XXXX工贸企业机械设备安全操作规程范本.docx

1.铣床安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：铣床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围
XX车间、XX车间铣床设备
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
铣床操作
锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
工件、刀具飞出。如工件未夹紧
物体打击
操作人员和周边人员
高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
机械伤害
操作人员
机床照明未使用安全电压及各类电源线破损
触电
操作人员和周边人员
检维修作业
未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
机械伤害
维修人员
未上锁挂牌，误启动
机械伤害/触电
维修人员

四、劳动防护用品穿戴要求
1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；
2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动；
2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效；
3、揺动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；
4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常；
5、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；
3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；
4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件；
5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行；
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分；
7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。
（三）、作业后
1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。
五、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话120并报告主管；
3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。
六、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

编制： 审核： 核准：
2.砂轮机安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：砂轮机安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间砂轮机
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
砂轮机作业
锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
工件、砂轮碎片飞出。
物体打击
操作人员和周边人员
高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
机械伤害
操作人员
机床照明未使用安全电压及各类电源线破损
触电
操作人员和周边人员
未戴耳塞/耳罩时，噪声对人体产生危害
听力损伤
操作人员和周边人员
磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害
职业病、灼烧（眼部）
操作人员和周边人员
铝镁等易燃粉尘未及时收集处理
火灾/爆炸
操作人员和周边人员
检维修作业
未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
机械伤害
维修人员
未上锁挂牌，误启动
机械伤害/触电
维修人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
1、作业人员应穿戴防尘口罩、防护耳塞、防砸安全鞋和护目镜；
2、作业人员禁止戴防护手套。五、砂轮机作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、防护档板、急停开关、托架；
2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
4、查看机台除尘装置是否有效；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件，严禁站在砂轮的正面打磨作业；
3、禁止随便开启砂轮或用物件冲击敲打砂轮，换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损；严禁使用不合格的砂轮；
4、砂轮磨薄、磨小后，要及时更换。
（三）、作业后
1、使用完毕后关闭开关，若长时间不使用须拔掉电源；
2、砂轮机作业区域不得放置易燃易爆物品，以防发生火灾；
3、做好维护保养工作和维护保养记录。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话并报告主管；
3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一 次。

编制： 审核： 核准：

3.磨床安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：磨床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间磨床设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
磨床作业
磨床传动装置夹伤
机械伤害
操作人员
工具放在磨床台面上，不小心碰撞掉落砸伤
物体打击
操作人员和周边人员
不合格砂轮、工件未固定导致砂轮碎片、工件飞出
物体打击
操作人员和周边人员
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
未安装吸尘装置或吸尘装置失效
呼吸系统损害
操作人员和周边人员
检修作业
检修未停机，造成卷入、割伤
机械伤害
检修人员
磨床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损
触电
检修人员
磨床作业、检测作业
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
操作人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
1、作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜和防砸安全鞋；
2、作业人员禁止戴手套。
五、磨床作业安全要求
（一）、作业前
1、检查各活动部分是否正常，砂轮是否夹紧，工件是否吸牢，然后开空机运行3-5分钟正常后，开始工作；
2、检查安全防护防护装置有效性，包括传动皮带、砂轮防护罩、托架、挡板、磁力联锁装置、紧急停机开关等；
3、根据材料合理选择砂轮和进刀量；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、装卸工件时必须停机，先用毛刷将工作吸盘刷干净，再将工件轻放在吸盘上；
2、磨床上应保持整洁，无障碍物，严禁在机床上及工作磁盘上敲击；
3、拆装刀具时，必须先按下紧急停机按扭；
4、严禁使用气枪清洁工件和机器；
5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
6、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
7、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置；
8、维修或保养钻床时，必须上锁挂牌。
（三）、作业后
1、工作结束后，磨床各部位应清扫干净，各活动部位及工作磁盘应用干净的布
擦干净后涂上润滑油，并切断电源；
2、机器停止工作后，工作磁盘上严禁夹放重大工件；
3、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
4、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
编制： 审核： 核准：

4.钻床安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：钻床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间钻床设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
钻床作业
钻床传动装置夹伤
机械伤害
操作人员
工具放在钻床顶部，碰撞、砸伤
物体打击
操作人员和周边人员
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪声对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
检修作业
检修时未上锁挂牌，误启动导致卷入
机械伤害
检修人员和周边人员
机床照明未使用安全电压及各类电源线破损
触电事故
检修人员
夹治具、刀具拆装
拆装刀具时，未切断电源或刀具移动造成割伤、砸伤、挤压伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
车床作业、检测作业
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
操作人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜和防砸安全鞋、紧身工作服，严禁戴手套。
五、钻床作业安全要求
（一）、作业前
1、作业前应穿好工作服，扎紧袖口，严禁戴手套，必须佩带防护眼镜；
2、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、钻头的防护罩、紧急停机开关等；
3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、钻床的工件要夹紧，钻小件时，应用专业工具夹持，防止被加工工件带起旋
转，不可用手拿着或按着钻孔；
3、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭钻床时要停车进行；
4、钻床开动后，不准接触工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递
或拿取工具等物品；
5、钻头上饶长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹手拉，应使用刷子或铁钩清除；
6、钻孔压力应均匀、稳定，不可猛力冲击。注意钻孔把手，如有故障，钻头可
能急剧下降发生危险。钻孔操作时需时常注意固定夹是否良好；
7、转动悬臂时应确认周边无人，以免发生撞击事故；
8、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
9、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
10、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和记录，维修或保养时必须上锁挂牌；
3、工作结束后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点，做好“5S”。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一 次。

编制： 审核： 核准：

5.车床安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：车床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间车床设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
车床作业
车床传动装置夹伤
机械伤害
操作人员
工具放在车床台面上，可能碰撞掉落砸伤
物体打击
操作人员和周边人员
旋转刀塔带入衣物或头发
机械伤害
操作人员
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
检修作业
检修完毕，工具遗忘放置于旋转部分，开机导致工具运动飞出
物体打击
操作人员和周边人员
机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损
触电事故
检修人员
未上锁挂牌误启动导致被旋转刀具卷入
机械伤害
检修人员
刀具拆装
拆装刀具时，未切断电源或刀具移动造成割伤、砸伤、挤压手部
机械伤害
操作人员和周边人员
车床作业、检测作业
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
操作人员

四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞、防护口罩、护目镜和防砸安全鞋。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、挡板、紧急停机开关；
2、揺动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；
3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、作业前穿紧身工作服，扎紧袖口，留长发者要戴头巾、禁止戴手套；
1、在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；
2、夹持工件的卡盘、拨盘、心夹的凸出部分应使用防护罩，以免咬住衣服及身
体的其他部位；
3、夹头（四爪）上找定位中心，须使用木榔头；
4、车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；
5、车削形状不规则的工件时，应装平稳块，并试转平衡后再切削；
6、工件、刀具装夹应牢固，以免飞出伤人；
7、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到
安全位置，对切削下来的带状切屑、螺旋状切屑，应用钩子及时清除，禁止用手拉扯，清扫机械必须停车，不可在运转中用抹布擦去屑粉；
8、不可从两部工作中的车床之间通过，如必须通过时，需停机并要注意避免旁
边变速齿轮扯住衣服；
9、用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，勿让衣服和手接触工件
表面；
10、加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分
的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志；
11、禁止将工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；
12、禁止站在车床夹头对面观看操作；
13、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
14、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源；
2、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
3、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
4、主轴和副主轴等轴承应妥当检查，并定期加油保养；
5、工作结束时，车床各部位应清扫干净，各活动部位应用干净的布擦干净后涂上润滑油，并切断电源。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一 次。

编制： 审核： 核准：

6.CNC机床安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：CNC机床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间CNC设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
CNC作业
加工区工件、刀具、卡盘可能造成碰撞、挤压、剪切、割、刺、夹击等伤害
机械伤害
操作人员
作业时工件、刀具、卡具破损飞溅造成头部伤害
物体打击
操作人员和周边人员
工作台面上的重的工件坠落造成脚、腿部砸伤
机械伤害
操作人员
作业过程使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损
触电
操作人员和周边人员
检修作业
对工件、刀具、卡盘进行调整或检修时，未切断电源，机床突然启动，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害
机械伤害
检修人员
需要到CNC设备上方检修、维护保养
高处坠落
检修人员和周边人员
刀具、工件拆装
拆装刀具、工件时，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害
机械伤害
操作人员和周边人员

四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、必要时佩戴护目镜。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全装置有效性，包括安全门联锁、侧面、后面安全防护网、紧急停机开关；
2、查看油管、气管等有无泄漏；
3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、严禁使用手套及穿着宽松的衣服作业、机台操作者不得留长发；
3、机台执行对刀程式时，务必将防护门关上；
4、在操作开关时手部不可潮湿，防止感应电发生；
5、不得用裸手去接触刀具尖端或铁屑；
6、工件与切屑容易飞溅，加工时必须将门紧闭，关闭门时应将手远离，以免夹伤手；
7、主轴完全停止旋转才可调整夹具或刀具，装夹刀具时，务必确认有无夹紧；
8、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
9、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
10、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被挤压、割伤时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
编制： 审核： 核准：

7.成型机安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：成型机安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间成型设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
成型机作业
合模区可能造成碰撞、挤压、夹击、灼烫等伤害
机械伤害
灼烫伤害
操作人员
作业时合模区喷嘴高温物料喷溅
灼烫伤害
操作人员和周边人员
模具或工作台面上的物品坠落造成脚、腿部砸伤
机械伤害
操作人员
作业过程产生噪声
听力损伤
操作人员和周边人员
机械手落料区无防护，造成碰撞伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
模温机高温液体泄漏可能造成灼烫
灼烫伤害
操作人员和周边人员
机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损
触电
操作人员和周边人员
检修作业
调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害
机械伤害
检修人员
需要到成型机设备上方检修、维护保养
高处坠落
检修人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、防护口罩、防护手套，必要时佩戴护目镜。
五、冲压作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括光电保护开关、双手同步开关、侧面安全防护网、门联锁开关、紧急停机开关、机械手防护栏/网、模温机防护罩等；
2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、在安全门关闭状况下，严禁身体的任何部份进入合模区域；
2、机器运行中，严禁攀上成型机，尤其是锁模机构上方及机械手附近；
3、在料管上作业，须戴上手套，以免烫伤，如接触加热导线或端子要切断电源；
4、在喷嘴附近作业时，注意脸不要靠近喷嘴，必要时戴上防护眼镜，甚至防护面具；
5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
6、不能将易燃易挥发溶剂放于料管下方；
7、螺杆料筒在温度上升和注射时，不得将身体任何部位靠近杆料筒和喷嘴；
8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

编制： 审核： 核准：

冲床安全操作规程
惠州科达利精密工业有限公司
文件编号:AQ-冲压部
发布日期：2018-10-8
版次/修订号：C/0
修订日期：
标题：冲床安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
二期D栋一楼车间冲压设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
冲压作业
冲压合模区可能造成碰撞、挤压、剪切、割、刺、夹击等伤害
机械伤害
操作人员
作业时合模区有金属异物、或模具、物料破损飞溅造成头部伤害
物体打击
操作人员和周边人员
模具或工作台面上工件坠落造成脚、腿部砸伤
机械伤害
操作人员
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪声
听力损伤
操作人员和周边人员
检修作业
调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
需要到冲压设备上方检修、维护保养
高处坠落
操作人员
模具拆装
拆装模具时，未切断电源或模具移动造成割伤、砸伤、挤压手部
机械伤害
操作人员和周边人员
冲压作业、检测作业
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电
操作人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、必要时佩戴护目镜。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括光电保护开关、双手同步开关、侧面安全防护网、正面防护幕、紧急停机开关；
2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
4、查看油管、气管等有无泄漏；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、严禁双人同时操作一台冲床；
3、调整模具、取放碎料等需要手部进入合模区时，必须先按下紧急停机按扭；
4、作业时、模具内不得有异物；
5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
6、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
7、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一 次。

编制： 审核： 核准：

9.粉碎机安全操作规程
Xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：A/0
修订日期：
标题：粉碎机安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间粉碎机设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
粉碎作业
粉碎机齿轮咬合区可能造成碰撞、绞伤、卷入、夹击等伤害
机械伤害
操作人员
作业过程中粉尘，对呼吸系统损伤
呼吸系统损伤
操作人员和周边人员
作业过程会产生高噪声，对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
检修作业
检修时，未切断电源，机器突然启动，造成绞伤、卷入伤害
机械伤害
检修人员
需要到粉碎机设备上方检修、维护保养
高处坠落
检修人员
设备拆装
拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、砸伤
机械伤害
操作人员和周边人员
作业现场
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
操作人员和周边人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳罩、防尘口罩、工作手套、佩戴护目镜。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全装置有效性，包括安全联锁开关、紧急停机开关、上、下安全卡栓；
2、查看机台内有无异物、刀片有无损坏和裂纹；
3、筛网上有无杂物；
4、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
5、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
6、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、严禁用手伸进机器转动部位整理加工料；
3、清理碎料等需要手部进入粉碎区时，必须先按下紧急停机按扭；
4、发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源后处理；
5、加料时，应用工具推料；
6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
7、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
8、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳
或安全带；
4、设备检修需断电上锁挂牌。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同
时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一 次。

编制： 审核： 核准：

10.模切压痕机安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：A/0
修订日期：
标题：模切压痕机安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间模切压痕机设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
压痕作业
活动机械与固定模板之间可能造成挤压、冲撞、剪切、夹击等伤害
机械伤害
操作人员
作业过程会产生高噪声，对听力造成损伤
听力损伤
操作人员和周边人员
检修作业
检修时，未切断电源，机器突然启动，造成挤压、剪切、碰撞伤害
机械伤害
检修人员
检修时，应关掉总电源并上锁挂牌
机械伤害
检修人员
设备拆装
拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、砸伤手部
机械伤害
操作人员和周边人员
作业现场
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
操作人员和周边人员

四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴紧袖工作服、安全鞋、防护耳塞/罩，并运用专用胶指套。
五、压痕作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全装置作用的灵敏性，包括三角限位开关、手推杆限位开关、急停开
关、脚踏开关；
2、运行前操作人员必须对设备和安全装置做空载检查，各部分性能正常后方可运
行；
4、作业人员必须经岗前安全培训和专业技能训练，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求；
6、压痕机设备上不可放置有其它物品。
（二）、作业时
1、开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳；
2、压痕机上禁止两人同机操作；
3、压痕机操作时禁止抢摆抢拿纸张，禁止从设备两边续纸、取纸；
4、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
5、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
6、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。
（三）、作业后
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；
3、压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每月进行一次测试，是否
有效；
4、设备检修需断电并上锁挂牌。
六、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同
时报告；处置无效时立即撤离现场；
2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

编制： 审核： 核准：

11.金属热处理安全操作规程
xxxx（深圳）有限公司
文件编号:AQ--XXX
发布日期：XXXX-XX-XX
版次/修订号：A/0
修订日期：
标题：金属热处理安全操作规程
指导书类别：操作规程
分发号：
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间金属热处理设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
热处理
作业
作业过程使用易燃物品，如淬火和回火使用淬火油、有机清洗剂、甲醇，异丙醇等
火灾/爆炸
操作人员和周边人员
使用氮气罐或气它压力贮罐
物体爆炸
操作人员和周边人员
毒性物质如渗碳后的排放物CO，盐浴中的氧化钡、亚硝酸钠和钡盐渣等
急慢性中毒
操作人员和周边人员
炽热物体如加热炉，炽热工件、夹具和吊具，热油等
灼烫
操作人员
工件装运、起吊，工件校直崩裂等
物体打击
操作人员
机械传动裸露部分，如旋转设备，链传动等
机械伤害
操作人员
噪声如喷砂，加热炉的燃烧器，真空泵和通风机
听力损害
操作人员和周边人员
检修作业
维修人员进入受限空间前，未通风、换气和检测气体浓度
中毒和窒息
检修人员和周边人员
检修时，未关电源并上锁挂牌，可能被工、夹具夹伤、割伤、砸伤
机械伤害
检修人员
设备拆装
拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、砸伤
机械伤害
操作人员和周边人员
作业现场
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电
操作人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴安全帽、防砸鞋、防护服、口罩并佩戴防护眼镜。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、确认安全防护装置的有效性，包括各加热炉超温保护装置，燃烧炉的火焰逆
止器，可燃气体报警装置、各种联锁保护装置、急停装置及防护栏等；
2、运行前操作人员必须检查设备的电气、测量仪表是否正常，严禁设备带故障运
行；
3、作业人员必须经岗前安全、卫生知识培训和专业技能训练，并考核合格后方
可上岗；
4、查看周边作业环境有无可燃物品，作业空间、电源电线等是否符合要求；
5、查看消防器材是否齐全有效；
6、新安装和大修后的电阻炉应测量控制电路对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。
（二）、作业时
1、人工操作进出料的简易箱式电炉、井式电炉，装炉、出炉过程中应切断加热
电源；
2、往炉内通入可燃生产原料时，排气管或各炉门口的引火嘴应正常燃烧；
3、设备使用中不得人为打开或检修设备安全保护装置；
4、严格按设备的启动顺序启动感应设备，当设备运转正常后方可进行淬火操作；
5、吊运物品应严格遵守天车作业安全操作规程；
6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
7、炉温高于100℃时，不得向炉内充入空气或打开炉门；
8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置；
10、向盐浴炉槽中加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批、少量逐步加入。
（三）、作业后
1、人