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货物安全控制措施
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货物安全管理制度     

设施、设备、货物的安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式，必须坚持不断更新改造、提新安全技术水平的原则,能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。  
 一、设施、设备的选购   
1、必须坚持“安全高于一切"的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时,确保操作工的安全. 
2、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。         
     二、设备设施使用前的管理工作   
1、制定安全操作规程   2、制定设备维护保养责任制  3、安装安全防护装置   
4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意 5、事项、维护保养知识等,经考验合格后，方可持证上岗。   三、设备设施使用中的管理工作  
2 
 1、严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管部门监督落实情况；   
2、设备操作人员须每天对自己所使用机器做好日常保 养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除；   
3、为了便于操作工日常维护保养，由部门经理和设备管理人员负责检查实施；   
4、预检预修是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。       四、设备设施维护保养制度  
     1、设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则,精心养护，保证设备安全,负责人调离，立即配备新人；       2、操作人员要做好以下工作：   
（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作;     （2)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损；   
（3）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况；  （4)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录；   
（5)保持设备设施清洁，场所窗明地净,环境卫生好。    五、设备设施检查制度  
3 
 1、车辆驾驶人员，每周对生产设备进行检查一次 ；  2、每年由安全部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时,停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用;   
3、设备大修完工后,必须进行质量检查的验收；   4、每年年底由公司主管领导、安全处、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。   
     六、 严格执行设备管理过程中的记录制度  建立设备技术管理档案,即在设备生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、检查等程序运行，由负责人和主管领导签名确认保存
产品质量控制及措施
1物料
1。1面料
1。1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;
1。1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；
1.1。3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；
1。1。4同一款面料存在缩水不一致,对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况,不得用同一尺寸的版样开裁；
1。1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；
1。1。6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；
1。1。7面料牢度不良的不得使用；
1。1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；
1。1。9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.
1。2辅料
1.2。1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色
使用；
1.2。2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字
的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；

1.2。3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观,或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用;
1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;
1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；
1.2。6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色)、内容、
字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用.
1.3绣/印花片
1。3。1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；
1。3。2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；
1。3。3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；
1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

2设备工模
2.1设备
2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整;
2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污;
2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；
2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良
影响时应及时排除故障再进行生产.
2。1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿.

2.2　工模
2。2。1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；
2.2。2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等；
2。2。3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。

3采购、仓储和发料
3。1采购
3。1。1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议;
3.1。2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；
3。1。3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时,应分唛头包装；
3.1。4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产,切忌敷衍凑数;
3。1。5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员.
3。2仓储
3.2.1物料入库时务必照准计划单,确认合约号、颜色、规格等相应的内容；
3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货;
3。2。3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识.
3。3发料
3.3.1车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；
3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料员严格按领料单发货，弄清唛头；
3.3。3如有刻字/印字/织字绣字等的物料,发料员务必对准全部内容；
3.3。4如有物料欠数,需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；
3.3。5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。
并在发料时区别开来；
3。3。6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料.
3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准(含唛头意义）再投放车间。

4制样/制版/制单的控制
4.1制样
4.1.1技术部应提供工艺正确的生产样.样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。
4.2制版
4.2。1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位(左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明,并加制作一套点位样板;
4.2。2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。

4.3制单
4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向;
4。3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等)均作出完备的说明,须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示;
4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；
4。3。4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；
4。3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；
4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注,以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样;
4.3。7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；
4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；
4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达.切忌含糊不清和产生歧义；
4.3。10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明.

5生产
5.1裁剪
5.1。1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；
5.1.2铺布层数：108X56及相似规格的不超过180层
96X48及相似规格的不超过200层
尼龙布布高不高于10CM
5。1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；
5。1。4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；
5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求;拉布前填写《核匹卡》;
5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向.如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；
5。1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理;
5.1。8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；
5.1.9划匹线条清晰,改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；
5.1。10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；
5。1。11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色差出现的可能性;
5.1。12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；
5.1。13严格按裁剪单颜色抄单。
5。1。14织带类辅料要热切，以免散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5。1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛.

5.2辅助工
5。2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；
5。2。2辅助工领取唛头时,应认真弄明白，分开存放；
5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应
当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；
5.2。4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放;
5。2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；
5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.
5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号
还原;
5.2。8在烫片定型时,不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；
5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验,看是否有褪色、变色现象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多,以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；
5.2。10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时,应严格照准技术部制单上规定的尺寸.
5.3车缝
5.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作;
5.3。2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认.组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作;
5。3。3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序.如车工首次担当该工序,务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；
5。3。4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等
现象；
5。3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉；
5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关.对存在不良状况的或未完成相应工序(如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等)的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；
5。3。7车缝过程中,要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得出现零零散散不对号的现象；
5.3。8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；
5。3.9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收.对包边不良的半成品要针对性的补救；
5.3。10人字车线、“Z"字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作,注意密度、宽度、长度；
5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM。不得出现止口压不住链布的现象。拉链要平整.门牌止口要顺畅有型,1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌交缝,以免出现拉链上端笑口等不良现象；
5.3。12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象,反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线;
5。3。13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上扣的,应把握好上扣的对位；
5.3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象.双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；
5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要对称,宽窄规则；
5。3.16回针重线不超过1CM长度；
5。3.17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线属撞色线的；
5.3。18各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边
相比高低不超过0.5CM。不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口;
5。3。19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭,尺寸要一致、合格，尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询；
5.3。20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。
5.3.21车缝过程中,对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到位。
5.3。22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；
5。3。23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少线头；
5。3。24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片;
5.3。25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；
5。3。26对织带、棉绳、配色面料等要求配色的，也应绝对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。
5。3.27车织带（含腰带)时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落。
2.3.27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等.
2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；
2.3。29锁边时应调好线迹,做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。
2。3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露.
2。3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线,而不致产生定位车线的外露。
2。3。32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。
5。4后道
5.4。2锁眼
5。4。2。1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；
5。4.2。2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品和成品；
5.4。2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致;
5。4.2。4锁眼开工前,各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定一个钮门锁成两个钮门,规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的,规定直向的锁成横向的状况；
5。4.2。5钮门刀切要到位,扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；
5。4。2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；
5.4。2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两粒扣不堆叠.
5。4。2.8 一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。
5。4.2。9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。
5。4.3钉扣/撞钉
5。4。3。1各类机钉扣要先定位；
5。4.3。2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺,属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型；
5.4。3。3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；
5。4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位,再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先试模;
5.4.3。5手工钉扣要做到一扣一挽结.每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞.钉扣要牢,松线不超过1/8〞。
5.4。4剪线/清剪
5。4。4。1剪线、清剪不可留线茬；
5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；
5。4。4.3剪线、清剪要铺好成品,手法正确,不可剪烂衣服;
5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位；
5.4.4。5裤耳留尾必须清剪干净。
5.4。5整烫
5。4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；
5.4。5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉;
5。4。5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法;
5。4。5。4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）；
5。4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时,不要偷工取巧。
5。4。6包装
5。4.6。1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符,与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；
5。4。6。2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头；
5.4.6。3严格按配比进大包。如有批次色差时,应保持一个大包颜色一致。大包杜绝混款混色；
5。4。6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理,不得擅作主张，乱涂乱改;
5。4.6.5防潮纸、不可剪破使用;
5。4。6。6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；
5。4。6。7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服,并有适当余量.挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；
5.4。6。8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；
5.4.6。9小胶袋、大胶袋均必须封口；
5.4。6.10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。
5.5脏迹油污
生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

第七章 质量控制及保证措施
（一)质量保证体系
依据本工程实际公开，建立如下图示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制,同时接受业主、监理单位、公司上级质检部门及大连市、瓦房店市质检站的监督、检查和指导。
公司质检部门

↓
质 量 监 督 检 验 工 程 师
项目经理
通风专业工程师 → 施工员
设备专业工程师 → 施工员
管道专业工程师 → 施工员
弱点专业工程师 → 施工员
调试专业工程师 → 施工员
生产经理 → 安全 消防 保洁
专 业 施 工 队 长
水、电、风、设施工班组
监理质检部门 业主和地方质检部门
↓
项目总工程师

经营经理 → 采购→库管→成本

↓

市 优 工 程

（二）主要岗位质量管理职责
1、项目经理职责：
（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责,保证项目质量达到创优目标
（2)建立和完善项目的组织机构,明确各类人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性.
（3)组织编制项目质量计划,并监督实施
(4）组织编制项目职工培训计划
2、项目总工程师职责
（1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人,对项目施工质量的全过程进行管理。
（2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。
（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划,审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
（4)指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责.
3、质检工程师职责
（1）参与施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作
(2）对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业;负责本项目质量控制措施的落实、整改。
（3)依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡.一式两份，班组、质检员各执一份。根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。
（4)严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求,并限期整改。
4、各专业质量工程师职责
(1）是专业质量管理目标的责任人和落实人
（2）参与施工职责设计和质量计划的编制，编置专业施工方案
(3)对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组做好自检和质检员做好专检工作
（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作
（三）保证工程质量的措施
1、做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标.
2、严格执行ISO9002《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》规定的优良等级.
3、对项目班子实行质量“终身制”选派优秀的工程管理人员和施工人员。
4、选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备。
5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。
6、采用先进的管理手段,针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实，整改。
7、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会,在劳务作业层开展质量活动日。质量创优竞赛活动,按月进行评比,并与班组的收入挂钩.
8、加强材料采购供应的管理，无产品合格书或质量保证书的材料设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查,经检验合格后方可使用。
9、严格执行各项管理制度：既设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制;技术交底制；定期审查制；测量复测制；隐蔽工程检查制；质量活动日制；质量挂牌制；质量评比制；双班作业交接班制；班组自检互检制；对事故“四不放过"制。
10、加强施工工艺，质量技术数据的测量，监控力度，针对迎宾馆安装工程要求特别高的特点，配备足够的、适当精度的计量器具，对现场施工质量进行监控。
11、加大工厂化预制力度,成立通风管道预制场和管道加工场，配套全套加工机械，实行工厂化,预制化，标准化生产，加工后检查，合格再运往各楼层进行安装，确保系统工程的质量。
12、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查,认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
13、积极推行“样板制"对较难控制的安装分项，推行“样板制".本工程拟在卫生间给排水、卫生洁具安装、风机盘管安装等项观摩学习,再全面展开施工。
14、坚持事前交底，事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。
(四）工程常见的质量通病及预防措施
1、卫生间渗漏、堵塞
预防措施：安装卫生洁具前先检查卫生间防水情况，查验防水试验、记录、管道试水、通球试验记录。安装后应能闭门上锁，交工前不能随便使用.
2、风管结露
预防措施：（1）减少漏风量，风管下料尺寸准确，风管加工制作采用机械加工，减少板材手工下料,风管拼接时，咬口用力咬均匀，在保证咬口严密的同时，杜绝出现胀裂现象:风管法兰连接时垫料放置正确，拧螺栓用力均匀，减少法兰连接处的漏风量；风口安装时必须检查风口的密封海绵有无破损，保温板拼接要紧密，拼缝处用铝箔胶带封闭牢靠.
3、 风机盘管冷凝水问题
预防措施：
（1） 风机盘管安装后清理风机集水盘并用塑料布密闭，投入使用时再拆除。
（2） 风机盘管阀门处滴水：主要是保温容易出现空隙，产生结露，应加强保温的严密性，采用加长型集水盘的风机盘管。
4、 管道套丝乱扣，容易造成漏水隐患
预防措施:所有管子、丝头采用电动套丝机加工，并由高级工操作，确定施工工艺，每种规格的管子均先进行试套，试验后再进行大批量的加工。

第八章 安全保证措施
（一)安全保证体系:
依据本工程的情况建立如下安全保证体系：实行项目经理、总工程师安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任.同时接受业主、公司上级安检部门、监理单位、大连市、瓦房店市安检站的监督、检查和指导。

（5）管理好安全措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
（6）如发生工伤事故,要做好现场保护和抢救工作，并及时上报，组织配合事故调查、按“四不放过”原则处理。制定防范措施，并监督落实。
2、项目总工程师安全职责
（1）对本项目的安全生产负技术责任，负责贯彻安全方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准指导专业技术做好安全技术交底。
(2）组织参加标准施工组织设计,在标准审查施工方案时。要制定审查安全技术措施，保证其可行型与针对性，并随时检查落实.
（3）制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并及时解决执行中出现的问题.
（4)主持上岗前的安全技术培训和教育，及时解决施工中的安全技术问题
（5）支持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施由不安全因素及时采取措施，严格控制不符合标准要求的防护设施，设备投入使用。
(6）参加安全检查，对检查处的不安全因素，督促专业技术人员整改，并在技术方面提出整改意见和措施给予消除。参加配合伤亡事故及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施及整改意见
3、专业工程师职责
(1)认真贯彻执行上级有关安全生产规定，对所管理工程的安全负责任。
(2)熟悉掌握安全操作规程,领导施工队搞好安全活动，组织施工人员学习安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，正确使用防护设施和劳保用品，并经常检查执行情况,发现问题及时纠正。
（3）负责检查施工队（班组）作业环境及各种设备，设施的安全状况，发现不安全因素及时解决。
(4）负责贯彻上级编制的安全技术措施和施工组织设计，方案中规定的安全技术措施,根据本工程特点，进行安全技术交底,并把施工特点、难点、安全技术措施，安全注意事项，不安全因素,可能发生事故的地方，详细地向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程，技术措施,安全技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章作业，因不进行交底或交底不清发生事故负直接责任。
（5）现场搭设的防护设施，电气和机械安全防护装置，要按规定标准验收,办理验收手续，对违章作业的施工队（班组）和个人，提出批评教育,采取防范措施,对坚持错误的有权停止其工作.
（6）积极推广新技术，新工艺，改善员工的作业环境和作业条件，保证其安全作业。
4、专职安全员职责：
（1)认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安全生产,督促进入施工现场的职工，正确使用劳动保护用品。
(2)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章操作,不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人,按照有关规定给予处罚。
(3）在项目经理领导下，定期组织安全检查，做好检查记录,对查出的问题,负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
（4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况,填写安全统计报表，待项目工程竣工后,把项目执行的安全管理资料整理上报.
（5）定期组织对各班组进行安全教育，安全检查考评,并实施奖罚。
5、施工队(班组）长职责
(1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管理队、班组的安全生产与健康负责。
（2)领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全操作规程及安全规定，并经常检查执行情况，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和劳保用品。
（3）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施并监督执行.
(4)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，抵制违章指挥,以身作则，遵章守纪，确保安全生产。
（5）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。
（6）发生因工伤亡及未遂事故时保护好现场，立即上报上级有关领导。
6、施工人员职责
（1)认真学习本工作的安全技术操作规程，遵守安全纪律和本单位的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工,严禁酒后上班,严禁在易燃易爆现场吸烟和擅自进入危险区域.
（2）认真听取安全交底，积极参加各种活动，并有权拒绝违章指挥,对不安全做法由责任提出改进意见。
（3)爱护安全防护设施和安全标志,发现损坏，立即报告有关人员处理。
（4）发生工伤事故，未遂事故，不安全易患时，应立即向班长或上级领导报告。
(三）安全保证措施
1、严格贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》
2、坚决执行安全管理制度：
（1）项目经理、施工管理人员、班（组）长、工人，逐级建立安全生产责任制度，项目部设专职安全质量检查员，班组设兼职安全员，做到分工明确责任到人。
(2）安全生产教育制度，凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育。
3、雨期施工措施:
（1)进入现场的材料设备必须避免放在施工低洼处，要将设备垫高,设备漏天存放用帆布盖好，以防日晒雨淋，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
（2）施工机具要有防雨罩或置于避雨栅内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电。
（3）在雨天或潮湿环境中施工时，照明及动力配电采用电缆，而不用护导线或明裸线,防止触电事故发生。
（4）切实做好各种设备、金属构件的防雷接地，电阻测试工作，发现有接地电阻不符合要求或断接时，及时修复，预防雷击事故发生。
4、冬季施工措施
（1）冬季到来前,制订冬季施工方案，做好防冻、防寒、放大风、防滑、防触电、防火、防一氧化碳中毒等工作,保证施工正常进行。
(2）电焊操作严禁在-5℃一下环境操作，雨雪天室外不得施焊。
(3）各种施工用消防设施，施工用水用绝热材料保温。
（4）管道施压完毕，应及时将系统内的水放空，防止冻裂或损坏管道设备，若施压时间要求较长时，介质中应添加防冻剂.
（5）冬季空气干燥，切实做好消防安全工作。
（6)当有风、霜、雪天气时，及时消除跳板上的冰雪,特别注意防滑施工人员穿平地防滑鞋,操作移动重物时注意站稳，防止滑倒.
5、消防保卫措施
（1）库区、料场、仓库应有人值班,仓库门窗要坚固、严密、库房建立严格的管理制度。
（2）仓库管理人员要加强责任心，办事认真，发料具时要坚持认真登记、请点等制度。
(3）库房电源必须设在外面,下班后断电，库门一律往外开。
(4）贵重器材和设备制定专人保管,严格执行领用、借用交接手续。
（5）各种设备安装就位前，安装好门窗,设专人看管，加强防范工作,避免造成零件丢失。
（6）设备完成安装后，派专人看管、养护、保证整个工程的交工运转。
（7)设备调试完毕，及时关闭电源，并将设备及管道中的水、气排放干净，以免发生意外.
（8）班组工具、量具应有专人负责,下班后锁入工具箱内，不随便乱放，工具房门窗要牢固、防止工具丢失.
（9）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
（10）建立健全消防领导小组，专职消防人员经常进行现场巡查，如有情况及时向项目部汇报。
（11）严格执行现场用火制度，电气焊用火前先办理用火手续，并设有专人看火，看火人员应备有足够的消防用具，遇五级风以上，禁止明火作业,施焊时应控制火花范围，用火完毕，确定灭火后方能离开.
（12）仓库、料场配备足够的消防器材，执行24小时消防值班制度,对易燃材料实行集中管理,并设有明显标志，并注意远离工地的办公区和生活区。
（13）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

第九章 文明施工
(一）建立文明施工领导小组
本工程文明施工领导小组成员如下:
组长：项目经理
副组长：项目副经理
成员:各专业技术人员、各班组长、材料保管员、工地保洁员等
(二）文明施工措施
1、施工现场临设区设门卫室,建立门卫制度，大门口设置企业宣传及工程概况牌，并挂安全标语，以便接受业主、监理、政府部门、兄弟单位的监督、指导、施工人员进入现场一律穿统一的工作服,佩戴工作卡。
2、施工现场与临设区保存道路畅通；设置雨水排水明沟；生活污水经过化粪池处理。
3、现场临设区设男、女厕所、浴室、食堂等，临设地面硬化、美化。卫生间配备冲水设备，办公区，临设区设置饮水点，保证职工饮用水清洁卫生。在施工现场和临设区设置若干活动垃圾箱，专人管理、清理、随时消灭蚊蝇。
4、建立治安保卫制度，成立防护小组，负责现场保卫工作和成品保护工作.配合业主、其他单位做好防盗、防火等工作.
5、夜间施工必须经现场监理和业主许可，并严格限制噪声和灰尘,防止噪声干扰他人休息。
6、现场设医务人员一名，配置保健医药箱、必要的保健药品和急救器材，医务人员负责开展季节变换前的卫生防病宣传,教育工作。