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桩基础施工技术交底
一、材料
1、水泥标号3２.5；
2、碎石：花岗岩最大粒径３0ｍm ,级配合理，针片状颗粒含量≤２5％,含泥量≤2%,强度达到要求;
3、可采用中粗河砂，含泥量≤5%；
4、水用自来水;
5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢,横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。
以上材料必须有合格证,并按规定抽检，经监理认可。
二、桩基施工工艺
(一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工,内填砂筑岛。
（二）钢护筒采用夺取10ｍｍ的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚１0mｍ宽２０ｃｍ的钢带,护筒底脚处加厚１0ｍm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊,不得漏水.用桩锤自重下沉.
（三)泥浆采用优质膨润土制备,在岸上设泥浆池.要检测其粘度（进出)和相对密度（进出)。
(四)成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用,又不致于因太浓影响钻进速度.钻机准确就位，先快速钻进.专业人员作好记录。泥浆比重控制在1.２~1。35，粘度控制在18～22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔,合格证后终孔清碴。
(五）钢筋笼制安:分节制作按长安放.钢筋笼采用加劲筋（间距２m )成型法,布好螺旋筋,笼内每隔２m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环,主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%．安放采用函节安放，两节接头互相焊接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下,其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔.
（六)灌注水下砼:
1、桩基础砼标为Ｃ25，按实验室提供的配合比施工。坍落度1８～23cｍ ，初凝时间≥16h　。
2、导管壁厚3ｍｍ,内径3０cｍ钢筋,要求不漏水(含接头)。导管在开始灌注砼时离孔底面2５~４０cm。
３、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后,即可灌注.砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m　以上。灌注后马上探测孔内砼面高度,计算导管埋深,符合后继续灌注。
三、质量标准
１、桩径不小于设计桩径;　 　 　 ２、垂直度容许偏差为1／1００;
3、桩位容许偏差≤５0 mｍ.
桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。
四、注意事项
1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在２~６m。
２、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶高出80　cm,在浇筑完成后挖除多余砼,应留出20 cm左右在桩基础达到强度后再浃至设计标高。

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