钢结构工程质量通病的防治措施.doc
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1、钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形 1、现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。 2、原因分析(1) 构件制作时因焊接而产生变形,一般呈现缓弯。(2) 构件在运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。(3) 构件垫点不合理,如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施(1) 构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定,一般应以工具矫正为主,氧乙炔烘烤为辅,均能达到很好的效果。 (2)结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时,
2、线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构;三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。二、 构件拼装后扭曲1、 现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、 原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大;拼接工艺不合理。3、 防治措施 (1)节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装。 拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时,应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定,再进行拼装,以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 (2)拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线,并在构件
3、有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件,翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平,否则构件焊接后无法矫正。三、 构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 (1)构件制作角度不准确;构件尺寸不符合设计要求。 (2)起拱数值较小,拼装时易于忽视。 (3)采取立拼或高空拼装,支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 (1)在制造厂进行预拼,严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。 (2)在小拼过程中,应严格控制累积偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 (3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱,根据施工经验可
4、适当加施工起拱。 (4)根据拼装构件重量,对支顶点或支承架要经计算后定,否则焊后如造成永久变形则无法处理。四、 拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2、原因分析 (1)焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却,是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。 (2)焊缝金属在凝固和冷却过程中,体积要发生收缩,这种收缩使焊件产生变形和应力。 (3) 焊接金属在焊接时,加热到很高的温度,随后冷却下来达到熔点,从熔点到常温,即从液态凝固成固态的过程中,焊接金属内部的组织要发生变化。 (4)焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形,所以刚性不同的焊接结构,焊后变形的大小就不同。 除上所述外,焊接方法、
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