冷库安全知识讲解学习.doc
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1、此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除冷库安全中的六大隐患来源: 作者: 点击: 120 次 时间:2008-07-06目前冷库安全事故多为火灾和制冷系统事故。我国肉类行业冷库制冷系统绝大多数采用氨作为制冷剂。氨在我国国家标准中属于4级轻度危害的有毒物质,当空气中氨的体积分数达到16-25时,遇明火即可引起爆炸。据中国肉类协会常务副会邓富江介绍,20世纪90年代以来,冷库隔热工程普遍采用聚氨酯,由此引发的安全问题既影响到工程质量,又缩短冷库使用寿命,易造成破裂、损坏、垮塌,其中最致命的是火灾。近年来制冷系统的事故时有发生:压缩机损坏、制冷设备事故、制冷剂泄出、制冷系统管道开裂、阀门损坏、安全
2、装置失灵等均有增加的趋势。冷库为什么危情频频?邓富江分析认为缘自六大隐患:一是冷库管理无序。我国目前尚未明确哪个政府部门专门负责冷库安全管理工作。 二是无证上岗操作。许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。尤其是县、乡、镇及农村冷库生产操作人员几乎均未持证,上岗前既没有接受相关培训,更缺乏应急处理及安全运转的日常教育。冷库制冷系统一旦发生漏氨事故,一线操作工人基本茫然不知所措。 三是制冷系统带病运转。据统计,建于20世纪80年代以前的冷库目前约占全国冷库容量的一半,其库龄大都达30年以上。而不少企业未能按时足额提留冷库大修基金,致使不少冷库年久失修,整个冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现
3、象严重。 四是氨制冷剂防护设备缺乏。如个人防护服、有氧呼吸器、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等,不能做到事故抢险的及时、到位。 五是不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员,中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺,在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下,一旦出现异常,整个制冷系统就会处于无人监管的状态。 六是冷库工程设计、施工及安装市场混乱,无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障,一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷,安全无法保障。冷库维护注意事项冷库维护八大注意事项冷库维护中对于冷库
4、设备初期运转机组: 要经常观察压缩机的油面、回油情况、油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时更换和添加,以免润滑不良造成烧毁压缩机。 冷库维护中对于冷库设备的风冷机组: 要经常清扫冷凝器使其保持良好的通风、换热壮态。 冷库维护中对于冷库水冷机组:要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔风机是否正转。 冷库维护中对于冷库设备的冷风机:要经常检查除霜情况,除霜是否彻底,除霜不好导致制冷慢并造成系统回液。 冷库维护要注意经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意及时调整系统供液量。 冷库维
5、护要仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。 冷库维护中对压缩机的维护:初期系统内部清洁度较差,在运行30 天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。冷库中排除异味的方法所谓异味,即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下,通过物理化学的变化,产生一种不正常的气味,天长日久,这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。1、冷库中产生异味的原因 所谓异味,即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下,通过
6、物理化学的变化,产生一种不正常的气味,天长日久,这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。 冷库中产生异味,一般说来有以下几个方面的原因: 冷库在未进食品前就有一种异味存在。 入冷库前食品就有腐败变质现象,如变质的蛋、肉、鱼等。 存放过鱼的冷库,未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品,致使气味感染而变质。 冷库通风不畅,温、湿度过大,致使霉菌大量繁殖,产生霉气味。 冷库制冷管道的泄漏,制冷剂(氨)侵蚀到食品中导致异味产生。 冷库中温度不下降,致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。 不同气味的食品存在一个冷库库房内,导致食品串味互相感染。 2、 防止冷库
7、异味产生的方法 入冷库冷藏的食品,必须经过检验,没有变质的方可入库存放。 冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味,必须经过技术处理,排除异味后方可使用。 平常要加强冷藏设备的维护,严禁倒堆卸货,防止因此砸坏管路,造成制冷剂外泄。 食品在冷加工过程中,必须使冷库库房保持一定的温度,不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来,应查找原因,待排除后再行食品加工。 冷库内不得混合存放互相感染的食品。 3、 冷库排除异味的方法 臭氧法。臭氧具有强烈的氧化作用,不但能消除冷库库房异味,还能制止微生物的生长。采用臭氧发生器,可实现对库房异味的排除。若冷库内存放含脂肪较多的食品时,则不宜采用臭氧处
8、理,以免脂肪氧化而产生酸败现象。 甲醛法。将冷库库房内的货物搬出,用2%的甲醛水溶液(即福尔马林溶液)进行消毒和排除异味。 食醋法。装过鱼的冷库库房,鱼腥味很重。不宜装其它食品,非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。 具体方法为:鱼出冷库后,将蒸发管组上的冰霜层清除干净,并保持库房温度50以下,然后按冷库库房每一立方米容积用食醋量50100克配制,用喷雾器向库内喷射,先将库房门关闭严密,断断续续地开动鼓风机,让食醋挥发并在库内流动,使食醋大量吸收鱼腥味。一般约经424小时后打开冷库库门,连续鼓风数小时可将醋味吹出库外。 冷库的保养与维护装配式冷库 :
9、 库体保养维护 冷库的保养A 冷库新安装完毕或长期停用后 , 再次使用 , 降温的速度要合理 : 每天控制在 8-10 0 C 为宜 , 在 0 0 C 时应保持一段时间 。B 库板保护 : 注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会造成库体局部保温性能降低。c 密封保护,由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。D 地面保护,一般小型装配式冷库的地使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面。
10、制冷系统的日常作维护和保养,制冷系统在运行中如何进行保养 :1 初期运转机组 : 要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。2 对于风冷机组 : 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。对于水冷机组:要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔 . 风机是否正常。对于冷风机组 : 经常检查冷凝器出现结垢问题,要及时清除水垢。3 对于风冷机式的蒸发器:要经常检查除霜情况,除霜是否及时有效,会影响制冷效果,导致制冷系统回液。4 经常观察压缩机运行状态,检查其排
11、气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整糸统供液量和冷凝温。5 仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。6 对压缩机的维护:初期糸统内部清洁度较差,在运行 30 天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。制冷控制系统常见故障分析、处理一、电磁阀1线圈烧坏现象为低压负值,电磁线圈外壳无热感,用万用表RX10测量为短路。解决方法,可单独换掉同类线圈。2阀芯搁死现象为无开启和闭合动作,a搁在关闭位
12、置时低压为负值,无制冷循环。b搁在开启位置,停车后高低压很快平衡,开车时易造成液出。解决方法为清洗。3关闭不严现象为停车一段时间内高低压很快平衡,一世界形势时有时有液出现象,解决方法为调换铁芯。4油堵、脏堵现象为微堵状态时有冷感或结霜,直至到全堵、低压偏低,影响制冷循环。二、压力控制器1不产生动作:现象为(1)电气线路有故障或接错,(2)电接点拉毛或粘连,(3)机械动作元件失灵,(4)联接管路油堵,(5)无信号输入,(6)有泄漏2失控:现象为(1)调定值有误,(2)定位脱落,(3)机械元件变形及弹簧力变值,(4)高低压信号接错,信号管变形或弯曲产生内阻,(5)压力控制器远离压缩机造成动作时间差
13、。冷库的保养一、冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10为宜 , 在 0时应保持一段时间。 二、冷库库板保养,注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会使库体局部保温性能降低。 三、冷库密封部位保养,由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。 四、冷库地面保养,一般小型装配式冷库的地面使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面。冷冻冷藏设备日常维护及保养日常维护
14、保养内容1压缩机运转压力(高、低压)、温度有无异常。*一般情况下,高压为:1015kgf/cm2, 通常不超过20kgf/ cm2 低压为: 中温 1 kgf/cm 低温 01 kgf/cm2。*机头气缸帽温度130?C左右。 日常维护保养内容2压缩机油位是否合适,油是否洁净。正常:视油镜上下限之间,油不混浊。3压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。 正常:无异常声音及振动(特别注意压缩机头及管路)。 日常维护保养内容4冷媒是否因泄漏而减少,或系统内混入水汽。从视液镜(也叫干湿镜)中观察冷媒的流量,冷媒注入量合适时,只有液体流动,而无白色气泡;系统内无水份(或称水份量达到标准)时,视液镜中部视芯
15、为绿色,否则为黄色或其它异常颜色。 日常维护保养内容5电线及电气零件有无绝缘老化或过热,线接头有无松动(包括用户配装的电气零件及电线),另外要注意电源导线是否有异常破损。6. 管路是否有异常损伤。 日常维护保养内容7冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物,是否堵塞(尤其注意在风沙较大,春秋季柳絮等较多的场所)。8. 保险丝有无熔断。 日常维护保养内容9电磁开关接点的磨损情况10启动是否频繁(启动停止应各在5分钟以下)。11保护装置、控制装置动作是否正常。电压是否异常。12. 电压是否异常。 日常维护保养内容13机组固定基座是否牢固,螺栓是否松动。14注意防雨。15请勿随意变更安全装置(压力开头、压缩机
16、用电磁接触器)的设定值。16. 如果发现异常,请停止运转,切断漏电保护器。压缩机可能发生的故障及维修一、故障及排除方法 压缩机可能发生的故障及修理方法见表二。 二、调整和维修 1空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换空气滤清器,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间建议换上一个新的或已清洁过的备用滤清器。清洁滤清器步骤如下: a 对着一个平的面轮流轻敲滤清器的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。 b 用小于0.28MPa的干燥空气沿吸入空气相反的方向吹,喷嘴与摺叠纸至少相
17、距25毫米,并沿其方向上下吹。 c 如果滤芯上有油脂,则应更换新滤芯。 d 滤清器内放一灯进行检查,如发现变薄,有针孔或破损之处应废弃不用。 2冷却器 a. 对于风冷型机组,其板翅式冷却器的外表面要特别留意保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洗。 清洗方法:用纤维刷除去冷却器上的灰尘。千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘。然后用压缩空气与冷却风反向吹洗冷却器。如果有必要用清洗剂进行内部清洗,请与无锡压缩机股份有限公司联系。 b. 对于水冷型机组,其管壳式冷却器的管子内、外表面要特别注意保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洗。清洗前请与无锡压缩机股份有限
18、公司联系。 3油气分离器油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改。 4安全阀装于油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要由专人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,以确保安全阀能正常工作。 检验步骤如下: (1) 关闭供气阀 (2) 启动机组 (3) 一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达到规定值前已打开,则必须调整。安全阀的调整必须由专业检验机构调整。用户不得自行调整,否则后果自负。 5电机过载继电器继电器在正常情况下,触点应是闭合的,当电流超过额定值时打开,切断电机电源。 6压力的调
19、整通断调节与无级调节两种调节方式的压力必须错开,如错开范围太小,各自的动作压力有重叠,则两种调节方式会相互干扰,这时须将压力错开值增大。哪一种调节方式的压力设定值先达到,机组就执行该调节功能。 a 通断调节压力的调整:松开压力调节器上盖,旋动孔内螺丝,调整加载压力(顺时针旋压力升高,逆时针旋则压力降低);加载压力设定好后,再调整下方差压旋钮,差压加上加载压力即为上限压力(卸载压力)。 b 无级调节压力的调整:松开稳压调节器并母,旋动手柄,顺时针压力升高,反之则降低。吸排气管向不同方向拐几个弯(或称三维弯)后再与压缩机对接,这样可以通过管路吸收压缩机的震动,这也是制冷配管的基本原则。噪声与振动控
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