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金属加工厂安全现状评价报告

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2020年4月19日
文档仅供参考

天津市西青区成达金属加工厂

安全现状评价报告

XX安全评价咨询服务有限公司
安全评价资质证书XXX-(X)-XXX-XXXX
二〇一一年十月二十日

天津市西青区成达金属加工厂

安全现状评价报告

法定代表人:郭少成
技术负责人:郭振龙
过程控制负责人:郭振龙
评价项目负责人:潘富旺
二〇一一年十月二十日

评 价 人 员

姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目负责人

项目组成员

报告编制人

报告审核人

过程控制负责人

技术负责人

技 术 专 家

姓名 签字

目 录

第一章 概 述 1
1.1安全评价的目的 1
1.2安全评价的过程与范围 1
1.2.1评价范围 1
1.2.2评价过程 1
1.3安全评价的依据 2
1.3.1法律、法规和规章 2
1.3.2主要标准、规范 3
1.4评价单位概况 4
1.4.1评价单位基本情况 4
1.4.2工厂位置所在图 4
1.4.3工厂总平面图 5
1.4.4建(构)筑物基本情况 5
1.4.5自然条件 6
1.4.6安全管理状况 6
第二章 危险、有害因素辨识 7
2.1 主要危险物质分析 7
2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 7
2.1.2二氧化碳气瓶 10
2.1.4氩气瓶 12
2.2 主要危险因素辨识 13
2.2.1 物体打击 13
2.2.2 机械伤害 14
2.2.3 触电 15
2.2.4高温危害 16
2.2.5火灾爆炸 16
2.3 主要有害因素辨识 17
2.3.1 噪声 17
2.3.2金属烟尘的危害 18
2.3.3有毒气体的危害 19
2.3.4电弧光辐射的危害 19
2.3.5高频电磁场的危害 20
2.3.6其它危害 20
2.3.4重大危险源辨识 21
第三章 评价单元划分与评价方法 22
3.1评价单元划分的原则 22
3.2评价单元的划分 22
3.3评价方法的选用及介绍 22
第四章 定性、定量评价 26
4.1厂址及总平面布置评价单元 26
4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 26
4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 29
4.2生产作业安全评价单元 29
4.2.1机械工厂危险等级划分 29
4.2.2机械伤害 30
4.3防火防爆评价单元 32
4.3.1运用安全检查表对防火防爆单元进行评价 32
4.3.2防火防爆单元评价结论 36
4.4安全生产管理评价单元 37
4.4.1运用安全检查表法对安全生产管理单元进行评价 37
4.4.2安全生产管理单元评价结论 41
第五章 安全生产对策措施及建议 42
5.1 防火、防爆对策措施 42
5.1.1厂内已有措施: 42
5.1.2建议措施: 42
5.2 物体打击对策措施 43
5.2.1厂内已有措施: 43
5.2.2建议措施: 43
5.3 机械伤害防护措施 43
5.3.1厂内已有措施: 43
5.3.2建议措施: 44
5.4 电气事故危险有害因素的控制措施 44
5.5 特种作业的安全对策措施 47
5.6 噪声危害防护的安全技术措施 49
5.7 安全管理方面对策措施 49
5.7.1厂内已有措施: 49
5.7.2建议措施: 50
5.8 应采取的其它综合措施 51
第六章 安全评价结论 52
6.1 评价结果分析 52
6.2应重视的重要对策措施 52
6.3 评价结论 52

成达金属加工厂安全现状评价

第一章 概 述

1.1安全评价的目的
安全评价的目的是贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面:
(1)经过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。
(2)经过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施,为事故隐患治理提供依据,提高该厂安全管理水平,实现安全的经营。
1.2安全评价的过程与范围
1.2.1评价范围
受天津市西青区成达金属加工厂的委托,XX安全评价咨询服务有限公司承担了本项目的安全现状评价工作。
本次评价的对象为厂内各场所安全现状,评价的范围包括该厂安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对厂内各方面安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。
1.2.2评价过程
全预评价程序一般包括:前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。

前期准备
辨识与分析危险有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

安全预评价程序框图

1.3安全评价的依据
1.3.1法律、法规和规章
(1)<中华人民共和国安全生产法>中华人民共和国主席令第70号
(2)<中华人民共和国职业病防治法>中华人民共和国主席令第52号
(3)<中华人民共和国消防法>中华人民共和国主席令第6号
(4)<气瓶安全监察规定>国家质量监督检验检疫总局第46号
(5)<生产过程安全卫生要求总则>GB12801
(6)<生产设备安全卫生设计总则>GB5083
(7)<特种设备安全监察条例>国务院令第549号
(8)<压力容器安全技术监察规程>
(9)<中华人民共和国环境噪声污染防治法>中华人民共和国主席令 第七十七号
(10)<漏电保护器安全监察规定>(国务院发布,1996年6月1日)
1.3.2主要标准、规范
(1)<天津市安全生产条例>天津市人大常务委员会第十八次会议
(2)<安全评价通则>AQ8001-
(3)<供配电系统设计规范>GB50052-95
(4)<建筑灭火器配置设计规范>GB 50140-
(5)<建筑设计防火规范>GB50016-
(6)<建筑内部装修设计防火规范>GB 50222-1995
(7)<建筑照明设计标准>GB 50034-
(8)<磨削机械安全规程>GB4674-1984
(9)<仓库防火安全管理规则>公安部令第6号
(10)<常见化学危险品贮存通则>GB15603-95
(11)<工业企业总平面设计规范>GB50187
(12)<焊接与切割安全>GB9448－88
(13)<低压配电设计规范>(GB 50054-95)
(14)<气瓶安全监察规程>质技监局锅发[ ]250号
(15)<机械工业职业安全卫生设计规范>(JBJ18- )
(16)<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218- )

1.4评价单位概况
1.4.1评价单位基本情况
天津市西青区成达金属加工厂于 5月29日创立,注册资金50万,厂长郭绍成,该厂经营电机修理,机加工, 教学桌椅,钢木家具,服装展架,铁艺等金属加工项目,工厂地址设在天津市西青区大寺镇南口村,在职员工20名。
厂内设备包括:电焊机4台、点焊机2台、氩弧焊4台、二氧保护焊5台、气焊设备3套、折弯机2台、冲压机床10台、剪板机2台、车床2台、磨床1台、铣床1台、刨床1台、台钻5台。
1.4.2工厂位置所在图

下面的红点是天津市西青区成达金属加工厂的位置

1.4.3工厂总平面图

1.4.4建(构)筑物基本情况
建筑名称
结 构
建筑面积(㎡)
耐火等级
火灾类别
A车间
砖混
160
二级
A、E类
B车间
砖混
180
二级
A、E类
C车间
砖混
150
二级
A、E类
D车间
砖混
150
二级
A、E类
E车间
砖混
200
一级
E类
传达室
砖混、木门窗
5
二级
A类
库房
砖混
100
二级
A类
办公室
砖混、木门窗
100
二级
A类

1.4.5自然条件
该厂位于天津市,天津市属于暖温带半湿润大陆性季风气候。四季分明,春季多风,干旱少雨;夏季炎热,雨水集中;秋季天高气爽;冬季寒冷,干燥少雪。
年平均气温 12.5℃
平均最高温度 26.2℃(7月)
平均最低温度 -4℃(1月)
绝对最高温度 39.9℃
绝对最低温度 -18.3℃
平均相对湿度 70.4％
全年日照平均天数 189
平均年降雨量 550－650mm
全年最多风向 西北风、西南风
最大积雪深度为 25cm
地震基本烈度 8度
天津境内交通发达,经过或位于天津各级公路很多,而且天津海运、空运和铁路运输也相当发达。
1.4.6安全管理状况
该厂设置了专职安全管理机构,配备了三名专职安全生产管理人员。制定了各岗位安全生产责任制、较为完善的安全管理制度。对从业人员进行了上岗培训,该厂主要负责人取得了安全任职资格。电工、焊工等特种作业人员聘请有特种作业上岗证的人员担任。该厂消防设施经当地消防部门检查整改后基本符合要求,编制了事故应急救援预案。

第二章 危险、有害因素辨识

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。一般情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。当前在安全评价中常见的分类方法有”按导致事故的直接原因”和”参照事故类别” 的方法进行分类。
2.1 主要危险物质分析
2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶
气焊作业中涉及到氧气瓶和乙炔气瓶,气瓶属于压力容器,如果使用不当或违反其安全操作规程会引起安全事故。该厂B车间有3套气焊设备,气瓶最大使用量为氧气瓶3瓶、乙炔气瓶3瓶,未构成重大危险源。以下为氧气瓶与乙炔气瓶的安全技术说明:
氧气安全技术说明
标识
中文名:氧、氧气
英文名:oxygen
分子式:O2
分子量:32.00
CAS号:7782－44－7
危规号:2
理化性质
性状:无色无臭气体
溶解性:溶于水、乙醇
熔点(℃):－218.8
沸点(℃):－183.1
相对密度(水＝1):1.14(－183℃)
临界温度(℃):－118.4
临界压力(MPa):5.08
相对密度(空气＝1):1.43
燃烧热(KJ/mol):无意义
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):506.62(－164℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:助燃
燃烧分解产物:
闪点(℃):无意义
聚合危害:不聚合
爆炸极限(V％):无意义
稳定性:稳定
引燃温度(℃):无意义
禁忌物:易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔
危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
毒性
接触限值:
毒理资料:
对人体危害
侵入途径:吸入。
健康危害:常压下,当氧的浓度超过40％时,有可能发生中毒。吸入40％～60％的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80％以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相对于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。
急救
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困然,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
防护
工程防护:密闭操作。提供良好的自然通风条件。
个人防护:穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套。
其它:避免高浓度吸入。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志: 5,11 UN编号:1072 包装分类:Ⅲ 包装方法:钢质气瓶
储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

乙炔气安全技术说明
标识
中文名:乙炔
英文名:acetylene
分子式:C2H2
分子量:26.04
CAS号:74－86－2
危规号:21024
理化性质
性状:无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味
溶解性:微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯
熔点(℃):－81.8(119kpPa)
沸点(℃):－83.8
相对密度(水＝1):0.62
临界温度(℃):35.2
临界压力(MPa):6.14
相对密度(空气＝1):0.91
燃烧热(KJ/mol):1298.4
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):4053(16.8℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:易燃
燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳
闪点(℃):无意义
聚合危害:聚合
爆炸下限(％):2.1
稳定性:稳定
爆炸上限(％):80.0
禁忌物:强氧化剂、强酸、卤素、银、汞
引燃温度(℃):305
最小点火能(mJ):0.02
危险特性:极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
消防措施:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒性
接触限值:中国MAC(mg/m3)未制定标准 美国 TVL-TWA ACGIH 窒息性气体。
毒理资料:动物长期吸入非致死性浓度本品,出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肺充血和脂肪浸润。
对人体危害
侵入途径:吸入。 健康危害:具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒:暴露于20％浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予注意。
急救
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困然,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
防护
工程防护:生产过程密闭,全面通风。
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。避免长期重复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志:4 UN编号: 1001 包装方法:钢质气瓶
储运条件:乙炔的包装法一般是溶解在溶剂及多孔物中,装入钢瓶内。充装要控制流速,注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

2.1.2二氧化碳气瓶
该厂D车间有二氧保护焊设备5台,最大同时使用台数为3台,二氧化碳气瓶3瓶。二氧化碳气瓶属于压力容器,如果违反其安全使用规范,会引发事故。下面为二氧化碳气瓶的安全技术说明:
二氧化碳安全技术说明
标识
中文名:二氧化碳、碳酸酐
英文名:carbon dioxide
分子式:CO2
分子量:44.01
CAS号:124-38-9
危规号:2
理化性质
性状:无色无臭气体
溶解性:溶于水、烃类等多数有机溶剂
熔点(℃):－56.6(527kPa)
沸点(℃):-78.5(升华)
相对密度(水＝1):1.56(－79℃)
临界温度(℃):31
临界压力(MPa):7.39
相对密度(空气＝1):1.53
燃烧热(KJ/mol):无意义
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):1013.25(－39℃)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:不燃
燃烧分解产物:
闪点(℃):无意义
聚合危害:不聚合
爆炸极限(V％):无意义
稳定性:稳定
危险特性:若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险
消防措施:本品不燃。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处
毒性
接触限值:
毒理资料:
对人体危害
侵入途径:吸入 健康危害:在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。 急性中毒:人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止及休克,甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化,能造成－80～－43℃低温,引起皮肤和眼睛严重的冻伤。 慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者,可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等主诉。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
急救
眼:若有冻伤,就医治疗。
皮肤:若有冻伤,就医治疗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
防护
工程防护:密闭操作,提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:一般不需要特殊防护。
身体防护:穿一般作业工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
包装标志:5 UN编号:1013 包装分类:Ⅲ 包装方法:钢质气瓶
储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

2.1.4氩气瓶
该厂E车间有氩弧焊设备4台,最大同时使用台数为四台,氩气瓶4瓶,氩气瓶属于压力容器,违反其安全使用规程会引发事故。下面为氩气瓶安全技术说明:
氩气安全技术说明
标识
中文名:氩 气
英文名:Argon gas
分子式:Ar
分子量:39.95
CAS号:7440－37－1
危规号:2
理化性质
性状:无色、无味、无嗅无毒的惰性气体
溶解性:微熔于水和有机溶剂
熔点(℃):-189.2(119kpPa)
沸点(℃):-185.9
相对密度1.41(-185.90C)
临界温度(℃):-122.4
临界压力(MPa)4.864
相对密度(空气＝1):1.38
燃烧热(KJ/mol):
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):159.99/(-181.3010C)
燃烧爆炸危险性
燃烧性:不燃气体
燃烧分解产物:无
闪点(℃):无意义
聚合危害:不能发生
爆炸下限(％):2.1
稳定性:稳定
爆炸上限(％):80.0
禁忌物:无
引燃温度(℃):
最小点火能(mJ):0.02
危险特性:氩本身不燃烧,但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸,应用水冷却火中容器。
消防措施:用水冷却火中容器,用着火环境相适应的灭火剂。
毒性
急性毒性:分压力1.1Mpa时5克幼小鼠进入麻醉。
急性毒性:本身无毒。空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为,最初出现呼吸加快注意力减退,肌肉运动失调,继尔出现判断力下降,失去所有感觉情绪不稳,全身疲乏,进尔出现恶心呕吐衰弱,意识丧失,痉挛,昏睡,以致死亡。
对人体危害
氩本身无毒,但在高浓度时有窒息作用。当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过50%时,出现严重症状,浓度达到75%以上时,能在数分钟内死亡。液氩能够伤皮肤,眼部接触可引起炎症。
急救
皮肤接触:接触液氩,可形成冻伤。用水冲洗患处,就医
眼睛接触:液氩溅入眼内,可引起炎症,翻开眼睑用水冲洗,就医。
吸入:将患者移至空气新鲜处。呼吸停止,施行呼吸复苏术,心跳停止,施行心肺复苏术,就医。
防护
工程防护:生产过程密闭,全面通风。
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。避免长期重复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
泄漏处理
泄漏应急处理:切断气源,迅速撤离泄漏污染区,处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器,处理液氩应配带防冻护具。若气瓶泄漏而无法堵漏时,将气瓶移至空旷安全处放空。
贮运
储存注意事项:储存于通风库房,远离火种、热源、气瓶应有防倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。

2.2 主要危险因素辨识
根据对该厂所使用设备及生产过程的综合分析,该厂在生产过程中主要存在:
（1） 物体打击;
(2)机械伤害;
(3)烫伤;
(4)触电;
(5)火灾爆炸等危险因素。
2.2.1 物体打击
在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程,运输过程等都有可能发生物体打击事故。
物体打击方式:物体打击是指在重力或其它外力的作用下产生物体运动,打击人体造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有:
1、工作过程中工件未夹牢固(如打孔作业);
2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章(如运送松散工件未捆绑);
3、抛光打磨过程中的物屑飞溅,防护装置失效(如角磨机砂轮碎裂);
4、机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误(如在工件整形作业中,由于操作失误,造成手部砸伤);
5、设备故障(如冲压机床传动皮带断裂,打伤工人);
2.2.2 机械伤害
该厂生产过程中有打磨机、冲压机床、剪板机、车床、磨床、铣床、折弯机等机械设备,转动外露部分有可能发生机械伤害。
机械伤害的危害方式:机械伤害主要是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。
例如:在冲压加工过程中,由于人的失误或磨具的缺陷,导致工人在作业过程中手部砸伤。
机械伤害原因分析:
1、机械因素:设备设计不合理,安全防护装置不到位,安全保护装置缺少或失效。
2、操作者本身因素:违反操作规程,安全意识不强,未穿戴保护用品;过度疲劳等。
3、环境因素:照明度不够或光线刺眼,工作场地导致设备布置不合理,噪声等。
4、管理因素:安全技术操作规程不严密,安全制度、法规不齐全等。
5、意外伤害(多由人的失误导致)。
2.2.3 触电
电气事故是指生产,生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电,引发火灾,电气爆炸或损坏设备。电气事故在企业安全事故中占有很大比重,是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
1、触电的危害
触电是指人体接触或接近带电体,导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。人体触电后,由于电流经过人体而引起内部器官麻痹,肌肉痉挛,心室颤动,呼吸停止。触电电压越高,电流越大,危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。触电对人体的伤害其后果是严重的。
2、触电原因分析
而造成人员触电的因素是多方面的,如人员的违章带电作业,直接触及带电体;违章操作电气开关而导致直接触电;因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电,致使触电;检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时地线,对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前不进行充分放电而造成感电压、剩余电压触电。主要原因是人为的违章作业和误操作,作业环境条件不良,设备有缺陷,操作技术不熟练,安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.2.4高温危害
在高温环境中作业,由于不良气象因素的综合影响,可使机体产生一系列生理功能的障碍:体温调节系统、水盐代谢系统、循环系统、消化系统、神经系列。
该厂作业中存在高温作业,特别是在夏季,从事电气焊的工人属于高温作业,在其作业过程中极易引起中暑和烫伤。
高温危害原因分析:
(1)安全防护用品没有或失效或不使用;
(2)防护措施不到位;
(3)操作失误;
(4)散热、通风不良;
(5)工艺存在问题等。

2.2.5火灾爆炸
该厂在电气焊作业过程中,涉及氧气瓶、乙炔气瓶、二氧化碳气瓶、氩气气瓶的使用,这些属于易燃易爆物品,如果使用不当或者储存运输存在问题,很可能引起火灾爆炸危害。
火灾爆炸危害原因分析:
（1） 运输及贮藏未按照气瓶的安全技术要求,如搬运时猛烈撞击;
（2） 气瓶使用环境温度过高;
（3） 气瓶泄漏。

2.3 主要有害因素辨识
2.3.1 噪声
1、噪声的来源:
该厂噪声主要来自于冲压机床,各种打磨机械,以及金属整形的敲击声,最主要的是打磨机运行时产生的振动,摩擦,碰撞,电磁声等噪声。
2、噪声的危害:
长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业病。引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状,能引起内耳听觉神经细胞的功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阀位移、永久性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋,引起神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变,引起工人操作时注意力下降,身体灵敏性和协调性下降、工作效率和质量降低,误操作发生率上升,将导致事故的可能性增加。
3、原因分析:
(1)设备设计选型不合理;
(2)设备安装未达到质量标准要求;
(3)运行中未及时检查维修,连接松动,设备的精度降低;
(4)防噪声防震动装置未能正常使用或失效;
(5)作业人员违章操作等。

2.3.2金属烟尘的危害
电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时,电弧放电产生4000℃一6000℃高温,在熔化焊条和焊件的同时,产生了大量的烟尘,其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等,烟尘粒弥漫于作业环境中,极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变,即称为电焊工尘肺,而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。
①在通风不良条件下进行电焊操作,作业工人吸入含有高浓度氧化铁的烟雾后,能够产生类似”金属烟热”的发热反应。
②氧化锰为电焊烟尘中重要毒物,其含量取决于焊条药皮含锰量,一般占烟尘总量的5—20％。在密闭、通风不良状况下焊接,长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。
③氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中,以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。
④使用碱性低氢型焊条,锰焊条及钢焊条时,所产生的氧化锰、氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘,可引起金属烟尘热,特别在氟化钠、氟化钾烟尘并存时,可促使其发生。
⑤不锈钢含有铬和镍,不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以Ames试验证实具有致突变性,因此不锈钢弧焊烟尘应减低到最低限度,孕妇不宜从事不锈钢焊接作业。

2.3.3有毒气体的危害
在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,弧区周围会产生大量的有毒气体,如一氧化碳、氮氧化物等。
①臭氧,它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时,可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状,长期吸入低浓度臭氧时,则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。
②一氧化碳,它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合,而且极难分离,因而,当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后,氧便失去了与血红蛋白结合的机会,使人体输送和利用氧的功能发生障碍,造成人体组织因缺氧而坏死。
③氮氧化物,其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体,有特殊臭味,当被人吸入时,经过上呼吸道进入肺泡内,逐渐与水起作用,形成硝酸及亚硝酸,对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,引起肺水肿。

2.3.4电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要经过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛,受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑,严重时可出现水泡、渗出液和浮肿,并有明显的烧灼感。

2.3.5高频电磁场的危害
任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能,形成交频电磁场,当交流电的频率达每秒钟10万次以上时,它周围则成高频电场和磁场,这就是高频电磁场。在一定时间和强度的辐射下,人体健康会爱到一定危害。
2.3.6其它危害
其它危害一般指雷电危害和地震危害,本项目主要考虑雷电危害因素。
1、雷电危害原因分析
雷电是一种自然的物理性危险、有害因素,雷电有害因素是指大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电,从而产生直接的和感应的高压电造成人员或设备建筑物的伤害。
造成雷击的原因,从预防方面分析,主要是防雷电安全技术措施不全,保护装置不合格,接地电阻超过规定要求,未定期进行防雷电检查,检测。
从设计安装方面分析,建筑物,供电系统防雷电装置设计或安装不符合规定要求等。
2、 地震危害原因分析
强烈的地震,会引起地面强烈的振动,直接和间接地对社会及自然造成破坏。直接破坏如:由于地面强烈震动引起的地面断裂、变形、冒水、喷沙和建筑物损坏、倒塌以及对人畜造成的伤亡和财产损失等等。这种由地震引起的破坏,统称为地震灾害。
从减小地震危害的角度分析,该厂安全管理人员应制定相关的应急预案,当发生地震时能够沉着冷静地组织撤离。

2.3.4重大危险源辨识
根据GB18218- <危险化学品重大危险源辨识>确定:该厂内无重大危险源。

第三章 评价单元划分与评价方法

3.1评价单元划分的原则
评价单元就是在危险、有害因素识别和分析的基础上,根据评价的需要,将评价对象分成若干个评价单元。
划分评价单元是为了便于评价工作的进行,既全面、又系统、有重点的分析问题。针对金属加工企业的特点,安全评价单元的划分一般以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则。
3.2评价单元的划分
根据该金属加工厂的特点和现场调查情况,结合上述评价单元划分原则,将整个评价范围划分为4个评价单元:
1、厂址及总平面布置评价单元;
2、生产作业安全评价单元;
3、防火防爆评价单元;
4、安全生产管理评价单元。

3.3评价方法的选用及介绍
1.作业条件危险性分析法
作业条件危险性评价法(即格雷厄姆—金尼法)是一种简单易行的安全评价方法。它是由美国的格雷厄姆—金尼提出的,她们认为影响作业条件危险性的因素是事件发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)和一旦发生事故产生的可能后果(C)。
L、E、C的分值分别见下表4-1到表4-4。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性(见表4-4)。D值越大表明作业条件的危险性越大。
表3-1 事故发生的可能性分值L
分数值
10
6
3
1
0.5
0.2
0.1
事故发生的可能性
完全会被预料到
相当可能
可能,但不经常
完全意外,很少可能
能够设想,很少可能
极不可能
实际上不可能
表3-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值
10
6
3
2
1
0.5
暴露于危险环境的频繁程度
连续
暴露
每天工作时间内
暴露
每周一次或偶然
暴露
每月暴露一次
每年几次暴露
非常罕见地暴露
表3-3 事故造成的后果分值C
分数值
100
40
15
7
3
1
事故造成的后果
十人以上死亡
数人死亡
一人死亡
严重伤残
有伤残
轻伤,需救护
表3-4 危险性等级划分标准
危险性分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险,不能继续作业
高度危险,需要整改
显著危险,需要整改
比较危险,需要注意
稍有危险,能够接受
作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的人员按规定标准给L、E、C分别打分,计算出危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。
2、预先危险性分析法(PHA)
预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失。
按危险、危害因素导致的事故、危害的危险(危害)程度,将危险、危害因素划分为四个危险等级,见表3-5
表3-5 危险性等级划分表

级别
危险程度
可能导致的后果
I