生物实验室暖通施工方案.docx

生物实验室暖通施工方案
1。有关招标资料
1。1《工程施工招标文件》；
1.2《招标答疑文件》；
1。3所提供的招标图纸；
1.4工程量清单。
2.执行的法规、施工技术规范与标准
北理工大学新校区实验动物中心工程施工组织设计编制:除执行本规范外，还按照国家有关强制性标准、规范的规定以及其他有关标准、规范的要求，主要依据以下文件进行编制:
1、《实验动物设施建筑技术规范》 GB50447-2008
2、《实验动物环境及设施》 GB14952—2010
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50073-2013
4、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GBJ50210—2001
5、《生物安全实验室建筑技术规范》 GB50346—2011
6、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003

7、《洁净室施工及验收规范》 GB50591-2010
8、《建筑设计防火规范》 GBJ50016-2014
9、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50241-2002
10、《建筑工程技术资料管理规程》 GB13(J）35—2002
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准等.另外，该工程施工组织设计由我公司有多年大型净化设施施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制.
3.编制原则
1。认真贯彻国家与深圳市政府对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2.遵循建筑施工工艺与技术的客观规律,制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行与技术先行的原则。
3.根据本项目主要单位工程体量较大及施工工期紧等特点，合理采用平面流水作业与立体交叉施工等方法，组织有节奏的均衡连续施工。
4.贯彻科技创新原则,积极采用建设部推广的十项新技术、新工艺，以提高施工的科技含量。
5。尽量扩大机械化施工的范围，提高工程的施工机械化程度，以此达到加快施工进度的目标.
6.坚持“质量第一、安全第一、信誉第一"的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。
7.根据本项目各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面设计与管理，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。
4、净化空调通风工程
4.1 镀锌钢板风管施工工艺
本工程风管包括空调送回风管、排风系统风管等，风管面积非常大，本项目计划用较先进的带法兰的风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，能在场外预制的风管，均在场外加工成形，到现场后只需组合吊装即可,以便有效保证工期.
1、法兰风管制作工艺
矩形风管钢板厚度
A．低中压风管钢板厚度（全压在1500PA以下)

B．高压风管钢板厚度(全压在1500PA以上）

2、风管加工工艺流程
a. 卷板校正
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量.
YZXP—12型校平机对于0.8mm—1.2mm的钢板具有较为满意的校正效果，同时，在整条生产线中,作为牵引开卷的动力源，与YZKJ—12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
本校正平机使用时要注意卷板的进料方向，同时一定要调整卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
b、剪板下料
风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口
c、压筋加固
（1)矩形风管，通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量于法兰线方向平行.
（2）加强筋外凸方向为风管外侧。
d、咬口成型
（1）根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
（2）所有洁净区的风管，在组合时，为保证风管的密封性,在咬口处需用中性的硅胶填充，所有有接缝咬口以及螺丝孔的地方,均需用中性硅胶在正压面填充密封.
e、连接卡成型
（1)连接卡采用1。2mm厚的镀锌钢板成型而成.
（2）下料尺寸应为57mm，长度大于300mm.使用共板法兰机机成型.
（3)洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。
f、扣管及安装法兰转角
(1)将成型的风管料组装成矩形管道。
（2）法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1。0mm，安装时的打压顺序应如下图所以

（3)风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
风管加固
采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
关键工序
直板下料（要保证加工精度）
3、支吊架规格
(a)低速风管(新风管）

(b）高速风管(排烟管)

密封垫材料按设计规定选择。
4、 法兰夹安装
法兰夹的安装间距一般为150mm—200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。风管安装
风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装.
根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显的变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹，350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则,水平管弯曲形变比较明显.
5、阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一幅吊架.
4.2、 风管安装
镀锌钢板风管安装工艺
向甲方、监理报验，合格后,方可进行安装，其流程如下:
现场定测放线 安装风管吊架 风管连接 分段漏光检查 风管清洁 风管吊装 漏风检测 风管绝热保温 风口安装 空调设备试运转 系统空吹 高效过滤器安装 系统调试 系统测试
（1）风管支吊架的安装
1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
4)支吊架间距符合设计要求。
支吊架的间距符合上述有关规定。
5）保温风管支吊设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；
（2）风管连接
1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。
2）为保证法兰接口严密性，法兰之间加垫料，对于洁净用风管，需以5~10MM厚的闭孔聚乙烯材料为垫料,而排烟风管，则必须以石棉材料为垫料.
3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
4）风管安装后,水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm.
5)阀门安装在便于操作的位置。
6)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止.
7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内;支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
4.3、风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件.一旦漏风，要重新安装或采用其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统，本工程洁净风管按中压系统进行测试，关于漏光及风量测试，后续专门有该工序的详细方法。
4.4、风管清洁
关于风管清洁，后续有详细的施工要求及工艺。
4.5、风管的绝热保温

4。6、 风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm.矩形风口两脚线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直,且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合,风口装上后，应平、直、正美观。
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm.
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000.
风口垂直安装，水平度的偏差不应大于2/1000.
4.7、防火阀的安装方法和注意事项
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性,确认阀门正常之后再进行安装。
2)防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.5mm的钢板制作，在风管外壁用耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。
3)防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能.
4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450.
4.8、 风管清洁和漏光检测
本工程洁净厂房部分，对送风系统的风道具有较高的洁净要求.而风管清洁作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中,我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为指导书进行技术交底与操作施工。
1） 总则
（1）为指导洁净空调通风工程风管清洁和漏光检验特制定本标准。(注:本工程为提高厂房的清洁度特选用本标准）
（2）本标准适合用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其他材料制作洁净风管时，可参考选用适合的清洗剂(溶剂)。风管的清洗应该在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组建后进行。
（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决,并制定出相应的施工方案予以补充。
（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准由抵触时，应以上级文件要求为准。
2） 材料及其要求
（1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表要求。
（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙，原则上需要用纯净水。
3) 主要机具
（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净;吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油无尘土.
（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆,外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护.
(3）常用清洗与漏光检验用具见下表。
（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）.
洁净风管清洁材料表
4。9、风管风量检测
主厂空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外,还将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格保护工程的施工品质。
1） 基本原理
在理想状态下向一个密闭器注入气体，保持容器内压力恒定,此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2） 检测原理
将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外,其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管注风，风管内的压力也会逐步上升，当风管达到所需到测试的压力后,调检测仪的风机转速,使之保持风管的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3） 测试仪器性能参数
型号：Q89
测试漏风量范围:3Lm3/s~132Lm3/s
测试压力范围：0～2000Pa
漏风仪电机转速:0～10000r/min
本漏风量测试提供4中规格的进口流量管(A、B、C、D），各规格测试流量分别为：
A型：30L/S~132 L/S
B型：20L/S~80 L/S
C型：10L/S~42L/S
D型：3L/S～16L/S
测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个适合的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值,根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量.换算公式如下：
Q=(Q1P20.65)/ P10。65
Q1——测试仪能到达的漏风量
P1--测试仪能到的测试压力
Q2——风管要求的测试压力下的漏风量
P2——风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa
1。2。3。4 漏风量测试结果计算
(a）Q89测试仪进口流量管计算公式：
A型：Q=4。28 ΔP L/S
B型:Q=2.43 ΔP L/S
C型:Q=1。26 ΔP L/S
D型：Q=0.488 ΔP L/S
式中 Q——进口流量管进口流量，单位L/S
ΔP——进口流量管进口负压，单位L/S
(b）漏风量测试结果公式：
Q=Q总/F
Q总==3.6KiQ示

（i=A,B,C,D）
式中-—被测试风管单位面积漏风量,单位：m3/h。m2
F——被测试风管段的总面积,单位：m2
Q总——被测试风管总的漏风量，单位：m3/h.
Q示-—刻度指示值，单位：L/s
Ki—-修正系数，单位：常数
风管漏风量测试结果判断
如无设计漏风量要求,则根据规范,高压矩形风管的最大漏风量为：
QH=0.0017P0。65
式中QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管时间内的最大允许漏风量，单位:：m3/h.m2
P——风管系统得工作压力，若Q≤QH，则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后,重新测试,直至合格。
4.9、空调水系统
1）、冷热源
本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能.局部区域采用两管制。
2）、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
3）、主要施工程序
管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管，先立管后水平管,先高处后低处，先里后外,先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试
4）、技术要求及施工方法 预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜. D、焊接: 壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
焊缝尺寸要求：

坡口尺寸要求：

4。10、风机盘管安装
风机盘管的作用是把制冷机内送来的冷、热水与房间内的空气进行冷热交换,从而降低或升高室内的空气温度，以满足人工生产和生活需要.风机盘管安装时应注意一下两点:
1。固定盘管的4个吊杆要牢固，盘管的上平面要用水平尺找平，这样 才能满足盘管下端积水盘坡向冷凝水排出口。
2。与风机盘管连接的冷暖水管道,要加软接头,风机盘管的出风口也 应采用软连接，这样才能减少噪音。
5 机电设备起重、吊装一般方案
5。1适用范围
本工程的风机、空调设备、等设备。
本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。
5。2工程概况
①待安装设备情况
②现场条件与设备就位方法
a)现场为平地且较开阔，没有搬运难度；
b）设备装车一般借助合适的起重机,也可拖运法；
c）在大多数情况下,设备就位只能采用拖运法；
d）屋顶设备和高处设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运；
5.3主要安装工艺过程简介
①开箱检查
见机电设备安装技术方案；
②搬运
(a)装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；
(b)运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆；
（c)卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车;
③拖拉就位
(a）平地拖运：利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运；
（b）斜坡拖运：先架设道木斜坡，利用走道、走管、卷扬机等牵引拖运；
（c）设备就位：设备拖运至基础上（或就位处）,利用千斤顶、起重或三角架顶升或提升，将设备就位。
④吊装
(a)吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；
（b）吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证)指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。
5。4主要工艺技术要求
①吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适；
②搬运车辆进出口应合理,道路基本平整、无沟坑、坡度不大、弯道不多；
5.5部分设备安装重点
1、通风机的安装
2、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
3、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护，不得损伤。
4、皮带转动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求.
5、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时,不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
6、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施.
7、通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
8、通风机制基础,各部位尺寸应符合设计要求.预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用细石凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
9、电动机应水平安装在滑座上或固定的基础上,找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
10、通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：
（1）应将机壳各轴承箱拆开后再清洗，对直联转动的风机可不拆卸清洗；
（2）清洗各检查调节机构,其转动应灵活;
（3）各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求.
11、滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准.
12、通风机的叶轮旋转后,每次均都不应停留在原来的位置上，差不得碰壳。
13、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
14、安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心；隔振器安装完毕,在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施.
15、通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。
通风机安装的允许偏差

16、隔振支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
（2)钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
（3)隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm.
（4)使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
6、洁净室测试技术
6.1、调试范围
本次调试范围涵盖整建设项目工程，对其空调系统以及环境自控系统进行调整,使得各区域的风量压差洁净度温湿度符合设计要求；另外对系统的噪声、照度也进行测试。

6.2、调试前准备工作
6。2.1 单机试运行
系统送电后,检查各风阀状态，试运转各组合式空调机组、排风机（含各备用系统）,逐一检查其运行状态，如有电流异常、异响、反转、传动皮带过松或过紧等异常情况，应及时检查并排除；对变频启动装置进行设置和调试,为系统调试做好准备。
6。2.2自控系统预调
校线：系统安装完毕后，首先对所有接线进行严密校对，检查无误后进行下一步工作；驱动检查：使自控系统处于远程手动状态,逐一检查各阀门驱动器，确保与阀柄装配配合正确，牢靠不空转，确保其实际动作方向和幅度与实际指令吻合
传感器检查：逐一检查各传感器反馈并依有效的手持仪器校正其数据偏差。
6。2.3系统空吹
在各区域卫生打扫之后，在系统各机组能正常开启的条件下，开始进行不少于24小时的空吹。空吹前，送风机组内初中效过滤器应安装到位，排风机组内高效过滤器则在室内高效安装后安装，以避免过早堵塞。
6.2。4送风口高效过滤器安装
空吹完毕后，即可实施该进程.
6。3 风系统调试
6。3。1 机组总风量调试
a目的
确定机组性能是否满足设计要求.
b方法
对于矩形风管，测定孔间距不大于200mm，每一个测孔内测点按不大于200mm均匀布点。
对于圆形风管截面，根据管径大小将圆管截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上有四个测点，四个测点必须在相互垂直的两个直径上,圆环的中心设一个测点.
检查空调机组,测定机组总送风量，并使变频器处于合适的频率运行。使实际总送风量处于设计风量的100%～120％
C测试仪器
风速仪 KINOMAX –KA22
6。3.2 风口风量调试
a目的
确认各区域高效过滤送风口出风风速、风量满足要求，区间内各风口出风均匀。
b方法
测点于Filter下方约15cm,取均布5点。每点的测量值须为该点稳定5秒仪器显示数值的平均值。如使用电子式风量罩，则读取其稳定的显示数值即可。
通过调整定风阀精确调整系统末端各送风口，使其送风量满足设计要求。机械式定风量阀由手工调整,毕托管式定风量阀由自控配合调整。
注意：进行上述机组风量调整以及风口风量调整时,变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态,以避免干扰。
c仪器
风速仪DINOMAX –KA22、TESTO 435； 电子式风量罩ALNOR APM151
6.3。3 高效过滤器泄漏测试
a目的
检查过滤器滤芯及边框有无泄漏
b条件
风机正常运行；室内清洁密封；人员控制进出并穿洁净服；
c方法
在过滤器下方2。5cm处用尘埃粒子计算器的采样口以200mm/S的速度进行巡回检查。检查过程中若探测到particle，则应立即就近来回寻找，确定particle是否为连续出现，以及出现准确位置,泄漏确定后应及时修补或替换。
d判断原则
若连续、快速且重复测得微粒，则可判定泄漏
HEPA泄漏判定以0.5um以上particle的累计数量为准
每个Filter均不得有泄漏
e测试仪器：
尘埃粒子计数器Y09-6；测试用推车
6.4 自控系统调试
6.4。1 压差调试
根据各房间压差设计值调试各室内排风阀开度及响应快慢程度，保证室内压差值符合设计值。当子系统中有一个排风阀开度最大时,使排风机工频运行.
联动调试各子系统，修正程序使各子系统完全达到设计要求，压差关系平稳,响应及时.
6。4.2 温湿度调试
首先依据各房间温湿度设计参数对系统进行设定。系统开始自动控制后,观察实际控制效果，如果有异常情况则应及时对系统进行调整，保证使系统达到最佳控制状态。
6。5 其它参数测试
6.5.1洁净度的测试
a目的
确认各区间洁净度满足设计要求
b条件
过滤器检漏已完成；空调机正常运转;各区间压差已调整完毕;室内清洁工作已完成;测试人员不得多于二人。
c方法
用尘埃粒子计数器对空气采样,采样高度为0.8m。测点数量及位置按照规范要求布置.
d测试仪器
0。1cf尘埃粒子计数器Y09-6
e验收标准（As built）
CIASS 100000：≥0.5μm particle累计数小于10000个/0。1cft。
6.5.2 室内噪声的测试
a测试目的
确认室内各区间噪声是否符合要求
b测试条件
风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行;室内无人为噪声。
c测试方法
用声级计测试，测试高度距地1.2m，按房间面积均匀布点，每50m2测量一点
d测试仪器
声级计 TES1350A
e验收标准（At rest）
不高于60Db（A）
6。5。3 温湿度测试
a测试目的
确认各区间温温度值能否满足要求
b测试条件
新风空调机正常运转；送风口出风正常；冷热源能满足供应;自控系统调整完毕.
c测试方法
温湿度瞬时测量值。用温湿度计测量，测点距地高度为0.8m,距外墙大于0。5m，房间面积50m2内测量5个点；每增加20～50m2增加3~5个测点。
d测试测试仪器
手持式温湿度计 VISALA HM141
e验收标准
各区间温湿度测定值应满足设计要求。
6。7测试标准
其它未完善之测试标准详见我公司的施工验收标准内的相应
7.设备保养的目的和作用
1、设备在正常使用过程中，必然会发生零部件的磨损，紧固件的松动，润滑剂的损耗和设备表面的胀污。
保养就是及时发现零件的自然磨损，及时处理松动的紧固件，更换或增加润滑剂，清除设备表面的脏污.保证于良好的运行状态，保证工程实施中的机具保证。
2、设备保养的主要内容
（a）日常保养：由操作者负责进行.它要求操作者在每班生产中必须做到。

（1）操作者应严格按操作规程使用机械设备。
（2)班前应认真检查设备，空车运转后方可使用。
（3)操作者在下班前应清扫、擦拭设备,清理工作现声场。
（4）机械设备应保持清洁，工作状况完好
（b）一级保养：进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业.

清洁：清除、擦除设备表面油污、污渍。
紧固：调整、紧固各松动的坚固件（螺丝）
润滑：更换不洁润滑剂、加添润滑剂。

（c）二级保养：主要保持设备各部件、零件具有良好的工作性能。除完成一级保养的内容外应检查、调整、清洁为主要内容。

（1）对设备重点部位和易保养部位进行拆卸、检查。
(2）彻底清洗外表和内部、疏通油路。
（3）清洗和更换油毡、油线、滤油器。
（4）调整各部分间隙。
（5） 紧固各部位零件。
(6） 检查电器、电路。
3、 保养的间隔及实施人员
本项目的机械设备应每天进行日常保养,进入本项目的设备由项目部维修处进行一次一保,二个月~四个月进行一次二保。
日常保养由设备操作者完成。
4、保养记录
设备的日常保养保养可以不做记录。
一、二级保养必须认真做好文字记录，一律记录在“设备履历本"的保养台帐上
5、施工机械设备进退场计划