铸造电炉维护、保养、调试手册.docx
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1、在铸造生产中,电炉的养护、装炉次序等问题常困扰炉前师傅。今天,老陆为炉工师傅整理齐了所有铸造电炉养护、维修、注意事项知识,希望对大家有所帮助。我们第十四铸造技术培训班就要开始了,需要参加的朋友,请联系老陆了解祥情。中频感应电炉的日常维护和保养事项中频感应电炉技术发展推广,金属热加工领域的需求越来越大;中频炉运作过程中通过使用电磁感应原理,相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。中频炉在后期的使用过程中,需要做好基本的维护和管理,避免出现设备无法正常启动、有异常声音、晶闸管烧毁等现象。(1)检查并清洗散热器,以保持高效冷却效果,必要时进行酸洗(2)检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象,水压继电器是否灵
2、敏,进口水温差一般不应大于35中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却,因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体,如晶闸管、感应线圈、水电缆等,所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值,连接软管必须是无碳胶管。此外,冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器,以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警,或停止设备运行。中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵(一用一备),并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时,应急冷
3、却水系统可为炉体提供冷却,避免炉体损坏。(3)检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象(4)检查电线及开关是否破损(5)检查并清洗水槽,检查排污阀,并排除一定污水以防结垢(6)清洁各电气元件等设备的油污和灰尘,用风机或气泵清理灰尘(7)检查各接线螺丝是否拧紧,保证接触良好(8)检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象(9) 液压系统中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液,以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠,电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵(一用一备)。倾炉液压缸的进口端需装节流阀,以防止炉体因液压系统失压而突然落下。在电网供电中断时间较长的情况下,电炉内的熔融金属有
4、可能会冷却、凝固,这种情况可能会损坏炉衬,若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时,如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出,以免凝固在炉内。(10 )接地漏炉监测报警在无芯中频感应电炉的运行中,若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来,就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭,如不及时发现,会造成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏,则管内的水与熔融金属接触可能引起爆炸,造成严重事故。由此可见,设置炉衬漏炉报警系统是完全必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。变压器二次侧的中心点不接地,因此感应线圈的交流供电回路上
5、可以并联一个直流电路。炉内的熔融金属通过炉底电极接地,感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地,因此金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬状况良好时,由于炉衬的电阻很大,则毫安表显示值很小;若炉衬状况差,有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时,则炉衬的电阻就会减小,毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时,就会发出报警,并切断主电源,这样就可防止漏炉事故的发生。(11)自动故障诊断 现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动故障诊断功能。系统对设备的各设置点进行扫描,当发现设置点的参数异常时,就会发出报警并能显示和记录故障的信息。由于扫描的速度很快,每分钟达数百次,因此故障在其初始状态
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