精装修工序管理及工艺工法标准.doc

目 录

1工序管理 2

2工序检查 2

3工艺工法标准 6

4门窗安装质量 3

5墙面、地面、顶棚面层质量 5

6防水工程质量 5

7采暖系统安装质量（略） 8

8室内电气工程安照质量（略） 8

9其他分户质量 9

一、 工序管理
（一）．制定合理的施工工序
强调正确的施工顺序，合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工，对于成品保护难度较大的材料，安排在大部分装饰工作量完成后进行安装，施工期间做好成品保护工作，原则上谁施工谁保护，做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工，精装总包负责成品保护的日常维护，具体工序如下：

土建检查、偏差整改、场地移交

卫生间管道井砌筑、防水（（20(10d)
水电线路检查

闭水试验、保护层

木门副框尺寸测量及安装
石膏板吊顶

厨房、卫生间、客厅墙地砖、石材铺贴
窗台板安装

厨房、卫生间地砖盛水试验

顶棚、墙面刮腻子、底漆

顶棚乳胶漆
厨房、卫生间吊顶

橱柜、淋浴房测量尺寸

墙面壁纸
复合地板地面找平

室内不锈钢栏杆安装

刷第一遍面漆

橱柜、淋浴房及卫生洁具安装
室内门的安装

固定家具安装

复合地板、踢脚线安装

刷第二遍面漆

强弱电面板、风口、家电安装

全面保洁
零星修理

（二）．工序检查
现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制，做到项目部工程师10％抽查，监理100％检查验收，并形成检查记录以备查验。每一道工序大面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。施工工序检查一览表如下：

分项工程
分项工程名称
必检工序
主要检查方式
主要检查依据
事前检查（技
术方案/交底/
自检记录）
事中
检查
事后
验收
规范/
规程/
标准
图纸/
设计
变更
合同/施工
组织设计/
施工方案
1、
吊
顶
工
程
边龙骨
安装
弹线位置
★
★
10%

★
★
木筋埋设间距
★
★
10%
★

★
龙骨铁钉固定
★
★
10%
★

★
吊杆
安装
吊杆排布间距
★
★
10%
★
★
★
吊杆固定
★
★
10%
★
★
★
吊杆调直
★
★
10%
★

★
龙骨
安装
主次龙骨规格、厚度
★
★
10%

★
★
龙骨间距
★
★
10%
★
★
★
龙骨固定
★
★
10%
★

★
饰面板
安装
板缝
★
★
10%
★

★
钉距
★
★
10%
★

面板固定、平整
★
★
10%
★

★
2、
门
窗
工
程
户内
木门
木门套安装（含附框）
★
★
10%
★
★
★
木门扇安装（含五金）
★
★
10%
★

★
开启、构造检查
★
★
10%
★
★

成品保护
★
★
10%
★

★

３
装
饰
工
程

墙砖
铺贴
基层检查
★
★
10%
★

★
分格、弹线
★
★
10%

★
★
选砖、预排砖
★
★
10%

★
★
砂浆配合比
★
★
10%
★
★
★
面砖水平线、缝宽
★
★
10%
★
★
★
阴阳角方正
★
★
10%
★

★
立面垂直、平整
★
★
10%
★

★
勾缝处理
★
★
10%
★
★

养护结束后空鼓检查

100%

★
4、
防
水
工
程
厨卫间防水
基层检查、结构试水
★
★
100%
★

★
管根孔洞封堵、试水
★
★
10%
★

★
材料配合比、厚度
★
★
10%
★
★
★
蓄水检验
★
★
100%

★
5、
楼
地
面
工
程
地砖
铺贴
基层处理及标高线
★
★
10%
★
★
★
选砖、预排砖
★
★
10%

★
★
砂浆配合比
★
★
10%
★
★
★
铺贴顺序、砖缝
★
★
10%
★

★
平整度、擦缝
★
★
10%
★

地漏及泛水
★
★
10%
★
★
★
养护结束后空鼓检查

100%

★
复合地板安装
基层找平
★
★
10%
★
★
★
地板铺贴（含踢脚板）
★
★
10%
★
★
★
平整度、色差控制
★
★
10%
★

★
地板与踢脚板之间打胶
★

10%

★
6、
涂
料
工
程
墙面
乳胶漆
基层处理
★
★
10%
★

★
腻子修补、打磨
★
★
10%
★

★
施工涂刷、节点处理
★
★
10%
★

漆面检查、成品保护
★
★
10%
★

★
7、
卫生器具及管道安装工程
管道
安装
管道平面位置、标高、管径
★
★
10%
★
★
★
管道敷设横平竖直
★
★
10%
★

★
管卡位置、管道坡度
★
★
10%
★
★
★
管道暗埋管道的防腐、保护
★
★
10%
★
★
★
冷热水管的安装位置及平行间距
★
★
10%
★
★
★
阀门安装
★
★
10%
★
★
★
试压冲洗
★
★
100%
★

★
洁具
安装
卫生设备与地面或墙面的连接方式
★
★
10%
★

★
卫生器具的管道连接件检查
★
★
10%
★

★
与台面、墙面、地面接触部位的处理
★
★
10%
★

★
安装高度
★
★
10%
★
★
★
盛水试验
★
★
100%
★

★
成品保护
★
★
10%
★

★
8、
电
气
安
装
工
程
电路配管配线
管线走向、标高
★
★
10%
★
★
★
导线截面积
★
★
10%
★
★

导线电阻测试
★
★
10%
★

★
暗线敷设、导线接头
★
★
10%
★

★
各种线管之间的平行距离、交叉距离
★
★
10%
★

★
开关插座安装
开关、插座位置；厨卫间是否为防溅插座
★
★
10%
★
★

各类插座面板的标高控制。
★
★
10%
★
★

电源插座及平开关板底边距地的尺寸
★
★
10%
★
★

二、工艺工法标准
（一）．复合木地板工程
基层处理铺防潮垫
弹线
铺复合木地板
分项验收
清理保护
安装扣板
１、工艺流程：
2.工艺工法：
（1）铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。
（2）木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，应预留伸缩缝，以防止变形。
基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准，地板铺装前应注意地面清洁。应有踢脚线，踢脚线安装前一定检查墙面（200mm以内）的平整度，保证踢脚与墙体接缝一致。成品保护的检查。
（3）控制施工程序，加强安装前和过程中的检验。木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；严禁在木地板铺设时，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。
（4）毛地板内水管和电线管禁止并排设置；水电线管应采用专用管卡固定牢固。
（5）地板铺设完工后，应保持室内正常通风。
（6）木地板验收：表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固；相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；门口应隔断。重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。

3、质量标准
１）．保证项目：
（1） 复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。
（2） 板块之间的拼接牢固，无松动现象。
２）．基本项目：
（1） 复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。
（2） 板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。
（3） 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。
3）．允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺及楔尺检查
3
板面拼缝平直
1
拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查。
4
踢脚线上口平齐
2
5
相邻板材高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1
用楔形塞尺检查

（二）．地面铺砖工程
１. 工艺流程：
（1）厨房、客厅地砖工艺流程：
基层处理
基层弹线
预铺
勾缝
成品保护
地砖铺设
打蜡
饰面清理
分项验收

（2）卫生间地砖工艺流程：
防水保护层
蓄水试验
防水层
基层找平

基层弹线
预铺
饰面清理
勾缝
地砖铺设

二次试水
成品保护
分项验收
打蜡

（3）. 踢脚板安装工艺流程：
清理
安装踢脚板
弹水平线
墙面找平

２. 工艺工法：
（1） 将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2） 在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
（3） 有防水要求的地面处理：
（a）控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应 不空鼓、不起砂。
（b）控制防水涂膜的品种、牌号及配比；
（c）控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。
（d）涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀。
（e）淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。
（f）盛水试验：防水层完全干后，应进行48h盛水试验。
（4）首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
(5).铺贴:
（a）首先应提前将地砖入水浸泡
（b）在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
（c）采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），卫生间是用非干硬性水泥砂浆
（d）从远离门口一侧开始，收口到门口处。
（e）铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
（6）在铺装完成后1~2昼夜进行1：1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
（7）.打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。

3、质量标准：
１）．保证项目
（1） 地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
（2） 地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（3） 卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
（4） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
（5） 镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
3）.允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
花砖
缸砖
通体砖
1
表面平整度
3
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
尺量及楔形塞尺检查
5
踢脚上口平直
-
4
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
6
板块间隙宽度不大于
2
2
2
尺量检查

（三）．内墙面砖镶贴工程
1.工艺流程：
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线
贴面砖
处理砖缝
成品保护

2.工艺工法：
（1）墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。
（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
（3）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
（4）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
（5）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应在面砖外皮 上口拉水平通线。
3.质量标准：
1）.保证项目：
（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（3）保证砖缝宽度一致。
（4）保证无小半块砖。
（5）保证开关插座不跨砖缝。
2）.基本项目：
（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
（2）.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
（3）坡向正确。
3）．允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
3
直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7
墙裙上口平直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
（四）．墙面乳胶漆施工
1. 工艺流程：
墙面清理
修补墙面裂缝和阴阳交
刮腻子、打磨
刷第一遍底漆
刷第一遍面漆
刷第二遍面漆

2. 工艺工法：
（1）涂料的颜色、品牌符合设计要求。
（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。
（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。
（4）涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
（5）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。
3.质量标准：
(1) 流坠、皱皮：大面无，小面明显处。
(2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致,不透底。
(3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
(4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

（五）．扣板吊顶安装工程
1. 工艺流程：
饰面清理
灯具电器安装
吊顶水电管线安装
安装铝扣板
隐检
安装龙骨
安装吊筋
弹线

2.工艺工法：
（1）吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。
（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。
（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。
（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。
（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。

3.质量标准：
1)、质量要求
(1)．铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
(2)．铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
(3)．灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
(4)．在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
2）.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
2
表面垂直
2
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
（六）．石膏板吊顶工程
1. 工艺流程：
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
腻子、涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线

2.工艺工法：
（1）吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。
（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。
（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。
（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。
（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板
3.量验收标准：
1）．保证项目
（1） 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
（2） 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
（3） 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2）.基本项目
（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3）.允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5

表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2

（七）．木门安装工程
1.工艺流程：
扣线安装
镶门框
试安装门扇
组装
拆包

清理

安装门锁及其它五金件

检查维护

2.工艺工法：
（1）门框、窗框、门扇安装
A.拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。
(2).组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向上）用螺丝将主框连接紧固，调平。
(3).安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽（每扇门上安装三个合页），请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。
(4).镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以350mm为宜，调整为立边水平垂直，门与框缝隙为合页边2-3mm，安锁边3-4 mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入，横担根据长度不同，注胶点也不同。一般独立门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶，以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。发泡胶夏季固化时间为2小时，每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。
(5).扣线安装
待胶干后（一般两小时胶干），在扣线背面点注发泡胶，将扣线插入门框或窗框扣线内，保证扣线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固，如感觉镶嵌太松，可以在扣线后面加薄纸条来加紧，纸条厚度不断调整，直到合适，保证扣线插入一致，保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。
(6).安装门锁及其它五金
把购好的锁具打开，取出锁芯，用专用工具打好锁孔，把锁镶好，铣出框上锁舌孔，调整门上锁具与框上锁舌孔的间距，镶好锁舌孔挡片，锁芯与门边相平，安装门框的锁孔板盒和锁孔板，要求五金位置准确、安装齐全。
(7).检查维护
看门与框配合是否合适，看门与框表面是否有杂物，看锁具闭合是否自如。将不妥之处处理好，等待验收。
(8).清理
待现场清扫干净，用门框和门的包装物做好进行成品保护。用门的包装对门实施全面包裹，用框的包装对门框实施重要部位包裹。

3.质量标准
1）.保证项目
(1)门窗安装位置必须符合设计要求
(2)门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。
(4).室内温度应在5摄氏度以上
(5).墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求，含水率一般应控制在15%以下为宜
表面没有腻子
(6).避免部件被尖锐硬物碰坏；避免拖动部件；避免拆包后部件磨擦。
(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定，前提是保证强度，避免浪费，避
免淋到产品表面。
(8).安装过程用力要均匀，不能野蛮安装，镶扣线药轻砸，安装锁具要调节自如，合页
上螺丝全上，不能直接钉入。

2).基本项目
(1) 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
(2) 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
(3) 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。
(4) 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
3）允许偏差项目见表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
框的正面、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级：2
ⅡⅢ级：3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用钢尺及楔形塞尺检查
4
门窗对口和扇与框间留缝宽度
1.5~4
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2~5
6
框与扇上缝留缝宽度
1.5~4
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2~3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4~6
内门
6~8
卫生间门
10~12
厂房大门
10~20
9
门扇上下坎间留缝宽度
外门
4~5
用楔形塞尺检查
内门
3~5

（八）．窗护杆安装工程
1. 工艺流程：
清理成品保护
焊接不锈钢骨架
安装预埋件
放线定位

2. 工艺工法：
(1).按图纸的位置准确放线定位。
(2).根据立杆确定埋件位置，确定准确后钻孔。
(3).埋件安装牢固后，摆正骨架进行焊接
(4).检查合格后，进行成品保护
3.质量标准
(1).埋件厚度及膨胀螺栓要满足强度要求。
(2).使用不锈钢符合设计和相关材料验收标准。
(3).安装牢固，无松动现象.

（九）．电器安装工程

（1）检查电器安装应符合设计和规范要求。
（2）吊顶内配管应设独立固定吊支架，金属电管束节应作电气跨接，穿线前管口护套应齐全，管内导线不得出现接头等。
（3）灯具的规格、型号应满足要求；灯具应有铭牌、标识、说明书、质保书等。
（4）灯具应位置准确、安装牢固，接线接触良好，需接地或节零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接。
（5）控制开关数量、安装高度和距门框的距离，成排开关的高度应一致，开关的安装位置应便于使用，操作应灵活，接点接触应可靠。
（6）控制插座的数量、插座距地面的高度，同一场所安装高度应一致,插座的安装应符合设计要求及安装标准等。
（7）开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货，放置在项目部材料仓库。
（8）燃气灶安装后安排时间进行测试。

（十）、卫生器具安装：
（1）卫生器具的型号、规格、质量应符合设计要求；安装应平直、位置正确。
（2）卫生器具的支、托架应平整、牢固，与器具接触应紧密，控制好坐便与墙的距离。
（3）安装洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定（坐便器禁止使用膨胀螺栓固定），洁具与 龙头和角阀的连接应完好。
（4）卫生器具的排水口与排水管承口的连接处应严密不漏，返水弯安装应牢固。