给排水施工方案[1].doc

给排水专项施工方案
一.工程概况
室内给水管管材及接口采用PP—R冷水管和与此相应的系列管件热熔连接，。雨水及生活污水排水主干管、横直管、辅助透气管均选用PVC-U管,采用粘接.
二.编制依据
1. 本工程有关施工图纸
2。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3．《建筑给水硬聚乙烯管道施工及验收规程》CECS41-92
4．《建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98
5．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
三、施工安装
1、工艺流程
（1）给水管安装工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗

（2)污水、雨水管道安装工艺流程:
安装准备
预制加工
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装

雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
灌水试验
卫生器具安装
通水通球试验
防结露保温

2、PP—R塑料管安装工艺
(1）材料的一般规定
生活水系统所选用的PP—R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件.
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号.
管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
（2）产品质量要求
A、管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；
B、管材的端面应垂直于管材的轴线;
C、管件应完整、无损、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂.管材规格用De×e表示,其公称外径、壁厚见施工总说明
（3）施工安装的一般规定
A、施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
B、不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常，在使用前进行技术签定或复检。
管道系统安装过程中的开口处及时封堵。
（4）管道的连接
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管村断面应除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表
热 熔 连 接 技 术 要 求
公称外径（mm)
热熔深度(mm)
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
（5）支吊架安装
A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面.
B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
C、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
管道支吊架最大间距
公称直径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000—1500 mm。
D、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（6）PP—R聚丙烯管安装注意事项:
PP—R管的膨胀量相比金属管较大,为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：
A、立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。
B、水平管安装,管径d20-50的管道可采用固定吊架，使用电缆夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5—1。8米。
C、塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失,塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。
D、为保证采暖管路的严密和畅通,防止跑冒滴漏现象,表面保护层施工完毕后,在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护.
3、PVC—U管安装工艺：
（1)施工准备
①.管道工程施工安装前应具备下列条件：
a。设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。
b。批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。
C材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。
②.施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工.
③.应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。
（2）立管与横支管的安装
由于建筑排水硬聚乙烯管具有较大的柔软性，易弯曲，安装不慎常出现管达不到规范要求的垂直度，影响美观；而横支管弯曲度太大，甚至出现倒坡,在涉县金源小区排水管道的安装中，有一处就出现倒坡现象的发生，从而导致水流不畅，接头渗水,影响正常使用,正确的安装方法是，立管需要吊正,横支管需要校正坡度，严格按规范要求的操作程序安装。
（3）、伸缩节
在排水立管安装中，往往会发现漏装或少装伸缩节，这是不符合规定要求的，因为pvc-u排水管线胀性较大，受温度变化产生的伸缩量较大。管道伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决.但在安装工艺上常犯的毛病是,不按当时的环境温度在管材插口处做插入深度记号,安装后则不知道插入多深,监理人员也无法检查,容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围，臭气外泄;天热时管材又无处可伸，胀坏接口。还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口,造成不应有的渗漏。
正确的安装方法是,安装伸缩节应预留伸缩量，夏季为5—10cm；冬季为15-20cm,因此，在排水立管和较长悬吊横干管上，应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题.当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节;当层高于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不应大于伸缩节的最大允许伸缩量。
同时，立管伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管处的位移几乎为零，以减少管道的渗漏。
（4）、检查口
在立管上应每隔一层设置一个检查口，在最底层或有卫生器具的高层设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口&＃59；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口的中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm，检查口的转向应便与检修，安装立管，在检查口处应安装检修门.
（5）、存水弯
楼内下水道如果没有存水管及水封,那么各家各户的下水道都是互通的。那必然造成“臭气”互通.
①洗脸盆和洗涤盆下的存水弯：在设计图表示不祥的情况下，施工安装人员经常误认为洗脸盆和洗涤盆下的存水弯安装在楼板上和楼板下是一回事，其实不然，洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯下的检查口清通，如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显的非常不方便。正确的做法是，将Ｓ型存水弯安装在楼板的上方,这样住户在自家内随时可以方便的清理。
②地漏下的存水弯:有些工程技术人员认为带扣碗地漏含有水封，能防臭故不需在地漏下再安装存水管，其结果往往因地漏水封达不到规范要求的深度而被破坏，会使下水道的臭气逸入室内，影响室内空气质量。正确的做法：在地漏下安装P型存水弯或采用水封深度大于50mm的三防地漏.
（6）、管卡安装
一些施工人员在安装管道支承件时，不考虑所在位置，将所有的管卡都固定得很紧，限制了管道的伸缩,这样做是适得其反的。一般楼层立管中部设的那只管卡，如果立管穿楼层时已形成固定支承,那么，该管卡只起一个定位作用，不能将管身箍得太紧，与管身之间应留有微隙，对于长管道,安计算出总伸缩量,按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置,根据管道伸缩方向再订每个支承件安装的松紧度。这样，安装出来的管道才能保证质量。
同时，为解决镀锌卡易被腐蚀、污染管道问题，管卡宜采用包胶管卡或塑料管卡。
（7）、pvc—u排水管穿楼板封堵孔洞
管道穿过楼板后，有些施工人员为方便省事,不进行土建支模，仅用纸屑、碎块等杂物进行简单遮挡后，用水泥砂浆填塞孔洞，加之pvc-u管外表比较光滑,与混凝土粘结不牢固,因此，容易造成严重的楼板渗水现象，影响住户正常使用.
①推广pvc-u排水立管预留孔洞，堵洞新工艺做法。
用铁板制作简便的专用堵洞模具；以立管为支撑,安装模具；浇筑孔洞混凝土拆除模具、清理、刷油、存放。
②用砂纸将立管外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量大，而且打磨不均匀，轻重深浅难以掌握。另一种方法也能达到外皮粗糙的要求,即在立管与楼板结合部做好记号，刷上一层塑料粘结剂,待塑料粘结剂形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，待凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，再吊浇筑混凝土，细石混凝土的强度等级为c20,内加微膨胀剂，浇筑前，将预留洞内的杂物，浮浆等消除干净，用水润湿,然后分层浇筑密室。对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面处水泄漏的爬行距离,一般是可以起到止水作用的。
4、卫生器具安装：
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验.卫生洁具安装的基本工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

5、管道安装质量技术措施：
排水管道铺设好后,将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞.对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗.
管道支架：
(1）管井内干管每层设支架。
（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
A、位置正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密，固定牢靠；
B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(3)水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径Dg(mm)
＜25
32-50
70—80
100—125
150-200
＞250
保温间距（m）
2
3
4
5
6
7
不保温间距（m）
3
4.5
6
7
8
9
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充.安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm.
管道安装前必须将管内的污物清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0。002～0.005的坡度坡向泄水装置。
立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵.
给水管道距墙的要求:

管道外皮距墙尺寸(mm）
给水支管
20-25
给水立管 DN<32mm
25-35
给水立管 32≤DN≤50mm
30—50
给水立管 75≤DN≤100mm
50
给水立管 125≤DN≤150mm
60
给水管道水平及垂直度标准：
管材

允许偏差
碳素钢管
水平管道弯曲
每米(管径≤100mm）
0.5mm
碳素钢管
立管垂直度
每米
2mm
室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米；冷热水立管,两管中心间距为80毫米。
给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定,一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0。002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。
为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求,可按下表执行:
管径(mm）
标准坡度(%）
最小坡度（%)
备注
50
3.5
2。5
按标准坡度施工
75
2。5
1。5
按标准坡度施工
100
2
1。2
按标准坡度施工
125
1。5
1
按标准坡度施工
150
1
0.7
按标准坡度施工
排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通.立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头.
排水管道距墙距离：
（1）排水立管中心距墙
A、管径50毫米距墙100毫米
B、管径75毫米距墙110毫米
C、管径100毫米距墙130毫米
（2）排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。
(3）污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。
6、试验、冲洗
管道试压：
管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的1.5倍进行.水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续,然后把水泄净.
管道系统冲洗：
A、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
四、竣工收尾
1、竣工交验
（1）交验工作程序:

工程竣工
工程初验
公司质量
管理处
业主、监理质量验收
交付
合格
合格
合格
不合格
不合格

（2）单位工程竣工前,由项目经理部预组织验收。
（3）项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
(4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告.
（5)验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认.
（6)对业主在竣工验收中指出的缺陷,组织人员及时纠正，以业主满意为准。
（7)将竣工资料交付业主。