KV电力工程施工组织设计.doc

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技术投标文件

（正本）

施工组织设计目录

一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总进度计划及保证措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理及设计人的配合；
十六、招标文件规定的其他内容。

一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
1、项目名称：呼和浩特市赛罕区巧报镇前巧报村回迁安置房项目 10kv 供电工程
2、建设地点：呼和浩特市赛罕区巧报镇前巧报村
3、项目规模：呼和浩特市赛罕区巧报镇前巧报村回迁安置房项目 10KV 供电工程，包括高低压配电室 2 座、高压柜 23 面、低压柜 56 面、10KV 电缆 840m 等内容。
（二）编制说明
我公司为专业电气安装公司，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，这将为本工程提供保证条件。本次投标我们结合本工程的特点，针对工程重点和难点，制定各项专项施工方案和保证措施。
我公司为本工程成立施工项目部并确定主要管理人员，其中项目负责人、技术负责人和主要管理人员均多次承担过类似项目，具有施工组织、管理和协调的能力，具有为业主服务的意识和能力，能够与各部门良好地配合。
（三）编制原则
1、施工组织设计编制总原则是：尽量合理开支，合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行统筹安排；确保各种施工材料订购及时，做好设备、材料的收、发、储、运等各个环节的技术管理工作；保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。
2、严格按业主要求的工程竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造最大的经济效益。
3、利用现场环境资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。
4、制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。
（四）编制依据
1、职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
2、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等施工管理规定。
3、我公司编制的清单报价文件及相关定额。
4、工程所涉及到的有关国家、行业及内蒙古自治区现行的工程建设法律、法规、标准及规范的要求。
5、施工施工招标文件及图纸及答疑文件。
（五）管理目标
1、工程实施各项目标
【1】质量目标
严格按规范和设计图纸施工，本工程分部、分项工程全部实现工程质量等级为合格。
【2】工期目标
充分满足建设方对工期的要求，本工程计划于2017年01月04日开工， 2017年04月03日竣工，计划工期共计90日历天。
【3】安全施工目标
加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，按照业主方要求配置相关的消防器具、制定火情应急预案、成立义务消防队、使用标志牌及宣传牌、定期组织安全会议等，确保无重大安全事故。
【4】文明施工目标
严格现场管理，明确安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，达到内蒙古自治区建筑工程文明安全工地标准。
【5】环保施工目标
减少施工噪音，噪音大的施工项目安排在白天进行。完善防止扰民措施，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场固体废弃物集中堆放，节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值。
二、施工方案及技术措施
（一）施工准备
1、技术准备
【1】熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，组织有关人员进行图纸会审，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
【2】考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。
【3】在各分项工程和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。
【4】必须熟悉有关电力工程的技术规范。
【5】针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。
【6】在施工前对施工人员进行技术交底和技术培训、弄清技术要求，技术标准和施工方法。
为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的电力施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。
2、材料准备
本工程所使用的材料，相关部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连续性。
【1】本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级和甲方代表的要求。
【2】所使用的设备、材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。
【3】材料按计划申领、收发、运输，并派专人负责检查其质量。
【4】制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。
3、施工场地准备
根据施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由施工负责人组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。
4、通讯、办公及生活设施配置方案
【1】为了提高工作效率和工作质量，更好地发挥项目部的指挥、协调、调度、指导、监督等作用，逐步实施办公自动化，本工程投入的通讯、办公设施满足施工现场需要。
【2】生活设施
保证施工现场有可靠的水源及饮水设施。
施工施工现场配备安全防卫设施，四周封闭，保证施工人员和财产安全。
现场防火设施齐全。
驻地环境卫生、饮食卫生设施齐全。施工人员有良好的生活和工作环境。
与当地卫生部门协作，按其要求，整个工程施工期间自始自终在施工现场配置急救设施；采取有效措施为职工提供所有必要的福利及卫生条件。
施工驻地要配备垃圾箱，保证垃圾的集中处理。
5、施工力量及劳动力计划配置
根据工程的特点、工期要求和工程进展情况，项目部将陆续投入60人左右，参与项目的施工和管理。施工队技术人员由项目部技术科统一考核及管理，负责各施工班组的技术工作。
根据本工程总体施工方案、工程量和公司多年总结的工程经验，按照施工进度安排适当施工班组进驻施工现场进行施工，避免出现窝工或延误工期的现象。
6、施工机具配置
【1】施工机具的配备及供应方式
施工机具主要由公司调拨与项目部配备、购置两种方式。大型施工机械由公司调拨。其它施工机械、运输和起重机械、工器具由项目部自行配备。
【2】各类起重、运输、指挥车辆的管理由项目部的运输队负责管理，计量器具由施工技术科负责管理，其它施工机械、工器具、通讯设备均由项目部物资科负责管理。各类施工机械的操作，必须有相应机械驾驶证(操作证)的专业司机(操作人员)担任。
工程开工前，由项目部根据工程进度及施工方案提出“工程施工机具购置、配备计划”，报公司审批后、购置、配备及调拨，并在各分部工程开工前，提前供应到现场材料站，项目部应严格执行公司《机械设备管理制度》，对施工机械及工具实施维修、保养，定期对机具进行检查，不符合规定的严禁发放和使用，以期最大限度地提高机械的完好率和利用率。
项目部施工技术科对计量器具的管理应严格执行公司《监视和测量装置控制程序》及《计量管理办法》中有关规定，对计量器具按期校准、检定，确保其准确性和精确度满足工程的要求，保证所有检测数据的正确无误。各种施工机械、工器具的操作及使用人员，工程中应严格遵守各项管理制度，严禁违章操作现象发生。
7、对外关系准备
由项目负责人负责组织有关人员专门成立外协组。由外协组具体负责，其他部门有关人员配合，按照国家法规、当地标准、合同和设计技术要求，积极配合甲方代表工作，保证施工按计划顺利进行。
（二）施工工序总体安排
本工程施工工序为：开工前准备→勘察情况→安全施工→检查现场情况→清理现场，安全撤离。
根据工作量的大小合理调整人员结构，做到经济、合理、高效。
（三）电气设备施工方法
1、设备开箱检查
检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。
根据设计图纸及设备技术文件和清单，检查干式变压器、组合型成套箱式变电站、高压成套配电柜、低压开关柜及其附件备件的规格型号、数量是否符合设计图纸要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。设备及材料出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家及行业现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。设备及材料本体检查。
2、设备搬运
【1】设备二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳。尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
【2】设备和变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
【3】变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。
3、基础槽钢及接地网制作、安装的具体方法
【1】基础型钢的安装
基础型钢的焊接应饱满并有足够的机械强度，不得夹渣咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接出的药皮敲掉后做防腐处理。
基础型钢安装后，低压柜基础顶部高出永久地面30mm以上，高压柜基础顶部高出永久地面30mm以上，手车成套柜按产品技术要求执行，基础型钢有明显的可靠接地。
【2】接地敷设
（1）一般规定
接地装置的安装按照已批准的设计进行施工。
采用的器材符合国家现行技术标准的规定，并有合格证书。
（2）电气装置接地
电气装置的下列金属部分均应可靠接地
变压器、高低压配电柜及电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；控制电缆的金属护层等均应可靠接地。
接地体的焊接应饱满并有足够的机械强度，不得夹渣咬口、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接出的药皮敲掉后做防腐处理。
接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2‰，但全长不得超过lO mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，明露接地干线应刷黄黑色间隔的条状斑纹，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。
4、干式电力变压器安装及调试
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
【1】工艺流程。设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
【2】具体施工方法。将变压器按照图纸进行安装。基础安装采用基础型钢时，其顶部宜高出地面50mm，基础型钢安装允许偏差为：垂直度每米允许偏差不大于1mm，全长偏差不超过5mm；水平度每米允许偏差不大于1mm，全长偏差不超过5mm。
基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。
【3】变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
【4】变压器联线变压器的一、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家及行业施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性点接地线应与主接地线连接。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
【5】变压器送电前的检查
（1）变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好,符合设计和国家现行规范规定。
（2）变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
（3）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。变压器护栏或外罩安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。
（4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。
【6】变压器空载调试运行。变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：
（1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。
（2）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。
（3）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地，否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。
（4）变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。
【7】变压器半负荷调试运行。经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。
将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。
【8】变压器满负荷运行
（1）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。
（2）经过满负荷变压器试运行合格后，向建设单位办理移交手续。
【9】变压器送电调试运行竣工验收。变压器的交接试验要求应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。
【10】变压器安装成品保护。变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5、高压成套配电柜安装及调试
【1】高压成套配电柜安装前的技术条件。高压成套配电柜技术资料应齐全，一次线路方案及单线系统图，包括进线电源的额定电压、额定电流、电流互感器的变比，各馈出线回路额定电流、电压互感器的变比，以及主要电器文件，型号规格，各柜选用的二次接线方案，原理图或标准二次接线方案编号。有关技术资料应完全与实物相符，不符合时应及时补齐，否则不准验收。主母线的规格型号，电气设备汇总表齐全。设备、材料应齐全，经造册办理入库手续，或直接办理使用手续。
【2】高压成套配电柜安装。高压成套配电柜稳装操作工艺流程：基础槽钢制作安装→设备运输→高压柜稳装→柜内一次、二次结线→柜内清扫→调试运行→竣工核验→成品保护。
（1）基础做法：基础型钢安装允许偏差垂直度每米允许偏差不大于1mm，全长偏差不超过5mm；水平度每米允许偏差不大于1mm，全长偏差不超过5mm。
（2）稳装高压柜
根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。用人力将柜体安放到安装位置。用水平尺和吊线坠调整高压中置柜到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。成列柜各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。
调整找平时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上画好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔，孔径为16.2mm，可用M16镀锌螺栓固定。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm，不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。开关柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
柜体接地，每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓不应小于M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。
（3）柜内一次接线
高压中置柜内一次接线同母排安装和电缆进线安装，对于这两方面的安装要求这里不进行叙述。安装在高压中置柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。传动系统调试动作灵敏性，要求灵活准确无误。各转动部位均应注润滑油。进行各保护继电器的整定试验，经调试合格后方可使用。
（4）电气二次设备安装、接线
电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量、信号等设备。所有就地(独立或与机务配套)的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装、接线。
二次盘、柜的安装应严格按照供应及规范的要求，保证盘柜的垂直度和水平度符合要求，随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮，同时对盘内的一次设备或二次设备根据要求进行试验，并且检查校验盘内的回路，以保证安全可靠的投运，在投运前使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，柜的所有孔洞均应有临时封堵。
（5）二次盘、柜接线
二次接线的整齐、美观及准确率将直接影响整个工程质量。因此在施工中将给予高度的重视 。
电缆在盘内的固定方式：电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。
电缆备用芯线的标识及预留长度。
（6）柜内清扫准备调试
高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用抹布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其它物品，室内不得堆放闲置物品。
（7）高压成套配电柜调试运行验收
送电前的准备工作一般应由建设单位备齐试验工具，并应经过检验合格的工具，如验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘垫、粉末灭火器等，并向当地供电部门联系申请发电事宜，确定送电时间。对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。
再次清扫设备，并检查母线上、开关柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。试运行的安全技术组织措施工作准备齐全，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填工作票，实行唱票操作。新产品高压中置柜应严格根据使用说明书上操作步骤及操作中应注意的事项进行认真的检查。高压中置柜具有联锁装置时，应重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。
防止带负荷分合隔离开关：重点检查断路器与隔离开关操作机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当断路器处于合闸状态，隔离开关不能进行分、合闸操作。断路器处于分闸状态，隔离开关方可进行分合闸操作。
防止误入带电间隔：检查母线、门与隔离开关的操作机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当母线侧隔离开关处于合闸状态时，母线的门不能开启。当母线侧的门未关闭时，母线侧的隔离开关不应合上。利用母线门上的紧急解锁装置，应能自由开启母线门。
紧急解锁的方法：当主回路处于运行状态时，由于电气联锁失效影响操作时，需要紧急解锁，使用紧急解锁钥匙插入电磁锁拔出电磁锁限位件，即可解锁，门便能自由开启，事故排除后应立即恢复原状。
防止误分合断路器：断路器控制开关操作手柄采用红绿翻牌，操作者得到指令后，在一次线路模拟板上对指令线路进行操作演示，然后从该线路上取下指令牌与柜上的断路器控制开关操作手柄的指令牌对换后，才能操作控制开关分、合断路器。此功能由于生产厂家不同而略有不同，调试中应以产品说明书上的要求为准。
防止带电挂接地线：一般高压柜在下门内装有接地装置，作为停电检修时挂接地线用检查母线门的联锁机构，应只有母线侧隔离开关分闸后，才能开启母线门挂地线，故可防止带电挂接地线。
防止带地线合闸：如果接地线不拆除，母线门不能完全关闭，此时母线侧隔离开关无法合闸，故可防止带地线合闸。
以上五防技术措施有关更详细的功能装置，按产品技术文件使用说明进行检验和使用。高压中置柜调整试验如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行合闸调试运行，经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。经过空载运行试验无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压中置柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。在调试过程中应做好调试记录。
6、配电室接地干线敷设
【1】避雷引下线的敷设方式由施工设计选定，如埋入抹灰层内的引下线则应分段卡牢固定，且紧贴砌体表面，不能有过大的起伏，否则会影响抹灰施工，也不能保证应有的抹灰层厚度。避雷引下线允许焊接连接和专用支架固定，但焊接处要刷油漆防腐，如用专用卡具连接或固定，不破坏锌保护层则更好。
【2】明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
【3】保护管的作用是避免引下线受到意外冲击而损坏或脱落。钢保护管要与引下线做电气连通，可使雷电泄放电流以最小阻抗向接地装置泄放，不连通的钢管则如一个短路环一样，套在引下线外部，互抗存在，泄放电流受阻，引下线电压升高，易产生反击现象。
7、电缆敷设及电缆头制作安装
【1】电缆敷设。
电缆到货后的外观检查，型号、电压、规格是否符合设计要求，资料是否齐全。
（1）电缆在室内电缆桥架敷设：
敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。
敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。
电缆在支持点间距离：电缆为1000㎜，弯曲敷设电力电缆为1500㎜。
电缆在支架上水平敷设时，电力电缆间净距不应小于100㎜。
电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧应加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。
敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的余量。
电缆基槽的开挖要注意周围环境，严禁超挖，和破坏线路周围的其他公共设备设施。
电缆沟内的土方回填必须满足相关的规定及规范和设计图纸的要求。
（2）电缆敷设质量要求及工艺
电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应使用吊车架设到盘架上。
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。
电缆在沟内内敷设，要用支架支持或固定，因而支架的安装是关键，其相互间距离是否恰当，将影响通电后电缆的散热状况是否良好、对电缆的日常巡视和维护检修是否方便，以及在电缆弯曲处的弯曲半径是否合理。
本条是电缆敷设在支架上的基本要求，也是为了安全供电应该做出的规定。尤其在采用预制电缆头做分支连接时，要防止分支处电缆芯线单相固定时，采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。电缆在竖井内敷设完毕，先做电气交接试验，合格后再按设计要求做防火隔堵措施。防火隔堵是否符合要求，是施工验收时必检的项目。
电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
（3）电缆敷设温度要求为10kv及以下绝缘电力电缆最低允许敷设温度为0℃，橡皮或聚氯乙烯护套裸铅套或铅护套钢带铠装最低允许敷设温度分别为-15℃、-20℃、-7℃。
（4）电缆的质量验收要求
型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。电缆合格证上有生产许可证编号。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
电缆出厂检验报告符合标准：
交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合GB 13033-91、GB 12666-90标准；塑料控制电缆符合GB9330-88, GB/T3956-1997标准。
对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
（5）挂电缆标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。
【2】电缆头制作安装
（1）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁， 防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。
本工程电缆头采用热缩式10kV高压电缆头，采用敷设交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。
（2）工艺程序
摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。
预留线缆包头长度，其余剥除。
预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。
把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。
各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。
在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。
将指护套套入至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。
用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。
套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。
将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。
套入接线端子，并进行压接。
将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。
将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。
分别套入相色密封管，并加热收缩，10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。
进行耐压试验，鉴定质量。
（3）电缆防火堵料
各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。
封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。
防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。
8、技术管理保证措施
【1】按照国家的有关技术方针、政策和国家与行业现行的有关标准、规程、规范及合同文件，在施工过程中统一规范、统一标准、统一施工方法。
【2】由项目负责人部编写《施工组织设计》、《安全技术措施》等施工技术资料，经公司有关人员审核、总工批准并报甲方代表后实施。
【3】各种技术资料齐全、归类保管、内容详实、手续齐全，工程完成后及时移交。
【4】按照甲方代表所推荐的施工工艺和能够被甲方代表所接受的我公司的工艺守则和作业指导书，统一施工方法。
【5】施工前必须对所有参与施工的人员进行技术交底，使所有人员均明确安全、技术施工措施、工艺标准和质量要求。对于特殊工作，必要时需先进行培训，熟练掌握后，再进行施工。
三、质量保证措施和创优计划
质量保证体系及技术组织措施将执行我公司根据ISO9001标准建立的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，同时严格执行作业指导书及甲方代表的有关质量要求文件。
项目部严格按照施工承包合同施工，并根据建设单位代表和公司的相关要求开展质量管理工作。针对本工程电气安装施工的特点，制定相应的质量保证措施，对施工过程的质量管理实行事前预防、事中控制、事后检查三阶段的动态管理，采用确定目标标准、执行过程控制措施、检查实施效果、纠正偏差的PDCA控制方法，有效控制工程质量。
我公司承诺：严格执行《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，同时严格执行作业指导书及甲方代表的有关质量要求文件。
（一）质量目标
必须满足施工招标书对本工程质量的要求：
贯彻和实施工程主要设计技术原则以及国家、行业颁发的规程、规范；
杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生；
工程施工质量达到质量评级合格标准；
工程质量目标：
各分项工程一次验收合格率100%；
单位工程达到优良品率90%以上；
同时还必须满足我公司对工程质量的要求：
不合格品处置率100%。
工程移交合格率 100%；
顾客抱怨、投诉处理及时率100%。
（二）管理组织机构及主要职责
建立现场质量管理机构，监督执行国家标准、验收规范及与本工程质量有关的其它现行国家标准或部颁标准，使本工程满足设计图纸和甲方的质量要求。
项目负责人是本工程质量第一责任人；专职质量员负责施工现场的质量检查、监督和管理工作，并配合甲方代表（监理）搞好本工程的质量控制；施工班组设兼职质量员协助队长抓好本队质量工作，开展好自检、互检工作，严把质量关。
1、质量管理部门主要职责
【1】项目负责人：是本工程质量管理工作的第一责任者。贯彻执行国家、地方、行业有关质量方针、政策、法令、法规、规程、规范和规章制度。审定本工程项目部的质量目标和管理方案，并监督执行。组织修改、补充、完善各级人员的职责和各项规章制度；对施工质量、质量管理及质量保证体系在本工程的有效运行负全责；主持项目部的质量工作例会，组织学习建设单位和公司传达的有关质量重要文件。接受建设单位和有关工程的各项指令，确保建设单位要求的质量全面实现；定期向上级汇报工程质量工作情况并接受监督和指导；负责对职工进行质量意识教育，对质量工作成绩突出者给予表扬和奖励。对贯彻实施达标投产负有全面领导责任。
【2】技术负责人：是公司质量管理体系在本工程的管理者代表，对体系在本工程的贯彻执行负领导责任；贯彻执行国家、地方和行业有关施工技术、工程质量的方针、政策、法令、法规、规程、规范和规章制度；严格执行公司质量管理体系，负责本工程项目部质量管理方案的贯彻执行，确保本工程质量目标的实现；在项目负责人的领导下，全面负责本工程中的施工技术、安全、质量、文明施工、环境保护和职工培训工作；负责组织编制、审核本工程的施工组织设计、重大施工方案、安全技术措施、质量工艺要求；审批不需上报公司的施工技术措施；对施工技术措施的执行进行监督，对重大危险性施工任务亲临现场监督指导，解决施工中的技术难题、安全隐患、质量问题；负责开工前的技术培训和考核工作，制定本工程的培训计划；组织质量、环境、职业健康安全体系文件的学习与考试；组织技术革新，推广全面质量管理方法，推广施工新技术、新工艺、新材料、新设备，组织各施工队学习活动。
【3】工程部：负责落实本工程质量目标的实现，负责项目部及施工现场质量管理体系的正常运行，监督及检查；编制工程质量工作计划，监督、检查所负责的安装工程，组织日常质量检查工作，及时消除质量缺陷；负责本工程项目部级的专检，配合监理工程师的中间验收；设置质量控制检查点，对影响工程质量的关键部位进行全面检查；对所有质量记录、表格进行收集、整理，负责管理施工记录，整理工程质量竣工移交资料。全面落实本工程质量目标的实现，确保质量管理体系的有效运转。
【4】办公室：对往来文件收发工作的质量负责，确保文件传递的有效性；及时收集和整理本工程设备、材料合格证、说明书及检验、抽检、试验报告等工程技术资料，并进行移交和存档；集和整理项目部的管理资料并存档；整理本工程的记录并进行移交和存档。
【5】施工班组：负责公司质量体系在施工队的具体落实；职工认真贯彻本工程的质量方针、目标，学习有关设计图纸、技术、质量文件和验收规范，不断强化质量意识。牢固树立“质量第一”的思想；施工中严格执行质量体系文件的有关规定，严格遵照图纸、技术资料、验收规范等施工。努力做到“一次成功，不再返工”；认真组织本队施工质量的自检工作，配合项目部、监理工程师及验收单位进行复检和终检，对其提出的质量改进要求认真组织实施；认真填写施工记录和质量记录；对未经检验或检验不合格的项目不得转入下道工序施工，对不合格的原材料有权拒绝使用。
（三）检验的标准和质量管理的措施
1、质量管理措施
【1】本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格按照质量体系程序文件中的有关程序和国家规程规范的有关施工工艺要求进行施工，以保证工程质量投产达标，创优。
【2】坚持两级技术交底制度，即施工前必须由设计交底，公司对项目部和项目部对全体施工人员进行技术交底工作，贯彻甲方要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明。
【3】牢固树立上道工序是下道工序的基础的观念，严格执行质量的三级检查制度，即公司（抽检）、工程科（专检）、施工班组（自检）；以及自检不合格不移交，未经有关人员检查验收签字，不准进入下道工序施工。
【4】按甲方代表（监理）大纲要求向甲方代表（监理）上报质量情况，提供质量检查结果和有关记录。积极配合甲方代表（监理）组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测设备。施工检查及评级记录必须有甲方代表（监理）及运行代表签字，隐蔽工程、关键工序邀请甲方代表（监理）到场监督和检查。
【5】施工中与设计代表、甲方代表（监理）密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关。
2、工序的质量控制
【1】电缆敷设施工质量控制
（1）专职质量员深入现场，严把质量关，逐条电缆，逐个接头进行验收。
（2）对参与放线的有关人员进行一次, 尤其是看守放缆机的工作人员。
（3）电缆盘要安装有效刹车装置, 并将电缆内出头用刹车器固定, 在电话畅通后方可试车。
（4）敷设电缆过程中, 必须要保持电话畅通, 如果失去联系应立即停车, 电话畅通后方可继续敷设, 放线指挥要由工作经验丰富的人员担任。
（5）电缆当盘上剩约 1/2圈时, 应立即停车, 在电缆尾端捆好绳, 用人牵引缓慢放入井口, 严禁线尾自由落下，防止摔坏电缆和弯曲半径过小。
（6）电缆的弯曲半径, 按