福建高层住宅工程人防工程施工组织设计.doc

石狮国宾壹号院工程
人防工程施工组织设计

编制人：
校对人：
审核人：
审批人：
日 期：2017.10.30

中天建设集团有限公司福建分公司
石狮国宾壹号院项目部

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程整体概况 1
2、人防工程概况 1
3、各方责任主体 1
4、结构类型 2
5、给排水工程简况 2
6、电气工程简况 2
7、暖通工程简况 2
三、本工程的特点、难点分析 3
1、特点、难点分析 3
2、针对性对策措施 3
四、施工准备 3
1、施工前准备工作 3
2、施工技术准备 4
3、劳动力准备组织 4
4、物资准备 5
5、施工机械准备 5
五、施工总进度计划、节点安排及保措施 5
1、施工总进度计划编制说明 5
2、总工期设想 5
3、施工进度计划及节点安排 5
4、进度保证措施 6
六、施工工艺及技术措施 8
1、施工流程 8
2、主体钢筋砼结构部分 8
3、人防防护设备部分 10
七、主要设备配备 16
八、现场组织机构及劳动力配备 17
九、质量保证措施 17
1、质量保证要求 17
2、主体施工主要分项质量保证措施 18
3、针对人防工程部分 19
十、安全措施与文明施工 19
1、建立健全的安全制度 19
2、安全技术措施 19
3、文明施工 20
十一、人防工程专业分包单位和总包单位配合及注意事项 20
1、施工配合 20
2、注意事项 20
十二、人防工程施工过程应急预案 21

一、编制说明及依据：
本工程施工方案设计主要依据以下规范和国标图集：
1、厦门市新区建筑设计院有限公司；
2、《防空地下室建筑设计》（2007年合订本）（FJ01-03）；
3、《防空地下室结构设计》（2007年合订本）（FG01-05）；
4、《防空地下室通风设计》（2007年合订本）（FK01、02）；
5、《防空地下室给排水设计》（2007年合订本）（FS01、02）；
6、《防空地下室电气设计》（2007年合订本）（FD01、02）；
7、《人防工程防护设备图集》（RFJ01—2008）；
8、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-2004
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
12、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
13、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
14、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015
15、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
16、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
17、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
18、《工程测量规范》GB50026-2016
19、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
20、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
1、工程整体概况
本工程位于福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口，北邻宝岛中路、南邻兴学路、西邻规划用地，东邻学府路。本工程共拟建4栋高层住宅、6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋1～2层配套建筑，总用地面积24379.00m2，总建筑面积为87722.44m2，地下室面积为15798.05㎡、地上建筑面积为71924.39㎡。高层区1-3#楼为34层建筑高度99.9m、5#楼为31层建筑高度91.2 m，低层住宅6-11#楼为3层建筑高度11.15 m，商业及物业12#楼为2层建筑高度9.9 m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。高层建筑采用人工挖孔桩基础，其他为天然基础。
2、人防工程概况
人防建筑面积3936m²，掩蔽面积2953m²，掩蔽人数2953人，人防防护单元设于地下一层,平时作为设备用房及停车库,战时经适当封堵转换为人防防护单元和物质库,地下室设2个甲类六级(核6+常6)人防防护单元。战时功能为二等人员掩蔽所，防防化等级为丙级。本工程共有4个防毒通道作为战时人员主要出入口，4个密闭通道作为次要出入口。另有5个车道出入口仅供平时使用，临战时进行封堵。
3、各方责任主体
序号
项目
内容
1
工程名称
石狮国宾壹号院
2
工程地址
福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口
3
建设单位
石狮中梁荣誉置业发展有限公司
4
设计单位
厦门新区建筑设计院有限公司
5
监理单位
福州广通工程咨询有限公司
6
施工总承包
中天建设集团有限公司
7
建设规模
87722.44m2

4、结构类型：
1）、钢筋砼框架结构，砼强度等级：底板、顶板、外墙C35P6，车库柱：C35，高层区主楼柱墙：C50。
2）、钢筋采用HPB300钢筋(fy=270N/mm)；HRB400钢筋(fy=360N/mm)。
5、给排水工程简况
1）、给水系统
地下室平时用水由室外城市市政给水管网供给,市政给水管网供水压力为0.26MPa。消防为二路供水,室外消防由小区内DN300环状给水管网供给。
2）、排水系统
地下室平时使用的污水由室内排水系统汇集到污水集水池,由设在集水池内的潜水排污泵提升至室外排水检查井。
3）、消防系统
室内消防采用的是临时高压系统.非人防区车库内设一个500立方米消防水池,消火栓增压泵两台(一用一备)。
6、电气工程简况
1）、负荷等级与电源容量
地下室平时应急照明，防火卷帘，消防风机，消防水泵为一级负荷。其余为三级。战时应急照明,通信设备,电站及配套设备为一级负荷,战时进，排风机,正常照明系统，三种通风方式装置等为二级负荷。其余为三级。电力系统电源：从室外变电所分单元分别引入两路电力市电电源，电压等级为380/220V。
2）、低压配电线路敷设
地下室电力电缆选用NHYJV-0.6/1.0KV型，电线选用ZB-BV-450/750KV型。控制电缆选用KVV-450/750型。应急电源电缆与其他回路电缆分设桥架。
3）、照明系统
地下室照明光源以节能型荧光灯为主，采用T5系列灯管，配高品质电子镇流器，功率因数不小于0.9。
4）、弱电系统
本工程弱电系统包括通信系统；有线电视系统；楼宇对讲系统；火灾自动报警系统。
7、暖通工程简况
地下室平时为汽车库、仓库、配电房、水泵房，设有排烟系统、排风与排烟系统合一。补风利用汽车坡道自然补风外,其它防火分区均设有机械补风。
通风管道除排风竖井为土建风道外其余均采用无机玻璃钢风管,法兰连接。风机进出口连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。
三、本工程的特点、难点分析
1、 特点、难点分析
1）、本工程由于南北高差为3米，设计为整个底板和顶板为斜板，给施工带来很大的难度。
2）、由于业主要求定于2017年12月18号高层主体达到6层节点，施工工期紧。工程中的专业分包工程将与主体结构工程同时穿插施工，且各专业工种的施工工期又有着内在的牵连，因此必须自始至终把为各专业分包单位尽早提供操作面、协调各专业工种之间的衔接、控制施工质量、加强产品保护、避免返工作为确保工程质量及工期的重点保证措施之一。
3）、由于本工程专业分包项目较多，因此对各类分包单位进场日期及施工周期的控制以及各类施工材料的进场计划必须全盘考虑，对施工队伍及施工材料进场的控制，将直接关系到施工工期并间接影响到施工质量。
4）、本工程存在现场狭小，整个人防地下车库与商业办公用房及高层住宅地下室整块连在一起，中间无一块空地作堆场。材料构件类多量大等各种突出的矛盾，无疑对总承包的现场管理提出了更高的要求，增大了协调和管理的难度。必须统一协调和管理好整个现场的文明施工和安全管理，整个施工过程必须有序安排施工场地，保持现场整洁美观，避免安全事故，在施工过程中树立良好的社会形象。
2）、针对性对策措施
1）、根据施工总工期及各分项工程的必要工期兼顾流水搭接周期，对各分包单位进场、材料进场计划作统筹安排，确保各分项工程（包括专业分项工程）的施工进度满足总工期要求，通过各分项工程节点计划控制施工总工期。
2）、通过有效管理和协调各类分包单位，提前掌握各工种、各施工队伍的施工操作及施工周期，为各类专业分包单位提供一切现场已有的施工机械，及早提供各类专业施工单位所需的施工作业面，将各类专业分包工程的施工工期纳入我公司的施工总工期内进行统一管理、协调，及时对已完分项工程组织质量验收，便于及时开展下道工序，已完区域，在下道工序开始前对前道工序的己完产品及半成品采取相应的保护措施、杜绝不必要的返工，以确保本工程施工进度、施工质量、安全文明施工目标得以实现。
3）、加强现场施工员的技术水平，我单位特从分公司派来专业技术性较强的技术人员，现场进行指导。
四、施工准备
1、施工前准备工作
本工程建设规模大、施工难度大、工程质量要求高。根据本工程的特点和难点，为在目标工期内保质保量完成施工任务，我公司将预先作好充分的准备工作。
1）、按照选定的项目管理人员进行人员调整，结合工程量调集好充足的劳动力。在中标后，立即按照拟定的计划进驻现场，进行施工临时设施搭建，组织施工场地清理、交接等前期工作，并进行施工现场总平面布置。
2）、已经完成各种施工机械设备、测量及检测设备的调度工作，将按照现场施工所需分批提前进场，根据不同阶段的总平面布置就位，接通或调整施工用水、用电即可使用。
3）、安排专人办理各项有关建筑工程施工的证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。
4）、根据本工程建设用材，已经计划好主材、各种材料、半成品等来源或生产厂家，只需征得发包方同意后，即可进行签订供货合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
2、施工技术准备
1）、技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2）、图纸会审交底
自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。
3）、编制施工方案和施工组织设计
（1）根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地深化本技术标中的施工部署，编制施工组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，上报公司各职能部门审核，按审批意见修改完善后，再报公司总工程师审批同意，并送交监理审阅同意后，方可进行施工。
（2）在组织重要分部分项施工前由项目总工组织召开技术专题会议，召集项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
（3）若本工程出现边设计边施工的情况，我公司将采取相应措施，如：召集翻样对即将施工的内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请业主、监理单位、设计人员的批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。
3、劳动力组织准备
1）、施工项目领导机构的建立
本公司本着优质、高效、安全为顾客提供满意服务的宗旨，根据本工程的规模、特点和复杂程度，确定本工程项目经理部领导机构的人选和名额，按照合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，组建富有丰富施工经验、有开拓精神和全局意识及工作效率高的施工项目领导机构。
2）、建立精干的工作队伍
根据采取的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立专业的工作队。
3）、集结施工力量
按照开工日期和劳动力需要量计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明环保施工等教育。
4）、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及技术措施和技术核定事项等，并进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、物资准备
1）、针对本工程特点、工期要求、场地条件及各节点工期安排，物资准备工作将根据实际施工情况、工程进展结合施工进度的要求，做到及时充足。
2）、常规物资，如临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前七天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
3）、施工材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，做好产品标识保护工作。
4）、对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。
5、施工机械准备
1）、根据业主对主要施工节点的具体要求制定相应的施工进度，提前拟订施工机械进场计划，安排精良的机械设备，进行保养和调试。
2）、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均在事先规划适当的位置停放，小型设备则在规划房间集中存储备用。
五、施工总进度计划、节点安排及保证措施
1、施工总进度计划编制说明
1）、 编制本工程工期计划，既满足业主，又符合公司自身实力，同时符合施工规律。
2）、本人防工程前后累计总工期为212日历天（人防施工累计总工期以整个进度计划表中人防地下室前后实际施工天数相叠加），计划于2017年11月15日开工，2018年6月15日竣工，正式开工日期以建设单位书面通知为准。
2、总工期设想
1）、通过对本工程招标文件中对工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定本工程前后累计施工总工期为726日历天。
2）、在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证基础、混凝土结构节点进度，我们还将为水、电安装早日创造施工面，以利于室内装饰、机电设备进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到施工工期要求。
3、施工进度计划及节点安排
本工程前后累计总工期726日历天，人防工程节点详见下图《人防工程总进度计划网络图》。

4、进度保证措施
1）、技术保证措施
（1）本工程配备施工管理经验丰富的项目管理班子，有快速反应能力的工程管理部，公司各职能部门对本进度计划全力支持。
（2）充分发挥我公司技术优势，分阶段详细编制施工组织设计，对工程特点、施工难点作充分分析，制定对策。
（3）编制标准工艺网络单元，推行标准化工艺，使施工现场的工艺管理与工序管理相结合。既使施工工艺标准化，又使工艺控制达到技术先进、质量优良、工期提前的要求。
（4）本计划在大型机械设备、周转材料使用、后勤生活设施方面，已经有了充足的保障。
（5）为达到质量、安全、进度要求，在操作面允许的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。在进行装饰阶段施工时，尽可能按排多支施工作业班组。考虑进行流水交叉施工，确保工程进度达到计划要求。安装与结构施工紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期、加速工程进度。
（6）根据施工进度需要，动态布置施工机械及现场场布，以满足不同阶段工程进度要求。做好大型设备的进出场计划，尽可能安排在塔吊拆除前将设备吊运至指定位置。
（7）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。
（8）项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进度每周召开一次平衡会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，专业承包单位的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。
2）、劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2）项目部按月对施工班组的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督施工班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供真实资料，报公司进行考核。
（3）我们对所有施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。
3）、劳务保证措施
（1）在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。
（2）在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，排出各工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。
（3）劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。
（4）对分包单位实行周计划控制，要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。
4）、组织保证措施
（1）由于要确保工期，则必须调整好劳动力、大型机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
（2）每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
（3）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
5）、施工计划的实施及调整
（1）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
（2）事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现拖期现象，及时加以调整，保证工期。
（3）根据施工总进度计划，编制月度计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。
（4）用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。
6）、材料供应保证措施
（1）及时做好各类材料的用料计划，根据实际情况编制材料供应计划书，保证材料供应能跟上施工的要求。采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签定材料供应合同，明确材料进场具体时间。
（2）加强周转设备管理，按进度计划及时组织设备的进退场，并做好堆放整齐，现场无散落。按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供材料的交接。
7）、设备供应保证措施
（1）根据施工总进度计划表及阶段分项计划，排出设备进退场计划。
（2）选择合理先进的机械，特别是挖土机，要求能够满足土方的开挖深度及速度，已加快关键工序（土方开挖）的进度。
（3）与机械租赁分包单位订立机械租赁合同，明确双方管理职责及经济责任，确保工程所需的大中小型机械正常供应。
六、施工工艺及技术措施
1、施工流程
各项施工准备工作

工程测量、定位、放线

桩基压桩施工

试桩承载力测试

基坑围护及降水

土方开挖

人防基础工程

安装预埋预留
机电设备各系统
调试检测
管线毛坯安装
管线安装、镶接
机电设备安装

地下室外墙及顶板
外墙防水工程
墙体、门窗工程及
室内外装饰
楼地面工程
室外工程及竣工收尾
工程最终验收交付
工程质量预验收
顶板防水工程

回填土工程

2、主体钢筋砼结构部分
1）、模板工程
（1）地下室的钢筋混凝土、柱、剪力墙模板采用现场拼装法、人防墙均采用18㎜厚915×1830㎜胶合板,柱箍、内外墙壁采用Φ 48 钢管或50×50方钢管，100×100木方,梁板支撑系统采用碗口架钢管支撑。
（2）模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形、脱层、掉角，拼装时接缝处不得有较大的缝隙，避免漏浆。
（3）地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及外墙板内外模质地板面以上30㎝处；第二次是底板面至顶板，主要是内外壁剪力墙及框架柱、顶板梁板。
（4）地下室内部剪力墙采用普通拉接螺栓；人防墙和地下室外墙采用一次性止水对拉螺栓，不允许用PVC套管、水泥支撑,螺栓直径为Φ14，具体见本项目模板施工专项方案。
2）、钢筋、预埋件工程
（1）进场的钢筋，合格证和复检报告应符合设计要求，地下室钢筋加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致，同时加工成型的钢筋应分类堆放。
（2）地下室底板钢筋分为三部绑扎：先承台和地梁、再底板，最后为柱、墙插筋。
（3）由于地梁钢筋安装在施工中不易操作，可将地梁纵向钢筋用马凳架起套入箍筋，绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层底板钢筋，按规定绑扎或焊接好后开始绑底板上部钢筋，底板上部面筋应在地梁上部主筋的下方穿过。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在地板上表面均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢，钢筋的搭接、锚固除符合设计要求。
（4）人防墙体、地下室顶板、底板应设置间距不大于500×500的Φ6拉结筋（具体以设计要求为准）。
（5）人防门门框墙洞四角应配置2Ф16(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1100mm ,人防墙体开洞口的四角应配置2Ф16(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1200mm,同时在其上下左右应配置暗梁和暗柱加固。具体见本工程地下室墙身配筋大样图和《防空地下室结构设计》（2007年合订本）（FG01-05）
因为人防门门扇比门洞要大100-200mm。所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛及临战封堵的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm，双扇门留180mm高的门槛，以利门扇能自由开启。门下框钢筋应锚入底板。
（6）门框墙内所有预埋件、钢门框和铰叶锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑砼。注意预埋件的方向与门开启方向相对应，钢门框预埋安装时必须铅直、周边平整。
3）、混凝土工程
（1）砼工程浇筑前：应认真检查模板、钢筋、预留管道、止水带、后浇带、构 件等位置，对基底充分清理干净对模板应浇水润温。
a.混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要 求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。
b.混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的 架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。
c.混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁，后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离50㎝为宜。混凝土振实以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木楔搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。
d.地下室混凝土分三次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次 为顶板。
（2）底板浇筑：
本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑底板厚度不大，故决定采用斜面分层进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
（3）墙、柱混凝土浇筑
墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模支设完毕后进行，以便于布管及人员行走、操作。布管时应沿主轴方向设主管，每道主管产距约12～15米，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。
（4）有梁板混凝土浇筑
a.地下室有梁板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。施工缝考虑到防水抗 渗应留设在地下室标高上500处，并设置遇水膨胀橡胶条止水带。
b.施工缝应按规范要求达到 1.2Mpa 强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。
（5）地下室顶板的施工
a.浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。
b.混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天 24h 连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时不得超过1h，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动振动泵不应碰及预埋管件，发生移位时应及时纠正。
c.由于板梁连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下2～3 ㎝处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨料，用小直径振动棒振动为主。
（6）混凝土的养护
本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水在养护期间、为确保混凝土处于湿润状态为求用草袋覆盖。
3、人防防护设备部分
1）、人防门门框的预埋安装
（1）首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面。
（2）然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。门框垂直度偏差不应超过长边的2‰。为了确保门框安装质量和避免变形。土建施工单位在校正钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知我们，由我们来处理。门框安装示意图如下：

2）、人防门门扇的安装
（1）在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01-2002》的要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ 01-2002》的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。示意图如下：
3）、防爆地漏及管道的预埋安装
（1）通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：

4）、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。
（1）防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：

5）、测压管的预埋安装
（1）测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室顶板中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。
6）、防爆门铃按钮及线管的预埋安装
（1）在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：

7）、战时通风系统的穿墙套管的预埋
（1）战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。套管四周应用钢筋加强。

8）、战时封堵预埋件的安装
（1）战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。
9）、战时通风设备的安装
战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。
（1）风管的安装措施：
a.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
b.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
c.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
d.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
e.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
f.风管的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显弯曲。
g.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证。
（2）插板阀的安装：
a.阀板必须为向上拉启； 水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
b.手电动密闭阀门安装：电动手动密闭阀安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。
（3）过滤吸收器的安装：
a.过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。平时不用时，过滤吸收器应密封。具体办法是：1、将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。2、将过滤吸收器用档板把进出口密闭。过滤吸收器前后管道上，应留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤器的滤毒能力，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。
b.单台过滤吸收器的支架用∠50×4角钢制作， 过滤吸收器可以上下叠装，也可以多台并列立式安装，其支架考虑设备拆装方便。
（4）油网滤尘器的安装
a.油网滤尘器可以水平、垂直或人字形安装。并根据具体情况设计柜架；安装时应将孔大的网层置于空气进入端。油网滤尘器安装要求平整，管道间，管道与法兰间均采用连续焊接，要求严密不漏风；当设备中心线离墙大于500mm时，支架宜采用托支架式。在设计和安装时均要求在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升至终阻力时，滤尘器必须进行洗污，然后浸油后再用。
（5）战时封堵板的安装：
战时封堵板需经严格检查，校正平整后方可进行安装固定，封堵板就位正确后，用螺丝将封堵板锁定在封堵框上。封堵板与封堵框固定要牢靠，不得歪斜，贴面间隙严格达到质量技术要求。封堵板与封堵框平面应保持平行。 外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化。
（6）风管支、吊架的安装
a.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适用的形式和规格。
b.风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。
c.当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
d.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
e.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。
f.风管支、吊架的安装应符合下表规定：

圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400mm-1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≧1000mm
不大于2m
不大于2m
2付

（7）电动、手摇两用风机的安装
风机支架所有节点采用焊接，支架高度参照风管连接口高度。焊接过程中应校正支架，以保证顶板与底部平行。
（8）电动脚踏风机的安装
风机及支架可以拆卸，风机的固定也可采用预埋钢板。
（9）工事测压装置的安装：
工事测压装置的煤气嘴在工事施工