小型钢结构程施工组织设计.doc

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前言

一、编制目的
为保证青阳钢材市场钢结构彩板工程制作及安装有组织、有计划、有目的地进行施工,合理地安排工程进度,实现程序文件质量目标,确保工程质量一流,满足业主要求而编制本施工组织设计。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》GBT17—88
2、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98
7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87
8、本企业钢结构彩板制作安装技术质量标准。
三、适用范围
本方案仅适用于指导“无锡青阳钢材市场钢结构房屋工程的制作和安装”施工。

四、指导思想
以质量为中心,以工期为目标,精心组织,严格管理,快速优质地完成工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。

五、施工目标
1、 质量目标
本钢结构房屋工程的制作和安装施工质量全部符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求,工程质量达到全部合格。
2、 工期目标
钢结构房屋工程的施工技术,工厂加工制作,现场安装施工的总工期为60个有效工作日,其中现场安装施工为35个有效工作日，开工日期为2004年5月11日，现场开工日期为2004年6月5日。竣工日期为2004年7月10日。
3、 安全施工目标
确保施工人员设备齐全,施工人员重伤、死亡事故率为零。
4、规范化、标准化进行施工现场管理,确保文明施工达标。
二、工程概况
一、基本情况
1、 工程名称: 江阴市澄江镇通运村钢结构房屋车间
2、 建筑单位: 无锡青阳钢材市场
3、 承包单位: 江阴市振华轻钢房屋安装有限公司
4、 监理单位：
二、工程概况
本工程地点位于无锡青阳，无锡市青阳钢材市场为单层单跨钢结构房，建筑面积为3500平方米，中间设二排钢柱中级制电动梁三台，为五吨单梁行车。钢结构防腐采用抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，然后工厂喷涂二度，防锈底漆一道面漆；屋面板采用角驰Ⅲ型屋面板，不锈钢丝拉网铝箔，玻璃纤维保温棉保温，墙面板采用单层900型板，彩钢板采用工厂制作，现场安装。
三、施工组织
一、组织机构
项目负责人: 顾建锋 潘国祥
技术负责人: 计玉生
工 程 队长: 朱正元
质 量 员: 王定佑
安 全 员: 周拥军
二、组织机构及质量管理网络
项目经理 队长 质量员

施工组长
施工负责人 安装组质量员 验收
施工人员
三、施工安装人员按专业化的要求分吊装、安装共2个组进行施工,施工人员15～20名。
四、各工种人员均满足现场施工需要,并按现场施工进度进行调整。
五、施工现场完成三通一平,确保施工进度。
六、施工工期为35天，力争提前完成。

钢结构吊装方案

一、 施工前准备工作
1、 技术性准备工作
(1) 组织有关人员学审图纸,对施工图中有误差的部分要提出异议,对细部节点不明之处要完善(并经设计方确认)。
(2) 制定切实可行对本工程有针对性的各项技术措施及施工方法,贯穿于项目施工管理的全过程。
(3) 作出施工用料的明确分析,明确供货的截止日期,合理选用施工机具,优化劳动力组合。
(4) 在保证总工期不变的情况下,依据业主及总包单位的要求,提出各类构件的日期,使得整个施工现场安装工作井然有序(特殊情况除外,现场可作应变处理)。
2、 施工现场准备工作
(1) 组织施工队有关人员察看现场及周边环境,着重要注意施工道路是否畅通,地基是否平坦坚实,吊装作业区内的场地载重卡车或汽车轮胎吊要能进退自如,确保各种规格型号的构件能临时性堆放到位。
(2) 根据上道工序提供的柱基及柱身交接资料,组织施工队长及有关人员对其进行复验,对预埋螺栓的纵横向轴线尺寸,螺栓丝口的外露长度及预埋铁的顶标高要逐一进行认真的复核,发现问题要做好书面记录,并通知施工现场监理,便于能及时发现问题或解决问题。
(3) 对所有进行施工现场的构件,要随时进行报验工作,诚意接受现场监理对工程质量的监督,对提出的问题及时进行整改,对于现场无法解决的问题要将情况及时反映到企业主管部门,便于尽快从根本上解决问题。
(4) 对所有将要进行安装的柱、梁底做好标记工作,使得安装过程中能从速控制好柱、梁的纵横向轴线尺寸及柱、梁底的标高尺寸,便于能较顺利地通过有关部门对安装质量的验收及评定工作。
二、 钢构件与材料进场细则
1、 钢构件及材料运到现场后,要及时组织卸货,堆放在施工现场指定的范围内,卸货时捆绑构件的钢丝绳要预先套好塑料软管,防止搬运过程中构件棱角部位涂层受到损伤。
2、 构件进场应堆放整齐,堆放时应放在稳定的枕木上,防止由于堆放不当造成构件变形,造成不必要的损失,堆放时构件的编号应外露,以便于识别和检查。
3、 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,是否配套,若发现问题应从速采取措施,通知更换或补充构件,以保证现场安装的急需。
4、 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修,对于轻微的问题,施工队可以安排在现场进行整修。
5、 钢构件以及材料的运输进场应根据施工现场制定的进度计划来安排,施工现场应与生产车间多保持联系,尽量协调好安装现场与生产车间的关系,确保安装工作能按进度计划进行。
三、 钢构件吊装顺序
1、 各吊装区域分别由(1)轴线向东推进(若受施工现场情况限止即通知生产车间)。
2、 钢柱→钢梁→抗风柱→钢梁、支撑→屋面檩条、钢天沟→墙面檩条。
四、 劳动力计划
序 号 类 别 单 位 数 量
1 管理人员 人 2
2 机 操 工 人 2
3 起 重 工 人 3
4 普 工 人 10
5 电 工 人 1
6 电 焊 工 人 1
7 油 漆 工 人 3
五、 钢结构吊装
1、 钢柱安装
砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检查,事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊,当钢柱底离开地面30公分左右的高度时,稍作停顿,观察其绑柱的钢丝绳是否有位移,柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装的高度,再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上的螺栓孔对准预埋螺栓,徐徐下降,目的是防止预埋螺栓的丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母,当柱底板的标记与砼基顶的纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时,可用J2经纬仪校正柱身的双向垂直度,或用线锤吊线,吊线时线锤必须离钢柱5公分处,保证线锤不碰钢柱,精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固。
2、 屋架钢梁安装
钢梁底砼柱顶的预埋铁及预埋螺栓的吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采用二点吊,吊点分别设置在梁长的1/3处,吊点钢丝绳与钢梁的夹角宜大于45°,起吊前距梁端50公分处应系好拉绳,可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及准确就位,由于基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包括钢柱底相对应的螺栓孔径,应按常规翻样制作,保留充分的调整余地,并应经设计方认可,从而减少安装过程中不必要产生的麻烦。第一榀钢梁吊装到位后,要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸,符合要求后紧固预埋螺栓上的螺母,再作钢梁的临时固定工作,有条件的钢梁可与抗风柱完成连接工作,连接前必须保证钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁自身高度方向的垂直度都要满足要求。若条件不具备可用φ10钢丝绳在钢梁的吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效的情况下,才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。第二榀钢梁的起吊、就位、临时固定工作内容同前。二榀梁安装到位后必须完成两者之间的支撑系统,安装时这二榀梁的侧向弯曲及梁高垂直度必须最终调整到位,梁底板与柱顶预埋铁板的贴角围焊必须完成,使起始吊装的二榀之间形成整体,为钢梁吊装向前推进打下坚实的基础。
3、 屋面钢檩条安装
本工程屋面开间尺寸为7.5m,选用C180×60×20×2.5屋面檩条,檩条与钢梁采用普通螺栓连接,由于螺栓直径与孔距间隙较小,安装定位时只要设法让普通螺栓能轻便地穿入螺栓孔内,按普通螺栓的直径,设定好施工扭矩值,分别完成初拧或终拧工作,钢架和檩条的安装质量定能达到或满足检测要求,但车间制作及现场安装都必须严格要求制作车间构件的出厂必须符合有关规定的要求,构件的平直度、孔距的尺寸要精确,运输过程中要防止或避免变形,安装过程中首先要保证构件在起吊安装过程不变形或不轻易损伤构件棱角部位的涂层,各榀钢梁安装的轴线尺寸、标高及预埋铁顶面的水平度,只要构件制作精良,安装尽心尽力,最终工程的安装质量就定能经得起有关部门的检验。
4、 天沟的安装
天沟的制作、运输、堆放、吊装方法必须得当,严格控制上述各环节可能会造成对天沟长度方面的变形弯曲,安装过程中每道天沟总长方向必须拉好通线,调整时确保总长方向顺直后,各段天沟接头才能施焊,接头焊缝必须焊透且成形良好。
5、 拉条的安装
安装拉杆时必须八字式拉杆先装,八字式拉杆将檩条拉直后必须将螺帽拧紧拉直,变形的拉杆必须校正后方可安装,然后再安装竖拉条,弯曲的檩条必须用圆木或毛竹预先顶直,顶直顶平后方可安装拉条,做到横平竖直。
六、 施工安全保障措施
1、 安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准,凡从事现场作业的施工、管理及有关辅助人员,都必须严格执行。
2、 参加作业的工人应熟知本工程安全技术操作规程,了解各自安全生产岗位职责,认真执行各项安全生产管理制度,现场作业人员应自觉接受安全生产教育,未经过三级安全教育,未经过本工种岗位培训教育不得上岗作业。
3、 电工、电焊工、起重司机和指挥,必须经过专门培训,经考试合格后,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作。
4、 现场作业人员应积极参加安全生产活动,增强自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害别人,自己不被别人伤害。
5、 进入建筑工地现场人员,必须戴好安全帽,并扣好帽带,登高作业人员必须系好安全带,在没有安全防护设施的高空作业,安全带的生根一定牢固可靠,特殊部位生根有困难的话,要设法落实解决,可用φ20棕绳临时过渡作为生根点,不得图省事盲目蛮干。
6、 吊装作业前要仔细检查起重设备运转情况,严禁机械设备带病工作,吊具索具在使用过程中要经常性进行检查,发现问题要及时处理(降级使用或报废)。
7、 构件起吊过程中,当构件离开地面50公分时要稍作停顿,观察其钢丝绳的捆绑情况是否牢固,吊点是否正确,确无问题才能提升构件,与此同时吊物下严禁站人。
8、 吊装构件就位后,要做到临时固定,起始吊装区域范围内先考虑小单元无拼装的稳定性,构件的吊装顺序要得当,施工方案事先要考虑周全,施工中切不可疏忽大意,对待工作要实事求是,尊重科学。
9、 零星构件吊装就位时,应捆扎牢固防止滑落,高空堆放点应稳定可靠,堆放高度要合理,吊装过程中作业人员所有的工具料具应用棕绳子传递,严禁抛扔物料,切实防止落物伤人。
10、施工过程中对现场或相关部门检查的问题要定人限时彻底整改,在任何情况下,首先要确保施工过程中的安全生产可行性,在安全生产的前提下,任何人不得盲目指挥,违章作业,时时兼顾施工作业范围内的不安定状态,刻刻注意所有现场作业人员的不安全因素,将存在的所有问题消除在各类伤害事故的发生之前。
11、考虑多种因素,本工程吊装作业暂不使用脚手及作业平台,登高作业选用竹梯及钢筋吊篮,使用时竹梯下脚要包扎橡胶皮,上端要根据砼柱宽度,用φ12光圆做成C字型弯钩,并绑扎牢固,作业时可防止竹梯上端左右滑动,吊篮、爬梯宜用φ14～16光圆制作,焊接必须保证质量,吊点必须牢固可靠,移位时要有人监护。
12、所有进入现场的施工及管理人员,都必须戴好安全帽,若不按要求扣好帽带者,一经检查发现,罚款30元/人.次,登高作业施工人员不系安全带或作业时保险带不可靠生根者,罚款50元/人.次。

彩钢板施工方案

一、彩钢板施工方法
1、安装前的准备工作
1.1本工程屋面板采用工厂制作，汽车运输，现场安装。
1.2安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。
1.3检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。
1.4 必须备齐施工所用的设备与机具，轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好,电源能否正常使用等,确认准备工作完全到位。
1.5根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。
1.6屋面工程的安装,即钢板天沟——主檩——底板——玻璃棉——彩板——封檐泛水等。
1.7压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。
2、现场堆放
2.1在工地上压型板的堆放可采用木板、木楞作衬垫,直接放置在所建房屋的四周,但必须是既不影响交通也不宜被其它物体撞击的地方,严禁在压型板上行走或堆放其它物品,对比较短的压型板应堆放在工地的仓库或工具间内。
2.2 压型板堆放时不论单张或成堆堆放,都应保证面朝上且不致变形。每堆的堆放不宜过多,一般以每堆1.5吨—5吨左右,压型板或其它材料在工地上堆放时间不宜过长,一般在15天左右。
2.3保温隔热材料不宜堆放在露天场所,应堆放在室内。如无条件只能堆放在露天,也应做好防雨工作,谨防受湿。
2.4 所有的压型板材料，不宜与有腐蚀的物体直接接触，安装后也不宜有污秽遗留在压型板上。
3、轧制、垂直运输
3.1 将彩卷板放入压型板机中轧制，根椐实际长度截剪尺寸。
3.2在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设φ18式φ10钢缆,架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上,再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以防大风刮起伤人。
4、檩条、天沟、屋面板的安装
4.1 天沟安装时,应根据设计要求确认标高，按1-2%的坡度进行焊接，焊接时应注意焊缝的牢度、美观，以防漏水。
4.2天沟、檩条安装完毕，经检测符合技术标准和结构要求后，再逐步安装屋面板。
4.3安装面板时，应以山墙为基准，与山墙垂直定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线，并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线，确保彩板安装的平直。
4.4支架安装按基准线侧每块板分度线间放支架，支架中心线都应与直线相重合，调整后用自攻螺栓固定在檩条上。
4.5暗扣式板以固定座扣固定，除第一个固定座外，每个固定座应将前一张压型板的公肋，用扣压机扣住。每安装9-10块板应及时检查沿口的整齐、平直，确定符合要求后，再进行下一组板的安装，并做好自检资料，评出各安装点的质量标准。
5、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装
5.1 屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测,核对加工配件与实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为2—4米。
5.2 屋脊板安装前先检查屋脊堵头,挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。
5.3 为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线,将屋脊板按划线位置,就位用φ5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔φ8毫米处交错连结固定,如图纸有明确规定的按图施工。
5.4 山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装,应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角一般采用φ5拉铆钉连结,在与压型板相切的方向,根据各板型分别为1—3个波峰固定一颗,在与压型板相同方向的连接部位或其它材料上的连接,每300毫米固定一颗,其固定位置必须在板肋上。
5.5 为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位,调节好平行度后再固定。
5.6 泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。
5.7 在屋脊、山墙包角、屋面板之间搭接处,屋脊应最后安装,坡度方向的斜坡泛水,应从檐口的一端向屋脊方向安装。
5.8 阳角板与阴角板的安装,应自下而上,一般采用φ5拉铆钉连结,间距按施工图或施工组织设计方案规定,板的长度一般2—4米,搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。
5.9 门窗的泛水包角的安装顺序，应先安装顶部的泛水，再装两边的包角及窗台泛水，采用铆钉连接。
5.10 在钢板支架、剪刀撑等贯穿墙面周围部分满涂建筑密封膏或用波形板做成顺水板,再将顺水板装上压紧,拉铆钉间距50—100毫米。
5.11 屋面钢板开孔,应根据现场实际情况,正确定位,以免开孔过大或移位。
5.12 全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检,凡是破损处能调换就必须调换。不能调换应剪下,用相同截面形状的板补上,采用拉铆钉和密封膏修补连结,最后对整个屋面进行清扫干净。
6、墙面板的安装
6.1 墙面板安装前必须找出水平线,在每个钢柱上划出水平线,并用不褪色的笔做记号,划完记号后必须重新校正,在完全符合要求后方可开始安装。
6.2 安装第一块板必须用线锤吊线,在线锤稳定后,并用笔在每根水平檩条上做出记号,然后吊板安装,吊的墙面板必须在每根水平标上的记号处,确认后开始打第一颗自攻螺栓,第一颗自攻螺栓必须打在檩条中间,打牢第一颗自攻螺栓后,再用线锤重新吊垂,在线锤稳定后确认板垂直后方可打第二个自攻螺栓,然后在板与檩条的中间与第一颗钉水平处划出一道水平线,再逐渐开始打下一颗自攻螺栓,自攻螺栓与自攻螺栓的间距应基本相同,上下左右一致,在第一块板符合要求后方可安装第二块板,第二块板与第一块板必须重合。
6.3夹芯墙面板安装同6.2,但对夹芯板在安装前必须先修整,在夹芯板的两端雌身处用老虎钳夹平直,安装时板与板之间公肋与母肋必须重合,上下必须在同一直线上,板与板之间必须重合。
6.4 随着墙面板的逐步安装,要检查上下是否垂直,当发现有偏差,应及时停工,找出原因,必要时应拆掉重装,打自攻螺栓必须在檩条的中间,发现有瞎眼及时用铆钉补好。
6.5搬运夹芯板时严禁在板的一面搬,谨防脱胶造成安装好的板缝隙太大。
二、质量标准及保证措施
1、 金属压型板的生产、安装以设计图及参照国标(GB50205)及宝钢等各有关资料的压型板安装技术标准。
2、 严格按照设计所选定的颜色质量进货。屋面板有质检员直接检验,墙面板及C型檩条、包角泛水板采用工厂预制，汽车运输至现场，不合格产品不出厂。
3、 压型板的安装各施工组应熟悉配板图,掌握有关技术标准。
4、 压型板的堆放与安装,应遵守现行安全技术和劳动保护等有关规定。
5、 安装过程中,在压型板与檩条固定连接时,应先检查檩条与支托板的焊接,螺栓固定是否符合要求,每个焊接点必须牢固,螺栓必须紧固且由专职人员检查焊缝质量,螺栓紧固质量确保全部符合要求。
6、 压型板上面的油腻应清除干净后才能安装。
7、 随着压型板的逐步安装,要检测屋面板、墙面板的纵横向轴线尺寸,当发现有偏差时,应停止安装,找出原因,采取措施,防止误差积累,造成大的偏差,严禁强行安装。压型板的允许偏差项目应符合国标有关规定。
8、 压型板应保持平整、接搓顺直、板面上无残留杂物和污物,檐口基本成直线,无未经处理的错钻孔洞,有连接处应牢固、无松动。如发现则应整平凹坑除锈,涂补相同色彩的涂层。
9、 屋面、墙面因施工误差错打或多打的孔洞,应立即修补好,并应注意把防水密封材料涂置严密。
10、压型板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计要求和国家现行有关规定,按有关规范进行。安装质量应达到优良标准。

三、安全保证措施
1、 项目经理安全职责
1.1认真贯彻执行和宣传安全生产,劳动保护工作的方针、政策、法规,对本部门职工生产中的安全生产劳动保护工作负全面责任。
1.2 执行上级交给的任务时,坚持“五同时”原则,对本班组工人在生产中的安全和健康负责。
1.3 以身作则,模范的遵守和执行操作规程安全生产制度,并教育和督促全班人员严格执行,及时制止冒险违章作业。
1.4 组织本班组职工学习有关安全文明生产规章制度,开展班组的安全检查和安全活动日。发动和带领全班人员做好班前、班后的自检、互检和交接班工作。
1.5 对新工人和调换工种的工人,应详细进行现场安全文明生产和安全操作规程的教育,确认能独立操作后才能操作。
1.6 发生事故后,要保护现场,组织人员抢救,并立即向上级部门报告,参加事故原因和责任分析,不得隐瞒事故及事故真相,协助领导制定防范措施。
1.7 认真搞好安全文明生产,活完脚下清,做到本部门所属范围整洁卫生。
2、安全员安全职责
2.1认真贯彻执行党和国家安全生产和劳动保护方针、政策、法令规定,协助项目部组织推动和督促检查。
2.2 会同有关部门制定安全生产规章制度、安全操作规程,并督促严格执行。
2.3 掌握安全生产,并会同有关部门做好定期安全检查,对查出来的事故隐患,及时督促有关部门采取措施,并进行重点检查。
2.4 协助有关部门组织各工种安全技术业务培训和考核,对新老工人上岗、调岗组织好安全教育工作。
2.5 督促职工正确合理使用个人劳保用品,保健食品和清凉饮料。
2.6 负责工伤事故的调查、分析、统计和上报。
2.7 组织好各种安全活动的开展。
3、现场施工人员的安全职责
3.1认真学习并严格遵守安全规章制度,向一切违章作业的现象作斗争。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备和设施,保证安全可靠,做到正确使用。保持现场整洁,爱护和正确使用防护用品。
3.3 积极参加安全生产活动,主动提出改进安全工作的建议。
3.4 发生事故立即报告班组,现场负责人,保护好现场,向事故调查人员如实介绍情况。
4、安全检查制度
4.1施工队每半个月组织一次检查,检查工作要发动群众,要有项目经理、安全员、技术人员和工人参加。边检查边整改边交流经验。
4.2 检查要有重点、有标准,要评记分,列入本单位考核内容。
4.3 对查出的隐患不能立即整改的,要建立登记整改,检查销项制度,要制定教改计划,定措施,定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如有涉及人身安全的紧急险情应立即停止作业。
4.4 各班组要每天进行自检、互检,确保万无一失。
5、屋面板、墙面板安装操作规程
5.1 檩条、屋面板安装属于高空作业,必须遵循高空操作规程施工。
5.2 檩条、屋面板安装人员身体要合格,在安装前要熟悉掌握施工工艺流程和施工现场周围情况,并进行施工教育。
5.3 施工人员起吊和搬运檩条、天沟、压型板等散件时,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与起重司机密切配合。
5.4 施工前应检查人字梯、脚手架是否可靠,安全用具(如安全帽、安全带等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
5.5 安装工具必须放在工具袋中,不准放在其它地方,不准向上、向下抛掷料具。
5.6 工作时必须指定路线上下,不准穿硬底鞋、不准打闹,安全带应扎好并系在牢固的结构件上,戴安全帽应扣好帽带。
5.7 采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度为60度为宜,梯子无搭钩时要有人扶梯,人字梯中部都要有结实的牵绳拉住。
5.8 紧固檩条螺帽只准一手用力,一手拉住固定物。
5.9 屋盖作业区下要划出禁区,并用线或绳围拉,同时应挂上“禁止通行,禁止入内”等警告牌,并派专人监护。
5.10 夜间作业必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
5.11 严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。
5.12 六级以上大风时,禁止高空任何安装作业。五级以上大风禁止安装金属压型板。
5.13 工地使用电源,必须有触保器和其它防护措施,施工结束切断电源后才能离开施工现场。
5.14 电工、电焊工必须持证作业。
5.15 工作完毕或因故离开工作岗位,必须清理工作场地,将工具和屋面材料整齐地堆放在指定的位置上,以防滚动落下伤人。当天不能用完的压型板,应堆放成堆,加以束缚,谨防被大风刮走。
5.16 施工现场的油漆等易燃易爆物品妥善保管,并设立明显的安全标志。
5.17 参加施工人员必须严格执行厂和当地的治安保卫有关规定。

四、工期保证措施
本工程量较大,任务重,工期紧,质量优,安装必须有足够的机具与管理人员、安装人员,要具有较高的素质,机械设备周转材料配备齐全,施工中必须加强科学管理。
1.1 实行项目经理现任制,按施工项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能。科学合理地组织施工,形成各部分项工程的时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工作的施工工期。
1.2 科学地安排好流水作业施工,减少技术间歇时间,安装必须分段进行,自检与检测确保按期完成工程。
1.3 施工前,充分做好各项准备工作,合理配足劳动力,减少间隙,做到连续施工,使工期达到最短。

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