大体积混凝土专项施工方案2.doc

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隆尧县东盛新区项目工程

筏板基础大体积混凝土专项施工方案

河北宏远

编制人：
审核人：
审批人：

编制单位：河北宏远建筑安装有限公司
编制时间：2013年9月1日

一、筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制依据及其意义
1、编制意义
本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
2、编制依据
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（3）建筑施工手册（第四版）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（5）PKPM安全计算软件；
（6）基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况及筏板基础大体积混凝土概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
隆尧县东盛新区
2
建设单位
河北阔业房地产开发有限公司
3
监督单位
隆尧县住建局质监站、安监站
4
勘察单位
衡水金石岩土工程有限公司
5
设计单位
邢台市设计院
6
监理单位
河北亿隆工程项目管理有限公司
7
施工单位
河北宏远建筑安装有限公司
8
建筑组成
地下一层，地上二十三层
9
建筑物总高度
米
10
开工日期
2013年8月1日
（二）筏板基础大体积砼设计概况
1、本工程结构形式为钢筋砼结构，结构体系为剪力墙结构；本方案主要针对筏板基础编制；
2、筏板基础板面标高为相对标高-4.75，筏板厚度为1000mm，混凝土强度等级为C30P6；地下室墙柱为C35P6。
三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施
（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施
（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土，在浇筑混凝土时，采用两台混凝土地泵，A、B#楼、C#楼各配置一台，同时配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。
（3）针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础须一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。
四、筏板基础大体积砼施工部署
1、砼计划浇筑量
浇筑面积1068m2，预计一次性砼浇筑方量1200m3。
2、施工时间
计划开始时间
计划完成时间
计划施工时间
备注
2013年9月2日
2013年9月4日
9月2日

3、施工劳动力计划安排
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
20

2
砼工
16

3
木工
25

4
机械工
6

5
电工
2

6
电焊工
6

7
水电工
3

8
小计
78

4、施工拟定投入机械一览表
序号
机械名称
规格型号
额定功率KW容量（m3）
吨位（t）
数量（台）
1
塔吊
QT40
63KW
2台
2
地泵

2台
3
插入式振动棒
LIR35
1.5KW
6台
4
潜水泵（小型）
IS50-32-160
3KW
6台
5
平板振动器
ZB11
2KW
2台
6
全站仪
DTM-330

1台
7
水准仪
DSZ2
水准仪

2台
8
碘钨灯

6盏
5、砼浇筑能力计算
（1）混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为44m3/h（注：计划浇筑时间不超过5h，A～C#楼筏板计划浇筑量最大均为1200m3）；
qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h；
η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，根据筏板现场情况可取0.7。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N=44/（80×0.7）≈0.8台，取1台。
2）混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：
qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取80×0.7×0.65=33.6m3/h；取qm =34m3/h；
Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；
l—搅拌站到施工现场的往返距离，取1km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；
t—客观原因造成的停车时间，取20min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n=34×（60×1/30+20）/（60×8）=1.6台，取2台；
则筏板浇筑共需2×2=4台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障、路程等其它特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用车，搅拌站共需配备5台备用搅拌运输车。
6、筏板基础大体积混凝土浇灌路线
（1）混凝土浇筑设备及位置的选择
1）由于甲方明确要求基础砼浇筑不允许采用天泵，故确定采用地泵进行筏板基础大体积砼的浇筑，根据混凝土浇筑数量及其水平、垂直运输距离，通过泵管把混凝土直接输送到需要浇筑的部位，地泵共设2台。
2）分别布置于基坑的东面施工道路两端。
（2）混凝土浇筑路线的注意事项
1）筏板基础大体积混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝一次性浇筑。
2）本次筏板基础大体积砼浇筑拟采用中建双元混凝土有限公司生产的混凝土进行供应，浇筑前与砼公司进行充分沟通，保证供料和车辆供应充足。
3）计划安排两个砼班组同时施工。
4）砼浇筑计划投入2台泵，每台泵各配备2台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料或在从商砼公司前往工地的路上），总计投入5台砼运输车。
5）泵车位置设置在基坑的东面和南面。混凝土运输车从场地的北面及南面的临时道路分别进入现场供料。
6）砼浇筑时，每台泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。
7）浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证，浇筑时要注意安全，安排专人进行对安全防护及临时用电进行巡查。安排专人对作业期间的基坑边的变形进行监测。
五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施
（一）混凝土原材料的质量要求
1、本工程砼采用商品混凝土，根据甲方要求，混凝土的输送采用地泵输送，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
2、筏板基础为C30混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量为3kg/m3，降低砂率（应控制在38%以下）。
3、筏板基础采用抗裂膨胀混凝土，坍落度应控制在140±20mm之内。
膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。施工前应由提供外加剂的厂家作试配。
膨胀剂供货商应根据本工程筏板的施工要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制相应筏板基础砼收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。
4、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
5、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
6、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
7、混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
8、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
9、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
10、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
11、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
12、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。
13、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
（二）混凝土施工准备
混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：
1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预埋管的位置、标高、轴线、数量进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
2、浇筑前应清除垃圾、锯屑、泥土等杂物，确保底板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
3、检查加固系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
5、各种施工机械、设备完好，无故障。如施工主要机具：混凝土运输车、车载泵、电泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、木枋、竹跳板等。
6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
7、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，故混凝土浇筑前各专业应进行会签和混凝土浇筑申请制度，经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施
混凝土试块制作

钢筋、模板、预埋件验收

预拌混凝土

混凝土场外运输

场内运输与布料

混凝土浇筑与振捣

混凝土表面找平压实

混凝土保温养护、测温

混凝土施工准备

测温孔布置

1、大体积混凝土的施工流程

2、混凝土浇筑一般要求
（1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：
1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求；
2）运料车到达的日期和时间；
3）运料车的车牌号和车场的名字；
4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；
5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；
6）浇筑混凝土的位置；
7）是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块；
8）设计规定和现场实际的塌落度情况。
（3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
（4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
（5）混凝土的浇筑一般注意事项
1）在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3）砼施工时应加强成品保护意识，振捣时不得破坏预埋件，严禁将振动器紧靠钢筋、或模板进行振捣，造成插筋和各种预埋件位移。
4）水电、防雷等各专项施工队伍必须派专人看守自己分项的设施不被破坏、移位或发现问题进行及时处理。
5）砼振捣时一定要保证振捣密实，不能少振或漏振。
6）及时用对讲机加强信息沟通，泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。
（6）插入式振动器的一般使用要点
1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。
4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。
5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
9）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。
10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
3、大体积混凝土配制措施
主要是提高和优化混凝土配合比设计质量及确保原材料的质量方面着手。
（1）对于大体积混凝土中各种材料的掺量应通过配合比设计，经过试验确定，明确混凝土的初、终凝时间，明确混凝土3、7、28天的收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求，并附有关规范施工程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，以便现场及时采取措施。
（2）尽量减少水泥用量，优先选用低、中热化水泥
1）经分析，混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在3个月和6个月时，其强度分别提高1.25～1.5倍左右，混凝土的密实性（抗渗性能）随着龄期的增长也有显著提高。因而应该严格控制水泥用量，尽可能发挥混凝土的后期强度，在保证筏板基础质量要求的前提下，尽量控制水泥用量，水泥用量应限制在290-320kg/m3以内。
2）同时，我们在选用水泥时，以选用低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用早强、高强、高细度水泥。水泥进场需按要求提供产品合格证和出厂检验报告，同时对水泥的强度、安定性、放射性能及其他必要的性能指标取样复验。水泥合格后方可使用。
（3）降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量
1）混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，则收缩也越大。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。
2）考虑到混凝土的工作性和可泵性，混凝土内浆量的体积应控制在580～600L/m3，骨料用量应控制在1050～1100kg/m3。对于泵送混凝土来讲，这样的浆量体积较小，骨料用量偏大，为保证混凝土有较好的可泵性，这就给骨料的颗粒级配提出了较高的要求。一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越好，混凝土的可泵性也越佳。为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在35～40%之间。
3）对于粗骨料和细骨料的质量，除满足上述要求后，要求石子的针片状颗粒含量不大于10%，砂的细度模数应在2.3-3.2，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。砂和石检验合格（物理性能、放射性能）后方可使用。
（4）采用减水剂（并选用收缩率低的减水剂），这样可降低混凝土的单位用水量
1）在保证混凝土和易性和可泵送的前提下，单位用水量越小越好。为了减少用水量和保证混凝土的和易性，就必须使用减水剂。
2）在混凝土中掺入适量的减水剂（并选用收缩率低的减水剂），不仅可以减少单位用水量10～20%，还可减少水泥用量8～15%，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，真正使混凝土的收缩值降到最低。
3）另外，为了减少混凝土单位用水量，还应选用需水量较低的水泥。
4）施工时还应尽量避免雨天，从而保证混凝土的施工质量。砼坍落度应在140-180mm之间。所有掺加混凝土中的外加剂释放氨的限量必须符合有关规定。
（5）为减少水泥用量，适当掺入磨细粉煤灰
1）磨细粉煤灰作为混凝土的掺合料已广泛应用于混凝土的生产。由于粉煤灰颗粒较细，能够参与二次反应的界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀。
2）粉煤灰中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土的热胀。同时由于粉煤灰中的多数颗粒为表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滚珠轴承的作用，因而可以减少拌合物的内摩擦力，起到增大流动性和减少的作用。再就是粉煤灰的二次反应要在混凝土浇筑14天以后才开始进行，从而可推迟水泥水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。筏板基础混凝土粉煤灰的适宜掺量为水泥用量的3～4%（若含取代水泥用量的数量应为10～15%）。
所以选用粉煤灰应选用II级以上粉煤灰作为混凝土的掺合料，效果较好，粉煤灰应有出厂合格证和出厂检测报告，其掺量应通过试验确定。
（6）降低水泥水化热，适当在大体积混凝土内掺入优质的膨胀剂
1）在混凝土内掺加优质的膨胀剂，使混凝土改善为微膨胀混凝土，在混凝土中掺加膨胀剂，能使混凝土产生适度的微膨胀，削减混凝土水泥水化时产生的体积收缩，抵消混凝土在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
2）同时它推迟了混凝土开始收缩的时间，使得混凝土在收缩时的抗拉强度得到较大的增大，而增长后的混凝土抗拉力有利于抵抗收缩应力，增大混凝土的抗裂能力, 防止混凝土收缩开裂，保证混凝土的施工质量符合设计及规范要求。
具体掺量以试验配合比为准。
4、大体积混凝土施工控制措施
（1）混凝土的分层浇筑
1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。混凝土分层振捣示意见下图：

筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图

（2）混凝土的振捣
1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。
2）插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
（3）大体积砼热工计算及砼养护
1）大体积混凝土热工计算
考虑到筏板基础混凝土厚度达1.0m，且强度等级为C30，属大体积砼，对筏板混凝土基础进行热工计算，施工配合比见下表:

C30混凝土施工配合比
水
水泥
砂子
碎石
粉煤灰
外加剂
165
430
850
915
100
9.54

温度参数表(以7月份施工为例)
材料
水泥
粉煤灰
水
砂子
碎石
外加剂
温度
17℃
17℃
15℃
18℃
18℃
17℃
备注：砂子含水率5%、石子含水率5%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度24℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为20分钟
1）混凝土拌合温度的计算：
T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+ Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg)
T0----混凝土拌合物温度(℃)；
Ts、Tg、Tp、Tf----砂、石子、外加剂、粉煤灰的温度（℃）；
Tc、Tw----水泥、拌合用水的温度（℃）；
mc、ms、mg、mp、mf----水泥、扣除含水量的砂及石子、外加剂、粉煤灰的重量(kg)；
mw、ws、wg ----水及砂、石子中游离水的重量(kg)；
Cc、Cs、Cg、Cp、Cf、Cw ---水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰及水的比热容[kJ/(kg·K)]
上式Cs＝Cc＝Cg＝Cp＝Cf=0.84 kJ/(kg·K)，经简化和修正后得到：
T0＝[0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf）+Twmw+Tsws+Tgwg]/[0.22(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg]
混凝土拌合温度计算表
材料名称
重量m(kg)
(1)
比热容C[kJ/(kg·K)](2)
热当量Wc(kJ/℃)
(3)=(1)×(2)
温度Ti(℃)
(4)
热量CiTimi(kJ)
(5)=(3)×(4)
水泥
430
0.84
361.2
17
6140.4
砂子
850
0.84
714
18
12852
石子
915
0.84
768.6
18
13834.8
外加剂
9.54
0.84
8
17
136
粉煤灰
100
0.84
84
17
1428
砂中含水量5％
42.5
4.2
178.5
18
3213
石中含水量5％
45.75
4.2
192.15
18
3458.7
拌合水
165
4.2
693
15
10395
合计
2557.79

2999.45

51457.9
T0＝∑TimiCi/miCi=(5)/(3)=17.15℃
由上式计算得：T0=17.15℃
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：
Tp=T0+(αt1+0.032n) (Ta-T0)；
Tp----混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；
t1----混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；
n----混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；
Ta----混凝土拌合物运输时环境温度(℃)；
α-----温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25
由上式计算得：Tp=18.1℃
2) 混凝土的绝热温升：
水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
(1) 混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)
式中：T—混凝土的绝热温升(℃)
W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取430kg/m3
Q0—每公斤水泥28 天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14 表2-1，Q0=460240 J/kg
C—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；
r—混凝土容重2400㎏/m3；
t—混凝土龄期(天)；
m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；
e—常数，e=2.718自然对数的底；
混凝土最高绝热温升：Tmax=430×460240/(993.7×2400)=54(℃)
3）混凝土的内部最高温度：Tmax =T0+ T×ζ
式中Tmax--混凝土内部最高温度(℃)；
T0--混凝土浇筑温度(℃)；
T--混凝土的绝热温升
ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为1.8m，取ζ=0.67；
按上式计算，结果为Tmax＝17.15+54×0.67=53.33℃。
4）混凝土的表面最高温度：
Tbmax=Tq+4×(H- h＇)×h＇×△T／H2
H=h+2×h＇
h＇=K×λ/β
式中Tbmax--混凝土表面最高温度(℃)；
Tq--大气的平均温度(℃)；取24℃；
H－一混凝土的计算厚度；
h＇--混凝土的虚厚度；
h--混凝土的实际厚度；
ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；
λ--混凝土的导热系数，此处可取 2.33W／m·k；
k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；
β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2·K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此处取空气的平均传热系数5W／m2·K；
以7月施工为例：Tq 取24℃，h 取1.8m；
计算混凝土的表面温度为Tbmax=24+4×(1.8-0.1)×0.1+(53.33-24)/1.82=33.8℃
5）混凝土的内外温差为53.33-33.8=19.53℃＜25℃，所以砼表面能满足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆盖保温养护。
混凝土表面温度和大气的温差为33.8-24=9.8℃＜25℃，可满足防裂要求。
（4）大体积混凝土温度的监测和分析
1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25℃以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。
2）温度监测管材料采用φ48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。
3）测温管布置要求
每个筏板基础各布置5个测温点，测温点布设位置见下图。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右，并呈三角形布置，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为距基础底200mm（编号1），中间距离1000mm（编号2），距表面100mm（编号3），即一点处预埋不同温度的测温线，用于筏板基础的表面、中间、底部砼温度的测试
4）大体积砼测温
A、砼浇筑完成终凝后，派专人进行测温，并作好记录。测温时将煤油灌入钢管内，静置20分钟，再用测温计进行大体积混凝土内部测温。

B、由于大体积混凝土早期升温快，后期降后疏的测温方法，测温从混凝土浇筑终凝后3h开始采样。每2h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（△T＜25℃时）可以撤除保温措施。当发现砼内外温差大于25℃时应加强砼覆盖保温，保证砼内外温差不大于25℃。（砼测温记录用表详见附表）
（5）砼表面处理
1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
2）混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4）在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。

大体积砼浇筑泌水处理示意图

（6）砼养护控制措施及要点
大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：
1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润麻袋覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。红砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：2.5水泥砂浆清光。
2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润麻袋覆盖保温养护。
3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35℃时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。
4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
5）混凝土养护必须由专人专职负责。
（7）混凝土试件留置注意事项
1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次。
B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
C、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。 D、同一配合比混凝土，取样不少于一次。
E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组，不应少于10组。
F、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，抗渗试块留置组数可根据实际情况需要确定。
G、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。
H、试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达6000C·d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。
根据以上规定，本工程筏板基础拟按如下留置试块：3、4#楼筏板基础分别留置一组标养试块及一组同养试块。
砼工程执行规范标准混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002），不清楚之处，可查阅此规范。
六、大体积砼结构裂缝控制方案
（1）本工程钢筋混凝土结构特点
1)具有大体积混凝土性质
按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于1000mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程筏板基础厚度为1.8米，属于大体积混凝土。
2)地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要
由于贵阳地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，且设计未要求筏板混凝土为抗渗砼，但如结构出现裂缝会造成电梯井渗水，后期修补较麻烦。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝是关键。
（2）混凝土裂缝机理
混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，因此