钢铁公司设备管理信息化系统技术方案.docx
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1、钢铁公司设备管理信息化系统技术方案目录项目概述4第1章 钢铁集团设备管理信息化项目目标5一、容知对钢铁行业设备管理现状的认识5二、钢铁集团设备管理信息化系统设计框架图6三、钢铁集团EAM系统的项目目标6四、容知EAM系统的作用81.管理工作规范化、系统化和流程化82.提高设备利用率83.降低设备总体运营成本94.数据支撑决策10五、设备在线状态监测的价值11第2章 钢铁集团EAM主要功能模块说明12一、钢铁集团EAM主要功能模块响应情况说明12二、容知EAM系统功能架构设计图16三、容知EAM软件产品简介171.设计原则172.模块化的系统设计173.兼容多种点检方式174.容知在线与EAM系
2、统的无缝集成175.与其它系统的集成186.软件系统的安全性18四、容知综合点检仪19第3章 容知EAM设计优势22一、强调过程管控的设计理念22二、容知大数据中心22三、远程诊断中心的支持23四、短信报警平台23五、以状态数据预警驱动先进管理理念24六、四大标准的管控24七、点检标准的落实25八、维修作业标准应用25九、维修技术标准应用26十、周期维护标准(预防性维护)应用26十一、容知EAM对物料(备件)的管理26十二、系统五层防护体系的实现27十三、EAM具有容知硬件监测设备作重要支撑27第4章 项目实施方案32一、EAM项目成功关键因素32二、EAM项目成功实施的建议321.“专职”人
3、员(或团队)的稳定性322.关于基础数据的规范323.关于日常工作和本项目实施工作的冲突334.关于在线数据集成其它系统的融合335.关于个性化需求与功能特色336.关于项目执行与考核建议33三、项目组织及职责341.领导小组342.项目经理职责343.实施小组职责364.项目例会制度36四、实施步骤371.项目启动阶段372.项目执行383.项目评估及更新404.项目完成40五、EAM项目实施计划与输出40六、培训和知识转移42七、项目管理方法43八、项目实施策略和保障44第5章 钢铁集团设备管理IT部署方案45一、设备管理(EAM)系统简介45二、部署模型451.服务器拓扑图462.配置说
4、明463.硬件配置建议47三、网络配置要求491.局域网492.广域网493.交换机环境494.通讯能力保障49四、安全性要求491.网络安全性492.数据安全性503.数据冗余50五、软件配置要求501.客户端502.Web服务器(WebServer)513.数据库服务器(DBServer)514.报表服务器(ReportServer)515.域控制服务器51六、附表51项目概述随着企业生产规模的不断加大,生产设备不断的升级换代,工业物联网、工业4.0和2025中国制造等模式的提出和发展,以及企业自身对智慧工厂、智能制造模式的发展要求,越发体现出企业对于通过状态监测实现企业管理模式升级的必要
5、性,各企业已与业内众多供应商一同寻找有效的设备管理手段与方法。并对设备管理信息化规划工作提出了严格的要求与殷切的期望,通过与钢铁集团领导的交流,钢铁集团意识上已经有建设设备管理系统的需求,但是缺乏行之有效地可以持续发展的行为规范和管理工具。其中设备管理系统的需要实现在线和离线的两种监测方式的有效结合,因为钢铁行业属于资产密集型企业,炼铁、炼钢、热轧和冷轧阶段涉及到众多大型机组,如:热轧机、精轧机、粗轧机、轧机减速风机、干燥风机、平整排雾风机、助燃风机、废气风机、循环风机、连退热凸度风机、酸再生废气风机、上压风机、除尘风机、循环冷却风机、冷却风机、定宽机、卷取机、开卷机、汽轮机组焦化提升机、拉矫
6、机等,该类机组结构庞大复杂,连续运行时间长、转速高,控制系统精密,自动化程度高,制造周期长,检维修困难,一旦发生故障,轻者引起装置停产,重者会造成机毁人亡的重大恶性事故。结合现场实际需求,容知认为项目系统开发是将各种先进设备管理思想、模式、方法导入到设备管理中,完整地覆盖设备管理的各个层次、各个专业和全寿命管理业务,建立覆盖全公司范围的设备状态监测网络、物资管理网络、设备专业管理网络及统一的、规范的、可扩展的、有效的、标准化的、信息化的涵盖公司设备、物资管理各业务、各流程、各事务的设备综合管理体系,实现设备综合管理的自动化、信息化,以标准化对各项业务进行完整性和精细化规范管理,固化各项业务的工
7、作流程、操作步骤、工作方法,由系统按照预设的工作流程、操作步骤实时地把业务信息传送给处理过程中的下一节点,并以丰富的技术与经济信息支撑各项业务的评估、判断、决策,以预设的作业标准或工作方法制约工作、作业的决定或处理,实现对设备采购、运行、点检、维修、润滑、设备状态变更和物料管理等业务的有效管控,促使管理人员和基层职工自觉地将企业管理要求落实,在日常工作中,帮助企业提高管理水平,优化业务流程,改善数据信息系统,实现设备管理的技术与经济管控与生产安全风险预控,同时通过该系统,统一、集中收集、掌握设备管理核心业务和技术,有力提升决策支持,成为智能化工厂的重要组成部分,给企业带来广泛的利益。第1章 钢
8、铁集团设备管理信息化项目目标一、 容知对钢铁行业设备管理现状的认识 信息化系统庞杂,维护和部分流程繁琐低效; 人员流程性大,大量的轮岗人员及技术人员的流动,导致设备管理经验的流失; 功能没有充分使用,信息化系统的推行,缺乏强有力的管理保障,使系统无法发挥 真正作用,有理论及思想,但行为上无法保证,有思想,无落实;有考核,无问责; 信息孤岛严重,企业运作和信息未实现集成与优化,舍不得放弃拥有的,喜欢小系统数据交换,结果还是“各自为政”; 点检质量差,点检工作的点检体系清晰健全,但是在标准化、规范化的方面没有得到持续的优化,点检偏重传统的周期与到位率,信息难以有效的留存与流转,使得点检质量得不到实
9、质性的保证,数据依然存在信息孤岛; 管理缺乏有效的数据支撑,数据不全面、真实性差、缺乏分析,不能为检修提供有效依据,检修后缺乏检验,效果基本都是人写出来的,流程、责任不清; 信息存在断档,在线监控系统、MES、ERP等系统得不到有效的数据整合,信息沟通机制存在“断档”。二、 钢铁集团设备管理信息化系统设计框架图框架图框架采用客户容知EAM+状态监测系统的+手持设备采集方式构建状态信息系统的思路,信息系统构建关系到日后企业的运行成本、维护成本、效益以及管理等问题。以往行业内的信息系统建设规划性较弱,形成不了自下而上的一体化管理。框架图包含了容知状态监测子系统、容知EAM、体现了以容知EAM为基础
10、的信息管理模式,以状态预警驱动运、维、管的自下而上的整体设备管理平台方案。三、 钢铁集团EAM系统的项目目标容知EAM系统,结合先进的状态监测手段或手持设备采集,实现设备管理的规范化、系统化、信息化,为企业实现无人值守、经营战略和目标提供有效地保障。通过设备管理系统(EAM)的实施和应用,更好的管理公司现有及在建设备资产,更好地实现对设备日常维护维修工作的管理。做到“事先计划,事中监控,事后总结和改善”的规范化、系统化、流程化和科学化管理。为企业设备资产管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进,提供信息化途径,保证企业的设备管理工作随着企业管理的发展而同步发展。提升人
11、员的管理和技术能力是提升企业竞争力和实现可持续发展。设备管理的信息化是以管理的规范化、系统化和流程化为前提的。以现有的设备管理模式为基础建立规范化的业务流程及基础数据管理平台,以先进的状态监测工具作为手段,最终实现企业管理逐步走向持续改进的良性循环。(1)建立一个以设备为核心的全生命周期管理平台,对设备的规划、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修、报废等整个生命周期进行管理,形成管理整体闭环,对设备管理提供一站式服务。(2)建立规范化点检管理子系统,规范化设备点检工作,将点检工作落到实处,利用先进的点检工具,提高点检工作效率,收集的数据也更加可靠。(3)建立规范化的润滑及保养子系统,规范化
12、润滑保养工作,提高设备的可靠性;(4)建立在线监测子系统,对大型关键机组通过在线振动、温度、压力、流量、电流、电压等信号提取,对设备运行状态和工况进行监测、预测和故障诊断。(5)建立精密分析子系统,主要是对设备点检发现问题后的故障诊断与处理。使用专业离线式精密诊断仪对工厂重要设备进行振动数据采集分析、综合评价、故障诊断、维修校正等。(6)通过专用接口软件第三方系统实现数据通讯和资源共享。(7)通过对设备运行数据的收集,对设备状态进行综合评价,用绿色(良好)、黄色(可用)、桔红(需检查)、红色(停机)四色表示设备当前运行状态,涉及振动评价、过程量评价、电气评价、点检评价、综合信息。(8)通过规则
13、知识库和推理机诊断出设备常见故障,并给出提取的征兆信息,推理可信度和治理措施建议,对专家诊断结果出具相应的诊断报告。(9)提供完备的报警事件管理,主要是为了避免同一报警项出现多次的情况,采用报警事件对其进行处理,当报警的状态发生变化,才产生报警记录,保证报警事件的唯一性。(10)建立以设备诊断工程为核心的设备状态管理系统,将设备点检与状态监测融入到设备管理,建立基于状态监测的故障预防、诊断、处理体系;(11)建立统一的问题报告机制,将现场问题、缺陷、故障、检修申请等统一管理,提高信息的综合性,使管理人员对设备问题一目了然;(12)建立强大的工单处理功能,将维修任务、工艺工序、物料工具计划、人力
14、资源计划、成本费用、安全保障措施等联系起来,规范化维修过程,提高维修效率;(13)建立或完善的备品备件子系统,通过两大手册,六大台账规范备品备件管理,减少库存成本及避免维修时无备件可用等问题;第2章图 11 可持续改进的设备管理平台四、 容知EAM系统的作用1. 管理工作规范化、系统化和流程化EAM系统的优点在于对管理方法及其管理过程的规范化、标准化和流程化。有了规范的数据,企业信息的查询、统计、分析、管理、优化及持续改进等工作才有可能实现;有了标准化的工作过程,企业才能通过系统所提供的信息加强统一领导和行业对标管理;通过规范化、标准化工作过程管理,实时跟踪日常工作的状态,有效避免遗忘、扯皮等
15、状况,从而提升工作效率,为管理提供实绩支撑。管理工作规范的目标:l 统一编码体系、优化管理流程l 建立完善的设备台帐l 设备全寿命周期管理l 备件采购申报管理等2. 提高设备利用率实施EAM系统的目的就是通过有效的设备维护管理手段来提高设备的可靠性,降低设备故障停机时间,延长设备的使用寿命。标准化的维修操作流程标准化的维修流程指导可以降低对于设备的过维修和欠维修,并对每一项维修工作提供对应的维修方案参考,从而最大限度降低因操作人员维修不当而带来的设备停机。设备状况跟踪为了确保设备故障及其维修信息的全面性,工单管理系统发挥了重要的作用。无论是普通的事故报告,还是紧急抢修,或者计划性的维护,所有信
16、息都完整的记录EAM系统中,同时保证定修计划有效的开展。长期积累的工单记录将为企业提供大量有益的历史数据,有了这样经验数据作为保障,维修质量也能得到有效地改善。故障信息跟踪管理在运营过程中,会产生大量的设备故障维护记录,通过EAM系统将企业不同专业,不同类型设备故障情况归纳汇总在同一个统一的平台中。在汇报故障的过程中EAM使用统一标准的术语或代码,有利于提高故障历史数据分析的质量。EAM信息系统的应用提高了故障数据的质量,使故障管理流程发挥更大的作用,通过故障的跟踪管理与维修过程的管理,优化企业的点检、维修等工作,从另一个侧面帮助提高设备的可靠性,降低设备的故障时间。以状态监控实现设备预测性维
17、护对于核心设备,往往需要有实时状态监测设备连接以保证其运行可靠性。作为一个完整的设备维护管理解决方案,不仅需要对设备维护管理系统有深刻的理解,同时还要有相应的手段将管理过程中的各项任务落实到操作层面。在EAM中将设备的实时状态数据和手持设备采集数据加以分析,在合理的时间产生工单请求或警告,并记录设备的状态历史数据进行趋势分析。最终实现基于设备状态的预测性维护管理。3. 降低设备总体运营成本任何一个企业的经营目标中都有一项,就是在提高产品质量和服务质量的同时,最大程度的获得经济利益。降低设备的维修成本也成为企业经营管理中向设备管理要效益的重要途径,被众多资产密集型企业视为短期甚至长期目标。工单成
18、本统计EAM系统可以将在工单上发生的费用和成本都被自动累计起来,维修人员可以通过对比,分析预算的费用与实际发生的费用之间的差别,找出产生差别的原因,从而动态调整既定的维修计划和标准作业模式,降低维修成本。标准作业计划也是对成本和维修过程进行事前控制的有效手段。减少非计划停机损失通过更加合理的预防性和预测性维护,减少设备非计划停机的可能性。同时通过备件管理和工作流程控制,使得每个紧急故障或潜在故障都得到快速有效的处理,从而降低总体非计划停机维护的成本。备件管理备件的可用性是在非计划停机情况下决定停机时间长短的重要因素。因而,将备件管理和维修工作统一考虑,建立安全库存量,在保证及时准确供应事故件的
19、前提下,尽可能减少备件库存积压,同时实现备品备件的消耗跟踪与统计管理。规范化采购管理科学的采购管理强调提前和批量采购的概念,这就要求企业合理安排采购计划、询价或招投标管理、采购合同和到货验收管理,规范采购流程,制订合理的库存和备件计划。要求能够实现设备管理的计划和ERP采购计划的有效共享,并转化为采购订单的执行,实现全过程的管理。通过提高采购过程的质量,也可以从一定程度上保障了设备的可靠性。在系统积累了一定的采购数据后,采购部门或其它管理人员就可以以此为基础进行产品质量和供应商的分析,从中选出供货质量和产品可靠性程度较高的供应商,排除劣质产品,以此来保障生产现场使用的设备能够最大程度的安全的和
20、高质量的运转,降低故障率。4. 数据支撑决策面向企业决策层、管理层、业务层的数据统计分析、数据挖掘、汇总分析、预算预测等功能,一直是企业的薄弱环节,数据挖掘是每个大型应用系统的重点、也是难点,容知以企业生产设备、管理、效率、绩效等主要指标为核心,以数据采集、管理、汇总、分析、跟踪、预警为功能基础形成企业决策分析支持与数据共享平台。五、 设备在线状态监测的价值设备状态在线监测通过实时获取设备组在运行过程中的振动、转速等信号,按照既定的数据采集、报警策略,一旦状态异常,系统可实现自动触发设备异常报警机制,并通过即时短信、邮件等方式通知设备管理人员和远程诊断专家,实现设备组运行状态的判断。基于此,设
21、备组在线实时状态监测系统是解决设备大部件故障的最佳方案,通过加装CMS系统具有以下现实的经济意义:1、帮助企业发现故障的早期征兆,以便企业采取有效的维护计划,避免重大安全事故的发生。2、通过对设备故障原因的分析,确定故障根源以及损伤部件的使用寿命的预测,避免检维修造成的资源浪费,协助企业合理制定检维修计划。3、通过长期有效的监测,优化设备检维修工作计划,统筹安排人力与吊车以及备件的准备,降低资产管理和备件的库存成本。4、通过在线监测的预知维修实现前瞻性维护,避免非计划停机,提高设备的可利用率,避免因此造成的发电损失和维修成本;5、检修后设备状态评估:设备检修之后,通过实时在线监测系统,容知诊断
22、专家可对现场或第三方协作单位的检修质量进行独立评估,确保设备检修质量可靠。6、帮助企业积累机组运行数据,建立机组部件失效模式,改进后续设计。7、为机组加装在线监测与远程诊断系统,相当于为设备资产购买了可靠的“保险”,性价比高。第2章 钢铁集团EAM主要功能模块说明一、 钢铁集团EAM主要功能模块响应情况说明项目的主要功能模块需求内容(1)第一期项目主要任务为搭建基础平台,内容及报价列表如下:单元功能模块报价(万元)功能项目说 明响应情况说明设备管理设备基础信息管理设备静态台账各类资产设备及仪表器具的基础信息及技术参数支持,具备各类资产设备及特种设备(仪表器具、起重等)基础信息及技术参数。设备及
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