基础施工方案-天津.doc
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1、*构筑物工程施工方案 建设单位:XX石油化工股份有限公司 编制单位:XXXX石油化工建筑有限公司编制日期:二八年四月九日目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要技术指标第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程第二节 施工测量及垂直度控制第三节 主要施工机具计划第四节 土方工程第五节 钢筋工程第六节 模板工程第七节 砼工程第八节 砂或土垫层第四章 施工进度计划第五章 季节性施工措施第六章 保证工程质量措施第七章 文明施工安全技术措施第八章 检测计划第九章 施工组织管理机构及保证体系第一章 工程概况及编制依据 1、XXXX60万吨/年芳烃联合装置及配套工程是由XX石油化工股份有限公司投资
2、兴建的。2、本工程由中国石化工程建设公司设计,工程位于XXXXXX路附近,XXXX以北,XXXX路,北接XX路。3、本工程设备基础为现浇钢筋砼结构,分为天然地基基础和桩承台基础。本方案主要针对较浅的设备基础,对于以后可能涉及到的深基坑另编写专项方案。目前已到的图纸中,炉区主要由80钢烟囱基础、F-205基础、F201、F202、F203、F204基础等设备基础组成,且均为桩承台基础,基础砼强度等级为C30,垫层均为C15素砼,基础埋深分别为2.4、3.4米;考虑到设备基础普遍埋深较浅,场地较为空阔,基础开挖采用机械放坡大开挖,基坑放坡系数为11(深度小于2米的基坑放坡系数为1:0.75),基坑
3、放坡从基础垫层边缘出来1000(包括800的工作面,200宽的排水沟)开始。4、由于设备基础较多,且分布较散,根据现场施工进度及设计院的出图情况,按先深后浅的施工顺序,采用分段流水施工。编制依据:国石化工程建设公司出版的设计施工图;X国家现行的施工及验收标准和规范:工程测量规范 GB5002693钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB5016492混凝土强度检验评定标准 GBJ10787混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002组合钢模板技术规范 GBJ502142002上海市的有关文明施工、文明工地的条例
4、及规定;公司质量手册、程序文件等有关技术文件。第二章 主要技术指标本工程由上海市石化质量监督站验收,根据停检要求做好基础及竣工验收的准备工作。认真施工,严格把关,目标:一次验收合格(以我国现行的建筑安装工程质量检验评定标准为依据)。贯彻预防为主的方针,按上海市建委有关建筑工程施工现场安保体系及公司HSE程序文件的有关规定,努力消除安全隐患,杜绝死亡事故和重伤事故,无火灾、无管线事故。施工现场采取有效措施,禁止吸烟,使工程能保质、保量、按期完成。第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程 主要施工流程:垫层施工、桩孔灌芯施工准备基坑挖土表面修整支侧模浇底板砼扎基础钢筋固定预埋螺栓、预埋件预埋
5、件、预埋螺栓复核基坑回填、交付安装浇筑砼扎环梁或上部结构钢筋支侧模测量放线 注:垫层施工完后,需监理协调,及时进行桩身质量测试和请打桩单位进行桩位偏差测试及工序交接,以便基础施工的顺利进行。桩孔灌芯需待打桩单位办理中交手续后方可进行。第二节 施工测量及垂直度控制 一、测量仪器和丈量工具 1、为保证测量精度,以减少实测工作中的误差,选用经检测合格的J2光学经纬仪一台、S3水准仪一台,并在施工前向监理提交相关仪器、试模的检测证书。2、丈量钢卷尺,选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。二、基准线和控制网点的控制1、定位依据:基础定位根据中国石化工程建设公司设计的施工图及甲方提供的现场定位
6、点的坐标,来定出新建设备基础的轴线和中心控制点。要求精度误差控制在5mm以内,并采用不同定位方向对已定位的基础轴线进行复核,以确保基础定位的准确。三、标高控制在施工前,根据业主提供的城市等级水准点,采用闭合水准测量,用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点,并对控制点实行定期复测校验。四、沉降观测在基础施工时,按设计要求进行布置,并在基础施工完后立即进行测量,作为首次测量记录,基础中交前,再测一次,并做好书面记录,交工时连同其他施工资料一道交给安装单位。对于沉降观测点应做好保护工作,以免观测标志被损坏。第三节 主要施工机具计划序号机械名称单位数量
7、功率(KW)备注1软抽振动机台66.62水准仪台13经纬仪台14铲子把155抽水泵台5206电焊机台2807挖土机台18自卸汽车台39蛙式打夯机台4第四节 土方工程本工程设备基础都为浅基础,分为天然地基基础和桩承台基础。其中炉区基础都为桩承台基础,基础埋深分为3.4和2.4米两种,考虑到设备基础分布较散、场地较为空旷,所以采用机械放坡开挖,基坑放坡系数为11(深度小于2米的基坑放坡系数为1:0.75),基坑放坡均从基础垫层边缘出来1000(包括800的工作面,200宽的排水沟)开始。机械挖至设计标高往上200,人工配合挖机清底到设计标高,并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质,对于坑底土质较
8、差的,特别是天然地基础的设备基础,及时与现场监理、甲方、设计联系,并按设计提出的处理意见,对天然地基础的基坑进行地基处理;对于桩承重的设备基础,同样需征得监理、甲方、设计许可后,一般采用加铺100厚的碎石加蛙式打夯机夯实,不得擅自施工。由于设备基础分布较散,基坑开挖出的土,先堆置在基坑边上(必须保证2米以上的安全距离),待基础回填后,余土外运。由于施工集中在春、夏两季,雨水较为平凡,在人工清底时,在基坑内外周边各挖一条截面尺寸为200200的排水沟,并在基础的一边设一直径为400、深400的集水井,用水泵及时将集水井中的水抽至沉淀池内,经二次沉淀后排入总体污水管内。 挖土注意事项: A、在基础
9、开挖前,应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明,并到相关部门了解有关挖土区域内的地下情况后方可破土施工。对于地下情况复杂的,为确保不损坏地下管道、管线、电缆等,则采用人工挖土。B、在施工作业时,机械与车辆应按指定路线进出,包括场内流向与回车,派专人指挥协调。C、挖土作业时,严禁碰撞各类管线、电缆等。D、由于设备基础埋深不一,在基坑开挖出,做好基坑开挖的交底工作,为防止基础超挖,应派专人指挥挖土,控制底面标高。E、在基坑开挖后,应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志,夜间应有足够的照明,以确保行人、行车的安全。F、基坑边上堆土距基坑上边的距离不得小于2米,并将表面松土拍实,要求堆土的角度
10、不得大于45。基坑开挖至设计标高后,即组织甲方、设计、监理、地质勘察等有关单位人员进行地基验槽,通过后即进行垫层的施工,以减少对基底土质的扰动,确保垫层的施工质量。回填土采用机械分层回填夯实,分层厚度不得大于250mm,逐层回填,逐层夯实。回填中应注意基坑中应干燥,并通过试验来选择合理的土方含水率,达到省动、省时,又能达到设计要求的回填土密实度,压实系数按设计和规范要求;对于部分天然地基础的设备基础,可能位于管道施工或较深基坑回填后的新土上,为确保天然地基承载能力满足设计要求,避免基础发生不均匀沉降或偏移,对于这部分基础周边的回填土质量要求更高,压实系数需符合设计和规范要求。回填土压实之后,对
11、每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定,对基坑开挖的允许偏差如下:项目允许偏差(mm)标高-50长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200,-50表面平整度20基底土质设计要求填土工程允许偏差如下:项目允许偏差(mm)标高-50分层压实系数设计要求回填土料设计要求表面平整度20第五节 钢筋工程1、钢筋的搭接长度、位置、焊接的方式、接头的位置等等均根据设计要求及规范混凝土结构工程施工与验收规范及钢筋焊接及验收规程中的有关规定进行施工,合理安排钢筋的排放顺序,在保证主筋间距的同时,满足钢筋的保护层厚度。钢筋采用成型
12、钢筋,进场时应附有相应的质量证明材料,并做好成型钢筋规格、形状、数量的检查工作及成型钢筋的报审工作,对于钢筋加工厂的原材料证明文件也应一并报审。2、基础钢筋的布置,先布置底部钢筋及立筋,再在侧面固定箍筋及上部钢筋;由于基础砼与上部柱子分开浇筑,因而在浇筑基础砼前,需把柱子立筋插进行,上部用两道箍筋固定插筋间距,并用柱箍加以固定,防止浇砼发生较大偏移;基础砼浇筑完毕后,再扎柱钢筋;钢筋保护层垫块的间距不得大于1米,从而保证钢筋砼的保护层厚度。3、对于较大的设备基础,先布置底部网格钢筋。布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距,再在垫层面上布置间距为1米的垫块后,按放承台底层网格钢筋,再在上面放网格钢
13、筋,用扎丝绑扎固定钢筋交叉点,以确保受力钢筋不产生位置偏移。底部网格钢筋固定好后,再在承台底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根25的短钢筋(具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定),再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋,并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后,再布置平行方向的网格钢筋,具体详见钢筋的布置图。由于基础与上部柱墩分开浇筑,因而在浇筑承台砼前,需把上部结构立筋插进行,上部用两道箍筋固定插筋间距,并用柱箍加以固定,防止浇砼发生较大偏移;承台砼浇筑完毕后,再扎上部结构钢筋;钢筋保护层垫块的间距不得大于1米,从而保证钢筋砼的保护层厚度。4、对绑扎好的钢筋在操作人员自检互
14、检后,再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量、间距、保护层厚度及受力钢筋的排放顺序等进行检查,合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收,符合要求并取得书面允可后方可浇筑砼。5、根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定,钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10排距5保护层(基础)10第六节 模板工程1、为确保筏基侧面砼表面平整,要求侧模采用木模,并用截面尺寸为50100的方木做格栅,用扣件式钢管作为支撑体系
15、,在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用12水泥砂浆嵌缝,侧模之间的拼缝处塞海绵;要求钢管立柱间距不得大于1米;为防止砼爆模,在侧模距基础顶面约200处加设M14对拉螺栓加固,纵横向加固间距均不得大于0.75米。2、砼拆模时间应合理,拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB502042002的有关规定。3、为确保砼表面平整,要求侧模与砼表面同一标高,在混凝土初凝前,用压板根据侧模标高来压光砼表面,以确保砼表面的平整度符合设计要求。4、对于设备基础,预埋螺栓、预留孔质量是施工的关键。为确保预埋螺栓位置的准确,螺栓顶部采用钢套板固定,底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定,以确保螺栓的垂直度;对于较大
16、的基础,螺栓固定采用上下双层钢套板固定,用短钢管作排架来支护钢套板,要求排架立杆间距不得超过1米,立杆之间设水平杆固定,确保钢套板表面平整,在砼浇筑过程中,钢套板不走样、不偏移,并要求做好预埋螺栓的复核工作。在施工中,为防止预埋螺栓出现负偏差,在施工中,预先将预埋螺栓顶标高比设计标高抬高10mm。为防止浇砼时污染螺栓,可先在螺栓外包一层塑料薄膜。5、对于预埋件,为防止砼浇筑时产生移位,埋件安放时用螺钉固定在模板上。6、对于基础预留孔,采用九夹板做木箱,要求木箱的顶部比底部大于1-2cm,木箱深度比设计要求大约5cm,以防止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸;为确保留孔质量,要求木箱在安装前,先刷一道
17、脱模剂,并合理掌握取出的时间;为确保预留孔的垂直度,要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定,顶部用木条加钢钉钉牢,以避免在浇筑砼过程中发生偏移,确保留孔的轴线位置和垂直度。7、模板安装完毕后,要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后,通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查,通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收,合格后方可进行砼的浇筑施工。8、模板安装完毕后,要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求,详见下表:项目允许偏差(mm)轴线位置5表面平整度5基础截面内部尺寸10柱墙梁截面内部尺寸+4-5层高垂直度
18、(全高5m)6层高垂直度(全高5m)8预埋螺栓顶标高+10,0预埋螺栓中心位置2预留洞中心线位置10预留洞截面内部尺寸+100第七节 砼工程 1、砼工程采用泵送商品砼,在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况,发现异常时,应立即采取有效措施加以控制,以保证砼施工的质量。2、基础使用插入式振捣器,要求振点布置应合理,控制好振捣时间,不得漏振、过振,确保砼严密,无吊脚、麻面等。3、浇捣前,必须对钢筋模板验收,清除模板中垃圾后,才能浇捣。考虑到部分基础面积较大,采用斜面分层浇筑,斜面坡度按13设置,每层厚度不得超过500,做好层与层之间的搭接,合理的控制层与层之间的间隔时间,并控制好砼浇筑的速度,
19、避免出现冷缝。4、由于基础底板与上部柱墩或环梁分两次浇筑,所以必须做好施工缝的处理工作,要求在上部砼施工前,先将表面凿毛,并用水冲洗去除垃圾、砼碎块及松散的砼块,使表面充分湿润不积水,再用与混凝土同成分的水泥砂浆做结合层,要求结合层施工完后一小时内进行上部砼的施工,以确保施工缝的施工质量。对于施工过程中,偶然出现的质量通病,如蜂窝、麻面、漏浆、露筋、空洞等,不得擅自处理,应及时与现场监理、业主协商,必要时与设计、质监站等共同协商,制定纠正补强措施,并在整改中加以落实.5、设计可泵性的砼配合比,选用P42.5水泥(具体与拌站及监理协商后定),具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定,并提交监理
20、认可后方可使用。6、做好砼的收尾工作,表面压光,并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。7、考虑到目前气温较高,应加强砼表面的保湿养护工作,即合理控制模板拆除时间,模板拆除前应得到技术负责人的同意方可实施。8、找平层需根据图纸要求用C35无收缩细石砼进行二次灌浆。为防止找平层超高影响安装质量,实际施工时严格控制砼标高,实际标高比设计要求降12公分。9、设备基础完工后,及时做好基础面标高、埋件位置偏差、顶标高等的复测,并做好偏差图,待砼试块强度符合设计要求后即做好与上部安装单位中交手续。10、根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定及设计要求,砼允许偏差如下:项目允许偏差(mm)坐标位置20平面标高
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