271中空双层安全玻璃8649中空玻璃4820氟碳喷涂铝合金窗5217带隔热断桥氟碳喷涂铝合金门36带隔热断桥铝合金遮阳白页4004、进度计划因节能工程的各分项均穿插在装饰、屋面、门、窗分项工程施工过程中，所以本分项的进度同本工程装饰、屋面、门、窗分项工程进度计划。第三章、主要施工方法一、挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1、工程概况:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。2、材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1、5%，吸水率小于1、5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0、6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1、4 倍选用。3、施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。4、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5、工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12、5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5）粘贴挤塑板、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1、5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1、5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。、按照事先排好的尺寸（见图1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。1、外墙挤塑板排列示意图、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图2所示。2、挤塑板条点粘接法、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图3。3、门窗洞口附加网络布示意图、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图4。4、挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图、为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22、2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（见图3）。、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件、挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。、固定件个数按照图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0、1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。5、固定件布置图、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如图6所示。6、墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8）滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详图8）。（9）涂刷专用界面剂、挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11）埋贴网格布、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（见图7）。7、阴、阳角处网格布搭接示意图（12）抹面层聚合物抗裂砂浆、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图8、9）。 8、窗眉、窗台做法示意图 9、窗眉滴水节点做法示意图、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图10。10、预留洞口处面层砂浆留槎示意图6、细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置（破损处）处理，进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。、用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。、将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2）建筑物首层保温做法、首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。、固定件个数比常规做法增加1个，按图11要求设置（每块板的中部为两点）。11、首层外保温板固定件、粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。、装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。7、质量要求（1）材料进场时，必须有产品合格证，厂家必须提供盖有CAL和CMA章的法定检测机构出具的有效检测报告，并做好进场验收记录。材料使用前必须进行抽检，经检查合格后方可用于施工。项次项目允许偏差/mm检查方法1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查（2）网格布的铺设检查，用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印，现场随机检查网格布是否按规定铺设，用插针方法检查抹面砂浆的厚度。（3）胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和生产厂家的要求。（4）胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，严禁人工搅拌，并且注意使用的时效性，超过凝结时间的不准使用。（5）网格布应横向铺设，压贴平整密实，不得有空鼓、皱褶、翘、外露等现象。搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。（6）抹面砂浆总厚度为35mm，首层加强时为57mm。（7）抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。（8）抹灰面层应无爆灰和裂缝等缺陷，其表面应洁净，接槎应平整。8、安全措施（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。9、文明施工及成品保护（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。10、成本降低措施（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。11、环境保护措施（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。二、铝合金门窗施工1、设计概况本工程外窗选用带隔热断桥的氟碳喷涂铝合金中空玻璃窗，在窗上部做600-800高的铝合金遮阳百页，南向窗外部设有铝合金可调遮阳百页；外门选用带隔热断桥的氟碳喷涂铝合金中空玻璃门。2、材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。3、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱掉角和翘曲不平、偏差超标、表面变形及松动、外观色差较大者，不得使用。4、施工操作工艺（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。高层建筑以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下口标高，弹线找直。（2）防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。因本工程的填充墙为加气混凝土砌块，在墙体砌筑时，应在窗的两边埋水泥砖，每边不少于4块。安装时用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到水泥砖上。（5）门窗框与墙体间隙处理：门窗安装固定后进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。采用矿棉或玻璃纤维毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面处理后，填塞水泥浆或细石混凝土。见图12。玻璃橡胶条压条内扇塑料垫外框密封膏砂浆地脚软填充膨胀螺栓12、铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。（8）防侧雷击措施按照有关规定，“应将外墙45m以上的栏杆和门窗等较大的金属物与防雷装置连接”的要求，凡在上述范围内的门窗等构件，45m以上的每层都应与防雷接地装置进行可靠的连接，以确保建筑物的安全。5、成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。6、安全生产、文明施工措施（1）安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2）现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3）施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4）消防制度全体工作人员必须遵守政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。三、玻璃幕墙1、工艺流程测量定位材料检验预埋件固定支座电焊竖向骨架安装横梁安装校对调整加工制作玻璃板块安装打胶勾缝质量验收清洁卫生2、玻璃幕墙的安装施工（1）玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时进行调整，不得积累。、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高低差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。、固定防火保温材料应锚定牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。、冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。、不同金属的接触面应采取垫片作隔离处理。（5）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.52，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（7）铝合金装饰压板应符合设计