施工组织设计中脚手架方案.doc

目 录
1。编制依据 1
2。工程概况 1
3。脚手架材料选择和质量规定 1
4。地下结构脚手架 2
5.地上结构脚手架 2
5。1脚手架类型 2
5。2悬挑脚手架 2
5.3 普通落地双排脚手架 3
5.4地上剪力墙处脚手架 3
5.5地上5-7层16—17/A-D轴处脚手架 3
5。6卸料平台 3
5。7装修阶段脚手架 4
6.电梯安装脚手架 4
7.防护架的搭设 5
8。梁、板模板支承架的搭设 5
9.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项 5
10.环境保护措施 10
11.悬挑脚手架计算校核 10
12。东四电信45米高外架计算校核 16
13。悬挑式钢平台验算（略后附上） 20

附图：1—4层结构脚手架平面布置图、5—7层结构脚手架平面布置图、8-9层结构脚手架平面布置图、地下室脚手架搭设剖面图、地上落地脚手架搭设剖面图、地上悬挑脚手架搭设剖面图、地上结构脚手架搭设剖面图、落地脚手架连墙点拉接示意图、电梯安装脚手架示搭设意图

脚手架工程施工方案
1. 编制依据
1。1东四电信局综合楼工程施工合同文本
1。2北京市东方筑中建设规划设计有限公司1998年8月工程编号：9801设计图纸
1。3《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80—91)
1.4《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1。5《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104—97)
2.工程概况
东四电信局综合楼工程位于东四南大街164号，北临史家胡同，南临干面胡同，东侧为居民区.建筑面积为42157。89m2。电信部分结构形式为框架结构,地下一层(局部二层），层高分别为6.05m至2。7m不等；地上10层，首层层高5。4m，二、三层层高4。5m,四至七层及九层层高3。6m，八层层高4。8m,十层层高4.2m，檐高48。9m。
本工程外墙采用全封闭双排钢管脚手架。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用明黄色ф48x3。5钢管，并用扣件连接成整体.地上部分脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。
3。脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点,挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则.
3.1钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作).用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m,以适应脚手架宽的需要。
3.2钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时,应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
3。3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.4脚手板
脚手板采用2—3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50mm，宽度为200—250mm,长3～4m,自重不超过0。3kN，且表面具有防滑、防积水构造.
4.地下结构脚手架
4。1脚手架结构形式
由于地下室外墙外侧伸出的底板尺寸仅为500-800mm,故将脚手架里排立杆搭设在地下室外墙外侧底板上,外排立杆搭设在基槽边侧，立杆底部铺35mm厚木板.脚手架结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1500,里侧立杆距墙200mm，搭设总高度10米的双排脚手架.脚手板采用钢跳板。
4.2立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开.
4。3大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆.里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内.
4.4小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。
4。5脚手架的斜杆一端与脚手架连接，另一端支撑在基坑护壁上。（详见附图）
5。地上结构脚手架
5。1脚手架类型
结构施工到第一层顶板时，地下结构脚手架拆掉。A—K/1/1轴、E-1/H/19轴、5-19/E轴、19—24/1/H轴处外脚手架直接支撑在地下室顶板上，为落地脚手架；1/1-24/A轴、A—1/H/21轴外脚手架需在一层楼面处悬挑搭设为悬挑脚手架。
5。2悬挑脚手架
从首层楼板处挑出钢管，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，结构施工到第二层时，脚手架立杆从首层脚手架处接高，结构施工到第三层时,同第二层搭设.结构施工到第四层时，脚手架立杆从三层脚手架立杆处接高，直到顶层，每隔两层（当层高为3。6m时）或每隔一层(层高为4。5m时）在梁上做预埋洞，设置横杆与脚手架连接处斜拉连接。 每层搭设斜挑杆，斜挑杆与外挑架相连。外挂密目网，施工操作层处挂隔音屏.
悬挑脚手架结构尺寸为排距1050，柱距1500,步距1800,内排架距结构30cm。搭设总高度为44米(局部为36、34、30、20米不等),外架均采用单立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭,施工操作层处挂隔音屏。连墙件为4。5米层高处每层设置一道;3.6米层高处每两层设置一道，水平方向为间距4。5m设置一道，采用硬性连接。立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接，外墙悬挑脚手架的小横杆必须与脚手架立杆连接成整体。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°—60°之间,水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m，用6m长的双根钢管（两根钢管之间用扣件连接成一体）搭设剪刀撑,钢管接长时采用对接扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网.（搭设见附图)
5。3 普通落地双排脚手架
脚手架支撑在地下室顶板上，结构尺寸为排距1050，柱距1500,步距1800,内排架距结构30cm.搭设总高度为44米（局部为36、34、30、20米不等）,外架均采用单立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件钢管抱柱连接，为4.5米层高处每层设置一道；3.6米层高处每两层设置一道，水平方向为间距4.5m设置一道,采用硬性连接；并每三层设一道卸荷。其他的脚手架搭设方法同悬挑脚手架.在车辆和人员入口处，结构架需在此处搭接斜撑，搭设方法见附图。
5。4地上剪力墙处脚手架
在地上外剪力墙处，需在地上一层剪力墙内预埋内径φ50塑料套管,间距1200,往上每两层预埋一道。此处的外架小横杆从预埋孔中挑出,剪力墙里侧与楼面上的预埋钢管固定，剪力墙外侧外架的里外立杆与悬挑小横杆固定,大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。并且每两层做一道悬挑拉接.
5。5地上5-7层16—17/A—D轴处脚手架
地上1-4层外脚手架沿建筑外周圈布置，地上5-7层16-17/A-D轴处脚手架架在此处四层的屋面上，地上8—9层F/1/1—4轴处脚手架架在七层的屋面上.脚手架从屋面搭设到顶层。
5。6卸料平台
5.6.1卸料平台:由于上部结构材料运输的需要，在B—C/24轴及E/7—9轴处设两个卸料平台.卸料平台为悬挑式钢平台，长宽尺寸为5000×4000，主梁采用[20＃槽钢，次梁采用［16#槽钢，主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1米长铺设在此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米,钢丝绳吊在外侧主梁上吊起斜料平台.(见下图）

5。6.2安全事项
a）钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
b）钢平台吊装需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作.
c）钢平台使用时,应设专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
d)操作平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督.
5.7装修阶段脚手架
待结构施工基坑土方回填后，将悬挑式脚手架立杆架设在回填土上，成为落地脚手架,也成为装修阶段的外脚手架。搭设方法为：先在底部重新增设两排立杆，立杆下设通长50mm厚垫木，搭设高度为20米，使底部20米内形成双立杆,20米以上为单立杆，立杆搭设好后再拆除斜挑杆.装修阶段，根据装修的实际需要,对脚手架横杆做适当的调整，以方便使用。
6.电梯安装脚手架
安装电梯时搭设电梯井筒安装脚手架。本工程共有电梯7部，井筒尺寸分别为2650×2250、2250×2300、2250×2300、2250×2300、3150×3650、2250×2250.按照电梯井井筒的尺寸搭设电梯安装脚手架。立杆在横杆的外侧,横杆伸出立杆100,并顶住电梯井四周墙壁,井架搭设总高度约为41米，四角的立杆为双立杆，其他立杆为单根立杆,间距不超过1500，井架每步高度为1500，横杆要错开电梯门洞处,并且搭设剪刀撑。电梯安装脚手架实际搭设时要根据电梯安装的具体要求搭设.（参见附图）
7.防护架的搭设
7。1结构入口处防护架
a) 本工程设四个结构入口，其中2个为车辆入口，2个为人员入口。1＃入口位于首层西侧，G轴与H轴之间为车辆入口，H轴与J轴之间为人员入口; 2#入口位于首层东侧,G轴与F轴之间为车辆入口，E轴与F轴之间为人员入口。
b) 入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4。5米（从建筑物外边到防护架外边的距离）；人员入口防护架架高4米，宽4米,长4.5米。立杆间距1。5米，每排设4根立杆，步距1。8米,每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网，详见附图。
c) 在J—K/15—24轴处需搭设4米高，4米宽，37米长的防护架，在±0.00沿汽车入口的坡度铺板，以便工人推车运料用此入口。
7.2干面胡同防护架。由于在干面胡同临近临建围墙处有高压线,需在此处用嵩杆搭设双排防护架，详见防护脚手架施工方案。
8。梁、板模板支承架的搭设
8。1梁、板模板支承架采用碗扣式脚手架搭设，横、纵向间距为1200,并搭设剪刀撑和斜撑。
8.2碗扣架支承在下层梁、板上，支撑梁外侧模板的斜撑从碗扣架上斜挑出来，严禁从结构外脚手架上搭设支承架。
9。脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项
9.1脚手架的搭设作业遵守以下规定：
9。1。1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎.脚手杆件不得钢木混搭。
9.1。2搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板。脚手架杆件若落在回填土上时,基础要平整夯实，立杆下面要垫5×15×200cm的通板，并在脚手架外侧设置排水沟，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。
9.1.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.
9。1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管,随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
9。1。5在设置第一排连墙件前，“—"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
9。1。6剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
9。1。7脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m.当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施.
9。1。8脚手板或其它作业层板铺板要求
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定.
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。
3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板.
4）长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位.
5)由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14＃铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板.
9.1.9装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
9。1。10工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
9。1。11在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决.
9.1。12脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1。0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。
9.1.13在A/13轴处有一电线杆,由于距离较近,工人在搭设此处脚手架时,必须注意不要靠上电线杆,搭设各种杆件要轻拿轻放，避免碰撞电线杆处的防护架.
9.1。14本工程施工中150cm×150cm以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1。2m高的临时防护栏。（见下图)

9。1。15墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口,应加设1。2m高的临时护栏.
9.1。16电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网,安全网应封闭严密.电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。(见下图)

9.1。17洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。
9。1。18尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边、斜料平台外侧边，必须设置1。2m高的两道护身栏杆,并设置180mm高的挡脚板.
9.1。19分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏.顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔3层设一道水平安全网.
9。2脚手架搭设质量的检查验收规定:
9。2.1脚手架的验收标准规定
l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到〈40-60N·m。
3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值:当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm.
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
9。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:
1）搭设完毕后
2）连续使用达到6个月；
3)施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
9。3脚手架使用规定
9。3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2。
9。3。2施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN.
9。3。3在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车.
9.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度.
9。3。5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后，及时予以恢复。
9。3。6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9。3。7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
9。3。8每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业.在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
9。3.9在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去；在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9.3。10在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。
9.4脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷.在拆除过程中,应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
9.5脚手架对基础的要求
在搭设脚手架时,必须加设底座、垫木（板)或基础并作好对地基的处理。
10。环境保护措施
10。1在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷,在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。
10。2在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象,降低粉尘向大气中的排放.
11。悬挑脚手架计算校核
11.1计算参数说明:
Lb：立杆横距(m）
La：立杆纵距（m)
Gk:恒载标准值（kN）
Gk1：构架基本结构杆部件自重(kN)
Gk2：作业层面材料自重(kN）
Gk3：外立面整体拉结杆件和防护材料（kN）
Hi：立杆计算载面以上的架高(m)
gk1：以每米架高计的GK1的计算基数（kN/m）
gk2：以每米立杆纵距计的GK2的计算基数（kN/m）
gk3：以每米架高计的GK3的计算基数(kN/m）
n1：同时存在作业层设置数
Qk:脚手架施工荷载标准值（kN）
qk:施工荷载标准值的计算基数（kN/m）
N：立杆验算载面处的轴心力设计值（kN）
NGK:脚手架自重标准值在立杆中产生轴心力（kN)
NQK:可变荷载标准值在立杆中产生轴心力（kN）
R：立杆计算载面
ψ:轴心受压杆的稳定系数
lo：轴心受压杆的稳定系数，l0=μh
μ：计算长度系数
h:步距(m）
fc：钢材抗压强度设计值（N/mm2）
11。2脚手架整体稳定性计算
参数说明：立杆横距：lb =1。05m
立杆纵距：la=1。5 m
横杆步距:h=1.8m
假定每3层一挑，总高度14.4m
a．恒荷载标准值Gk
Gk= Gk1+ Gk2+ Gk3 （5—11）
Gk1=gk1Hi
gk1由查表5-7得出gk1=0.1122
故Gk1=0。1122×14。4=1。62kN
Gk2=n1Lagk2
设定同时存在作业层数n1=3
采用插入法：gk2=0。3515 kN/m
故Gk2=3×1。5×0.3515 =1.582kN
Gk3= Hi gk3
=14.4×0。0768 =1。106kN
故Gk=Gk1+Gk2+Gk3=1.62+1。582+1。106=4.308
b：施工荷载标准值Qk
Qk=n1La qk
（ n1=1， La =1.5m）
故：Qk =1×1。5×1。5075 =2。2612 kN
C。 风荷载标准值取定
Wk=Laψwk (5—19）
Wk=0.7μsμ2 w0 （5—10）
取定:w0=0。35(kN/m2)
μs =1.0 （查表5—16）
μ2 =1。64 （据《建筑结构荷载规范》）
故Wk=0。7×1.0×1。64×0。35×1。2 =0.4822kN/m2
取定:ψ=1。0
故：Wk =1。5×1。0×0.4822=0.72kN/m2
风荷载在杆件中产生的弯矩
Mw=0。12Wk h 2 =0。12×0。72×1.82 =0。281kN/m2
d。由于组合了风荷载， 整体稳定性验算如下:
N′=1。2 （NGk+NQk)=1。2×（4.308+2。2612）=7。883kN
查表：5—23 fc=205N/m2
查表5-5, ra/=1。5607
查表5—21, w=5.00×103mm3, i=15。8mm
连墙杆件、2步3跨，查表5—20,μ=1。5

根据λ,查表5-22，得ψ=0。243

整体稳定性满足要求。
11.3钢管脚手架的支撑承载能力

支撑杆的计算简图如上：
N=1.2NGk+1。4NQk =1.2×4。308+1.4×2。2612 =8。34kN
由于两个撑杆的长细不满足要求。
故在中间部位增设纵向，横向水平杆。
长细比随之减小一半。
λAB=125.3
λCB=115。5
查表5-22， ψAB=0.421， ψCB=0.480
支持杆强度验算
a. 水平杆件CA杆的验算。
连墙杆件二步三跨 ψ=1。0
NW=1.4SWψWK=1.4×1。8×2×1。5×3×1。0×0.60=13.60 kN
NL= NW+ NS =13。60+5。77=19.37kN ＞8。5kN (单个扣件能承受8。5kN）
故水平拉杆需用三个扣件固定.
注：实际施工中,悬挑的撑拉杆间距与外立杆间距相同，也为1.5m,但在计算中按二步三跨取值,偏安全。
11.4钢管脚手架支撑承受能力（Hi架体高度=12。6m)
a. 恒载标准值GK
GK= GK1+GK2+GK3
GK1=0.1122×12.6 =1.413kN
GK2=1。582kN
Gk3=12。6×0。0768 =0。 968kN
GK= GK1+GK2+GK3 =3。964kN
b。 施工荷载标准值QK
QK=2.2612 kN （同前)
b. 悬挑结构撑拉杆的计算简图如下:

N1=1.2NGK+1。4NQK
=1。2×3.964+1.4×2.2612=7.92 kN
tgα1=1650/5400=0.306
α1=17o
tgβ1=600/5400=0.111
β1=6。3o
NEF=N1/cos17o=7。92/0。956=8。29kN
因为轴心受压杆件，μ=1。0
ΛEF=μlEF/i=1。0×5646/15。8=376.3>[λ]=150
ΛDF=μlDF/i=1.0×5433/15。8=343.9>[λ]=150
由于两个撑杆长细比不满足要求，
则在中间增设两道纵向、横向水平杆，长细比随之减少2/3.
ΛEF=125。4
ΛDF=114.6
查表5—22 , ψEF=0。42， ψDF=0。486
支撑杆的强度验算：
NEF/ΨEFA=8。29×103/0。42×4.89×102=40。36N/mm2〈fc=205N/mm2
NDF/ΨDFA=7。79×103/0。486×4。89×102=33.54N/mm2〈fc=205N/mm2
因此加固后支撑杆强度满足要求。
c. 水平杆件DE杆的验算(同前）
NW=13。60kN （二步三跨)
NS=3kN （实际2.78 kN）
Nl= NW + NS = 16。60 kN ＞8.5 kN
故采用两个扣件。
11。5地基承载力验算：
按照N/Ad≤kfk
最高双排架Hmax=11。4m
N=1.2NGk+1。4NQK=1.2×4.054+1。4×2。26=8。03kN
通长垫板 250×50×4000
每块垫板上支承三根立杆,故：
Aa=（1/3）×0。25×4=0.333m2〉0.25m2
所以取定Ad=0。25m2
由于是混凝土面，调整系数K取1。0
N/Aa=8。03/0。25=32。11KN/m2
fk按《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）取值40 kN/m2
故地基承载力满足要求。
12.东四电信45米高外架计算校核
12。1本脚手架计算根据：
《建筑施工手册》第三版（以下简称《手册》）
《钢结构设计规范》GBJ17—88（以下简称《规范》）
12。2计算参数说明
立杆横距lb
立杆纵距la
恒荷载标准值Gk
构架基本结构杆部个的自重Gk1
Hi——立杆计算截面以上的架高
gk1-—以每米架高计算的构架基本结构杆部件的自重计算基数。
作业层面材料的自重Gk2
n1=同时存在的作业层设置数
gk2--以每米la计的作业层面材料的自重计算基数
外立面整体拉结杆件和防护材料的自重Gk3
gk3-以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数
脚手架施工荷载标准值Qk
qk—按每米la计的作业层施工荷载标准值的计算基数
N—立杆验算截面处的轴心力设计值
NGK—-脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力
NQK—-可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力
A—立杆的计算截面积 查表5-21
轴心受压构件的稳定系数
计算长度lo=μh h——步距
μ-—计算长度系数
fc——钢材的抗压强度设计值
12。3验算45m高双排架
搭设参数: 立杆纵距la=1。5m
立杆横距lb=1。05m
步距=1。8m
木脚手板满铺2步架
架高=45m
施工荷载 结构施工3KN/m2 一层
装修施工2KN/m2两层
一、恒荷载标准值Gk计算
①Gk1=Hi＊gk1
gk1查表5—7得0.1074kN/m
②Gk2=n1＊la*gk2
n1=4， gk2查表5—14得0.3574kN/m
③Gk3= Hi＊gk3
gk3查表5—15得0。0768kN/m
故：
Gk=Gk1+Gk2+Gk3=45×0。1074+4+2×1。5×0.3574+45×0.0768
=9。3612kN
二、脚手架施工荷载标准值Qk计算
Qk=n1＊la＊qk
结构施工时：n1=1 ；qk查表5-16得1。575kN/m
Qk1=1＊1.5＊1。575=2.3625kN
装修施工时:n1=2； qk查表5—16得1.05kN/m
Qk2=2＊1。5＊1。05=3.15kN
故：
单立杆底部截面:施工荷载Qk取较大值3.15kN
三、风荷载标准值WK的计算
WK= la j wK
挡风系数j=挡风面积/迎风面积=1。0
风荷载标准值wK=0。7mSmZw0
查表5—6知:mS=1.3 j=1。3
故：
由《建筑结构荷载规范》知，mZ=1。615 （距离地面45米)
wK=0.7＊1.3＊1。615＊0。35＊1.2=0。617kN/m2
WK=1。2*1.0＊0。617=0。926kN/m
四 、稳定性验算
《手册》要求：0.9
故：
双立杆底部截面：
N=1.2NGk+1.2 NQk
=1.2＊9。361+1。2*3。15=15。01kN
A查表5—21得4.89*102mm2

i查表5-21得15.8mm
h=1.8m
μ查表5—20得μ=1。50

由λ查表5—22得
MW=0.12qWKh2=0.12＊0.926＊1.82=0。36kN。m
钢管截面抵抗矩W=5。00*103 mm3
故0.9=113。74N/mm2
fc查表5—23得205N/mm2
rm’查表5—5得1。5607
故
所以0.9
整体验算满足要求;
五、连墙杆之扣件抗滑验算
连墙杆两步三跨设置,即hw=3。6m;lw=4。5m
轴力Nl=Nw+Ns
验算25m高处连墙杆
Nw=1.4Swj wK=1.4*3。6＊4。5＊1。0*0.617=13.994kN
Ns根据《手册》取3kN
Nl=13。994+3=15。994kN
因连墙杆为双杆结构，考虑两个扣件受力,故：
RC=2＊8。5=17kN〉 Nl ，满足要求。
六、地基承载力验算
由于外脚手架底部立杆立在地下室砼顶板上，立杆下铺设35mm厚木板，并在地下室上部立杆相同的位置做支撑。
故承载力能够满足要求。

13.悬挑式钢平台验算
13.1选用的材料：钢平台的主梁采用[20槽钢,次梁为［14槽钢，横肋格栅为L75×5,平台上满铺钢跳板，钢丝绳采用6×37、φ15mm两根和6×37、φ19。5mm两根(钢平台平面图、立面图详见附图）。为确保安全恒载取值为1000N/m2，活荷载取2500 N/m2.
13.2计算简图如下(图一为主梁受力简图，图二为次梁受力简图，图三为横肋格栅受力简图）：

13.2横肋格栅受力验算
横肋格栅为L75×5角钢，跨度为800和900两种，计算取900跨度.
a）应力验算:
M=1/8q2l2=1/8(1。2×0.9×1000+1。4×0.9×2500）×0.92=428.29N＊m
σ=M/W=428。29×103/7。32×103=58。51N/mm2<f=215N/mm2，满足要求.
b）剪力验算：
V=1/2q2l=1/2（1.2×0。9×1000+1。4×0。9×2500）×0。9=1903。5N
τmax=Kv/mA=2×1903.5/0。35×741。2=14。68N/mm2〈fV=125N/mm2，满足要求.
13。3次梁受力验算
次梁为[14槽钢,跨度为4500，按次梁承受均布荷载考虑。
a）应力验算：
M=1/8q1l2=1/8(1。2×0。85×1000+1.4×0。85×2500）×4。52=10112.3N＊m
σ=M/W=10112。3×103/80.5×103=125.6N/mm2〈f=215N/mm2，满足要求.
b）剪力验算：
V=1/2q2l=1/2(1。2×0。85×1000+1.4×0.85×2500)×4。5=8988.8N
τmax=Kv/mA=2×8988。8/0。35×1851.6=27.74N/mm2〈fV=125N/mm2，满足要求。
13。4主梁受力验算
主梁为[20＃槽钢,按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承计算。为安全计，按里侧第二道钢丝绳不起作用,里侧槽钢亦不起作用计算。将次梁传递的恒荷载和施工活荷载,加上主梁自重的恒荷载计算主梁受力。
a)应力验算:
M=1/8ql2=1/8（1。2×1.7×1000+1.4×1。7×2500)×5.92=34766.5N＊m
σ=M/W=34766。5×103/191×103=182N/mm2〈f=215N/mm2，满足要求。
b）剪力验算:
V=1/2q2l=1/2(1。2×1。7×1000+1.4×1。7×2500）×5。9=23571N
τmax=Kv/mA=2×23571/0。35×3283。7=41.02N/mm2〈fV=125N/mm2,满足要求.
13。5钢丝绳受力验算
外安全计,钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。钢丝绳为6×37，φ19。5mm双根。
计算简图如下：

T=v/2sin35.45o=23。571/2in35.45o=22.232kN
式中T为钢丝绳所受拉力（kN）
以钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K：
K=F/T≤｛K］
式中F-—钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数（N）；取193.7kN。
［K]—-作吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。
K=193。7/22.232=8。7<｛K]=10,故满足要求。
根据上述的验算，本设计卸料平台满足要求。
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