工艺管道试压方案(气压部分).doc

工艺管道试压方案（气压部分）

工艺管道试压方案（气压部分）

XX一体化项目丁醇装置

工艺管道试压方案
（气压部分）

批准：
审核：
编制：

XX集团有限公司
XX工程项目部
20 年 月 日
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工原则及安排 1
3.1 施工原则 1
3.2 试压计划 2
3.3试压工作组织 2
四、试验条件准备 4
4.1现场条件 4
4.2文件准备 4
4.3 试验工器具准备 4
4.4 试压盲板的设置 5
4.5管道气压试验前的安全措施 5
五、试验过程 6
5.1预试验 6
5.2试验过程 7
5.3试验完成 8
六、试压流程 8
七、质量保证措施 8
7.1质量保证体系 8
7.2质量保证措施 9
八、 HSE保证措施 10
8.1 安全保证体系 10
8.2 HSE保证措施 11
8.3 文明施工措施 12
8.4 现场应急，事故急救和处理 13
8.5 应急预案 14
九、风险评估表 16
十、劳动力计划 18
十一、主要施工机具及施工技术措施用料 18
十二、试压包的划分 19
十三、系统试压示意图 20

2

一、工程概况
XX化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置，位于烟台市开发区临港化学工业园区内，其中丁醇装置和中间罐区管线总长约29000米，其中不锈钢管道约18000米，合金钢管道约900米，碳钢管道约10000米，工艺管道为中低压管道。焊口约100000余吋。丁醇装置和中间罐区试压包共191个，其中采用气压试验的试压包共12个。
为保证丁醇装置和中间罐区工艺管道气压试验工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、编制依据
2.1设计单位提供的图纸及设计说明书
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010；
2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011；
2.6《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006；
2.7 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009；
2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。
三、施工原则及安排
3.1 施工原则
3.1.1本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
3.1.2管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
3.2 试压计划
9月上旬，试压准备：试压方案报批、试压临时管线安装、试压人员及机具进场、盲板加工等；
9月20日，开始进行气压试验；
9月30日，气压试验完成。
3.3试压工作组织
3.3.1 为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。
3.3.2项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。
3.3.3在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验前一天以书面形式通知业主、监理单位前来确认现场的管线安装情况以及技术资料的核查，进行试压条件确认。
3.3.4 项目部试压组织机构如下:

项目部试压班组
试压总负责：姚凯
项目经理：李兴茂
质量检查员 王忠义
施工负责人 冯 飞

技术负责人 梁 明

安全负责人 杜 斌
电仪负责人 岳文杰
材料负责人 韦元喜

3.3.5职责：
项目经理：李兴茂（负责现场整体协调工作）
试压总负责：姚凯（负责现场试压整体协调工作）
施工负责人：冯飞（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）
技术负责人：梁明（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）
安 全 员：杜斌（负责试压过程中安全工作）
质量检查员：王忠义（负责试压过程中检查工作）
电仪负责人：岳文杰（负责试压前检查的配合工作）
检验负责人：韦元喜（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）

四、试验条件准备
4.1现场条件
4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
4.1.2试验范围内的管道焊接、无损检测符合标准与项目规范的要求。
4.1.3管道上的膨胀节应已设置了临时约束装置保护。
4.1.4气压试验的待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
4.1.5待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。
4.1.6管道支、吊架经检查符合设计要求，吹扫、排放口等临时固定支架要牢固可靠。
4.1.7试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气。
4.2文件准备
4.2.1涉及的无损检测报告、热处理报告、水压试验报告、安装资料、原材料合格证均提交完成并经检查确认。
4.2.2管道试压方案准备就绪并经批准。
4.2.3管道试压前，准备好检查清单。
4.3 试验工器具准备
4.3.1管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。测试用的临时盲板应同测试压力相符。试压应采用符合设计图纸技术要求的正式垫片，不得采用临时垫片。
4.3.2试验用压力表经过校验，并在有效期内，并有校验合格标识和校验证书。其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块。即测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。
4.3.3测试前要准备好用于泄漏检查的溶液(如中性发泡剂)、喷壶、为增加背景反差、便于观察而缠绕在法兰处的黄色布基胶带等。
4.3.4管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
4.4 试压盲板的设置
4.4.1管线试压用盲板厚度的确定
4.4.1.1 焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式
δ=0.6D（P/[б]）1/2
4.4.1.2 插入式盲板的厚度计算公式
δ=0.425D（P/[б]）1/2
其中：δ表示临时盲板的厚度 单位：mm
D表示临时盲板的直径 单位：mm
P表示试验压力 单位：MPa
[б]表示钢板的许用应力 对Q235B（BF）钢板，一般可取115MPa
4.4.2 试压盲板加设的位置
4.4.2.1气相加氢压缩机进出口管线采用临时盲板进行封堵，其他管线与设备不进行封堵，管线与设备一并进行气压试验。
4.4.2.2试压管线上的各种仪表管口。
4.4.2.3不同试验压力等级的管线系统之间。
4.4.3 临时盲板加设的要求
4.4.3.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，建立盲板台账，防止拆卸时遗漏。
4.4.3.2临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
4.4.3.3临时盲板的安装与拆装必须由专人负责；临时盲板处所加的垫片一律加设正式垫片；
试压用盲板的厚度
试验压力（Kg cm2）
公称直径
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
4
6
6
6
8
10
10
12
12
12
12
18
18
18
20
22
6
24
27
10
18
18
25
26
30
34
注：此盲板为插入式最小厚度，管端盲板应相应加厚。
4.5管道气压试验前的安全措施
4.5.1试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
4.5.2必须经过作业申请审批，按照HSE相关程序审批合格后方可进行。
4.5.3试验时装有安全阀作为超压泄放装置，其设定压力为0.95MPa，符合规范要求的不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。
4.5.4试验时必须划定禁区，并设置明显的标识警示牌，无关人员严禁入内。只有参与试验的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设计压力以上时，试验区域不应有人员。
4.5.5试压专属区域应设立在压力测试管道周围，气压试验安全距离≥7.6 m.专属区域的划定一般不低于下图建议范围。

1psi=0.006895MPa; 1Inch=25.4mm；1foot=12inch=304.8mm
4.5.6试压场所和紧急出口都应确保安全通畅。特别要保证消防通道通畅。
4.5.7气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。
4.5.8试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身保护。
4.5.9所有现场人员一般不允许奔跑，只有在紧急情况下才允许跑动。
4.5.10气压试验一般在白天进行。如夜间进行试压，现场务必设置足够的照明以满足试压、检查需要。
4.5.11气压试验不得与其他作业交叉进行。
五、试验过程
5.1预试验
气压试验前须采用试验气体进行试验压力为0.2MPa的预试验。
5.2试验过程
5.2.1增压过程
5.2.1.1气压试验增压步骤按照管道规程TSG D0001-2009 第90条进行。试验压力为管道设计压力的1.15倍。试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，检查是否有异常或泄漏现象，如没有异常，则继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需确定。

气压试验压力-时间曲线图
5.2.1.1试压过程严禁带压紧固螺栓。
5.2.1.2试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击。
5.2.1.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。管道要减压、排气，修补缺陷，然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
5.2.2检查过程
5.2.2.1检查在设计压力下进行，视试压系统的大小可适当延长检查时间。所有人员应在测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进外观检查，否则不可以靠近。
5.2.2.2试压过程中，应检查管道支、吊架是否完好，有无明显移位、变形等。试压管道不可有任何的塑性变形。
5.3试验完成
5.3.1试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。参照执行WHYT-M-D08-057-2014 《盲板管理安全标准》。
5.3.2在试压工作后，场地应打扫干净，做到“工完料净场地清”。所有材料、工具和设备稳定存放(或缚住、叠放、垫住)。
5.3.3关闭工作许可证。
六、试压流程
试压用临时材料准备/施工机具准备-àà提交试压方案并获得批准-àà提交试压包，并获得批准-àà技术交底-àà试压检查清单确认-àà试压资料检查确认-àà试压实体检查确认-àà安全措施检查确认-àà现场试验-àà泄压、清理

七、质量保证措施
7.1质量保证体系

施工班组/兼职质检员
施工队/质检员
安装负责人：
梁
明

电气负责人：
李浩
仪表负责人：岳文杰
质量检查员：王忠海
材料负责人：韦元喜
项目经理：李兴茂
质保工程师：樊泽林

烟台XX工程项目部
齐鲁石化工程有限公司

7.2质量保证措施
7.2.1 认真及时的做好管线系统试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，提前列出消号计划，进行逐项消号，保证试压进度。
7.2.2 及时的做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专业检查。“一评”指质量等级评定。
7.2.3 在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。
7.2.4 严格执行质量、进度奖罚制度，对在规定时间内一次试压成功的系统进行奖励，否则按有关规定处罚。
7.2.5 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。
7.2.6 在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。
7.2.7 为了分工明确、责任到人，要求试压小组负责方案中规定的接跨线，安装压力表以及进气、试压、盲板加设等工作。施工班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理，不得推脱、扯皮。
7.2.8 不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。
7.2.9 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。
7.2.10 在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。
7.2.11 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。
7.2.12 在管道系统压力试验完成后不得对系统内管道进行焊接、切割作业。
八、 HSE保证措施
8.1 安全保证体系

施工班组/兼职安全员
施工队/安全员
项目经理：李兴茂
HSE负责人：杜斌

烟台XX工程项目部
齐鲁石化工程有限公司
技术质量办公室
施工管理办公室
经营管理办公室
物资供应办公室
H
S
E办公室

8.2 HSE保证措施
8.2.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。
8.2.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
8.2.3排气、排凝阀门、短接管线的材质、规格符合管道生产介质、压力等级、温度的要求；
8.2.4若压力长时间达不到要求的压力应尽快查明是否有管道泄漏或其它原因；
8.2.5人员观察压力指示时应尽可能远离压力表，防止泄漏伤人；
8.2.6设备、管道安装必须使用正式螺栓、垫片，螺栓必须全部安装、螺帽必须满扣，设备、管道安装符合正式生产的要求；
8.2.7试压时间超过8小时应考虑环境温度引起的压力变化，防止超压；
8.2.8试压、气密过程中，高、低压系统应有效隔离，防止高压窜入低压系统，引起超压；不参与试压侧应打开放空。
8.2.9 高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行；不能单人进行作业；试压用泵应由专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象发生。
8.2.10 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离；未全部隔离不允许进行试验。
8.2.11 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。
8.2.12 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。
8.2.13 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。
8.2.14 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人；升压过程中，易发生泄漏的部位（如：法兰、焊口）人员不得停留。
8.2.15 试压前必须进行安全技术交底，试压人员必须熟知本方案。
8.2.16 管道系统试压时，要划定警戒区、拉警戒线、挂“试压危险”警示牌，并设专人警戒，非试压人员不得入内，更不得随便开关系统阀门。
8.2.17 试压过程中如发现泄露点禁止带压修补和紧固，试压管线带压时禁止敲击。
8.2.18试压或气密结束排放试压介质时，应缓慢排放，划定区域、设置警示标志、设专人监护。
8.2.19 试压泵等试压设备要有专人操作，电源线必须绝缘良好，设备接地良好。
8.2.20 管道系统试压时，非参试人员不得在试压系统附近停留。
8.3 文明施工措施
8.3.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。
8.3.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
8.3.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
8.3.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。
8.4 现场应急，事故急救和处理
8.4.1 现场应急管理制度
8.4.1.1当施工过程中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。
8.4.1.2项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。
8.4.1.3现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。
8.4.1.4高处作业要有安全通道、应急逃生绳。
8.4.1.5应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。
8.4.1.6当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。
8.4.1.7应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。
8.4.2 事故急救
8.4.2.1施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。
8.4.2.2发生事故后，项目部应及时采取急救措施，立即报告消防救援中心和应急医疗中心，工业园应急救援电话：8203119（消防应急救援中心），8203120（应急医疗中心）。
8.4.2.3工业园应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。
8.4.2.4工业园未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。
8.4.3 事故处理
8.4.3.1事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。
8.4.3.2有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。
8.4.3.3在规定的时间内向业主、监理、地方政府相关部门报告。
8.4.3.4组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。
8.4.3.5按政府、业主、监理及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。
8.4.3.6教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。
8.4.3.7对未遂事故按事故来处理。
8.5 应急预案
为了做好重大事故的防范处理工作，增强应急救援能力，最大限度减少人员伤亡和经济损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《建筑工程安全管理条例》、和国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）的有关规定，结合施工现场实际情况制定本预案。
8.5.1 工作原则和重大安全事故分类
应急工作原则包括：项目部统一指挥的原则；紧急处置的原则；分级分部门协调一致的原则；局部利益服从全局利益的原则。
8.5.2 重特大安全事故应急处理指挥体系
8.5.2.1成立项目部重特大安全事故应急处理领导小组。其主要任务是对施工队，项目部有关部门实行统一领导、统一组织、统一指导、统一协调。必要时组织抢救小分队参加抢险。
8.5.2.2项目部重特大安全（防火、环境）事故应急求援领导小组成员。
组 长：李兴茂
副组长： 杜斌
成 员： 冯飞 樊泽林 姚凯 梁明 吴宝维
8.5.2.3领导小组下设办公室，办公室设在项目部HSE办公室。
项 目 经 理：李兴茂
HSE办公室主任：杜斌
8.5.2.4HSE办公室的主要职责是传达领导小组的指令，负责组织协调各应急专业组的统一行动，及时掌握事故抢险进度情况。
8.5.2.5重特大安全事故应急处理反应
项目部重特大安全事故处理领导小组下设两个专业组，由项目部有关部门，相应施工队人员组成，各专业组应按领导小组的统一指挥做出应急处理反应。
8.5.3 各专业组的组成和任务
8.5.3.1应急抢险组：由项目部的有关人员、应急领导小组、应急小分队组成，必要时请求当地武警、消防队、医院求援，其主要任务是对现场伤亡人员的救助，火势的控制，人员的紧急疏散，控制和稳定事故现场。
组 长：李兴茂
副组长：杜斌
8.5.3.2事故调查处理组由项目部HSE办公室、技术质量部、工程部以及公司、上级单位有关部门负责人及专家等人员组成，负责或者配合上级有关部门调查事故发生的原因，责任界定、事故处理及追究上报等。
组 长：李兴茂
副组长：杜斌
成 员：冯飞 樊泽林 姚凯 梁明 吴宝维及班组负责人
8.5.4 重特大安全事故应急处理程序
重特大安全事故发生后，事故单位应立即上报公司工程管理部。当主管部门接到事故电话、应简单地了解事故经过、地点、伤亡、损失情况后，并立即向重特大事故领导小组组长汇报，同时向上级主管部门和当地市有关部门汇报，应急抢险组事故调查组的有关人员要立即奔赴现场由领导小组统一调度、指挥、并按分工开展工作。
8.5.5应急处理预案工作要求
8.5.5.1提高认识，加强领导。各施工队要从讲政治、保稳定、保发展的高度来认识这工作的重要性，加强领导，做好重特大安全事故预防和应急处置工作，确保国家财产和人民生命安全。
8.5.5.2制定方案，组织落实。各成员部门都要根据本预案的要求，并按两个专业分工，组织落实本部门专业抢险求援人员、抢险求援物资、设备、器材等。
8.5.5.3熟悉预案，组织演练。各施工队和有关部门要组织有关人员认真熟练本预案，使其时确任务要求和处置措施，并定期组织训练和演练。
8.5.5.4由各部门组成各专业组要做到装备落实，人员落实，真正做到召之即来，来之能战、战之能胜，力争把事故造成的损失降低到最低限度。
8.5.5.5各成员单位负责人和各专业组人员要以高度的政治责任感，积极参加应急处理工作，凡无故、借故不参加或拖延参加事故应急处理工作或不服从统一指挥者，将追究其党纪、政纪及法律责任。
九、风险评估表

18

序号
作业
名称
危险性分析
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
1
试压作业
气压试验
人员检查时，高压气体喷出
高压气体伤人
可能性较小
造成人员受伤
进行气密性检查时应先戴好护目镜，检查无明显泄露时方可进行试压作业
密封不良，发生泄露，紧固措施不当
紧固时发生爆炸
可能性较大
造成多人伤亡
使用质量好的密封垫片，试压前要对所有密封材料进行检查、紧固，用氢气密封时发生泄漏应立即停止密封，用氢气置换，确认合格后方可紧固，紧固时不得敲击；设备、管道安装必须使用正式螺栓、垫片，螺栓必须全部安装、螺帽必须满扣，设备、管道安装符合正式生产的要求。

2
高处作业
攀登与悬空
攀登用的梯子因材质强度不够、使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等
发生高处坠落
可能性较大
造成人员伤亡
登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高用的器材必须检查其安全载荷，必要时进行荷载计算，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求
悬空作业没有采取必要的安全防范措施或悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮/笼、平台等设施强度不够或不按要求正确使用
操作者高处坠落
可能性较大
造成人员伤亡
登高作业人员应佩带好工具，使用生命绳、自锁器等安全设施
，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人

3

十、劳动力计划
劳 动 力 计 划
序 号
工 种
人 数
1
管工
5
2
钳工
2
3
电焊
3
4
气焊
2
5
起重
2
6
电工
1
7
技术员
2
8
普工
10
十一、主要施工机具及施工技术措施用料
主 要 施 工 机 具
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
NSA-300
台
2

2
压力表
0～0.8MPa
个
4

3
压力表
0～1.6MPa
个
4

4
压力表
0～2.5MPa
个
4

5
安全阀
DN100
个
1
起跳压力0.95MPa
6
氮气钢瓶

瓶
100

施 工 技 术 措 施 用 料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
Φ26.9×4
m
120
20#
2
无缝钢管
Φ33.7×4
m
70
20#
3
无缝钢管
Φ60.3 ×4
m
70
20#
4
钢板
δ=30
m2
4

5
钢板
δ=25
m2
3

6
钢板
δ=20
m2
6

7
镀锌铁丝
8#－12#
kg
20

8
石棉板
δ=3mm
m2
30

9
棉布

kg
10

10
毛刷

把
3

11
洗衣粉

包
10

12
喷淋壶
塑料
个
3

13
闸阀
DN15, 600LB, SW
个
8

14
闸阀
DN20, 600LB, SW
个
4

15
闸阀
DN25, 600LB, SW
个
4

16
闸阀
DN50, 300LB
个
4

十二、试压包的划分
工艺管线试压前，应按照管线的介质、管道等级、试验压力以及现场的实际情况，将管线按系统分为若干个试压包，每个试压包都应注明注气点、排气点、压力表位置、阀门开关情况、盲板加设位置，不参加压力试验的管道组成件及仪表件拆除情况等。试压包分区由各工段技术员编制，涉及到各区之间交叉的管线，统一协调，确定主试班组。试压包绘制好后，按组填写下列表格。
表1：丁醇装置
组号
管线号
工作
介质
管道
等级
设计温度℃
设计压力MPa
试验
介质
强度试验MPa
严密性试验MPa
备注
1
P-01074
丁醛V
SHB3
150
0.8
空气
0.92
0.8
DQ-010-1
2
P-01111
正丁醛L
SHB3
150
0.6
空气
0.69
0.6
DQ-018
3
P-01100
异丁醛V
SHB3
150
0.6
空气
0.69
0.6
DQ-021
4
P-02053
丁醇L
SHB3
200
0.5
空气
0.92
0.58
DC-003
5
P-02038
丁醇L
SHB3
200
0.5
空气
0.92
0.58
DC-004
6
P-02005
混合气V
SHB3
200
0.8
空气
0.92
0.8
DC-125
6
P-02005/1
混合气V
SHB3
200
0.8
空气
0.92
0.8
DC-125
6
P-02006
混合气V
SHB3
200
0.8
空气
0.92
0.8
DC-125
6
P-02009
循环气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02012
混合气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02013
废液L
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-126
6
P-02015
混合气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-124
6
P-02017
混合气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02018
反应物V/L
SHB3
170
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02019
循环气V
SHB3
200
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02021
循环气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
6
P-02022
循环气V
SHB3
260
0.8
空气
0.92
0.8
DC-123
7
NF-03001
放空至火炬V
SHA4
-48/350
0.4
空气
0.46
0.4
DC-070
8
P-02030
塔顶气V
SHB3
200
0.5
空气
0.92
0.58
DC-079
8
P-02044
丁醇V
SHB3
200
0.5
空气
0.92
0.58
DC-079
9
NF-03002
放空至火炬V
SHA4
-48/350
0.4
空气
0.46
0.4
DC-091
十三、系统试压示意图
13.1气压试验示意图

4