--地面防腐方案.doc

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0513地面耐酸砖防腐工程

施工方案

施工单位：烟台万华集团华建防腐隔热工程有限公司
编 制：
技术负责人：
批 准：

2014年06月29日

目 录

一、工程概况及编制依据
二、HSE组织机构
三、施工方案
四、施工质量控制及保证措施
五、安全施工操作规程
六、施工环境保护及文明施工
七、雨季施工措施
八、JSA分析
九、危险辨识与风险评价

0513地坪防腐施工方案
一、工程概况及编制依据：
1.1工程概况：
根据设计、业主批复的工程联络单，拟对工业园0513地坪采用如下防腐施工方案：刮涂环氧胶泥对混凝土表面麻坑裂纹等进行找补，防渗层采用环氧树脂（E-44）衬玻璃钢1mm（0.2mm玻璃丝布5层），表面层用环氧树脂（E-44）胶泥衬150*150*30耐酸瓷砖一层。由于基础砼浇制不平,整经现场测量胶泥厚度平均增加6.2mm.
1.2编制依据：
1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2012
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-2008
3、《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
4、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
7、《工程联络单》（WHYT/GL-C37-0513-2014- 002）
1、3施工部署
烟台万华集团华建防腐隔热工程公司是烟台万华集团的具有独立法人地位的单位，长期从事非金属设备及管道的安装及维护，化工设备及管道的防腐保温工作的专业公司；其人员组成主要是长期在烟台万华化学集团股份有限公司从事安装及维护的各类施工人员，经验丰富，责任心强，完全能承担起该项目的安装工作。

1.4 项目部人员组成：
序号
职责
姓名
联系方式
1
项目经理
董建明
189 5356 7553
2
现场负责人
王良
18953567586
4
技术负责人
王良
18953567586
5
质量检验员
张永杰
18953567585
6
现场安全员
马新丽
189 5356 7577
7
材料员
郭潍坊
189 5356 7578
8
施工人员
28-35人

1、5 企业计划投入的主要机械设备一览表
序 号
机械设备名称
型号规格
制造国别或产地
数量
制造年份
备 注
1
搅拌器
JQ350型
莱阳
1台
2013
自有
2
工具钳
标准
威海
5把
2013
自有
3
手锤
标准
威海
5个
2013
自有
4
刮刀
标准
威海
16个
2014
自有
5
批灰铲
标准
威海
30套
2013
自有
6
防护用具
标准
威海
120套
2013
自有
7
卡车
EQ～141
长春
1辆
2013
自有
8
消防器材
标准
烟台
5套
2014
自有
9
空压机
标准
蚌埠
1台
2013
自有
10
吸尘器
标准
烟台
4台
2013
自有
10
办公器材
标准
烟台
2套
2013
自有
注：根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。

二、HSE组织机构

施工经理：王良

专职HSE负责人：马新丽

物资供应部：
郭维坊

HSE管理部：
马新丽
质量技术部：
张永杰

施工作业队：
马广义

全体施工人员

序号
姓名
电话
证书编号
备注
1
马新丽
18953567577
F1400100

2
王 良
18953567586
F1400096

3
贾永成
18953567575
鲁建安C20060604060

4
朱 慧
18953500677
13137N206005825

5
徐进春
18953567551
F1402139

2、1.HSE组织机构资质汇编

三、施工方案
3． 1工艺流程：
衬环氧玻璃钢1mm（0.2mm玻璃布5层） + 环氧胶泥衬衬耐酸瓷砖30mm厚一层(底层抗渗层→面层防腐层),由于基础砼浇制不平,整经现场测量胶泥厚度平均增加6.2mm.
3、1、1玻璃钢衬里施工：
施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层以此类推至——检查合格——移交验收。
3、1、2耐酸砖衬里施工：
施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

3．2 材料选用
聚氨酯涂料：（报验资料：海化厂家、执行标准：Q320601NHS402n）
固化剂：酚醛胺固化剂（T-31-P2）
树脂： 凤凰牌 环氧树脂（E-44）；环氧树脂\0174\WSR610\桶装(kg)\20\工业级\检验合格
玻璃丝布： 0.2mm无碱无蜡平纹玻璃纤维布
耐酸瓷砖：双吉牌 一级素面耐酸瓷砖150*150*30。
生产商
阳泉市振华耐酸陶瓷有限公司
产品名称
素面耐酸砖
商标
双吉牌耐酸砖
规格型号
150*150*30
产品标记

检验依据
GB|T8488-2008
检验类别
抽样检验
抽样数量
66块
抽样基数
4572块
检查结论
经检验该产品符合GB8488-2008、Z、2优等产品指标要求

3．3施工顺序
基层表面处理管道预制图纸会审
图纸
现场确认
图纸
图纸会审
图纸

刮涂环氧胶泥

衬玻璃钢

涂刷打底料

固化养护
检查、修补
胶泥铺砌块材试 压

固化养护、交工

3．4施工方法
1.玻璃钢五布六油施工方法：
第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
（4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
第二步：涂刷环氧树指底漆
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。
（1）胶泥拌制
拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
（2）环境要求
胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。
（3）刮涂
为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
第四步：衬布
（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
（6） 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成五层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
第五步：面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
第六步：精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：
（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
（2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
（3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。
（5）巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。
（6）厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。
2 、衬砌耐酸砖施工方法
1.温度、湿度检测
测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在
10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工
过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。
2.原材料的质量要求
A. 耐酸胶泥的主要技术指标：
耐酸度 ≥ 98％，含水率 <0.5% , 细度：160目-180目
B. 耐酸胶泥配合比
钾水玻璃：KPI粉料 100：230-240（重量比）
按其配合比将水玻璃，放入容器中，加入粉料，经搅拌机充分均匀，稠度应符合砌筑要求，配置好的胶泥应在45分钟内用完。
C．耐酸胶泥主要技术参数指标：
指标名称 指标
初凝时间 >30分钟
终凝时间 6-8小时
浸酸安定性 合格
抗拉强度 >2.5MP
与磁砖粘结强度 > 1.2MP
气孔率 <10%
耐酸度 >98%
抗酸渗透性 <10（毫米）
与钢板粘结强度 < 1.5MPa
抗压强度 >25MPa
胶泥稠度 7-15（毫米）
3.具体施工方法
3.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。
3.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
3.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。
3.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
3.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。
3.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。
4、 胶料配制：
5、 打底料、衬布胶料、面层胶料及铺砌胶泥的施工配制，均应使用电子称和量杯严格称量，根据环境温度由专人负责调配，控制树脂固化速度和胶泥黏度，随配随用，充分搅匀，根据施工人员的多少、施工速度快慢分多次勤配快用。树脂及胶泥配比参照附表一执行。
附表一 环氧树脂胶泥及胶料配合比
料名称
重量配合比 %
备注
环氧打底料
环氧衬布胶料
环氧树脂胶泥
环氧树脂
100
100
100

稀释剂
20~30
10~20
10~20

T-31
15~25
25~30
15~25

石英粉
0~20
0~5
150~250

1. 涂刷打底料：涂刷打底料时必须涂刷均匀，不得有流淌现象，避免造成表面不平整。
2. 玻璃钢贴衬：在打底胶料固化后即可进行玻璃布的铺贴，采用多层玻璃布连续铺衬的方法，必须使玻璃布全部被环氧胶料浸透而不露空白，每层胶料不得有漏涂、流挂等缺陷，每层玻璃布必须贴实并赶除气泡，不起皱折，当有毛刺、脱层、气泡等缺陷时应立即进行修补，自然固化不得小于24小时。固化后发现的白斑、气泡、脱层等缺陷要进行剪除，并在剪除部位重新进行铺衬玻璃布，搭接要符合规范要求。每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的搭接缝要错开50mm ,避免搭接缝在一起重叠而引起不平整。在铺衬阴阳角时，要采用环氧胶泥涂抹过渡，已确保无空鼓现象；裁剪好的玻璃布，不得混杂其它杂物，保持干净、干燥。
3. 根据厚度要求1mm，选用0.2mm玻璃布贴衬5层。衬玻璃钢在铺完最后一层布时应涂刷一层面层胶料，同时，也可撒一些1--2mm左右的石英砂，以增加胶泥的附着力。施工完成的部分应立即围挡保护，防止踩踏。
4. 耐酸块材的铺砌：耐酸块材的铺砌采用揉挤法和树脂胶泥座浆、胶泥挤缝法施工。块材使用前应经挑选，并应擦干净，干燥备用；块材铺砌前，宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、墙壁等，阴角处立面块材应压着平面块材，阳角处平面块材应压着立面块材，多层块材不得出现重叠缝。
5. 块材铺砌时，结合层和灰缝的胶泥应密实饱满，并采取防止块材滑移的措施；立面铺砌时的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，并采取防止砌体受压变形的措施。块材粘结应牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，平面灰缝的尺寸应符合设计规定的2—3毫米，立面灰缝2—3毫米。
6、块材面层的平整度和坡度应符合设计、GB50210规范：附表。
表：质量控制允许偏差要求
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
外墙砖
面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检查尺
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺、塞尺
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺
4
接缝干线度
3
2
拉5M线不足5米拉通线，用钢尺直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢尺、塞尺
6
接缝宽度
1
1
用钢尺直尺检查
7、块材铺砌时，如有局部缝隙的胶泥没有饱满，必须在胶泥初凝前将缝填满压实，并使灰缝的表面平整光滑。
8、应按照混凝土地面原有的伸缩缝位置，留出块材面层伸缩缝（宽度为20--30毫米），伸缩缝内灌注沥青马蹄脂砂浆。但是。由于块材模数与原来的砼伸缩缝发生冲突，又因甲方要求伸缩缝留置在罐体与罐体最短处，因此请看下面附图：
（本图为示意图作为参考）

9、地面接收时放水检查地面不平之处，对于地面局部凹陷较大处，要求土建进行找补；对于凹陷较小处或业主要求由瓷砖施工方找补的，采用环氧砂浆找补找平。
3．5 固化养护
1、涂刷打底料和衬铺玻璃钢，必须自然固化养护24--48小时，方可进行下道工序的施工。
2、整体面层的养护，要经过自然养护7--10天，方可交付使用。
四、施工质量控制及保证措施
1．严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2012进行施工及管理。
2．做好技术交底，使所有参加施工的管理人员及施工人员熟知施工方案、技术要求、安全及质量标准。
3．严格按照施工图和施工方案或作业指导书以及生产厂家提供的有关技术要求进行施工，严禁随意操作，检验人员要随时检查。
4．及时做好工序报验及隐蔽记录报验。施工班组在项目部的管理监督下做到班组自检，并配合项目部的互检、专检工作，及时进行记录整理，及时报验。
5．施工班组认真执行三工序（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序）的管理方法，严格执行各项施工工艺，使整个施工过程始终处于受控状态。
6．严格按照生产厂家提供的技术数据进行树脂的调配，根据施工环境的温度，随用随调配，不得随意增减更改；对现场施工用材料进行保护，防止意外污染。
7．施工中使用的防腐材料一定要专人保管，保存环境一定要干燥，材料不得受潮、污染和雨淋。
8．施工使用的设备及工、器具保证完好，称量器具要准确，应在有效使用期内。
9．施工现场挂温度计和湿度计，控制好施工温度，施工环境温度宜为 15～30℃，环境相对湿度大于80%应严禁施工。
10.1玻璃钢质量薄弱环节及控制措施
1）底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2）刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3）刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
4）施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5）涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6） 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
7）多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。
8） 防腐涂料使用前，首先应核对漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，漆料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装使用。
9）漆料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
10）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
11）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
12）技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
10.2贴衬玻璃钢常见缺陷及防治
1）固化不良
玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。
(1)分析原因
①固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、酚醛树脂的固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。
②树脂或固化剂过期变质。
③施工环境低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓。
④固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。
⑤不饱和聚酯树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料固化慢或不固化。空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，产生“厌氧”现象，使玻璃钢的表面发黏。
⑥树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。
(2)预防
①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。
②把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。
③一般情况施工环境温度以15～25℃为宜，低于l0℃时，可适当采取加热措施。
④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放人冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成关成品(固化剂除外)，储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加入固化剂混匀。
⑤玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。若配合比正确而胶料的固化速度还慢时，可在促进剂中滴加少量助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。
(3)缺陷修理及治理
首先查找原因。如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。如是原材料性能或配比问题，应及时调整或调换。缺陷部位铲除后，要用溶剂擦拭干净，再重新施工。
2）玻璃钢层实体缺陷
玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层、皱褶。
(1)分析原因
①铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层问的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡。
②玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分或不干净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。
③基层的缺陷。
④有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层之间失去黏结力。
(2)预防
①基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃纤维布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。
②切实保证混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃钢施工。
③在水泥基层上采用酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防措施治理方法。
④采用间断法施工时，层间不要被污染。
(3)缺陷治理
①采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡，可沿其周围用角向磨光机切除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原缺陷的面积。
②采用多层连续法施工时，一般不宜超过三层玻璃纤维布，对于0.4mm的玻璃纤维布以单层为宣；在铺贴玻璃纤维布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。当树脂硬化后，应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补。
③当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求的厚度或层数。
3）玻璃钢露白
玻璃钢胶料浸透不良，层问发白。黏接不牢或分层。具体表现在表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。
(1)分析原因
①施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重，又未做认真处理。
②玻璃纤维布受潮或被污染；或采用了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好。
③胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻璃纤维布过密过厚，使胶料难于渗入布孔和玻璃纤维内部。
④胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。
⑤胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团或过粗的填料颗粒，无法渗入玻璃纤维布孔眼。
⑥胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。
(2)预防
①施工环境相对湿度不宜大于80％。以防层间受潮；施工现场应做好防尘工作。
②宜选用非石蜡型玻璃纤维布；石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染的玻璃纤维布进行清理。
③胶液稠度要合适；胶液自加入固化剂时起，应在0.5h内用完。
④填料粒度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。
⑤不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃纤维布孔眼与玻璃纤维布结合成整体。
⑥加强层间的质量检查和修补工作。
(3)治理
①按预定的质量要求决定是否返修或补修。最好的治理办法是加强层间的质量检查和补修，不要等到数层糊完后再来返修。
②用连续法施工时，对局部缺陷在施工中应及时补胶滚压或局部换布重做。当硬化后重做时，要先把有缺陷的玻璃纤维布四周用角向磨光机切除，再涂刷胶液、衬布、滚压。涂刷胶料和补衬的面积要比取下的玻璃纤维布面积略大些。
③用间断法施工时，先将决定返修的部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭干净，然后涂胶料、衬布、滚压。修补的面积要略大于原来切除的面积。
④脱皮：要彻底除锈、保证粗糙度、基本干燥、掌握施工湿度，涂料配套使用，充分干燥固化。
砖板衬里缺陷的修复
常出现的问题
原因分析
解决办法
胶泥流淌
胶泥配比不当，填料量少、稀释剂过多
调整配料比
砖板移位
①胶泥稠度小
②树脂黏度大，填料少
③衬砌操作不当
①调整树脂黏度
②增加填料用量
③按规程操作
胶泥固化后膨胀
①填料中含铁、碳酸盐超标
②固化剂加入过快，搅拌不匀
①改变填料或对填料酸洗
②固化剂缓慢加入并搅匀
衬里层敲击时成空音
①胶泥用量不足
②胶泥流淌导致局部无胶泥
①胶泥应饱满
②避免胶泥流淌
胶泥固化慢
①固化剂用量不足或质量差
②施工温度低
①检查固化剂质量，调整固化剂用量
②提高施工温度
衬砌面不平、胶泥缝不匀
①砖板厚薄不匀
②施工时操作不当
①挑选砖板
②按操作规程操作

五、安全施工操作规程
1. 进入现场的人员必须进行三级安全教育，合格后方能上岗作业。牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天的安全例会制，不定期进行安全检查，提升作业人员的安全素质，加强自我防范意识。
2. 进入现场必须佩戴劳动保护用品：
工作服、安全帽、防砸鞋、防护手套、防护口罩、防护面屏等。
3. 各种材料按规定地点存放，排列整齐有序；特别是固化剂与树脂，应分开存放，保持足够的安全距离，并做标牌、标识。局部制作围挡；同时，材料要做好防雨、防潮湿的遮盖工作。
4. 严格遵守现场的用电规程。配电盘必须有漏电保护装置，配电线接头齐全完整，做好必要的安全防火工作。
5. 作业现场严禁烟火，避免与电气焊等交叉作业，必要时必须与有关人员搞好协商，合理调配，做好防护工作，严防意外事故的发生，必要时应配备灭火器。
六、施工环境保护及文明施工
5．1施工中采用的原材料多为有毒有害物质，为防止污染，保护现场及周边环境，应采取以下措施：
1. 原材料储放、使用时做好封存、铺衬工作，防止渗漏。
2. 使用时做好现场的设备、管线及作业层的遮盖工作，防止滴落、粘污；若发生时，及时清理擦拭。
3. 下脚料及时收集归拢，按现场指定地点运送垃圾。
4. 每天做到工完、料净、场地清。
5. 2 施工现场人员多，许多施工交叉作业，应服从甲方、监理及有关人员的指挥和调度，做好与其他施工单位的协调配合工作，顾全大局，文明施工。
七、雨季施工措施
在外界环境不具备的情况下，采取相应的措施，以保证施工的正常进行。在雨季施工时，应采用遮盖方式搭防雨棚，对施工部分进行必要的保护，防止污染、雨淋。现场湿度＞80%时，应停止施工，并做好必要的保护。

八、JSA分析
序号
工作步骤
HSE因素(危险源)
主要后果及可能性
应采取的控制措施
1
拌和环氧树脂胶泥
石英粉粉添加过程中粉尘
窒息、尘肺
1、穿戴必要的劳保防护用品。
2、规范作业人员操作，做好遮盖。
2
现场用电
易发生触电事故
人员伤亡、财产损失
1. 施工人员持证上岗；
2. 电气施工时按规定操作；
3. 用电设备及接线符合要求；
4、定期检查机具的易损部件，发现问题及时解决。
3
切割瓷砖
1、机械伤害
2、瓷砖碎屑
人员伤害
1、作业前检查切割机械的完整有效性；
2、切割时做好必要的安全防护措施，人员佩戴好防护面屏，切割机安装防护罩；
3、及时、妥善的收集瓷砖下脚料，不随意丢弃，集中处理。
4
现场运输
运输车辆出事故
人员伤害
1. 道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；
2. 司机要持证上岗，并遵守工业园内的交通规定。
5
铺衬瓷砖
夏季高温
人员中暑
1、配备防暑降温药品；
2、提供充足的饮用水；
3、调整作息时间，错开高温作业时段。

九、危险辨识与风险评价
序号
名称
危害因素分析
是否重大风险
预防和控制措施
责任人
联系电话
危害因素
危险源
潜在险
L
E
C
D
1
环氧树脂胶泥
石英粉添加过程中粉尘
石英粉
窒息、尘肺
1
1
1
1
否
佩戴纱布口罩，加粉时轻拿轻倒，防止石英粉飞扬
李红军
13673522922
2
现场用电
易发生触电事故
电源及用电器
发生触电事故
3
6
7
126
否
禁止随意拆除用电设备的防护措施；定期检查用电器具的易损部件，及时更换。
梁茂强
18953567559
3
切割瓷砖
1、机械伤害
2、瓷砖碎屑
切割机、
瓷砖
人员伤害
3
6
1
18
否
正确使用切割机具，佩戴好防护面屏防止瓷砖碎屑飞溅
李红军
13673522922
4
现场运输
车辆事故
运输车辆
人员伤亡
3
6
3
54
否
遵守道路运输规定及工业园驾驶要求
李建迎
15090451899
5
铺衬瓷砖
高温
夏季气温
中暑
3
6
1
18
否
配备防暑降温药品、提供充足的饮用水，调整作息时间，错开高温作业时段。
马广义
13937389475