玻镁风管施工工艺.doc
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1、玻镁风管施工工艺(一)、风管的制作:1.1、制作原则1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB502432002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为12502450mm(宽度长度),而设计中风管的规格尺寸各不相同,所以划线过程中应精确、合理,切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直,对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。台阶板(侧面板)切割线深度为201.5mm(图41)。 图41 侧板切割
2、1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样,后用手提切割机切割。切割角度必须正确,以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图(图42)。注:风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上,保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接,侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距
3、600mm,其与风管四角连接处设置90护角(图42)。1.3.5 风管周长小于2000mm时,对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时,对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成(图43)。图43 弯头1.5 三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时,必须采取加固措施(图44)。 图44大型风管的加固 1.6.1 板材
4、进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺
5、寸为2540mm,由板材切割而成。 1.6.4 当风管长边1500mm,且短边500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.5 当风管边长3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固,并与支撑杆连接。(二) 风管连接 1.1 主风管与主风管连接(图51) 图51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙
6、。 1.1.3 为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接 1.2.1 在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 1.2.2 按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。 1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。 1.3 风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接(图52)。 图52专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆
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