管网施工组织设计.doc

洪洞县集中供热工程

施工组织设计

　　有能力完成的计划是理想，能力不足的叫梦想，而无能为力的就是幻想。

2008年10月

目 录
一、施工方案
1、工程概况
2、质保体系
3、编制依据
4、工程质量目标、工期承诺及施工准备
5、施工部署
6、各分部分项工程主要施工方法
二、 施工总平面图
1、施工总平面图
2、临时用地表
三、劳动力计划表
四、材料供应
五、关键部位施工方法
六、质量安全保证措施
1、工程质量保证措施
2、安全施工保证措施
七、拟投入的主要施工机械设备表
八、施工进度网络图和工期保证措施
1、施工进度网络图
2、计划开竣工日期
3、工期保证措施
九、具有可行性的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
十、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备
十一、施工现场采取施工措施
1、现场文明施工
2、地下管线保护措施
3、交通配合措施
4、现场消防、环保措施及减少噪音扰民的技术措施

一、施工方案
1、工程概况
工程名称：洪洞县集中供热第一期工程
工程编号：SXZB-08091608G02/03
质量目标：合格
工期：按建设单位规定时间开工， 2008年11月15日前完工
建设单位：洪洞县热力公司
洪洞县集中供热工程是利用洪洞县热源厂作为城市集中供热热源，通过建设热交换站、供热管网热源厂热水输送到洪洞县供居民冬季采暖的工程 。本工程分为三个标段：标段一，洪洞主线古槐路，管网1090.5米；标段二,洪洞主线飞洪西街,管网1585.5米;标段三,洪洞主线及支线,管网12273.03米。管道采用直埋敷设。
2、质保体系
1、严格贯彻执行ISO9001质量标准，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使每道工序均处于受控状态。
2、在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，执行公司各项规章制度，落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从 人、机、料、法、环、测诸方面加以控制，确保工程质量。
3、建立项目管理控制线，即工程质量控制线，材料供应控制线，现场文明施工管理控制线，每条控制线由专人负责，将质量目标落实到人。
4、认真执行企业内部有关质量奖励与处罚的规定，严格质量管理确保工程质量。

3、编制依据
1、根据中国市政东北设计研究院提供的设计图纸和招标文件及现场勘察情况。
2、本公司施工技术和人员素质情况，施工机械装备力量，焊接和探伤技术力量，焊接作业指导书等
3、。本公司的质量管理体系和质量做保证体系。
4、《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑边坡工程技术规范》50330-2002
《建筑机械使用安全技术规程》J119-2001
《山西省建筑安装分项工程工艺规程》的有关条款。
4、工程质量目标、工期承诺及施工准备
工程质量目标：合格
工 期 目 标： 2008年11月15日前完工
工程安全目标：无重大伤亡事故
5、施工部署
根据招标文件、设计资料以及现场勘察情况，采用以下施工工序：
施工准备→材料运输→沟槽开挖→吊装下管－管道对口焊接→阀门管道管件安装→水压试验→管线接口防腐保温→管网试压冲洗→沟槽回填→竣工验收
6、各分部分项工程主要施工方法
6.1 管道工艺
1、进货检验
管材检验重点检查：
a、壁厚偏差允许为±1mm。
b、周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差≤±7mm，椭圆度偏差4mm。
2、钢管吊装
经进货检验合格的管材和管件进行标识和编号，在管沟一侧沿线排开，按提前量好、误差小的或管径等同的进行标号组合后进行对管。组对完成用25T汽车吊下管。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注意避让障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列。
3、钢管对口
管节对口时，管身可焊辅助件，本工程管身辅助件采用角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑、裂纹。对口时先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。对口时，相邻两节管的纵缝应相互错开，其环向距应大于100mm。对口质量要求：对口间隙0~2mm，对口错边＜1.0mm。对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差应不超过10mm。定位焊点长度10~20mm左右，间距400mm左右，定位焊点8点，单面坡口角度为30~35°，焊口夹角为60~70°。定位焊点两侧修成缓坡型。对口完成后会同有关人员验收合格后方可施焊。
4、焊接探伤及管道清理
焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行，并附有焊接工艺评定报告。焊工在焊前要进行实物件培训，进场前每人检验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。焊条选用E4303型。
层间处理要求：彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，严禁在母材上引弧。
操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。打底层可采用直线运条，其余各层可采用斜环形运条，焊条角度为75°~80°，收弧采用反复灭弧法填满弧坑。焊接层数为三层，第一遍打底，第二三遍封底盖面。DN1200~700进行管内封底焊。
5、探伤：焊口采用X射线探伤，探伤标准按CJJ28-2004的规定进行评定，合格标准为三级。焊口探伤的比例按规范要求。
6、法兰阀门、法兰安装。
⑴阀门安装
①本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。
②阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。
③阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。
④阀门要在关闭状态下进行安装。
⑤阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。
⑥焊接式法门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
⑵法兰安装
①法兰端面应保持平行，偏差就不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
②法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
7、固定支架安装
⑴.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第6.3.10条规定。
⑵.根据测量提供的数据，可在混凝土支座上部增设钢板进行高程调整，但增加钢板不宜超过两层，并且增加垫板必须同混凝土支座上的预埋板焊接牢固，严禁钢板浮加于滑托和支座之间。
⑶.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。
⑷.穿越套管的管道支撑环应在焊接探伤后进行防腐及保温修补工作。
⑸.固定支架所用槽钢及工字钢均为热轧普通型钢。
⑹.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。
⑺固定支架装严格按照图纸设计要求施工，固定支架的加强板安装时，要在管道加强环周围对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。
8、补偿器安装
⑴该工程补偿器为无推力套筒补偿器、复式大拉杆补偿器、铰链补偿器。
⑵补偿器安装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝边量应与补偿器吻合。
⑶补偿器对口间隙为0-3mm，焊接为手工电弧焊，单面焊双面成型，并进行100%X射线探伤。
⑷补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护，不得使焊渣等异物落至芯管外表面。
⑸补偿器安装质量应符合下列要求：方向正确，与管道保持同轴。并注意补偿器放风口与泄水口上下位置，不得装反。
9、管道试压
⑴.分段试压的长度，根据规范要求和施工现场试压用水源的情况确定，要选择一个或数个主固定支架之间，这样可以减少一些试压加固措施。
⑵.根据城市供热管网工程施工验收规范要求，本工程为2399m，进行一次总体试压。
⑶.加工试压用的临时堵板及临时封头要经试验后方可投入使用。因水压试验用水量较大，在试验前必须落实水源。
⑷.管道压力升至试验压力并趋于稳定，应详细检查管道焊口管件的漏渗情况。
10、防腐保温
⑴先清除管子外表面油垢及铁锈，喷砂除锈，达到Sa2级。
⑵保温材料为憎水珍珠岩，异型件采用100mm海泡石保温。管道外表面除锈达Sa2标准后以W61-200耐高温防腐涂料进行处理。
11、竣工验收
本工程各单项验收合格后，应即时向建设单位递交竣工报告。并同时提供下列资料，以备有关方查阅。
⑴施工组织设计：
⑵施工记录：
⑶工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论：
⑷材料管件的产品合格证、材质单和分析检验报告：
⑸设备的产品合格证，设备带的专用工具和设备移交证明：
⑹竣工测量资料：
⑺竣工图：
竣工后，应对工程加以保护，管道两端封闭。
6.2土建
根据先深后浅的施工原则，每个施工段安排施工起点时优先考虑，过渠、洪沟穿越交通主干线。凡地面障碍物清除干净后，地下障碍物调查清楚后，即可开挖沟槽，按图示尺寸长度分段展开施工，为保证工期每个施工段允许非连续性施工。
1、土方开挖
一般要求：施工单位应做好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设，设计及有关单位共同核对地下管线及构筑物资料，必要时开挖探坑核实，在施工区域内，有碍施工的建筑物和构筑物，道路，沟渠，管线，电杆，树木等应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理，并采取相应措施。
①开挖沟槽
管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留宜为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底夯实至设计标高。
开挖沟槽时，沟底宽度为DN＋600mm（当直径不大于500的单管），且不小于800mm。燃气管道与建、构筑物及其它管线的净距离严格按GS-9-1和设计要求施工。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
填实沙土和砾石土　　　　　　1.0m
亚砂土和粘土　　　　　　　　1.25m
粘土　　　　　　　　　　　　1.5m
特别密实的土　　　　　　　　2.0m
土壤具有天然湿度，构造均匀，无地下水，水文地质条件良好，挖深超过上述规定但小于5m，且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
深度在5m以内的沟槽最大边坡（不加支撑）
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.5m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用天然砂回填。
沟底废旧构筑物，硬石，木头，垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
沟槽按上述要求挖好后，待即将铺管时进行最后清理，并按下列要求进行验收：
（1）、沟底要平整，高程的偏差不得于正负2cm。
（2）、沟槽要直，任何一段沟槽中心线偏差不大于正负1cm。
（3）、沟底宽度与槽壁边坡符合要求。
（4）、凡有地下水的沟槽，排水应畅通。
（5）、槽底无浸沟与冻结现象。
（6）、地基与槽底坡度应符合设计要求。
2、井室砌砖
砌筑材料严格按图纸要求备料，粘土砖应提前1~2天浇水湿润，以水浸入砖周边1.5cm左右为宜。
砌筑前应将基层表面清扫干净，适量喷水湿润。
组砌方法应正确，砌筑应里外咬槎，上下层错缝，采用“三一砌筑法”，严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。
严格控制管中位置，要做到入井室的管壁与砖砌旋缝隙均匀一致。
3、阀室井壁抹面要求
（1）、基层平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水。
（2）、表面压光，水泥砂浆稠度控制在7-8CM，并且随拌随用。
4、土方回填
回填土（管道安装与铺设完成后）：
管沟回填土前，应对沟槽井室进行检查，并做好工程隐蔽验收记录，并将沟槽内的积水和有机杂物清除，阀室回填土应周边循环进行
管道两侧及管顶以上0.5m内的土方在铺管后立即回填，但留出接口部位。
沟槽其余部分土方在管道试压合格后及时回填，若沟槽内有积水，必须排出后方能回填。回填土的含水量要适度，过湿则晾晒或掺合干土，过干则洒水湿润，回填时必须分层夯实，夯实时采用蛙式打夯机。严禁用灌水代替夯填。
深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅坑标高时，一并填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯边呈斜坡状。
沟槽回填顺序应按基底排水方向，由高至低分层进行。
雨期施工时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎砖，石块。管道两侧回填土时，应两侧同时投土，以防止管道中心线偏移。
管道两侧及管顶以上部分的回填土应分层夯实，应遵守下列规定：用机械夯实，分层厚度不大于0.3m，用人工夯实，分层厚度不大于0.2m。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，只允许用手工夯实，用机械回填沟槽时，机械不得在管道上方行走。

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二、 施工总平面图
1、施工总平面图

2、临时用地表
洪洞县集中供热一期工程
用途
面积（m2）
位置
需用时间
管线施工
1200
管线沿线
开工至竣工

三、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
时间
（日）
10
20
30
40
50
60
70
80
90

壮 工
10
10
10
10
10
10
10
10
10

木工
16
16
16
16
16
16
16
16
16

砼工
8
8
8
8
8
8
8
8
8

抹灰工
8
8
8
8
8
8
8
8
8

钢筋工
15
15
15
15
15
15
15
15
15

瓦工
4
4
4
4
4
4
4
4
4

管工
28
28
28
28
28
28
28
28
28

焊工
16
16
16
16
16
16
16
16
16

电工
4
4
4
4
4
4
4
4
4

测工
2
2
2
2
2
2
2
2
2

起重工
6
6
6
6
6
6
6
6
6

四、材料供应

管道材料供应计划

主要材料供应：
根据工程进度，提前将工程所需设备、管道、阀门等主材运到工地现场，保证工程的正常施工。
材料供货必须有合格证，尽可能采用优质产品。建设单位，施工单位所供材料都要满足设计要求，杜绝使用不合格及假冒、伪劣材料，材料运到现场后由材料员负责检验，发现不合格及型号规格不符时，应退回供货单位，更换处理。

五、关键部位施工方法

焊接时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊
六、质量安全保证措施

1、工程质量保证措施
工程质量目标：以优质工程为目标，验收一次合格率为 100％，单位工程优良率为 90％以上。
1、质量责任制与验收制度
质量责任制
（1）项目经理
a．项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人。
b．授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。
c．负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。
d．参与重大质量问顾的讨论与决策工作。
e．参与工程质量竣工验收工作与项目质量总结工作。
（2）项目总工程师
a．由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制、作出质量奖惩建议。
b．对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织主持质量检查、复核和自我验收。
c．组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审核并上报竣工资料和组织编制工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实整改措施。
d．参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定处理意见贯彻实施。
（3）项目质量员
a．认真贯彻有关保证质量的制度和措施。
b．认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。
c．参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理
和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。
d．深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向总工程师或项目经理汇报，采取措施。
e．开展定期质量活动，填报质量月报和质量事故报告，参加事故分析和处理工作。
f．参加施工方案讨论，制订确保质量措施。
g．收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。
（4）项目测量员
a．认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。
b．对自行完成的工程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再行复核，并认真签署放样复核单。
c．定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。
d．建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。
e．保护好测量仪器和工具，人为损坏应酌情处理。
（5）项目施工员
a．在施工过程中对所负责的分部工程的质量工作负直接责任。
b．督促有关人员做好分部工程的放样复核和隐蔽工程验收工作，并认真做好规定由各施工段负责人复核和验收项目的交接验收及自检记录等复核验收工作，作好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。
c．复核水泥混凝土、砂浆配合比计算单和有关试验资料。
（6）项目试验员
a．按规定做好各项材料试验及现场试验。
b．及时提出混凝土、水泥砂浆水泥净浆配合比，选择最佳级配。
c．主持各项试验工作，混凝土试验必须按规定试件组数如期做满，并及时提供试压数据。
d．深入了解混凝土等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的用量。
e．及时收集材料质保单、试验报告，提供给质量员。
（7）项目材料员
a．对所有材料和设备进行数量和质量的验收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。
b.对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。
（8）内业资料员
a．健全施工内业资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。
b.督促有关人员及时汇总工程资料，做好资料归档整理工作。
c.积极投入创建“文明工地”的活动，确保资料准确详尽，条理清晰，归档明确，装订整齐，符合要求，便于验收。
现场质量验收制度：
（1）对原材料、成品、半成品进行质量检验，发现问题及时联系，并停止使用，确保工程质量。
（2）各级质量员应随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，对在施工过程中未按施工工艺或技术规程施工的应立即纠正，不留隐患。
（3）实行质量检验复核制度，对各施工段进行质量验收过程中，发现质量不合格的，责成施工段予以返修，并由其承担一切损失费用。
（4）工序自检与互检： 各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，应由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目经理部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工段负责。
（5）上、下道工序的交接验收
上道工序结束后、下道工序开始前，应进行工序验收。先由下道工序施工班组对上道工序进行检查验收。验收通过后填写工序质量评定表及隐蔽工程验收单提请施工段质量员进行检查验收。验收通过后提请项目质量员、项目施工员检查验收签署意见并提请监理代表进行验收签证。
不经验收合格并签证的，不允许进入下道工序作业。擅自作业的，施工费用不予支付。屡教不改的，可要求各施工段调整人员直至终止有关合同。
质量保证措施：
（l）测量及放样复核工作管理
1）建设单位交控制桩（导线桩及水难点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应即复核认可，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。施工过程中发现问题时应及时向上级单位反应，不得擅自改动。控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。竣工后应将控制桩转还给建设单位。成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。
（2）试验管理
1）各种试件应由项目试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工段应积极配合监理进行抽查工作。
2）项目试验员负责收集试验报告并交项目质量员检查审核后交内业资料员整理归档。
3）对于自拌混凝土，必须事先根据设计要求由项目试验员进行试配，以求得最佳级配。最佳级配必须通过项目质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、项目工程师、项目质量员、项目试验员的同意后，经重新试配才可变动。实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。
4）对于新工艺、新材料、新技术、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作。
（3）现场原材料质量管理
原材料、成品、半成品和设备都须是经过论证的合格产品或推荐使用的合格产品，施工现场必须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。
l）钢筋、预应力筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。
2）水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员应及时完成安定性等试验，并及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。
3）项目试验员应按规定及时对石料进行石料压碎指标、立方体强度、颗粒级配、片状颗粒含量、含泥量等试验；对砂必须进行细度模数、含泥量等试验。试验报告必须按时送交项目质量员检查备案。
4）混凝土外加剂必须具备质保单，并由项目质量员检查备案。
5）上述各项原材料在不具备质保单或未进行有关试验或试验未通过的情况下，不得使用。
（4）半成品质量管理
半成品主要有钢管、套管等，上述特殊材料到场必须具备符合要求的质保单或出厂合格证并由项目质量员检查备案。
（5）成品管理
成品系指补偿器、灰土垫层等。各工序均需由班组按实测项目进行外观检查合格后，交各施工段、项目经理部及监理单位逐级检查并签署意见。
（6）各种质保单、合格证及检查资料交项目质量员和监理检查认可后交内业资料员整理归档。
2、安全施工保证措施
1、安全目标
安全目标：在工程施工中不发生任何安全事故。
2、、安全生产管理机构
同项目管理机构
3、安全措施
开工前由项目技术负责人向施工班组进行安全技术交底，安全技术交底要写出书面材料，交底人和被交底人互相签字；技术交底要明确安装质量标准，技术要求和此工程 关键过程。
由于工期短，施工过程中多为交叉作业，所以施工中必须把安全放到首位，树立安全第一思想，安全工作作为一项日常工作来抓，因此制定以下措施。
1、 土方施工安全措施
土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水。且不应在影响边坡稳定的范围内积水。已在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防场外水流入挖方场地。管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工时防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过 1.5米。在小室基坑或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列要求：
（1）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物；
（2）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
（3）沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；
（4）回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实；
（5）基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行；
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管项0.5米以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
2、土方机械使用安全措施
①挖掘机使用安全要求
作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石。 单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1~1.5米的安全距离。作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。不得用铲斗破碎石块、混凝土。挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电线路的安全距离应符合有关要求。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
②蛙式打夯机使用安全要求
蛙式打夯机适用于夯实上和素士的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯同在一工作面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。 操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。 手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的人口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，速线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 夯实填高土方时，应从边缘10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。 经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
③自卸汽车
自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳。操纵灵活，不得有卡阻现象。按规定品种、标号添加液压油，液压缸表面应保持清洁。非顶升作业时，应将预升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢载人。车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进人车厢下面工作。装运混凝土或粘性物料，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
3、定型组合钢模板安装与拆除安全要求
组合钢模板安装和拆除必须严格执行安全技术方案。安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压～般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
组合钢模板安装安全要求：
安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1米边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；
组合钢模板拆除安全要求：
模板拆除的顺序和方法，应遵照规定。一般应先拆除侧模，后拆底摸；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
4、钢筋工程
钢筋加工安全要求
钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
钢筋焊接安全要求
焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
钢筋的绑扎与安装安全要求
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
5、混凝土浇筑与振捣的安全要求
浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡上质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
混凝土养护的安全要求
已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应设板封盖或设置防护栏杆或安全网。 拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。禁止在小室边沿上站立或行走，严防失足坠落。
混凝土振捣器使用安全要求
作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

七、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于
施工
部位
备注
1
深井钻机

5

降水

2
反铲挖机
1M3
2

土方

3
混凝土振捣棒

8

地沟

4
蛙夯

2

回填土

5
电焊机

8

22

管道

6
自卸汽车

8

土方

7
汽车吊
25T
1

管道

8
水泵

20

7.5

降水

9
发电机

1

75

备用

10
钢筋弯曲机

1

钢筋

1
钢筋切断机

1

钢筋

12
全站仪

1

测量

13
平板振捣器

2

地沟

14
手提角向砂轮机

6

2

管道

15
多功能木工电锯

2

地沟

八、施工进度网络图和工期保证措施
1、施工进度网络图
分项工程名称
1-20
21-51
52-71
72-76
78-84
85-88
89-90
洪洞县
集中供热
一期工程

小室施工

7
6
4
3
2
1

交工验收
管道试验
管沟回填
探伤保温
对口焊接
吊装下管
管沟开挖

8
5

2、工期保证措施
认真熟悉图纸和有关设计文件，做好图纸自审、会审和深化工作，明确设计意图，计算好实物工程量、劳动力和机械设备需用量。抽调专业人员组建设备接、保、检小组，分类、设帐、挂卡，进行设备接、保、检工作。组织好设备、材料的分工供应、运输保管、检验工作。配备高效率机具、机械，提高机械化施工程度，合理组织机械设备的流水作业和综合利用，提高机械设备的使用效率及产出水平。科学合理地布置、利用施工平面，尽量减少暂设工程，按阶段调整现场的平面布置。编制的工序作业计划，一周滚动计划为上周计划检查，本周计划安排，下周准备计划。并采用实际进度前锋线的方法，检查实际进度与计划进度相一致、超前、拖后。加强计划、实施、信息反馈处理环节的管理考核。安装土建密切配合，互创条件。配备足够的劳动力，提高技工比例，提高职工队伍总体素质。提高超前预制比重，根据工作面情况，实行分班工作。科学合理地安排雨季施工项目，保证全年施工活动的均衡生和连续性。采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。
九、具有可行性的提高工程质量、保证
工期、降低造价的合理化建议
1、开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。
２、安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，避免停窝工损失。
３、加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损件。
4、认真执行工程质量程序控制计划，