机械管理系统说明书之系统分析与设计.docx

3　系统分析与设计
3.1系统需求分析
机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中设备的过早损坏及报废,给企业造成了一定的损失,如何对设备进行科学合理的维修与保养,保证设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段.传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标,而常常忽视了经济指标,极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高.评价机械设备的维修质量中,重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”,即设备的原始费用与使用费用的总和.
设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养、修理,延长设备的使用寿命.要想获得最佳的经济效益，应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。
对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的,问题在于早期发现，防患于未然。事后维修（又称故障维修）方式很难做到这一点，其有周期性的特点.定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障,其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减小了进尺又增加了维修费用,造成所谓“过剩维修".
定期或连续地对设备进行状态监测,查明有无劣化或故障征兆，安排在必要时进行修理。它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障，并可较准确地估计连续运行的可靠时间，因而设备使用寿命最长，意外停机事故最少，过剩维修受到控制,从而减少了备件消耗和维修工作量,也可减少因检修而出现的人为故障，从而使维修费用最低。
分部修理法是将设备的各个部件作为独立的部分,而后有计划、按顺序地把设备的各个部分分儿次拆卸进行修理.这种方法比较灵活,修理工作量分散，可以利用节假日或非生产时间进行修理，能增加设备的生产时间，提高设备利用率。
同步修理法包括两方面的内容，一是对设备部件中的不同零件，在设计时就让它们的使用寿命相同,将来同时损坏、同时换掉。二是将生产过程中工艺上紧密联系的若干台设备安排在同一时间进行修理,实现修理同步化。
３。2系统总体设计
在设计系统时，分别设计了设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备点检维修管理、设备备件管理、设备更新管理以及企业信息设置主要包括以下功能:
３．2。1设备前期管理
设备前期管理其意义是指从设备需求提出直至设备采购,安装调试、验收投入使用的管理,它包含设备设备年度技措计划，安装调剂记录，设备验收等过程。
1、设备年度技措计划
对本年度的计划进行填写,为您提供一个年度目标的设置，在表格中可以对其项目进行简单的登记,其中在填写提出部门和部门编号时可以借助辅助录入来对其内容进行等级填写!
2、安装调试记录
在这里可以对设备的安装和调试进行详细记录,为以后设备维护和保养做参考。
3、 设备验收记录
对设备运行及性能进行验收的信息，在表格中对于基本的信息进行输入，方便以后的查询！
３。2．2设备资产管理
设备资产是影响企业生产能力的重要因素,是企业主要技术的物质基础.为了确保企业资产完整，充分发挥设备效能，提高生产技术装备水平和经济效益,必须严格实施设备资产管理。它包含设备台账，设备变动等过程.
1、设备台账
在此可以对设备的详细情况的信息进行录入,让您很好的了解到当前设备的状况。
2、设备变动
对设备的变动情况进行记录，主要录入设备调动前后的单位名称,和设备的基本信息.设备变动后,在设备台帐中设备的使用单位就变为调出单位所录入的。
３。２。3设备使用管理
只有正确地使用设备才能保持设备良好的工作性能、充分发挥设备的综合效率、延长使用寿命。实践证明,３0%以上的设备故障与事故和与操作失误有关。而这些失误中的8０％以上可以通过周密的管理加以防范,如加装挡板以避免误碰手柄；加装护罩以避免灰尘落入机器；采用图表展示操作规程；闪光报警或电子信号扩大显示设备的运行、故障、检修状态，可以大大减少或避免操作失误。它包含设备运行时间录入，设备故障管理，设备巡检录入等过程.
１、设备运行时间录入
对设备运行的时间进行登记的,用户录入设备的基本信息，系统会自动计算出“当前累计运行日期”，用户输入设备“有效运行时间”,系统会自动计算“当前累计有效运行时间"。
２、设备故障管理
设备故障录入：对出现故障的设备进行详细的信息录入,包括设备基本信息，故障处理情况,故障原因分析,故障时间,处理结果,改进措施等信息，通过录入信息,使用户可以对故障的基本情况做一个详细了解!设备事故录入：同设备故障录入信息差不多，包括了设备基本信息，事故处理情况,事故调查分析，述古处理,预防措施等信息.
３、设备巡检录入
录入巡检的基本信息，包括设备基本信息,操作人员，巡检的基本情况和内容信息。对设备日常状态进行检查录入。使用户对设备的状况随时了解。
3。２.4设备保养管理
（1)迈入机械化、自动化的工厂,大多烦恼着下列的问题：（1)由於突然的故障而停止生产、使生产计划一团糟,以致发生误期的严重後果:同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。
（2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率。
（3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、漏油等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(４)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本,以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等,以致发生灾害或公害.
1、设备保养记录
对信息进行输入可以借助设备编号中的辅助录入,录入的内容为在设备台帐中的信息，选择设备编号信息后,相应的设备名称、设备型号、使用部门信息会自动输入进去。
２、设备保养计划
对设备保养制定保养计划，在对信息进行输入可以借助设备编号中的辅助录入，录入的内容为在设备台帐中的信息，选择设备编号信息后，相应的设备名称、设备型号、使用部门信息会自动输入进去。
3、设备保养提醒
当系统时间到下次保养时间提前五天的时候,系统会提醒用户有设备需要进行保养。
3．２.5设备润滑管理
设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一.润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义.它包含设备润滑标准，润滑剂信息等过程。
1、设备润滑标准
在这里可以对设备部件进行润滑信息详细记录进行录入。详细记录设备的润滑情况．表格在主表中显示的是设备的编号、设备名称、设备的规格型号、在从表中显示的是设备润滑的详细情况！
2、润滑剂信息
对设备润滑所使用的润滑剂信息进行详细的信息录入,包括润滑剂的基本信息及特定的特性情况,客户可以根据表中的编辑框对信息进行输入！
3。2。６设备维修管理
设备维护信息管理功能是设备正常工作以及延长设备使用寿命的重要一环。在设备投入使用后,设备管理人员要对设备的使用情况进行实时跟踪，防患于未然，定期与不定期地对设备进行点检。
1、设备维修计划信息管理功能
设备维修计划信息管理功能主要用于对设备进行维修规划。对设备定期或不定期的检查与维修是保证设备可靠性的重要措施．其主要的管理内容包括以下几个方面:
(１)维修设备基本信息：包括是维修设备名称、制造厂商、生产日期等。
（2）维修周期:包括大修周期、中修周期、小修周期等。为制定维修计划提供依据.
（３）维修计划:详细制定维修计划是设备维修的前提.其主要的内容包括：维修方式、维修类别、维修内容等信息。维修人员通过对维修计划的查询,对需要维修的设备进行维修。
2、设备维修记录信息管理功能
设备维修记录信息管理功能主要是记录设备的维修历史，为设备再次投入使用提供可靠依据。其管理内容主要包括以下几个方面:
(１）维修设备基本信息：计调人员在分配设备前，对所分配的设备有责任进行查询其维修历史,以及提出相应的注意事项.维修设备基本信息的主要作用就是为管理人员或计调人员提供查询功能。计调人员通过对所分配设备的维修记录的检索,合理提供设备。
（２）故障性维修:故障性维修是指在设备发生故障后对设备进行维修.其主要内容包括：故障类别，停机时间等信息。
（3）计划性维修：计划性维修是指设备的日常维修。
3．2。７设备备件管理
每一种型号的机械设备的备件不尽相同;每一种备件的主要参数也不尽相同。有效的管理机械设备备件是保证机械设备正常工作以及维修的重要前提.
１、设备备件入库信息管理功能
设备备件入库信息管理功能主要是对机械设备新入库的备件进行盘点,记录新入库备件的外部属性（如,放置地点、放置号等)以及备件的固有属性（如,生产厂商、所属装置等）．
2、设备备件出库信息管理功能
设备备件出库管理功能主要是对机械设备原有的备件进行出库管理，记录出库的数量,出库的时间,领用人等.同时提供备件的出库记录,为日后的备件选用提供一定的依据。
３.2。8设备更新管理
设备更新是指采用新的设备替代技术性能落后，经济效益差的原有设备.设备更新是设备综合管理系统中的重要环节,是对有形磨损和无形磨损进行的综合补偿,是企业走内涵型扩大再生产的主要手段之一.由于设备更新关系到企业经济效益的高低，决定设备综合效能和综合管理水平低的高低，因此设备更新时既要考虑设备的经济寿命，也要考虑技术寿命和物资寿命。这样就要求我们必须做好设备更新的规划和分析。
3.２.9企业信息设置
企业信息设置：主要是基本资料的设置,记录各企业部门和员工的基本信息.
1、员工信息管理功能
对员工基本信息资料的描述。这里填写的时候有辅助录入帮助您填写,如要分配员工所在部门时，只要把鼠标在所在部门的对话框里单击下就会有相关的部门信息供您选择,大大节省了您的时间。
2、部门信息设置管理功能
对企业部门的信息进行设置,里面包括车间信息,工区信息,班组信息。当用户输入部门名称、编号及备注后，可以对本部门所包括的车间,工区及班组进行设定。
3、岗位信息设置管理功能
在此可以对本单位的岗位职务信息进行设置,在此设置完毕后在〈员工信息〉功能模块中可以进行辅助录入，从而大大节省您的宝贵时间.

3。3机械设备管理信息系统的功能结构
机械设备管理信息系统的功能包括:用户登录、设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑信息管理、设备维修管理、设备备件管理、设备更新管理、设备维修管理、企业信息设置等.

企业信息设置
用户登录
设备备件管理

设备更新管理

设备维修管理

设备润滑管理

设备保养管理

设备资产管理
设备使用管理

设备前期管理

图3—1 系统功能结构图

3．4机械设备管理信息系统功能模块

岗位信息设置
员工信息
部门信息设置
企业信息设置
设备更新管理
备件入库信息
备件出库信息
设备维修记录
设备维修计划
润滑剂信息
设备润滑标准
设备保养提醒
设备保养计划
设备备注管理
设备保养记录
设备巡检录入
设备运营时间录入
设备变动
设备台账
设备验收
安装调试记录
设备年度技措计划
设备更新管理
设备备件管理
设备维修管理
设备润滑管理
设备保养管理
设备使用管理
设备资产管理
设备前期管理
机械设备管理系统

图３—2 系统功能模块图
3.5机械设备管理信息系统流程分析
系统功能结构图仅仅表明了系统的功能模块，而系统开发时,需要明确知道系统中数据的流动方向和处理方式等,数据流程分析可以用来解决这个问题. 数据流程分析主要包括对信息的流动，传递，处理,存储等的分析。
数据流程分析的目的是发现和解决数据流通中的问题.这些问题有：数据流程不畅，前后数据不匹配,数据处理不合理等等。一个通畅的数据流程是系统用以实现业务处理过程的基础。常用的数据流程分析是通过分层的数据流程图(Ｄaｔe　Ｆｌoｗ Diａｇｒam 简称ＤＦD）来实现。其具体的做法是:按业务流程理出的业务流程顺序,将相应调查过程中所掌握的数据处理过程,绘制成一套完整的数据流程图，一边整理绘图,一边核对相应的数据和报表，模型等。如果出现问题,则升入调研并根据需要修改相应得流程，根据以上分析得出以下系统流程分析图：
否
失败
退出
设备备件管理

设备更新管理

设备维修管理

设备润滑管理

设备保养管理

设备资产管理
设备使用管理

设备前期管理

管理用户信息
退出程序
失败超过3次
读取用户
用户登录
开始

是

3．6机械设备管理信息系统的体系结构
为了实现上述需求分析中对机械设备管理信息系统提出的各种要求,本文提出了机械设备管理信息系统的体系结构为四层结构:用户界面层、应用逻辑层、数据访问层和环境支持层。如图3－１所示：
用户界面层
用户登录功能

应用逻辑层
设备更新管理
设备备件管理
设备维修管理
设备润换管理
设备保养管理
设备使用管理

设备资产管理
设备前期管理
基于模块化的功能封装

数据库访问层
设备更新管理数据库
设备备件管理数据库
设备维修管理数据库
设备润滑管理数据库
设备保养管理数据库
设备使用管理数据库
设备资产管理数据库
设备前期管理数据库

环境支持层
数据库
操作系统

图3—3 系统体系结构图
（1)　用户界面层
该层为用户、各企业、企业相关部门提供统一用户接口,通过设置不同的权限，这些访问者可以访问和使用系统中不同的功能模块.
（2） 应用逻辑层
该层主要包括设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、设备备件管理以及设备更新管理等。其中设备前期管理功能提供企业所有机械设备的年度技措计划,安装调试记录及设备验收;设备资产管理提供企业所有的机械设备的设备台账，设备变动等信息;设备使用管理提供企业所有的机械设备的设备运行时间录入，设备故障管理,设备巡检录入等信息;设备保养管理提供企业所有的机械设备的设备保养记录,设备保养计划及设备保养提醒等信息;设备润滑管理提供企业所有的机械设备设备润滑标准及润滑剂信息等信息;设备维修管理提供企业所有的机械设备的设备维修计划及设备维修记录等信息; 设备备件管理提供企业所有的机械设备的备件出入库等信息；设备更新管理提供企业所有的机械设备的设备更新管理等信息;　
3) 数据访问层　
数据访问层包含设备前期管理数据库；设备资产管理数据库;设备使用管理数据库；设备保养管理数据库；设备润滑管理数据库;设备维修管理数据库；设备备件管理数据库及设备更新管理数据库等。
4)环境支持层
环境支持层包括支撑整个系统运行的操作系统、Inｔernet网络环境和数据库系统等，是系统的底层环境支持，在保证系统中各项活动运行的同时,还能随着环境的变化进行调整.