精细化工有限责任公司CTC转12kta-PCE项目可行性研究报告.doc

四川鸿鹤精细化工有限责任公司
CTC转12kt/a PCE项目

可行性研究报告

二零一五年九月 北京

四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/a PCE项目
可行性研究报告

目 录

1 总论 1
1.1 概述 1
1.2 编制依据和原则 1
1.3 项目提出的背景、投资的经济意义 2
1.4 研究范围 8
1.5 研究结论 9
2 市场预测 13
2.1 产品概述 13
2.2 国外市场分析 13
2.3 国内市场分析 17
2.4 价格分析 22
3 生产规模及产品方案 24
3.1 生产规模 24
3.2 产品、副产品规格 24
4 工艺技术方案 26
4.1 工艺技术方案的选择 26
4.2 工艺流程和消耗定额 29
4.3 自动控制 32
4.4 主要设备的选择 35
5 原料及辅助材料的供应 39
5.1 原料供应 39
5.2 辅助材料供应 41
６ 建厂条件和厂址选择方案 42
6.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 42
6.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的水文资料 43
6.3 当地气象资料 44
6.4 交通运输条件 45
6.5 公用工程及环境条件 45
7 公用工程和辅助设施方案 47
7.1 总图运输 47
7.2 给水排水 52
7.3 供电 57
7.4 电讯 64
7.5 供热 66
7.6 冷冻 67
7.7 供气 67
7.8 原料、产品贮运 69
7.9 工艺及供热外管 70
7.10 维修 71
7.11 分析化验 72
7.12 土建 72
8 节能 77
8.1 能耗指标 77
8.2 节能措施 78
9 环境保护 80
9.1 厂址与环境现状 80
9.2 执行的环境质量标准及排放标准 82
9.3 拟建项目的主要污染源及污染物 87
9.4 环境保护与综合利用论述 88
9.5 环境保护费用 91
10 劳动保护与安全卫生 92
10.1 项目概述 92
10.2 设计依据及采用的标准规范 92
10.3 建设项目生产过程中主要职业危害因素分析 94
10.4 职业安全卫生防护措施 100
10.5 劳动保护及安全卫生设施费用 105
11 消防 106
11.1 设计依据 106
11.2 消防环境现状 106
11.3 火灾危险类别 106
11.4 消防设施和措施 107
12 组织结构与人力资源配置 109
12.1 组织结构 109
12.2 人力资源配置 109
12.3 人员培训 109
13 项目实施规划 111
13.1 建设周期的规划 111
13.2 实施进度规划 111
14 投资估算与资金筹措 113
14.1 投资估算编制说明 113
14.2 资金筹措 115
15 财务、经济评价及社会效益评价 116
15.1 财务分析 116
15.2 财务评价 117
15.3 不确定性分析 119
15.4 财务评价结论 121

附表：
附表1 投资估算表
附表2 流动资金估算表
附表3 销售收入、销售税金及附加估算表
附表4 总成本费用估算表
附表4A 原、辅材料费估算表
附表4B 燃料动力费估算表
附表4C 工资及福利费估算表
附表4D 修理费估算表
附表4E 其它费用估算表
附表4F 固定资产折旧估算表
附表4G 无形及递延资产摊销估算表
附表5 损益表
附表6 财务现金流量表（全部投资）
附表7 主要经济数据及评价指标
附表8 盈亏平衡分析（达产第二年）
附表9 敏感性分析表

附图：
附图1 总平面布置图 B0514.4.3.00-01
附图2 区域位置图 B0514.4.3.00-02
附图3～附图7
工艺流程图 B0514.4.3.00-03～B0514.4.3.00-07
附图8 6kW配电一次系统图 B0514.4.3.00-08
附图9～附图13
冷冻、I/O机柜间、低压变配电建筑方案图
B0514.4.3.00-09～B0514.4.3.00-013

119

1 总论
1.1 概述
项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
项 目 名 称：四川鸿鹤精细化工有限责任公司
CTC转12kt/a PCE项目
主办单位名称：四川鸿鹤精细化工有限责任公司
企 业 性 质：有限责任公司
法 定 代 表：彭布尔
法 定 地 址：四川省自贡市鸿鹤路43号
1.2 编制依据和原则
1.2.1 编制依据
原化工部《化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定》（修订本）。
《投资项目可行性研究指南》（试用本），国家计委，2002年1月。
四川鸿鹤精细化工有限责任公司与北京石油化工设计院签订的“技术咨询合同”。（合同号：BPDI200513）
四川鸿鹤精细化工有限责任公司与美国文氏公司签订的“CTC转12kt/a PCE项目技术转让及服务合同技术附件”。
四川鸿鹤精细化工有限责任公司与北京石油化工设计院关于编制CTC转12kt/a PCE项目可行性研究报告的会议纪要
四川鸿鹤精细化工有限责任公司提供的有关技术资料。
1.2.2 编制原则
依据合同，按照四川鸿鹤精细化工有限责任公司提供的有关技术资料，结合周边环境和现场实际情况，以求实、科学的态度进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。
遵循国家有关政策，深入进行市场调查，紧紧跟踪产品市场走势，在确保国家有关环保承诺在本企业得到完全落实的前提条件下，使本项目具有较好的经济效益和发展前景。
严格执行国家的环保法规，做到“三废”治理与工程建设“三同时”，保护生态环境。
执行国家有关“劳动安全卫生”的规定，确保安全生产。
贯彻原化工部提出的“五化”设计原则，综合考虑工厂现有设施的实际状况，节约投资，合理利用资金。
1.3 项目提出的背景、投资的经济意义
1.3.1 项目提出的背景
四川鸿鹤精细化工有限责任公司（以下简称“鸿鹤精化公司”）是自贡鸿化（集团）控股的具有独立法人资格的有限责任公司，公司总股本为5408.85万元，其中：自贡鸿鹤化工股份有限公司为4618.85万元、鸿兴公司790万元。现有总资产为34993.44万元，2005年7月末公司净资产20483.00万元，资产负债率41.47％，企业银行信用等级为AA+。2004年工业总产值2.7亿元（不变价），工业增加值6985.41万元、实现销售收入2.88亿元，实现利税5640.42万元，其中利润3785.38万元。
鸿鹤精化公司的前身为自贡鸿鹤化工股份有限公司甲烷氯化物厂，公司于2001年12月成立至今，已发展形成种类齐全、品种和资源配套的精细化工产品生产系列。公司现有甲烷氯化物生产装置能力为100kt/a（未包括在建80kt/a第一期40kt/a甲醇法甲烷氯化物生产装置），其中甲醇法甲烷氯化物生产装置能力为60kt/a，天然气热氯化法生产甲烷氯化物生产装置能力为40kt/a；T－4型脱漆剂1kt/a；HCFC-22 12kt/a；同时副产15％～31％的工业盐酸。目前鸿鹤精化公司甲烷氯化物装置能力位于全国前三位，甲烷氯化物的商品供应量为国内第一位。
2004年鸿鹤精化公司在中国化工500强中名列482位，全国化学原料企业100强中名列43位，四川省化学原料及化学制品制造工业企业最大规模10强，化学原料及化学制品制造企业最佳效益20强，四川省工业企业最大规模200强。企业通过了ISO9001-2000国际质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系、OHSA18001-1999职业健康安全管理体系认证。公司为四川省高新技术企业。鸿鹤精化公司生产的一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳产品质量优良，信誉良好，畅销全国二十多个省、市和地区，在国内甲烷氯化物市场享有很高声誉，历年均被评定为“四川省名牌产品”。
鸿鹤精化公司现有在册员工518人，其中管理及技术人员120人，生产工人398人；具有高、中级职称的40人，其中高级职称6人。鸿鹤精化公司具有较强的技术力量，具备新技术开发应用、新产品研制开发和组织实施大中型技改和基建项目的能力。2004年，鸿鹤精化公司利用自身技术力量完成了12kt/a HCFC22生产装置的施工建设和工艺过程的优化，并做到一次开车成功，生产出优质产品。
自从1974年美国科学家发现氟氯烃中的氯原子破坏大气臭氧层，使大气臭氧层出现空洞后，这一问题得到了世界环保机构的重视。联合国环境规划署（UNEP）从1976年开始召集世界各国科学家酝酿保护臭氧层，限制使用消耗臭氧层物质（ODS）的问题。1987年9月正式签署《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的国际公约（以下简称《议定书》），议定书规定了各种受控的ODS及其淘汰进程。中国政府分别于1991年和2003年加入了该议定书的伦敦修正案和哥本哈根修正案，并于1999年发布了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》（以下简称《国家方案》）。
四氯化碳（以下简称CTC）是《议定书》附件B规定的第二组受控制物质，其ODP值为1.1，CTC为原料生产的CFC-11、CFC-12（其ODP值分别为1.0、1.0）是《议定书》附件A的第一组受控物质。国内生产和消费按《国家方案》要求CFC-11、CFC-12自1999年7月1日起其生产和消费量分别冻结在1995年到1997年这三年的平均水平上（以下简称冻结水平）；自2005年1月1日起削减冻结水平的50％；自2007年1月1日起，在冻结水平上其生产和消费量削减85％；自2010年1月1日起完全停止生产和消费（现已提前至2007年7月1日）。中国政府为履行议定书规定的义务，于2002年11月与实施《议定书》多边基金执委会签订了《关于四氯化碳和化工助剂淘汰协议》，承诺逐年削减CTC生产量和消费量。要求自2005年1月1日起将CTC的年生产和消费量从1998年到2000年三年的平均水平上削减85％，自2010年1月1日起完全停止CTC的生产和消费。为此，国家环保总局于2003年4－11月先后下发了：
（1）《关于严格控制新（扩）建四氯化碳生产项目的通知》
（2）《关于实施四氯化碳消费配额许可证管理的通知》
（3）《关于实施四氯化碳生产配额许可证管理的通知》
（4）《关于实施四氯化碳销售登记管理的通知》
国内以2001年CTC的生产量为基准，从2003年开始实行配额许可证制度进行生产和销售，并在2003年－2005年内的三年时间淘汰单产CTC生产装置共31.014kt，2006年生产和销售配额为29.477kt。甲烷氯化物生产是一个自由基链反应，也就是说，即使主产物是二氯甲烷、氯仿，也必然会有CTC产生。据预测，到2007年国内甲烷氯化物生产能力以二氯甲烷、氯仿计将达到800kt/a左右，届时其副产的CTC将有约45kt/a，如果包括四氯化碳蒸馏残液将达到50kt/a。鸿鹤精化公司将于2005年底关闭单产CTC生产装置16kt/a后，仍有生产二氯甲烷、三氯甲烷生产装置130kt/a（包括今年11月份建成投运的生产装置）。到2007年装置能力达到180kt/a，将有副产CTC 9kt/a。
按《议定书》和《国家方案》的要求，到2010年停止生产和消费CTC，但国家环保总局要求在2007年6月30日前停止生产和销售CFC-11、CFC-12后，主要作为CFC-11、CFC-12生产原料的CTC必须另有出路：一是作为化工原料，转化成其他化工产品，二是就地焚烧处理。
显然，CTC转化和处理不仅牵涉到企业的正常生产经营，更主要的是关系到中国甲烷氯化物产业的发展和中国政府履行国际公约的重大问题。如果CTC不能按时转化，就只有进行焚烧处理。国外资料报道处理1吨CTC需发生费用约1000美元，国内处理1吨CTC也需处理费用2000-3000元。所以将CTC进行转化才是企业处理CTC的有效途径。目前CTC转化为其它产品有两大类：一是转化为CFC替代品HFC系列产品（如HFC-245fa、HFC-236fa等）以及其他精细化学品（如DV甲酯、三氟丙烯等），这些工作，目前还处在开发和试生产阶段，真正能否形成规模、市场前景如何尚待时日；二是将CTC转化为氯仿、氯甲烷和四氯乙烯（以下简称PCE）。转化为氯仿日本旭硝子公司有技术，但不转让，国内还在试验阶段；转化为一氯甲烷的试验取得了一定的成果，但尚待工业化验证；转化为PCE，国外已有成熟工业化生产装置。目前将CTC转化为PCE是国内甲烷氯化物生产装置处理CTC现实可行的选择。
鸿鹤精化公司通过技术和市场调研拟引进美国文氏公司以CTC作为原料生产PCE的工艺技术软件包，建设一套12kt/a PCE生产装置。
12kt/a PCE生产装置是以CTC为原料，在一定温度、压力条件下与一氯甲烷、氯气反应而制得PCE。该技术可以使用未经精制的粗CTC，项目建成达产后年可消耗粗CTC 11.36kt。不仅可以有效地处理鸿鹤精化公司扩产后的甲烷氯化物装置副产的CTC，而且还可处理四川、重庆地区（如重庆天原、泸州北方、泸州鑫福等厂）甲烷氯化物装置副产的粗CTC，达到国际公约和《国家方案》的要求；同时，还为国内市场提供了短缺的高质量PCE产品。
四氯乙烯用途广泛，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂及化工中间体。目前约有80%的四氯乙烯用作干洗剂，其它用途如：脂肪类萃取剂、致冷剂HFC-134a和HFC-125等的原料。目前国内四氯乙烯需求增长很快，主要集中在干洗行业，2002年已经达到25-30kt/a。而国内生产技术落后、规模小、产品质量差，国内干洗行业市场基本由国外产品垄断。
总之，本项目建成后不仅处理了四氯化碳，而且可向社会提供替代进口的高质量四氯乙烯。符合国家产业政策、环保政策和循环经济政策。本项目就是在如此背景下提出的。
1.3.2 项目投资的意义
按照国家环保总局要求，在2007年6月30日前停止生产和销售CFC-11、CFC-12，届时全国将有45kt/a CTC（包括残液在内粗CTC达50kt/a）需要处理和转化。此装置建成后，不仅可以转化本公司9kt/a的四氯化碳，还可以为其他厂家转化2.36kt/a副产四氯化碳，为国家履行国际公约迈出坚实的一步，必然会受到国家环保总局的大力支持。
鸿鹤精化公司主要从事甲烷氯化物及其下游产品的开发生产，现有甲烷氯化物装置能力为100kt/a，2007年将达到180kt/a，是中国最大的甲烷氯化物生产基地。本项目的建设既可以充分利用企业自身的资源和产业优势，又能消耗甲烷氯化物装置副产的四氯化碳，为企业的发展解除了后顾之忧，还能创造一定的经济效益。
目前，国内虽有10余家四氯乙烯生产厂，生产总能力在20kt/a左右，不但规模小，成本高，而且产品质量差。其产品不能用于干洗行业，只能用在金属脱脂或作为其他化工生产的中间体。随着人们生活水平的不断提高，干洗行业发展迅猛，高品质的四氯乙烯的需求也在逐年增加，预计到2010年，用于干洗行业的四氯乙烯消耗将达到27kt/a。本项目建成后，可以提供符合国际标准的干洗剂级的四氯乙烯，以缓解国内供需矛盾。
综上所述，建设四氯乙烯项目不仅解决了2007年后四氯化碳的出路问题，还可以向市场提供优质四氯乙烯，市场前景好，具有明显的环保效益、社会效益和较好的经济效益。
1.4 研究范围
本报告拟对CTC转12kt/a PCE项目的工艺技术方案、以及与其配套的辅助生产装置及公用工程装置的技术方案、投资估算、技术经济、市场预测等进行全面分析论证。本项目的研究范围如下：
（1）PCE主装置
（2）产品贮存及包装
（3）冷冻
（4）分析化验
（5）废液焚烧
（6）循环水
（7）给排水管网
（8）消防
（9）高压配电
（10）低压变配电
（11）电信
（12）供电线路及照明
（13）总图运输
（14）厂内外工艺及供热外管
1.5 研究结论
（1）建设CTC转产PCE项目，是履行国际环保公约和《国家方案》现实而有效的措施，是关系到企业今后生存和发展的大问题，因此本项目既符合环保政策，又符合国家提倡的循环经济政策，是势在必行的。
（2）经过对国内外PCE生产现状、市场及发展趋势的分析，发现虽然发达国家市场呈缩减状态，但是国内市场仍呈现逐年扩大趋势，且国内装置不能满足市场要求，进口年增长率达４％左右，以2003年为例，进口量达25kt。因此，本项目产品是有市场的。
（3）通过对产品方案、工艺技术的比较和论证，表明本项目的产品方案合理、原料来源可靠、产品质量高、生产工艺技术先进、自动化水平高、环境保护和劳动安全卫生措施完善。
（4）本项目充分利用了鸿鹤集团及鸿鹤精化公司的有利条件，节省了项目的建设投资。界区内新建部分配套的辅助设施和公用工程设施是合理的。
（5）本项目总投资估算为8825.08万元，报批项目总投资为7887.61万元，其中建设投资7485.83万元，，流动资金1339.24万元。
（6）财务评价表明：本项目年达产年后销售收入9053.55万元，年均总成本8040.90万元，年平均利润总额621.85万元；投资利润率7.05％，税后财务内部收益率14.27％；经敏感性分析，本项目具有较强的抗风险能力。
总之，本项目产品国内市场前景较好，技术可靠，环保意义重大，社会效益明显，且有一定的经济效益。因此，本报告认为，项目建设是可行的。主要经济技术指标见表1.5
表1.5 主要经济技术指标
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
一
生产规模
kt/h
12

二
产品方案

1
四氯乙烯
kt/h
12

2
31%盐酸（副产）
kt/h
25.5

3
77%稀硫酸（副产）
t/h
612

三
年操作时间
h/a
7200

四
主要原辅材料、燃料用量

1
四氯化碳
t/a
11346

2
氯气
t/a
5256

3
氯甲烷
t/a
3780

4
98%浓硫酸
t/a
480

5
10%氢氧化钠
t/a
960

6
工艺水
t/a
17616
自来水
五
公用工程消耗量

1
生活水
m3/h
1
间歇使用
2
生产水（包括循环水、补充水）
m3/h
23

3
电
kW
778.11

4
中压蒸汽（3.2Mpag）
t/h
0.67

5
低压蒸汽（0.8Mpag）
t/h
1.67

6
仪表空气
m3/h
100

7
工艺空气
m3/h
12.5

8
氮气
m3/h
1.7

六
三废排放量

1
废液
t/a
78
去焚烧
2
废水
t/a
1010
去CMS二厂
3
废气
t/a
226
达标放空
七
运输量
t/a
59271

1
运入量
t/a
21200

2
运出量
t/a
38071

八
用地面积

1
项目总用地面积
m2
4500.00
包括产品贮存及包装
2
建、构筑物占地面积
m2
2037.00
包括产品贮存及包装
九
劳动定员
人
46

十
项目总投资
万元
8825.08

1
固定资产投资
万元
7485.83

1.1
建设投资
万元
7485.83

1.2
建设期利息
万元
0

2
流动资金
万元
1339.24

其中：铺底流动资金
万元
401.77

十一
报批项目总投资
万元
7887.61

十二
年均销售收入
万元
9053.55

十三
成本和费用

1
年均总成本费用
万元
7912.40

2
年均经营成本
万元
7383.63

十四
年均利润总额
万元
585.01

十五
财务评价指标

1
投资利润率
％
6.63

2
投资利税率
%
11.22

3
投资回收期（税前）
a
7.09

（税后）
a
7.19

4
全投资财务内部收益率（税前）
%
14.27

（税后）

13.76

2 市场预测
2.1 产品概述
四氯乙烯（Tetrachloroethylene）又名过氯乙烯、全氯乙烯，结构式为Cl2C＝CCl2，分子量为165.83，无色液体，凝固点－22.35℃，沸点121.20℃，相对密度1.6230（20/4℃），折光率1.5050，能与醇、氯仿、醚、苯混溶，极微溶于水（1：10000），有醚样气味、不燃烧。四氯乙烯属低毒类物质，高浓度对中枢神经系统有抑制作用，肝、肾损害较氯乙烯轻，对眼、鼻、喉粘膜有刺激作用，无后遗症，小鼠口服LD50为8.85g/kg。
四氯乙烯是比较稳定的含氯溶剂，如果没有催化剂、空气、潮气存在，加热到500℃都是稳定的。当空气、光、水等存在时，140℃以下对普通结构碳钢设备没有明显的腐蚀作用。但若长期与空气、潮气接触，四氯乙烯会缓慢分解成三氯乙醛和光气，如果加入少量胺及酚作抑制剂，可减缓其分解。
四氯乙烯用途广泛，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂，也有作驱肠虫药。约有80％的四氯乙烯用作干洗剂，可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮，而且无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃纽扣。另外，四氯乙烯可用作脂肪类萃取剂、含氟致冷剂的中间体等。
2.2 国外市场分析
自1925年四氯乙烯实现工业化以来，在世界范围内得到很大发展。截止到2001年世界上四氯乙烯装置的总生产能力约700kt/a，其中欧洲354kt/a，占世界总生产能力的50％，其次为美国，生产能力195kt/a。详见下表2.2.1。
表2.2.1 世界主要国家和地区四氯乙烯产能情况
序号
国家或地区
生产能力
kt/a
1
西欧
354
2
美洲
195
3
亚洲
145

其中：日本
103

合计
694
国外四氯乙烯大多为生产其它产品的联产品或副产物。美国、英国、法国、荷兰、比利时、俄罗斯、日本、意大利等国均有四氯乙烯生产。其中英国ICI公司、美国DOW化学公司、法国的ATOCHEM公司为世界四氯乙烯主要生产商，且质量稳定可靠。英国ICI公司的四氯乙烯产品目前在世界市场中占有举足轻重的地位。
◆美国
美国共有四氯乙烯生产能力195kt/a，其中DOW化学有生产能力41kt/a，PPG工业91kt/a，Vulcan材料63kt/a。美国四氯乙烯的生产近年变化不大，1987年产量为214kt，2001年203kt。近年美国四氯乙烯的消费情况见下表2.2.2。

表2.2.2 美国四氯乙烯的供需情况 单位：kt

1987年
1988年
1989年
1990年
1996年
2001年
产 量
214
225
218
214
218
203
贸 易
-45
-27
-23
-18
-14
-9
消 费
259
252
241
232
232
212
美国四氯乙烯的消费基本保持平稳，略有减少，但变化幅度不大，在具体消费构成上，作为干洗剂和清洗剂方面的消费由于政府法规的要求呈逐年下降趋势，化工中间体方面的消费基本保持平稳，目前主要用于生产HFC-134a等氢氟烃类产品。预计2010年以前美国的总消费量会在目前水平上略有下降，作为干洗剂和清洗剂方面的消费会继续减少，而作为化工中间体方面的消费会略有上升，预计2010年美国对四氯乙烯的消费需求约在180kt左右。美国从1987年到2001年消费构成的变化情况见下表2.2.3。
表2.2.3 美国四氯乙烯的市场需求及用途 单位：kt
用 途
1987年
1988年
1989年
1990年
1996年
2001年
干洗/织品
122
104
100
100
95
81
CFCS
82
95
91
82
23

HCFC/HFCS

65
85
金属清洗
45
45
41
40
39
36
其他（包括库存）
10
9
9
10
10
10
合 计
259
253
241
232
232
212
◆西欧
西欧是世界主要的四氯乙烯生产和出口地区，其产量约40%出口至美国等国家和地区。西欧近年的生产和消费情况见表2.2.4。
表2.2.4 西欧四氯乙烯供求平衡情况 单位：kt

1986年
1990年
1996年
2001年
产 量
320
280
180
160
贸 易
90
115
72
65
消 费
230
165
108
95
2001年西欧的消费总量也呈逐年减少态势，其消费量从1986年的230kt减少至2001年的95kt，年均减少5.7％。其消费构成与美国相比大体相同，预计2010年以前西欧四氯乙烯的消费还会有所减少，但其下降速度会大大降低，预计2010年西欧对四氯乙烯的消费需求约90kt左右。近年西欧的消费构成变化情况详见下表2.2.5。
表2.2.5 西欧四氯乙烯消费构成 单位：kt
用 途
1986年
1990年
1996年
2001年
干洗
125
95
75
55
CFC-113
70
55
15

金属脱脂
35
15
13
10
CFC-123

5
30
合 计
230
165
108
95
◆日本
日本四氯乙烯生产和消费呈逐年减少态势，其产量已从1989年的91.1kt减少到2001年的40kt，其消费也从1989年的123.9kt减少至2001年的40kt，因市场的萎缩主要是作为化工中间体方面消费的逐渐减少，目前日本的四氯乙烯主要消费于干洗和金属清洗工业，估计2010年以前其生产和消费情况变化不大，基本维持在2001年40kt左右的生产和消费总量。
表2.2.6 日本四氯乙烯供需情况 单位：kt
年 份
1989年
1990年
1995年
2001年
生产能力
103.1
103.1
103.1
103.1
生 产 量
91.1
83.6
69.7
40.0
贸 易
32.8
17.0

消 费
123.9
100.6
69.7
40.0
表2.2.7 日本四氯乙烯主要用途 单位：kt
用 途
1989年
1990年
1995年
2001年
化 学 品
74.3
59.5
29.7

干 洗
24.0
22.0
22.0
21.0
金属清洗
12.0
10.0
9.0
9.0
其 他
13.6
9.1
9.0
10.0
合 计
123.9
100.6
69.7
40.0
2.3 国内市场分析
2.3.1国内生产情况
我国从50年代开始从事四氯乙烯的研制，但直至80年代才真正实现工业化。目前国内生产能力约20kt/a，生产厂有10余家。国内部分厂家的装置能力情况见下表2.3.1。
表2.3.1 国内主要四氯乙烯生产厂家 单位：t/a
生产厂家
装置能力
上海曙光化工厂
1500
锦西化工股份有限公司
1000
江苏盐城电化厂
2000
上海氯碱化工股份有限公司
5000
湖北老河口化工总厂
2000
无锡格林艾普化工股份有限公司
2000
宁夏天元化工股份有限公司
2000
上海氯碱化工股份有限公司是目前国内最大的四氯乙烯生产厂家，该装置是以主产四氯化碳为目的兴建的，采用意大利的以烃或氯代烃为原料生产四氯化碳并联产四氯乙烯生产技术，四氯化碳及四氯乙烯生产能力分别为10000t/a和5000t/a。其它厂家均为老工艺乙炔法生产，主要有老河口富灵化工股份有限公司、上海电化厂、昆明电化厂、庆阳化学工业公司、上海化学试剂厂、南京四方化工厂、呼和浩特化工厂、连云港市海水化工一厂、台安化工一厂等。
国内的四氯乙烯产品无论在纯度、酸度、色泽、不挥发物含量还是水分含量方面，与美国、英国产品相比均存在较大差距，干洗效果不好，织物残留量超标，不能作为干洗剂使用，绝大部分只能用于有机合成或金属制品脱脂。
2.3.2 国内消费情况
因我国四氯乙烯生产厂家采用的生产技术，除上海氯碱化工股份有限公司为引进意大利的以烃或氯代烃为原料生产四氯化碳并联产四氯乙烯技术以外，均采用乙炔法先制得三氯乙烯，然后再进一步氯化制取五氯乙烷脱氯化氢后得氯乙烯，其生产流程较三氯乙烯长，产品售价反而较三氯乙烯低。因此，在目前国内三氯乙烯市场较好的情况下，导致国内产量较少，而上海氯碱化工股份有限公司受到原料来源限制，长期不能满负荷生产，2003年产量只有3600t，加上国内其它生产厂家的少量生产，估计2003年产量也不到5000t，加上进口25.1kt，2003年国内实际四氯乙烯表观消费约30kt。我国四氯乙烯主要用在干洗、金属脱脂和化工等行业，2003年国内的消费构成见下图。
2003年我国四氯乙烯消费构成
脱脂剂
15％
化工中间体
25％

干洗剂
60％

◆干洗剂
四氯乙烯作为干洗剂可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮、无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃纽扣。从80年代后期开始，随着国内干洗业的蓬勃发展，作为主要的干洗剂四氯乙烯，是干洗机制造厂和干洗店的必需品，与发达国家不同，我国用在干洗方面的四氯乙烯消费量不但没有下降，而且逐年上升，2003年我国约有18kt的四氯乙烯用作干洗剂，约占总消费量的60％；2004年约有20kt用于干洗剂。随着我国人民生活水平的提高，我国干洗业的行业规模还会不断扩大，虽然发达国家受环境保护的影响，近年来消费量逐渐减少，但对于我国及其它一些发展中国家而言，四氯乙烯作为干洗剂还有相当长的生命周期，2010年以前，四氯乙烯作为干洗剂的消费需求还会逐年增加，预计2010年，国内干洗业对四氯乙烯的消费需求约27kt左右，年均增长率为6％。
◆化工中间体
四氯乙烯作为化工原料可以生产HCFC-123、HCFC-124、HFC-125及新型致冷剂HFC-134a等。HFC-134a和HFC-125均为新型致冷剂，其ODP值为0，HFC-134a作为HCFC-12的替代品用作汽车空调和冰箱的致冷剂；HFC-134a、HFC-125和HFC-32混配后作为HCFC-22的替代品用于室内空调和工业制冷的致冷剂（混配后的商品名为R407C、R410A）。到2007年，HFC-134a和HFC-125在国际市场需求量将达到140kt/a，国内市场也将达到16kt/a-30kt/a。预计2010年以前，作为化工中间体料方面的消费将达到15kt，年均增长率约10.4％。
◆脱脂剂
我国有相当部分四氯乙烯作为脱脂剂，目前国内约5000t的产量大部分因产品质量问题无法用于干洗行业，主要用于金属脱脂或作为化工中间体。2003年我国金属脱脂消费四氯乙烯约4500t，约占总消费量的15％，主要用于电路板的脱脂清像洗等。预计2010年的消费量将达到7500t，年均增长率约7.6％。
综上所述，2003年国内共消费四氯乙烯约30kt，预计2010年的消费量将达到49.5kt，年均增长率约7.4％。

表2.3.2 我国2010年四氯乙烯需求预测
消费领域
消费量，kt
年均增长率，％
干洗剂
27.0
6
脱脂剂
7.5
7.6
化工中间体
15.0
10.4
合 计
49.5
7.4
2.3.3 进出口情况
2003年我国进口四氯乙烯25147t，主要来自英国、美国、日本、法国、德国和俄罗斯等国，除从俄罗斯进口的产品大部分用作化工中间体和脱脂剂以外，其它国家进口的产品基本都用作干洗剂，在2003年进口的产品中，有6180t来自英国ICI公司，全部用作高档干洗剂，近年国内进出口情况及2003年进口产品主要生产国构成情况见下表/图。
表2.3.3 我国近年四氯乙烯进出口情况 单位：t
年 份
进口量
出口量
1997
19783
148
1998
20429
249
1999
17817
183
2000
23366
154
2001
32381
98
2002
25227
122
2003
25147
63
2004
22513
20
1997-2003年均增长率，％
4.1％

英国
25％
美国
6％
法国
2％
德国
11％
日本
5％
俄罗斯
9％
西班牙
8％
其它
34％
2003年我国进口四氯乙烯进口国构成情况

2.4 价格分析
我国近十余年四氯乙烯价格变化情况见表2.4。
表2.4 我国近年价格变化情况
年份
价格，元/t
1995
6200-6700
1996
6000-7400
1997
6000-8000
1998
6500-8500
1999
6000-8500
2000
5800-8500
2001
5000-5800；美国：6400；ICI：7500
2002
4800-5500；美国：5600；ICI：6300
2003
5000-5800；美国：6200；ICI：7200
2004
6500-10000；ICI：9000～12000
2005（1～5）
7800-9200；ICI：10500
1995-2003年期间我国四氯乙烯产品价格呈微降趋势，但从2001年至今，国内产品售价变化不大，基本稳定在5000～6000元/t之间，但进口产品尤其是英国ICI公司产品价格较高，一般比国产产品每吨价格高出近2000元。如2003年8月份ICI公司产品7200元/t，美国产品6200元/t，国内产品报价在4700～5500元/t之间。2004年1～9月份四氯乙烯市场价格比较稳定，基本维持在5300～6500元/t之间，ICI产品价格为7800元/t；从9月份开始随着国际原油价格的不断上涨，四氯乙烯市场价格也一路攀升，10月份为7000～8000元/t，11月份9000～10000元/t，12月份9000～11000元/t，同期ICI价格为12000元/t。从今年初开始价格开始回调，1月份7900～10000元/t，ICI产品价格11000元/t；4