深基坑工程监理实施细则(22P).doc
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1、监理细则大全WORD文档目录一、工程概况(1)二、编制依据(1)三、设计要求(1)四、质量目标分解(2)五、工序监理要点(2)六、监理人员配置(3)七、预控要点(3)八、强制性条文(18)九、施工安全措施(19)十、验收(19)十一、涉及的规程、规范和标准(20)一、工程概况:工程场地位于昆明市经济开发区内,西临昆河铁路,南临东泰花园一期,北临国际银座西区。场地周边市政道路发达,公共交通较为方便。目前场地均被填土覆盖,地形较为平缓。 本工程规划建设净用地面积20600.17,总建筑面积81628.81,(地上建筑面积51396.78,地下建筑面积30232.03),容积率2.49,建筑密度22
2、.40%,绿地率45.00%。规划建筑主要住宅5栋,框架剪力墙结构;多层住宅及商业建筑3栋,框架结构;整个地下室均设2层地下室;负二层地下室底板顶标高为1891.60m,主楼区筏板厚度1200mm,其余部分筏板厚度为700mm,垫层厚度100mm,高层建筑部位基底标高为1890.30m,其余部位基底标高1890.80m。地块及其周边地面标高介于1900.401902.20m之间,基坑开挖深度为9.611.4m之间。基坑开挖周长582.6m。工程重要性等级为二级,场地地基复杂程度等级二级(中等复杂地基),场地复杂程度等级为二级(中等复杂场地)。本工程基坑支护工程按场地地势情况,采用桩锚支护和喷锚
3、支护两种。15剖采用喷锚支护,68剖采用桩锚支护。二、编制依据:1、建设工程监理规范(GB/T50319-2013); 2、委托监理合同、施工承包合同; 3、施工图设计文件、公司体系文件; 4、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案 5、工程监理规划; 6、本工程涉及的规范和标准。 7、国家和地方现行相关法律法规和标准、规范。三、设计要求: 1-1表基坑喷锚支护工程设计参数剖面编号支护类型喷锚砼厚度(mm)锚杆直径(mm)钢筋网片间距(mm)基坑实际 开挖深度(mm) 内部稳定性1-1喷锚120481620006.520011.41.3032-2喷锚120481620006.520010.91
4、.4303-3喷锚120481620006.520010.21.4664-4喷锚100481620006.52009.61.4325-5喷锚100481620006.520010.11.4022-2表基坑桩锚支护工程设计参数剖面编号支护类型灌注桩桩型和锚索型号设计桩长(m)间距(mm)数量(颗)基坑实际开挖深度(m)整体稳定性系数抗倾覆稳定性系数6-6桩锚800长螺旋灌注桩,1100,1712006610.51.7491.8717-7桩锚600灌注桩1711006610.91.5042.0738-8桩锚600灌注桩1711006610.71.6451.976 四、监理工作方法和措施:(一)监理
5、措施 1、督促施工单位严格按施工合同、国家技术规范、设计图纸的要求施工。 2、把验收规范中的“主要控制”作为质量控制的重点工作。 3、对关键工序和重要部位,并进行旁站监理。(二) 监理方法 1、审查进入施工现场施工单位的资质证明文件,控制施工单位的施工进度、质量、文明施工、安全生产管理等情况。 2、审批施工单位提交的有支护土方工程施工专项方案中采取的施工计划,控制工程施工质量的措施是否正确,对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案是否经过组织专家论证;施工进度计划编制是否合理。3、定期开展好监理例会,如有存在要求解决的监理过程中存在的工程专项问题应组织召开专题会议。 4、采取现场督促检
6、查的方法,做好现场旁站和巡视工作。 5、正确掌握利用“支付手段”的方法,当施工单位工程质量达不到要求的验收标准时,有权采取拒绝签署“工程支付申请表”停止对施工单位支付部分或全部工程款。五、监理人员配置:本深基坑工程监理人员由陈锡武、陈江、胡道富负责,由丁应禄旁站。六、工程质量控制:(一)材料质量监理要求 1、水泥:宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 2、拌和水:饮用水或无污染的自然水。 3、锚杆、土钉使用的钢筋、钢绞线、钢管应有出产合格证。 4、骨料:土钉墙一般用513mm粗骨料与中沙。(二)构造要求 1、土钉墙设计及构造应符合下列规定: (1)土钉墙墙面坡度不宜大过1:0.1。 (2)土钉
7、墙必须和面层有效链接,应设置承压板或加强钢筋等构造设施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓链接或钢筋焊接链接。 (3)土钉的长度宜为开挖深度的0.51.2倍,间距宜为12m,与水平面夹角宜为520。 (4)土钉钢筋宜采用、级钢筋,钢筋直径宜为1632mm,钻孔直径宜为70120mm。 (5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。 (6)喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为610mm,间距宜为150300mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm。 (7)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。 2、当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施;土钉墙
8、墙顶应采用砂浆或混凝土护面,坡顶和坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 3、监理要点 (1)土方开挖满足基坑支护工作的要求; (2)基坑支护施工质量满足设计及规范要求; (3)降排水效果可以保证土方开挖、基坑支护及地下室施工要求; (4)变形观测可以保证基坑及周边建筑物、构筑物变形能及时进行有效控制。 (三)工程质量的预控 1、熟悉工程地质勘查报告,了解掌握周边建筑物,构筑物及地下管线情况。 2、审查施工单位报送的施工组织设计及施工方案。七、 预控要点:1.施工前准备阶段11审查准备工作:(1)掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。(2)熟悉工程图纸及会审纪要,领
9、会设计意图。(3)查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。(4)了解相邻原有构(建)筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况,施工中可能会对其产生影响时,会同业主、设计、施工单位共同研究,采取有效预防或处理措施。(5)审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证,其生产规模、设备是否满足施工质量要求。(6)审查施工单位的施工组织设计或施工方案是否满足施工要求,并提出书面意见。(7)审查施工单位的施工进度计划是否满足施工要求,并提出书面意见。(8)要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。(9)要求施工单位设专职测量人员,按桩基平面布置图测放轴线及桩位,其尺寸允许偏差应符合以下
10、要求:轴线测放允许偏差10mm。沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。 (10)建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施,压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点,确保无误,且须经验收签证后方可压桩。 (11)要求施工单位提出书面技术交底资料,出具预应力砼管桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告,提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查,并留复印件备案,各种操作人员均须持证上岗。(12)要求场地平整、坚实,便于桩机行走,掌握场地实际标高,便于准确控制桩顶标高,在桩上作出控制深度标记,以便控制及检查桩长。(13)管桩数量及位置应严格按照设
11、计图纸要求确定,施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据,作为工程桩施工过程中的重要数据,并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。12预制预应力管桩、方桩质量控制:(1)预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作,砼强度达到100%时,方可使用。(2)预应力管桩制作时,原材料必须满足先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999的规定。水泥:应采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥,其质量分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的规定。骨料:细骨料宜采用洁净
12、的天然或人工硬质中粗砂,细度模数为2.33.4,其质量应符合建筑用砂GB/T14684的规定。粗骨料应采用碎石,其最大粒径应不大于25mm,且不应超过钢筋净距的3/4和壁厚的1/3,其质量应符合建筑用卵石、碎石GB/T14685的规定。钢材:预应力主筋应采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420,其质量应符合预应力混凝土用钢棍YB/T111的规定。螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条,其质量应分别符合冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规定JGJ19、低碳钢热轧圆盘条GB/T701的规定。端板、桩套箍及钢桩靴应采用Q235钢,其质量应符合国家标准碳素结构钢GB/T700的规定;焊
13、条宜采用E43XX型,其质量应符合碳钢焊条GB/T5117的规定。水:混凝土拌和用水的质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。外加剂:外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂,宜优先使用高效减水剂,使用前必须进行试验验证。掺合剂:掺合料不得对桩产生有害影响,使用前必须进行试验验证。预应力管桩构造要求:预应力钢筋的加工钢筋应清除油污,不应有局部弯曲,端面应平整,单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对差值应不大于L/5000。钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的5%。钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%,镦头不得有裂纹、偏心。钢筋骨架预应力主
14、筋沿管壁环向布置,最小配筋率不得低于管壁截面面积的0.4,并不少于6根。螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定,外径450mm以下,螺旋筋直径不应小于4mm;外径500600mm,螺旋筋直径不应小于5mm;外径8001000mm,螺旋筋直径不应小于6mm,管桩螺距最大不超过110mm,管桩两端螺旋筋的长度范围10001500mm,螺距范围在4060mm。端部锚固钢筋,架立圈应按设计图纸确定。骨架成型后,各部分尺寸应符合如下要求:a)预应力主筋间距偏差不应超过5mm;b)螺旋筋的螺距偏差不超过10mm;c)架立圈间距偏差不应超过20mm,垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。接头管桩接头宜采用端板焊
15、接;管桩接头端板宽度不应小于管桩的壁厚;接头的端面必须与桩身的轴线垂直;接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定。技术要求:砼砼质量应符合GB50164的规定;预应力砼管桩用砼强度等级不应低于C50,预应力高强砼管桩用砼强度等级不应低于C80;放张预应力筋时,预应力砼管桩的砼抗压强度不低于35MPa,预应力高强砼管桩的砼抗压强度不低于40MPa。砼保护层不应小于25mm。外观质量应符合下表规定:预制桩(管桩、方桩)的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2,每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外
16、表面积的0.5,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩身长度的5,且应修补。漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允
17、许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼塌落不允许接头、桩身箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补。漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。孔洞蜂窝不允许尺寸允许偏差应符合下表规定预制桩(管桩、方桩)的尺寸允许偏差项目产品质量等级优等品一等品合格品L0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD600245-2-4600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保护层厚度57100-3-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度
18、0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注:表内尺寸以设计图纸为准试验方法:砼抗压强度:砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取,制作标准试件,并与预制桩同条件养护,砼抗压强度试验方法见GBJ81;外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表:外观质量和尺寸检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值(mm)长度用钢卷尺测量,精度至1mm。1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径,取其平均值,精确至1mm。1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值,精确至1mm。0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处,精确至1m
19、m。0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距,精确至1mm。0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位,精确至0.1mm。0.02漏浆长度用钢卷尺测量,精度至1mm。1漏浆深度用深度游标卡尺测量,精确至0.1mm。0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量,精确至0.01mm。0.01标志、产品合格证:标志永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标,标在预制桩表面距端头10001500mm处。临时标志为预制桩标记(不包括标准编号),制造日期或预制桩编号,其位置略低于永久标志。产品合格证包括下列内容:合格证编号、产品等级;本标准编号;预制桩品种、规格、型
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- 基坑 工程 监理 实施细则 22
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