房建工程技术标文件.doc

技术标

招标项目（或标段）名称：

招标编号：

投标文件

投 标 文 件 内 容： 技术标
投 标 人： （法人印章）
法定代表人或委托代理人： （签字或签章)
日 期： 年 月 日

第一章 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

第一节 编制依据
一、**********工程施工招标文件；
二、**********设计咨询有限责任公司的施工图；
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。；
第二节 使用技术标准及规范
国家和行业现行的施工验收规范标准；
1、《建筑和行业施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2001）
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
5、《木结构工程质量验收规范》（GB50206-2002）
6、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
7、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
10、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
12、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
13、黔东南州质检站编制的《建设工程监督档案实务手册》
14、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
15、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-94）
16、《工程建设标准强制必条文》（2002年版房屋建筑部分）
第三节 施工方案
一、 工程概况
本工程为**************建设工程，位于**********，本工程建筑面积：*****平方米。建筑层数及高度：本建筑为地上五层，高度******米。建筑类别、性质及结构形式：多层民用建筑，框架结构。建筑合理年限：50年。本工程Ⅰ级类民用建筑工程，防水层耐用年限15年。
基础工程：本工程采用钢筋混凝土独立基础C30砼，毛石混凝土带形基础C30砼，地圈梁（DQL）C20砼，地梁C20砼。
墙体材料工程：各部分墙体厚度除注明外均为240厚，墙体材料及砌筑安装技术，应符合国家标准、规范和相关图要求。新材料暂无国家标准者应有厂家提供的产品说明和标准，并符合该产品的要求。
楼地工程：所有的教室、办公室、实验室、走道、楼梯间等地、楼面均作150米高水泥砂浆踢脚板，详西南04J312-5-3108。
屋面工程：屋面做法见“建施图03内屋面做法详图”。
门窗工程：门窗尺寸、形式、数量、选材、玻璃的材质、厚度以及门窗所选择用的系列等。制作门窗时，按门窗立面图要求，提出细部节点，构造经建设单位、设计单位认可后再进行加工制作。
油漆工程：所有暗装的金属管道、铁件、均刷红丹两道。银色防锈漆两道。详西南04是312-43-3290。金属栏杆、金属门等，刷红丹一道。天蓝色调合漆二道。木作件均刷乳白色一底二面油漆，详西南04J312-41-3277。
二、施工准备
（一） 施工准备工作计划
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程部施工组织设计编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
（二）施工技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商一致，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制。即项目技校负责人→专业工长→各班组织。技术交底均有书面表，级级交底签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工图，确保工程的质量和进度。
（三）、施工物质条件生产准备
1、材料准备
（1）、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
（2）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求时计划表，按计划有条油菜花 紊实施，以保证施工顺利进行。
3、施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
4、运输准备
项目部配备相应的运输车辆。便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
（四）、施工现场准备
施工现场测量控制网点校验
会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
三、 施工测量
（一）、施工测量控制网建立
本工程在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形式场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，作水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。根据提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于±mm，可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测土方埋下永久准点清，测出其高程，为以后施工做准备。
（二）、建筑物轴线定位及标定
1、定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。
2、基础灰线的撒设
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好孔桩灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。
3、建筑物基础放线
（1）、基础放线
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投主轴线。经校核后，以主轴为准，用墨汁线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。
（2）、验线
基础验线允许偏差如下：
长度L≤30M允许偏差±5 mm；30M＜L≤60M允许偏差±10 mm；
60M＜L≤90M允许偏差±15 mm；90M＜L允许偏差±20 mm
基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。
（3）、建筑物的定位放线
a、建筑物的定位以其平面布置形式和占地面积大小不同异：当以城市控制点或场子区控制网定位时，应选项择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以道路中心线定位时，应选择廓（或中心线较完整的永久性建（构）筑物为依据。
B、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当时距有困难时，宜选用角度交会法定位。
C、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理主方法，经确认后方可正式定位。
D、现场建立控制坐标网和水淮点。现场平面控制网的测设方法见后。不准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位的要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
（4）、垂直度的控制吊线坠法
采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。
A、线坠的几何形规正 ，重量要适当（1~3kg）。吊线作编织的和没有扭曲的细钢丝。
B、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。
C、线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂结构面，当线左、线右抗测小于3—4 mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2—3mm时，再取平均位置，作为投测结果。
D、投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。
E、在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔3~5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。
（5）、结构施工测量
A、±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的坚向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。
B、首层放线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙立面上，作为各施工层主轴线坚向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。
C、控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上，单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。
D、标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0。000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3外分别向上传递标高。±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三外，以便于相互校核。
四、主要分部分项工程的施工方法
基础施工前必须按（建筑场地探查与处理现行规程）进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，及时与建筑单位、设计单位商定处理方案。
（一）、土石方工程
1、开挖前应清除或拆迁作业条件
（1）开挖区域内地上和地焉障碍物，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。
（2） 完成场地平整，并使之有一定坡向，同时挖好临时排水沟，修筑好运输道路。
（3） 查清工程场院地的地质、水文资料及同围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。
（4） 开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（5） 根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办守预检手续。
（6） 夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
2、施工工艺
（1）基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
（2）在天湿度的均质土中开挖基坑（槽），且无地下水时，挖方边坡可作直立壁、不加支撑，但深度不能超过下表规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。

基坑（槽）不用支撑时的容许深度
项次
土的种类
深许深度（mm）
1
密实、中密的砂土和碎石类（充填物为砂土）
1.00
2
硬塑、可塑的粉质粘土及粉土
1.25
3
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）
1.50
4
坚硬的粘土
2.00
（3） 当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受至基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与隔墙板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。
基坑（槽）最陡容许坡度
土的类别
边坡坡度（高、宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:0.75
1::1.00
1:1.25
硬塑的粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1:0.50
1:0.67
1:0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
软土（经井点降水后）
1:1.00
—
—
（4） 基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，第1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
（5） 开挖多形线基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度30—60cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐松动后，再向前挖掘，每层挖土厚度15—20cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
（6） 基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15—30cm一层土不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高。
（7） 在基坑（槽）边缘上侧堆土放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础产生歪斜裂缝。
（8） 应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它方法处理地基。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。
（9） 基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、地勘、建设单位以及质量监督部门，检查是否符合设计要求，对不符合设计要求的软弱土层、坟坑、孔洞等，应用地基处理，完全符合设计要求后再进行基础混凝土浇筑。
3、质量标准
（1）、保证项目
基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，平严禁扰动。
（2）、允许偏差项目
人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
基坑（槽）
场地平整
排水沟
地基面层
1
标高
＋0.5 －50　　
＋50
＋0 －50
＋0 －50
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度
－0
－0
－0
－
用经纬仪，拉线和尺量检查
3
边坡坡度
－0
－0
－0
－
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
－
－
－
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、注意事项
（1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖，如发现局部超挖，应采取低压缩性材料，如灰土、砂砾石等分层加填夯实。
（2） 土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不能在影响边坡稳定的范围内积水。
（3） 雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下一道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。
（4） 在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采取用有效的降低地下水措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m处，防止发生流砂。
（二）、钢筋工程
1、基础钢筋绑扎
（1）、按设计间距在垫层上划线排放纵模向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（2）、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
（3）、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
（4）、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
（5）、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2、柱钢筋绑扎
（1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扎向里，便于箍筋向上称动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，间钢筋的弯钩应与模板成90度。
（2）、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
（3）、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角产分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
（6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，与层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
（7）、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（8）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（9）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
3、梁钢筋绑扎
（1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍绑住→绑架立筋→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。
（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。
（3）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设大梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋峡谷端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
（7）、主梁与梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在上梁钢筋之上。
（8）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并近线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扫帚→将骨架捎抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎
（1）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫帚干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
（2）、按划好的钢筋距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。
（4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（5）、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根两钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
（6）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋睛垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止弯形。
（7）、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注意明，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计和施工验收规范的规定。
办理预检
加固支承
校正标高
铺设模板
地面夯实
大小龙骨
按支撑架

板支模应控制好标高、预留洞的位置及尺寸，支模时量好底高，并挂好线，按线支模。根据跨度的大小，先确定纵横方向顶撑的布置。采用Φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架。
顶撑支好后即可铺平板，铺板应按设计要求进行。模板接缝应严密，梁与板结合处用阴角模板。板模支完后，在上层柱筋上标出平的水平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面平整。
模板一次组装，中间每层装拆模后吊车直接吊运，重复使用，加快施工进度，降低劳动强度，减少临时堆放模板的场地，有利于立体交叉与文明施工。
（4）楼梯模
先立平台梁、平台板的模板及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距400—500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1—1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅垂直，牵杠撑之间用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板采用10mm厚竹胶模板。在底板上面出梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一侧立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意踏步高度均匀一致，最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层的厚度，防止形成梯步高度不协调。
3、注意事项
（1）、模板交接处先拆的在下，后拆的在上，便于拆模。
（2）、柱模底与板面交接处，为保证柱底砼质量，在柱模外围抹一道20×40的水泥砂浆，可固定模板并防止漏浆及烂根现象。
（3）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
（4）、木方的小面要作刨光处理，以保证紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
（5）、所有柱模板在根部开检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。
（6）、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线定位、尺寸将模板编号，以便定位使用。
（7）、拆除后的模板，按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
（四）、混凝土工程
1、作业条件
（1）、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致技术交底。
（2）、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
（3）、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前浇水湿润，但不得留有积水，钢模板内侧已涂刷隔离剂。
（4）、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
（5）、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
2、施工工艺
（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超边50cm。
（2）、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。振捣上一层时应插已振实部分的边缘。
（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超边2h，否则应按施工缝处理。
（4）、框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子民生倾斜。
（5）、柱的混凝土浇筑应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于5cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3cm以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。
（6）、梁、板混凝土的浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工工缝应留在板底以下2—3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
（7）、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
（8）浇筑现浇板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（10）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
（11）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用小冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层同强度水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实并结合良好。
（12）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，出现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理好。
（13）混凝土浇筑完后，应在12h以内加上适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。
（14）冬期浇筑混凝土 ，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用42.5级以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。
（15）当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
（16）混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。
3、注意事项
（1）、注意施工缝的留设，避免留在受最大的钢筋密集处。
（2）、在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土灰比适当调整。
（3）、框架混凝土浇筑，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以清除，以确保混凝土质量。
（4）、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷；下大雨时应停止露天作业。
（ 五）、脚手架施工搭设方案
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。
3、脚手架立杆基础应符合专项施工方案要求：
（1）搭设高度在24m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度在24-50m时，应根据现场耐力情况设计基础。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础。
4、竹脚手架应在夯实的地面上浇筑不小于100mm厚的C15砼基础并设纵横相连扫地杆，立杆垂直稳放在基础上。
5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6、脚手架底层步距不应大于2m。
7、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，有条件的应在外侧设80cm宽以上砼路面。
8、脚手架不宜支承在屋面、雨棚阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构安全性进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。
9、脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一连接点。连接点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一连接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一连接点。
10、竹架采用2根并联8号铅丝的柔性连接（既拉又撑）。连接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在脚手架大、小横杆连接点处。
11、连墙件必须与建筑结构连接牢固。
（1）连墙件宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300m m。
（2）连墙件位置应在施工方案中确定，并绘制施工详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间随意拆除连墙件。
12、竹脚手架步距不大于1.8 m，立杆纵距不大于1.0 m，横距不大于1.0 m，架子总高度不得超过25 m。竹脚手架严禁搭设单排脚手架。
13、脚手架转角处立杆间距应符合规范要求。
14、竹、木脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过10 m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°—60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。
15、竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。
16、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门洞口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。
17、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，应按方案或规范搭设。
（七）、屋面工程
刚性防水屋面施工程序
盖缝保护层
嵌填密封
分隔缝清理
养

护
压

光
浇细石砼
安分隔条
绑扎钢筋
隔

离

层
找坡找平
基层清理

1、 清理基层
待屋面板接缝部位浇灌的细石砼达到强度要求后，即可将屋面板面的砂浆块、浮渣、杂物等清除干净。
2、 铺设隔离层
按设计要求铺设隔离层，要求表面必须抹压平整，坡度符合设计要求，不能因厚薄不均破坏层面的排水坡度。
隔离层干燥结硬后，才能浇筑砼，以免破坏隔离层的完整性，降低隔离作用。
3、 绑扎钢筋网
按设计要求的配筋规格和间距，布置和绑扎钢筋。
钢筋的连接可采用绑扎和焊接。绑扎反搭接长度必须大于250mm，焊接时，搭接的长度不能小于25倍钢筋直径，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面积的1/4。
分格缝处的钢筋应全部切断，切断位置应准确。
钢筋网保护厚度使用预制水泥砂浆垫块垫塞，不得用小砖块或小木块来定位，以保证距离均匀一致和防水层施工质量。
4、 混凝土浇筑
混凝土采用搅拌机拌制，首先加入瓜米石、砂和水泥搅拌0.5—1min，使灰砂石混合料色泽均匀后再加搅拌2 min。
砼浇筑时应按先远后近，先高后低的顺序进行。每个分隔板块内的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，避免接槎处理不好而渗水。浇筑前，将用水充分浸泡的分格缝木条用少量阮水砂浆固定好，不使其倒下，摆放位置要准确。
砼采用平板振动器振捣密实，再用滚筒来回滚压，直至表面浮浆且不再沉落。
最后用铁抹子抹平压实，使砼面层光滑平整，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。
5、 混凝土压光
待砼初凝后，用铁抹子进行第二次压抹光，以保证表面密实，封闭毛细孔，提高抗渗性能。
抹压时，应随抹随取分格木条，取时避免砼摆角缺损。
6、 混凝土养护
砼浇筑12—24h后应进行养护，养护方法可采用浇水和蓄水，养护时间不少于14d。养护初期屋面不得上人。
7、 分格缝防水处理
首先将分格清理干净，填塞背衬材