电缆桥架及线槽施工方案.doc

电缆桥架及线槽施工方案
1 一般规定
1.1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业及民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。
1.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。
1.3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图
1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:
Ⅰ．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处及接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
Ⅱ．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
Ⅲ．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。
2 施工准备
2.1　技术准备:
．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。
．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无及其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应及各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
2.2材料准备:
．电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架及配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
．各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
．桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。
．桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆及控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。
．托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择:
(1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；
(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；
(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。托盘、梯架的宽度及高度常用规格尺寸系列如表-1
表-1　　　　　　　　　　　钢制托盘、梯架常用规格表
注:符号△表示常用规格。
各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并及托盘、梯架配套。
支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。
钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。
　表-2　　　　　　　　　　　　　表面防腐处理方式选择
环境条件
防腐层类别
类型
代号
等级
Q
涂漆
D
电镀锌
P
喷涂粉末
R
热浸镀锌
DP
RQ
T
其它
复合层
户
内
一般
普通型
J
3K5L、3K6
○
○
○

由设计决定
0类
湿热型
TH
3K5L
○
○
○
○

1类
中腐蚀性
F1
3K5L、3C3
○
○
○
○
○
○
2类
强腐蚀性
F2
3K5L、3C4

○
○
○
○
户
外
0类
轻腐蚀性
W
4K2、4C2
○
○

○
○
○
1类
中腐蚀性
WF1
4K2、4C3

○

○
○
○
注:符号“○”表示推荐防腐类别。
．桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
　　　　表2.2.6　　　　　　　 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度（㎜）
允许最小厚度（㎜）
< 400
1.5
400～800
2.0
> 800
2.5
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。
螺栓连接孔的孔距允许偏差:
同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±1.2mm。
．膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。
．镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
．辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 　
2.3 主要机具准备
铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 　　
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、人字梯等。
2.4 作业环境准备
配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 　　
顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。 　　 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 　　 地面电缆桥架应及时配合土建施工。 　　 参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 　　
作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 　　 施工技术资料要和施工进度同步。 　　
3 施工工艺
3.1电缆桥架安装施工工艺
．电缆桥架安装工艺流程:
．根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。
．预埋铁件或膨胀螺栓
(1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，做法如本标准.2图6.3.7.2。其锚固圆钢的直径不小于10mm。
(2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
(3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准.7图表。
．支、吊架安装
(1) 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2) 钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
(3)支架及吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架及吊架应及建筑物的坡度、角度一致。
（4）支架及吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（8）严禁用木砖固定支架及吊架。
．桥架安装
(1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段及直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表12．3．1．5。
　 表12．3．1．5　　　　　　 电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:D为电缆外径。
(2)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图12．3．1．5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。
图.5.(2-1) 角钢支架预埋安装
图.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装
(3)梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。制作见图和表12．3．1．5（3）底架及门型架焊接时，焊角高度5mm。
表 12．3．1．5（3）　　　　　　　梯型角钢支架制作尺寸表（mm）
N(个)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
n(个)
1
100～400
300
260
190
100
100
100
300
L40×4
120
140
80
3
2
100～400
400
360
290
300
200
100
600
L50×5
220
240
80
4
3
100～400
500
460
390
400
300
200
900
L50×5
260
140
140
5
4
100～400
600
560
490
500
400
300
1200
L56×5
360
240
140
6
(4)电缆桥架立柱侧壁式安装:立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上，作法可参照12．3．1．5（4a、b、c、d、e、f）。
图12．3．1．5（4c）异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一
(5)电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，及管道的最小净距，符合12．3．1．5（5）的规定。
　　　　表示12．3．1．5 （5）　　　　及管道的最小净距
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
．托臂安装:
托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也可卡接，如图12．3．1．6（1）、（2）、（3）、（4）、（5）。
3.2 桥架安装
．直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。
．桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架及钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。
．敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，见图12．3．1．8。
．电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。
3.3桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:
. 金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范:
(1) 金属电缆桥架及其支架全长，及接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。
(2) 非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
. 盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，及涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。
. 伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点及接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。
4、质量目标及质量保证措施
4.1   质量目标：
．密切配合土建施工，确保达到优质工程标准。
.  分项,分部单位工程质量达到国标有关质量检验证定标准和国标现行施工及验收规范要求。
.  分项工程全部合格，优良率达到50%以上。
.  资料保证齐全完整。
.  观察质量的评价优良率达到90%以上。
.  工程竣工，交工后，维护保修要按国家规定和合同保修条款执行。
.  工期目标：工程在xx年x月xx日安装完毕，进行验收。
4.2 质量保证措施
. 认真贯彻执行国家及xx市颁布的有关技术的政策及法规，严格按操作规程及xx市工艺标准施工。
. 建立健全质量保证体系，贯彻三检制,自检、互检和专业质量检查。发现问题及时纠正。
.  施工前做好技术交底并认真检查执行情况，做好隐蔽检查验收记录，签字要齐全。
. 原材料进场必须严格检查，必须有产品合格证，有复验要求的材料，必须进行复试，不合格的材料不得用于工程上，并有测试报告及合格证.
5 线槽桥架验收管理
验收管理将贯穿于工程的全部过程，包括安装调试及维修运行管理。
5.1设计阶段
a.系统图
b.平面图
c.机电综合图
5.2施工准备阶段
a.工程材料清单
b.工程时间表
c.任务分配表
d.工程管理及施工人员名单
现场施工条例及规定进场前，进场前，双方就以上各项共同确认。
5.3工程完工
5.4系统设计验收
检验所安装系统是否及原始设计相符；
若有工程变更，需提供施工变更记录。
5.5系统外观验收
双方共同检验所安装系统的外观是否符合安装标准。
6 安全技术措施
6.1.贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行国家及行业有关安全的生产法则、政策。
6.2.建立健全安全保证体系，由安全部门每月进行一次安全大检查，发现问题及时纠正。安全员要经常检查，发现不安全因素，及时更改，把事故隐患消灭在萌芽状态。
6.3.开工前、施工中，项目经理、技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工作详细交底，工长按施工进度定期不定期向班组进行分项和交叉作业的安全技术交底。班组长应对安全生产每日应班前抓好安全技术交底，班中抓好安全巡视，交班抓好安全检查。
6.4.进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。
6.5.施工现场禁止吸烟、随地大小便。
6.6.操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
6.7.正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防
6.8.砂轮片碎裂伤人。
6.9.使用台钻时，严禁戴手套操作。
6.10.设备运输时应轻拿轻放，并有专人统一指挥，设专人进行监护，防止人员压伤，设备破坏。
6.11.设备吊装时，吊装点周围加设围栏，并设警示牌，由专人统一指挥，专人监护。
6.12.电、气焊接，气割操作时，必须携带灭火器、盛满水的水桶等，动火必须开动火证，经批准后，由专业操作人员进行操作，动火时必须有专人监护，动火后必须检查现场，确保无火灾隐患后，方可离开现场。
6.13.严禁在吊装好的管道、设备上操作、行走，防止人员坠落。
6.14.支架刷油漆时，应远离火源，严禁使用太阳灯烘烤油漆，防止造成火灾。
6.15.严禁使用太阳灯取暖，防止火灾发生。
6.16.人字梯必须加装连档绳，保证梯子及地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
6.17.各种机械设备必须定期维护检修，并采取防漏电措施，电源引线必须有PE线；用电接临时电配电箱，必须用专用插头，禁止将线直接插入插头内。
6.18.现场待安装材料堆放整齐，废料及时清理到指定地点。容易丢失的零星材料，当天领取。
7 成品保护措施
7.1.安装线槽桥架时，应注意保持墙面的清洁。
7.2.安装线槽盖板时，应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏线槽和污染线槽。
7.3.施工完毕后，不得再进行喷浆和刷油，以免线槽桥架收到污染。
7.4. 使用高梯时，注意不要破坏建筑物的墙面和门窗等。
8 临时用电措施
8.1. 施工用的电缆及电源线应架空妥善固定，严禁使用多处破裂的电缆及绝缘层破坏的导线。
8.2. 严禁使用不合格的配电箱、开关箱。在光线不足地点或夜间工作，应设置足够的照明设备，并采用安全电压。
8.3. 各种电动机具及设备必须做好接地或接零。手持及移动电动机具必须装设符合国家标准漏电保护装置，凡露天使用的应有良好的防雨性能和妥善的防雨措施。
8.4. 严禁在现场私自乱拉电源，电工必须持证上岗，实习电工需在熟练电工指导下进行操作。
8.5.电工焊接用的电焊必须有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。