轻型钢结构屋面专项施工方案.doc

钢结构专项施工方案
目 录
一、工程概括
二、施工准备
1、制作准备
2、钢结构制作
3、焊接
4、焊接工艺要求
5、焊缝检验
6、预拼装
7、除锈、涂装
8、钢结构安装
9、质量控制
10、钢结构安装管理网络
三、质量保证技术措施
1、确保工程质量的技术措施
2、质量管理
3、质量控制措施
4、质量验收
四、文明施工的主要措施
五、施工机具安排表

钢结构专项施工方案
一、工程概况
本工程为湖南****有限公司新增生产车间钢构工程，轴线距离为8228.59m2，四面砖墙围护，无钢立柱，梁及联系梁由自动埋弧焊焊接H型钢制作，屋面板为夹心压型钢板，再由檩条等组成钢结构屋架，钢梁选用材料为Q435,拼接板由10.9级高强度螺栓连接．
二、施工准备
1、制作准备
(一)技术及设备准备
1)根据设计图纸，厂部必须进行施工图深入消化，如板材拼缝焊接，涂装工艺要求，进行二次施工图设计，出具施工构件图等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求及规范。本钢结构工作量较大，质量较高，施工安装难度较大，各部门必须高度重视。
2)建立管理班子，技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均须配专人负责。
3)熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准及工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
4)了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。
5)设备，劳动力准备：根据制作，预拼装，现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调配，添置必备工具及相关设备，安排好劳动力。
6)钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明的要求进行。
(二)材料准备
1)钢材Q435质量要求应符合GB700—88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证冷弯试验合格。
2)钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。
3)制造部按国家标准要求，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材，螺栓，锚栓等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
4)本工程的钢材，消耗辅料为专用，焊接材料等均须存放在仓库内，制定严格的领用制度台帐。对关键的主要的焊接材料应能跟踪。
2、钢结构制作
钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。

工艺流程为：
钢板预埋处理一放样一胎架设置一拼板下料一切割一零部件加工成型、焊接校形一单元组装一焊接一修接一修整一预拼装一交验一表面处理一运输一现场组装、安装一交验一涂装一交验至工程结束
(一)、放样
1)钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1：1的样板和草图保证每个零件的放样尺寸和总体放样要求。
2)凡须先下毛坯料，进行拼班后第二次下料的必须划出毛坯拼草图部件，拼板结束后，应提拱二次下料草图，并在草图上划出水平和垂直检查线并注加工符号。
3)凡一次成形的零件，如须要焊接坡口，下料时必须把坡口开好，口的形式和要求，按图纸技术要求规范标准。
4)钢板不平度如果超标，应予以校正。
5) 放样所划下料草图、拼板，根据工艺要求，长度和宽度方向加放焊接收缩余量。
6) 放样时，遇有设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有书面通知后方可继续施工。
7)放样、制造、测量、检验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级计量机构检查合格后可使用。丈量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺相互校验并有数据计录。
二、切割、下料
1)H型钢应用半自动切割机切割，对于薄板宜采用等离子切割或焰切割，加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中控制割距的摆动，调整断面垂直度及坡口角度。
2)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净，切割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装焊接。
3)下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。
4)零件切割线、样板，号料线的允许偏差；
手工切割 ±2.Omm
自动半自动切割 ±1.5mm
切割坡口角度 ±5mm
5)按工艺规定，主要零件要标明图号、购件编号、加工符号、坡口规格及时划出检验直线，做好零件尺寸的原始计录。
6)受拉件横向对接焊缝，竖向加筋角焊缝，腹板侧受拉区不许有焊接咬边。
7)切割边缘和自由边缘，应用砂轮打磨光顺，打磨方向为材料的轧制方向。
(三)、制作
1)H型钢一般气割边缘不另行加工，如采用手工气割或剪切，则须刨边。若须进行拼接，翼缘和腹板相连的两条角焊缝、翼缘板不应有纵向拼接缝，只允许长度拼装，腹板的长度宽度均可拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证≥200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。
2)定位焊由专职焊工施工焊，定位焊缝长约20—30mm，间距300—400mm，焊角尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后方可允许焊接。
3)低碳和普通低合金结构钢火工校正热矫温度应控制在600—800℃之间，加热速度在4一lOmm/秒之间，焰心距板面2—3mm。决定火焰矫正效果的因素有三个：加热的位置、形状和热量。位置应选择在金属较长的部位，形状有点、线和三角度形加热点状，加热有关参数如下：
板厚t
加热点直径d
加热点间距a
加热温度℃
≤3
8-10
50
300-500
＞4
＞10
100
500-700
线状加热的加热线宽度为板厚的0.5—2倍，加热深度为板厚的1/2—2/3。
三角形加热的加热高度与底部宽为型材高度的1/5—2/3。
温度沿末降至室温时，不得锤击钢料，同时注意表面氧化。
4)零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。
5)组装时，板材对接和构件组装的型值尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构的技术要求及规范规定．
6)A、B级螺栓孔(1)类孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5um。C级螺栓孔(11)类孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差值应符合GB50205--95的规定。
3，焊接
1)钢材为Q235--AF时手式焊接，焊条采用E4301、E4303型，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
2)H型钢翼缘及腹板须接长时，应采用等强度的对接焊，梁柱与端板、封板采用全熔透性焊缝焊接，焊缝质量均为二级。H型钢的翼缘和腹板须要两块或两块接长时，必须在装配之前拼好，并经检查合格后，方可进行下道工序。清除翼缘板和腹板焊接区域的铁铁锈，然后进行装配，顺序为先放服板，后放翼缘板，将翼缘板压紧腹板的边缘，进行定位焊接。定位焊高为焊缝的2/3，长度为20—30mm，间距为300—400mm，两端须有角焊缝的引熄弧板。装配后，经检查合格方可进行焊接。焊接结束进
行矫正，装加筋时，必须将H型钢垫平，以免发生焊接后翘曲。
3)焊条，焊剂按产品说明书进行烘焙、保温。焊接的堆焊高度：埋弧自动焊1.0—3.0mm，埋弧半自动焊为0.5—1.5mm。
4)引熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。
5)施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。
6)凡须全焊透的部位，一面用碳刨出白，并用砂轮打磨碳刨处的氧化皮和粘碳后在进行施焊，两端必须加80*120mm引熄弧板。
7)焊缝两端30—50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水份等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而上潮生锈时，在焊前必须重新清理。
8)返修焊缝次数不得超过两次，补焊必须避免短焊缝，修补长度人于40mm。
9)焊接坡口形式，按设计要求及钢结构规范要求。
4，焊接工艺要求
1)采用碳弧气刨加工，坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘碳刨净。
2)接缝的间隙，坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。
3)接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量，应在焊前进行返修。
4)当周围温度低于0℃时的低温焊接操作，为保证质量，应采取如下措施：
a．在露天的平台、胎架及结构施工范围内，必须设置防止风、霜、雨、雪侵袭的措施，如挡板、蓬、棚等。
b.焊前应清除沿接缝两边宽度为100—200mm处的霜冰雪及其它污物，并应氧一乙炔焰烘干。
c．当周围温度低于5℃时，应用氧一乙炔焰进行预热，预热温度根据钢材及结构特点而定，一般为100℃左右。
d．为减少焊接应力变形，焊缝采用双数焊工正从中间逐渐向两边对称进行，以保证构件的自由和均匀收缩。
e.手工焊，对于较长的焊接应采用逐步退焊法。构架与板缝相交时，应先焊板缝，再焊构架间的对接缝，最后焊接构架之间的角焊缝和构架与板的角焊缝。
5，焊缝检验
1．所有焊接必须进行外观检查，不得有裂纹未溶合夹渣气孔咬边未填满弧坑等缺陷，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡。
2．焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补措施后方可焊接，同一处的返
修不宜超过2次，返修应做好记录。
3．焊缝无损检测要求按GBll345—89标准执行。
6，预拼装
构件制作后，经验收合格，分段和轴线进行自由状态下预拼装，预拼装用普通螺栓，不得采用高强度螺栓，预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，并作好预拼装记录后拆除构件，然后进行表面处理(预拼装匀许偏差按规范要求执行)。
7，除锈、涂装
1)钢材表面除锈处理，质量应达到St2级，表面处理后钢材符合表面粗糙度40—80um为宜，一般不超过100um。
2)雨、雪、雾天不能进行室外涂装，湿度大于85％时，不能进行高压、喷涂、涂装。对不易喷涂的部位，可进行手工涂装。
3)高强度螺栓的连接磨擦面及周边50mm面积范围内应在工厂内进行表面处理，安装完毕后再进行涂装，其余部位均须涂装后出厂。
4)涂层表面力求光滑、平整，不得有针孔，明显挂流、绉皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁、美观，色彩均匀，漆膜厚度应符合规定，最低漆厚应达到规定厚度的90％以上。
5)涂装厚度的测定点为90％，漆膜厚度应达到90％的要求，钢结构在使用过程中，应定期进行维修、保养。
8，钢结构的安装
1)钢构件按轴分批运入现场前，其外形尺寸、焊接、涂装质量均应符合工艺设计要求。
2)钢结构安装前，预埋件施工应特别注意，保证地脚螺栓的准确埋设，钢结构施工单位在施工前应对墩顶高度、轴线、跨度进行复测，不得超过匀许犯围，满足要求后方可施工安装位置线．
3)钢结构按轴线顺序，先立第一榀钢构件，调直、校正，底面用螺栓固定，上面要用四根钢丝绳拉住；再吊装第二榀钢构件，在第一榀与第二榀钢构件之间用檩条连接，同时安装该跨的柱间支撑。按该顺序依次吊装，在吊装完成一区段的钢构件、柱间支撑，檩条全部安装完后，最后安装屋面彩板、墙面彩板及收边。
4)钢构件吊点焊接必须牢固，以重心为中心位置，对称布置，要求单只吊点承载力大于钢结构件的总重。焊缝须进行磁粉探伤检查，配备好吊装索具、工具及吊车等。
9，质量控制
1)钢结构制作安装，按图纸、钢结构技术要求及相关规范执行。
2)所有材料进厂必须附有质量说明书。
3)放样、落料、装配、焊接、整形和现场安装等每道工序严格执行三检制，配备专业人员进行施工现场管理，进行质量跟踪管理。
4)构件制作安装后，复测几何尺寸至要求。
5)严格执行工艺纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计要求进行无损检测做好隐蔽工程报告及质量控制点。
6)构件成型后进行喷沙处理，用粗糙度仪测量表面粗糙度，油漆用测厚仪测定漆膜至要求。
7)焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数(电流、电压、焊接速度)。
焊条直径与焊件厚度关系
焊件厚度
≤2
3-4
5-12
＞12
焊条直径
2
3.2
4-5
≥5
酸性焊条平焊时焊接电流范围
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流（A）
25-40
40-70
50-80
90-130
160-210
200270
260-300
不同直径焊丝焊接电流范围
焊丝直径
（mm）
2
3
4
5
6
焊接电流（A）
200-400
350-600
500-800
700-1000
800-120
焊接电流与电流电压关系
焊接电流
（A）
600-700
700-800
850-1000
1000-1200
电弧电压
（u）
36-38
38-40
40-42
42-44
焊接空间位置不同，焊接电流的大小也不同。立焊时电流比平焊得小15％一20％，横焊、仰焊比平焊电流小10％—15％，上表列出平焊时焊接电流的范围。使用酸性焊条时，选用碱性焊条时，选用焊接电流比同直径的酸性焊条小10％左右。角焊缝散热较快，选用电流较平焊大一些。
二氧化碳气体保护焊，用与薄钢板的焊接，按规定程序和要求进行。焊接前应检查使用设备的工作状态正常，仪表、工具良好齐全可靠方能施焊。凡参加本工程的焊工必须持有国家有关部门认可的操作证书。现场操作人员须培训上岗。
10，钢结构安装管理网络
项目经理

技术主管
工艺主管
设备主管
材料主管
质量主管

厂 务

冷作班
装焊班
电焊班
起重班
油漆

职责：
技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装、工艺方案及质量控制点、施工小结。
工艺主管：负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。
质量主管：对特殊工种的资质进行审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，收集质保书、安全资料，现场安全、文明检查，编制竣工资料。
设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养、检查。
材料主管：钢材进厂，材料采购，质保书收集，复测钢板的尺寸、数量及吨位。
班长职责：负责钢结构制作、安装过程中的质量检查，做好施工日记及交接班记录，质量安全情况记录，齐心协力，攻克难点，为如期完成制作、安装任务努力。
三．质量保证技术措施
1、确保工程质量的技术组织措施：
1)质量目标：分项工程合格率100％，优良率>90％，单位工程合格率100％，优良率≥80％，我方按照对业主的承诺确保市优良工程。
2)项目经理是质量的第一责任者。对质量全面负责。
3)项目总工代表项目经理对质量工作进行全面管理。
4)成立以项目总工为首、各职能部门负责人参加的全面质量管理小组，对工程进行全面管理。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全面控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。

2、质量管理：
1)提高施工管理人员和施工人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
2)质量管理实行二级管理、一级专检管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。二级管理指项目管理及工程队管理；一级专检指项目部专职质量检察员对工程质量进行检查和核实。三检是指：自检、互检、专检。
3)强化基层管理，严格执行施工操作规程。强化自检、互检、专检，做到标准化和制度化。
4)建立确实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保工程质量。
5)特种作业人员必须持证上岗。
6)组织技术员开展科研公关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。
7)组织技术员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详细、完善、切实可行的施工组织设计。做到开工有报告，施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
8)组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。
9)施工过程中接受监理单位的质量监督，并且积极配合监理人员进行质量检查，做到三及时：
1．施工过程中监理提出的质量问题及时进行整改。
2．施工过程中及时做好隐蔽记录，并经监理确认后方可进行下道工序施工。
3．施工过程中发现异常情况，及时向监理汇报
3、质量控制措施
1)质量控制程序：施工班组自检→专职质检员专检→报监理检验→合格后进入下道工序。
2)制定关键工序质量控制和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。
3)严格执行工序交接制度，隐蔽工程、关键工序未经监理签字认可，不得进行下道工序。
4)加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施。检符合规范要求方可进行下道工序。
5)工程所用测量仪器，检测器具必须经具有资质的检测单位检定合格后方可在工程中使用。
6)定期复测施工控制网，及时提交测量结果。
7)认真填写自检、专检记录，确保其真实、及时、完整、规范。
8)加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等不但要有合格证，而且要经复试合格后方能使用。
9)焊工经过考试合格后方能施焊。
10)所有构件做好编号，按指定地点堆放，防止损坏和用错。

11)屋面彩板最后施工,防止踩塌影响质量。
12)加强钢结构的监造工作，将施工问题消除在制作阶段。
4、质量验收
1)工程实体和工程资料进行自查和评定，以便于工程质量核定。
2)及时认真处理工程预验收中查处的工程质量问题。
3)本工程自验收合格之日起，一年内负责全工程的保修。
4)定期组织工程质量回访，征求业主意见，对存在的质量问题及时整改，真正做到顾客满意。
四、文明施工的主要措施:
1)安全生产方针：安全第一、预防为主。
2)安全生产目标：无重大安全事故
2)建立安全保障体系：项目部成立安全领导小组，设专职安全员，建立健全各级安全生产岗位责任制。
4)安全生产管理
1. 认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。
2. 严格执行各项安全操作规则，做到施工前有安全技术交底。
3. 施工人员严格遵守《安全生产六大纪律》
4. 坚持管生产必须管安全管理原则。
5)安全生产保证措施
1.施工队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员做好生产过程中的施工保护和人身防护，树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。
2．针对工程特点和工程需要制定有效的结构吊装安全技术措施。
3．加强安全管理标准化，坚持“五同时”“三不放过”制度，坚持工前交底，工后讲评活动，现场设安全标志，危险区域设示警灯。特殊工种持证上岗做好安全防护，垂直运输设避雷接地，所有机械设备由专人负责使用。
4．吊装设专人指挥，严禁非操作人员进入吊装现场。
5．高空作业的周围及下部设安全网，防止高空坠落。
6．电焊、气焊等做到严格执行动火制度，明火作业设专人看管。
7．根据施工用电量，合理选用供电电缆、电线、主配电箱，并设漏电保护装置。
8．定期检查维修现场的施工机械和用电设备，保证其正常运行。
9．施工现场按总平面图布置，设临时围墙及门卫,派保卫昼夜值班，保证现场施工安全。

6)季节性施工安全措施
1．暴风雨期，负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时用电设备的线路，发现漏电现象及时排除。
2．现场设排水沟保证场地排水畅通，防止雨后现场积水。
3．成立防讯小组，组织做好防讯工作。
4．风力在六级以上禁止吊装施工。
5．夜间施工配备足够的照明，现场设置危险区域示警灯，定期检查维修，保证正常运行。
7)保证文明施工的技术组织措施。
1)在工地出入口处设置施工标牌，绘制“七牌一图”。
2)工地内设文明施工宣传专栏，写反映企业精神时代的标语。
3)生活区大致划分在卫生区域之内，持牌标明责任人。
4)搞好现场生活设施场地、食堂、厕所的周边环境卫生。
5)职工宿舍实行标准化管理，执行值日制度。保持宿舍整洁卫生。
6)定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。
7)现场周转料具及其它建筑材料，根据标准化要求堆放整齐，实行挂牌制度。
8)施工班组做到工完料清。
9)进入现场的施工机械，按照施工总平面及道路管理停置。
8)保证工期的技术措施
本工程工期设定为实际工作天数45天。我公司经精心编排，按施工网络进度计划，为确保所定工期目标的实现，制定如下保证措施：
1．认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。
2．加强施工生产调度，组织协调各专业的交叉和各工种协调配合。支持周、日调度、平衡，保证施工计划的正常实施，避免因相互间关系不顺而影响工期。
3．施工管理人员事先组织各工种工作人员认真学习熟悉施工图纸及各种施工过程，运用科学的施工方法提高质量和工作效率。
4．采用分班分组分项的施工方法、将各段各项分配到人，各负其责。

五、施工机具安排表：
序号
机具名称
功率（KW）
数量（台）
备注
1
龙门数控自动割板机
5
1
厂部
2
钢梁组立机
11
1
厂部
3
龙门自动埋弧焊机
100
1
厂部
4
钢梁矫正机
15
1
厂部
5
抛丸除锈机
85
1
厂部
6
喷漆机
3
2
工地
7
电焊机
17
12
工地
8
电焊机
11
6
工地
9
三相切割机
2.2
2
工地
10
大砂轮机
1.5
4
工地
11
小磨机
0.5
8
工地
12
二氧化碳保护焊机
17
2
工地
13
吊车
20吨
2
工地
施工人员安排表：
序号
工种
数量（台）
备注
1
割板工
5
厂部
2
钢梁组立工
6
厂部
3
埋弧焊
6
厂部
4
钢梁矫正
4
厂部
5
抛丸除锈机
6
厂部
6
喷漆机
2
工地
7
电焊工
18
厂部
8
电焊工
10
工地
9
普通工
16
厂部
10
普通工
14
工地
11
二氧化碳保护焊工
4
工地
12
吊车司机
2
工地