工程项目施工方案.doc

目 录

第一章、工程目标及编制依据………………………………………2
第二章、工程概况……………………………………………………4
第三章、施工总体部署……………………………………………10
第四章、主要分部分项工程施工方案……………………………19
第五章、施工进度计划及保证工期的主要措施…………………49
第六章、保证工程质量的措施计划……………………………….54
第七章、安全生产、文明施工、环境保护的措施计划………….80
第八章、发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺…105
第九章、总承包管理协调措施…………………………………..106
第十章、健康、安全、环境计划………………………………..157
第十一章、绿标及“LEED”创建………………………………182

第一章 工程目标及编制依据
1.1质量目标承诺：将确保本工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001.所规定的标准，确保本工程质量一次性验收合格率100℅，并确保一栋仓库创上海市“白玉兰”奖，本项目确保创评绿色建筑2星、leed银奖；
1.2工期目标：本工程总工期为609日历天。
1.3.编制依据：本技术标书的主要编制依据为下列文件、规范：
1)本工程招标文件；
2)本工程有关施工图纸及设计说明；
3)本工程所涉及的技术规范；
4)国家现行的部分有关施工验收规范及规程：
a)工程测量规范GB50026--93；
b)建筑变形测量规程JG--J/T8--97；
c)地基处理技术规范DB--J08--40--94；
d)钢筋焊接及验收规程JG--J18--2003；
e)地下工程防水技术规范GB--J108--87；
f)地下防水工程质量验收规范GB50208--2002；
g)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209--2002；
h)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002；
i)砌体工程施工质量验收规范GB50203--2002；
j)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210--2001；
k)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001；
l)钢结构工程施工及验收规范GB50205--95；
m)钢结构高强度螺拴连接的设计施工及验收规程GB--J82--91；
n)建筑钢结构焊接技术规程JG--J81--2002；
o)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程；
p)预应力砼用钢绞线GB/T5224--1995；
q)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB20242--2002；
r)建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303--2002；
s)通风与空调工程质量验收规范GB50243--2002；
t)电梯工程施工质量验收规范GB50310--2002；
5)国家及上海市部分安全生产、文明施工的规定及规程：
a)建筑机械使用安全技术规程JG--J33--2001；
b)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194--93；
c)施工现场临时用电安全技术规范JG--J46--2005；
d)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG--J130--2001；
e)建筑施工高处作业安全技术规范JG--J80--91；
f)建筑施工安全检查标准JG--J59--99；
g)施工现场安全生产保证体系DB--J08-903-2003；
6)本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、施工工艺企业标准等；
7)我公司现有机械装备及施工技术力量；

第二章 工程概况
1.工程概况：
工程名称：嘉民青浦现代电子商务基地项目（新建仓库）；
建设单位：上海嘉菁物联网技术有限公司；
设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司；
管理公司：法利咨询（上海）有限公司；
监理单位：浙江嘉元工程监理有限公司；
施工单位：浙江宝业建设集团有限公司；
工程地址：上海青浦区久乐路西侧、天瑞路北侧；
建筑规模：该项目总用地面积为66666.7㎡，属新建项目，总建筑面积122164.9㎡。
结构层次：三层钢筋砼结构框架结构、三层屋面为轻钢屋面结构；
2. 建筑概况：
本工程包括仓库1、仓库2、仓库3、附属用房1（消防水池、水泵房、变电房）、附属用房2（办公、变电房、垃圾房）、附属用房3（门卫、司机休息室、公共卫生间）、附属用房4（门卫、物业办公、消控室、司机休息室、公共卫生间）、附属用房5、6（自行车棚）；其中，
仓库1建筑面积30914.5㎡，建筑高度29.8m（室外地坪至檐口），室内外高差1.3m，建筑层数3层；
仓库2建筑面积46308.6㎡，建筑高度29.8m（室外地坪至檐口），室内外高差1.3m，建筑层数3层；
仓库3建筑面积30715.1㎡，建筑高度29.8m（室外地坪至檐口），室内外高差1.3m，建筑层数3层；
附属用房1建筑面积311.6㎡，建筑高度5.15m（室外地坪至屋面），室内外高差0.45m，建筑层数1层；
附属用房2建筑面积627.9㎡，建筑高度7.05m（室外地坪至屋面），室内外高差0.45m，建筑层数1层（局部2层）；
附属用房3建筑面积56.8㎡，建筑高度3.9m（室外地坪至屋面），室内外高差0.3m，建筑层数1层；
附属用房4建筑面积104.5㎡，建筑高度3.9m（室外地坪至屋面），室内外高差0.3m，建筑层数1层；
附属用房5建筑面积35.2㎡，建筑高度2.38m（室外地坪至屋面），建筑层数1层；
附属用房6建筑面积35.2㎡，建筑高度2.38m（室外地坪至屋面），建筑层数1层；
仓库1-3为丙二类仓库，局部办公；仓库耐火等级均为一级，附属用房1-2耐火等级均为一级，附属用房3-4耐火等级均为二级。仓库轻钢屋面防水等级为Ⅱ级，附属用房1-4防水等级为Ⅰ级。本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；
本工程仓库1-3室内地坪±0.000相当于绝对标高5.500m，室内外高差1.3m；
附属用房1-2室内地坪±0.000相当于绝对标高5.500m，室内外高差0.45m；
附属用房3-4室内地坪±0.000相当于绝对标高4.500m，室内外高差0.3m；
（1）墙体
1） 外墙墙体：
仓库±0.000以下为钢筋混凝土墙体，东、西、北面外墙±0.000至2.100米外墙采用200厚加气混凝土砌块，2.100米以上外墙采用镀铝锌彩钢板外墙；南侧外墙均采用金属岩棉夹芯复合板；办公区-1.3m至-1.0m外墙采用混凝土挡土墙，-1.0m以上外墙金属岩棉夹芯复合板。
附属用房1-4±0.000以上外墙采用200厚加气混凝土砌块；
2） 内墙墙体：
仓库±0.000以上内墙采用200/100厚加气混凝土砌块,防火分区间的防火墙采用200厚加气混凝土砌块，耐火时间4小时；
附属用房1-4±0.000以上内墙采用200厚加气混凝土砌块
（2）屋面：本工程仓库屋面采用0.53mm本色压型钢板屋面；
（3）外墙面：外墙面为涂料墙面、彩钢板墙面、金属岩棉夹芯复合板墙面；
（4）内墙面：涂料饰面、面砖饰面、普通抹灰面层；
（5）顶棚：吸音矿棉板吊顶、铝合金扣板、普通涂料顶棚；
（6）楼地面：硬化耐磨地坪、防滑防酸环氧地坪、防滑玻化砖地面、大理石地面、细石砼地面、防静电架空地坪、水泥砂浆地坪；
（7）外门窗：采用隔热金属型材多空密封窗框和6mm中透光LOW-E+12mm空气+6mm透光玻璃；
3. 结构概况：
本工程周转库采用底部两层钢筋混凝土框架结构，二层为钢筋混凝土柱、柱顶铰接连续钢梁、轻钢屋面排架结构；其他附属用房采用钢筋砼框架结构；结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础等级为乙级，框架结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为七度；
本工程基础形式为桩承台基础，工程桩采用PHC管桩，规格直径为Φ500，桩长32m--38m，三节桩，总桩数2666根，桩顶标高（绝对标高）2.000m、1.500m、2.400m、0.650m；库房结构中间设沉降伸缩缝，二层、三层梁板结构设纵横向后浇带；
主要结构用材说明如下：
1)钢筋：HPB235；HRB335，HRB400；
2)焊条：E43型用于HRB235钢筋焊接；E50型用于HRB335钢筋焊接；E55型用于HRB400钢筋焊接；
3)混凝土：基础垫层：C15素混凝土；基础承台：C35；上部结构采用C40。附属用房基础：C35，上部结构：C30；
4)预应力概况：本工程预应力梁采用有粘结预应力技术，预应力梁砼设计强度等级为C40，砼中不得使用任何含有氯化物的外加剂；
预应力筋采用直径15.2mm，面积139mm ²，每延米重量1.102kg，极限抗拉强度标准值为1860Mpa的低松弛钢绞线，张拉端及固定端锚具采用B&S系列夹片式锚具和挤压锚； 有粘结预应力筋孔道采用金属波纹管成型，孔道灌浆用不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45，灌浆用水泥浆28d的抗压强度不应小于30MPa，且不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，孔道灌浆必须密室；
5)钢结构概况：本工程主要钢梁采用Q345B钢，水平支撑、非焊接结构型钢构件采用Q235B钢，次结构檩条采用Q345钢，钢结构连接螺栓采用S10.9级高强度螺拴，连接件采用喷砂处理（抗滑系数不低于0.5）；地脚锚栓采用Q235钢。
焊接材料：Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，埋弧自动焊或半自动埋弧焊焊接采用H08A型焊丝，H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。Q235和Q345钢材间的手工焊采用E43型焊条。
4. 安装工程概况
本工程安装工程主要包括以下项目：
1)给排水系统：室外给水、室外排水（污水、雨水）、室内给排水、消防喷淋系统；
2)电力系统；
3)照明系统；
4)防雷接地系统；
5)电梯安装系统；
6)通风空调系统；
7)弱电系统等。
其余说明详见图纸设计说明。
5.工程特点及难点分析：
5.1单层面积大、楼层层高高：
本工程库房结构单层面积约30715.1㎡--46308.6㎡，单层面积如此之大，为缩短工期及节约人工和材料，必须分区分块进行流水施工；层高为9.5m-10m，属于高支模排架体系，根据上海市质量安全监督站规定，超过8m的排架支撑体系必须经过专家论证后实施；
5.2钢结构、预应力等专业工种多，总包管理要求高；
本工程结构施工时，预应力及钢结构等专业工种及专业分包交叉作业，作为总包不仅要做好自身承包范围内的施工，更要协调好各专业分包的施工及配合工作，抓好对各分包的质量、安全、进度管理和控制；

第三章 施工总体部署：
1.施工总体思路：
1)本工程的施工重点是库房结构基础及上部结构的施工，其施工工期占整个施工工期的关键；因此，确保基础及上部结构安全、顺利施工是本次施工组织的关键；
2)在施工流程中，基础结构施工工期、上部结构施工工期、钢结构屋架施工工期、内外装饰施工工期、设备安装和调试施工工期，通过各个工序间相互合理搭接、平衡协调计划调度，紧密地组织成一体；
3)机电施工的总体原则为先地上后地下、先大后小、先繁后简；先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先水管、再电气配管；先无压后有压的总原则；
4)本工程计划3幢库房单体结构分3套班子同时进行分区分块流水施工；
2、基础及主体工程施工分段安排
2.1由于本项目单体建筑面积较大，项目工期紧，以此将每个单体进行分段流水施工具体安排如下
1#、3#仓库：结合后浇带位置将仓库1、仓库3各划分为9段，依次进行流水施工；（包含坡道及装卸平台）
2#仓库：仓库2共划分为9段，依次进行流水施工；

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2.2施工总体流程：项目建设整体流程图；
项目建设整体流程图
施工准备
桩基施工
土方开挖
承台基础施工
基础结构施工
上部结构施工
主体结构验收
室内初装饰施工
室外总体施工
竣工验收及移交
屋顶防水施工
基坑降水
基础防水及土石方回填
机电预埋
机电预埋
机电预埋
机电安装
落地脚手架搭设
墙体砌筑、 彩钢板安装
塔吊拆除
水电设施布置
临时设施搭设
精装修施工
幕墙、外装饰施工
屋顶钢梁安装
脚手架拆除
塔吊基础施工
塔吊安装
附属用房及高架车行道施工
3. 施工准备：
3.1 技术准备：开工前组织施工管理人员含班组长，熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢筋、水泥、砂、石子的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录，专人监督各专业分包单位做好施工前的技术准备工作；
3.2 图纸会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工；
3.3 设计交底：在充分了解施工图的基础上，由业主组织设计单位向施工单位进行施工图纸的设计技术交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由业主印发相关单位，并作为设计文件的组成部分；
4. 施工总体规划：
4.1 施工平面规划及布置：
4.1.2 施工出入口、道路规划及布置：
1)施工出入口：场地出入口据施工需要开设，本工程外部交通条件较好，利用久乐路作为主要交通进出道路，设置2个主要施工出入口，作为材料、车辆进出通道；
2)施工围墙：本工程采用封闭施工，施工围墙采用工程设计围网加喷绘广告布或工程九夹板模板、彩钢瓦封闭；
3)施工大门：施工大门布置严格按照公司工程CIS形象策划要求进行布置；
4)施工门卫：在大门入口处单独设立门卫室，对进出人员和车辆进行登记；在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常进出提供方便；
4.1.3 施工与生活临时设施规划及布置：
1)生产加工棚：钢筋加工棚、木工加工棚、泥工加工棚、安装加工棚等搭设在现场施工场地内的空地上，设置3处钢筋加工棚及3处木工棚；泥工加工棚、安装加工棚各一处；
2)材料堆放场地：材料堆场和砂浆搅拌场地搭设在场地内空地上，局部进行不同施工阶段进行分阶段调整设置，确保施工顺利；
3)钢结构材料堆放场地：在仓库北侧主体施工阶段原钢筋场地上设置3个钢结构材料堆放点；
具体施工平面布置详见后附：施工现场总平面布置图；
4.1.4施工用水、排水规划：
施工用水：根据市建交委与市质量安全监督总站的要求，与本工程施工生活用水量、施工用水量、消防用水量等总量的计算要求，故总用水量按照施工用水、生活用水、和消防用水同时考虑，申请φ90进水总管，场内分别用管径φ90mm、φ75mm、φ50mm接至各需用处，根据实际需要分阶段设置；
施工消防用水：施工消防用水管道的水平地面管径φ100mm，垂直管径φ50mm，施工消防用水的消火栓口径φ50mm，地面采取口径φ100mm的七节高压水泵供水；确保施工消防用水的压力不小于4KPa；
施工消防安全通道与消防应急大门出入口设置：施工现场的消防安全通道宽度：主干道路6.000米，次干道路4.500米，确保施工消防安全主次干道路畅通无阻；确保大门出入口畅通，并设置消防应急大门出入口且畅通；强令禁止在施工消防安全主次干道路上、大门出入口位置、消防应急大门出入口位置堆放任何材料、机械、设备等；
施工排水：据文明施工的要求，场内沿道路内侧和生活区南侧围墙设置排水沟，排水沟截面为250mm×300（h）mm，在每个出入口大门处设置冲洗沟和沉淀池，以保持环境卫生；施工现场的污水通过现场的三级过滤三级沉淀处理池沉淀后排入市政下水管网；
具体详见后附：施工临时消防用水总平面布置图、施工临时用水总平面布置图、施工临时排水总平面布置图；
4.3.主要施工机械规划和布置：
4.3.1塔吊设置：本工程库房单层面积大，据各单体布置位置及机械使用性能比较，计划本工程每幢库房各配置7台QTZ--63塔吊，臂长56m；塔吊布置位置综合考虑装拆方便可行、旋转自由、最大限度发挥机械使用效率等因素，具体位置详见施工现场总平面布置图；
4.3.2汽车吊设置：局部塔吊不能覆盖的楼层区域，计划配置2台汽车吊，进行钢筋、模板及其他材料的辅助吊装；汽车吊选用25T--40T使用；
4.3.3钢筋及模板加工机械设备配置：钢筋棚及木工棚根据施工需要配置相应加工机械设备，具体数量可详见：主要施工机械设备配备计划表；
4.3.4主要关键工序：
1、库房回填砂石及土；
2、二层、三层结构楼面浇砼及耐磨施工；
3、外墙彩钢板安装；
4、外墙涂料施工；
5、外墙幕墙施工；
6、室内地坪施工；
7、门窗安装；
8、二层卸货平台防水层施工；
9、喷淋管安装；
10、库房及办公区灯具安装；
11、内墙涂料施工；
12、室外地坪施工；
5. 各种需用计划：
5.1 土建工程施工机械设备配备计划表：
序号
机械设备名称
型号规格
功率
数量
施工用途
1
静压桩机
YZY－600
100KW
4
压桩施工
2
塔吊
QTZ63
45KW
7
材料运输
3
井架

7.5KW
8
垂直运输
4
汽车吊
25t

2
材料运输
5
挖土机
1m3

2
基坑挖土
6
潜水泵
DG100
3KW
15
抽水
7
对焊机
UNI-100
100KVA
2台
钢筋加工
8
电孤焊机
AX3-300
25KVA
4台
钢筋焊接
9
电渣压力焊机
BX3-500-2
25KVA
4台
钢筋焊接
10
钢筋切断机
GJ5-75
4KW
2台
钢筋加工
11
钢筋弯曲机
WJ40-1
7.5KW
3台
钢筋加工
12
直螺纹加工机

4KW
4套
钢筋加工
13
木工圆锯
MJ-104
3KW
8台
模板加工
14
木工平刨
MB-206
4KW
4台
模板加工
15
插入式振动棒
HZ6P-70A
1.1KW
10台
砼振捣
16
平板式振动机
PZ-507
1.1KW
4台
砼振捣
17
砂浆机
HT200
3.5KW
4台
砂浆拌制
18
砂轮切割机
J3G-400

4台
材料切割

5.2机电工程机械设备配备计划表：
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
交流弧焊机
NSA4-300
台
4
2
氧乙炔设备

套
3
3
砂轮切割机
400mm
台
4
4
电动套丝机
15~50mm
台
4
5
角向砂轮机
5＂
台
3
6
角向磨光机

台
3
7
手枪钻

台
4
8
直流弧焊机
AX4~300
台
4
9
试压泵
DSP~60
台
2
10
砂轮机

台
4
11
手拉葫芦
2t
台
4
12
接地电阻测试仪
EC-29
台
2
13
压接钳

把
4
14
力距板手

把
4
15
U型差压器

套
4
16
兆欧表
500V、1000V
台
各1
17
万用表
500型
只
2
18
卷扬机
2t
台
3
19
按钮式咬口机

台
3
20
数字万用表
PF5
只
2
21
钳形电流表
DF-266
套
2

5.3计测量工程器具配备一览表：
序
工程器具名称
型号规格
单位
数量
配备情况
1
全站仪
Leica TC1201
台
1
测量组
2
激光经纬仪
WILD-J2
台
1
测量组
3
电子经纬仪
DJD2A
台
1
测量组
4
垂准仪
DZG6
台
1
测量组
5
水准仪
DSZ2
台
2
测量组
6
塔尺
5m
把
2
测量组
7
钢卷尺
50m /100m
把
2+1
测量组
8
钢卷尺
30m
把
2
测量组
9
钢卷尺
10m/5m
把
8+20
工长/班组
10
工程检测组合工具
JCZ-2
套
2
质 检
11
角尺
200*200mm
把
8
班组质检
12
水平尺
450mm
把
10
班组质检
13
百格网
115*240mm
把
2
质 检
14
塞尺
楔形
块
4
质 检
15
焊缝检测仪
0-45mm
台
2
质 检
16
托线板
2000*150*15mm
把
6
质 检
17
混凝土坍落度筒

只
2
质 检
18
混凝土试模
150*150*150mm
组
20
质 检
19
混凝土试模
100*100*100mm
组
20
质 检
20
砂浆试模
70.7*70.7*70.7mm
组
20
质 检
21
台秤
TGT-500型
台
2
工 地
22
接地电阻测试仪
ZC29B-2
台
2
专业电工
23
绝缘电阻表
ZC25B-4
台
2
专业电工

5.4 主要劳动力配备计划表（按施工阶段划分）：
工 种
施工阶段
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
组数
人数
组数
人数
组数
瓦 工
20
2
40
2
30
2
砼 工
20
2
30
2
20
2
钢 筋 工
40
2
120
2
20
___
木 工
50
2
150
2
50
2
抹 灰 工
___
___
___
___
100
2
油 漆 工
___
___
___
___
100
2
电 焊 工
5
2
10
2
10
2
防 水 工
___
___
___
___
30
2
架 子 工
15
2
30
2
30
2
水 电 工
20
2
30
2
120
2
普 工
30
2
40
2
50
2
预应力工
___
___
30
2
___
___
其他分包工
20
2
20
2
40
2
合 计
220

500

600

5.5 主要周转材料配置计划表：
周转材料
数量
用途
模板
100000m2
各单体墙、柱竖向结构配一套模板，梁板配二套模板轮番支设到位，部分零星补缺。
钢管
5000t
排架、外脚手架、安全防护等
养护保温薄膜
50000m2
底板、结构楼板保温、保湿养护
说明：本工程砼采用商品砼，砂浆采用商品砂浆，具体根据实际用量按计划分批采购进场

第四章 主要分部分项工程施工方案
1.工程测量方案：
1.1基准点设置：总体轴线定位本着先整体、后局部的原则；根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量；由于本工程施工场地大，所以在设置坐标方格网时，应尽可能设定在靠近各待建建筑物附近，且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级；以上工作均应得到监理单位认可后方可进入下一道工序；
1.2测量总则：根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制；
测量精度的控制及误差范围：①测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差±5”以内；②测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数；③量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正；④每层轴线之间偏差在±3mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内；
1.3 测量依据：
1)业主提供的建筑总平面图、建筑平面图，以及相应的施工规范，并以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据；
2)根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点；
3)水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测；
1.4测量仪器：
序号
仪器名称
规格型号
备注
1
全站仪
LEICA-TC1201

2
电子经纬仪
苏光WILD-J2

3
水准仪
苏光DSZ2

4
钢卷尺
50m、100m

1.5平面控制：
1)根据业主给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只闭合垂直投点，并做好保护；
2)基础及地下室施工：在基坑边的施工便道上打入φ16的钢筋夹子；施工区的定位点设在各基坑相对重车不通过的施工便道上；在定位点的定位轴线的线上、临时房、围墙，甚至场地外的建筑上，只要经纬仪能通视，设立红色三角油漆标记点，以进行基础及地下室施工时定位和复核；
3)上部结构施工：标准层结构施工测量，在每幢建筑物±0.00板上预埋四个200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作；在结构施工时，在垂直投影点的位置预留约300×300的测量孔，每层垂直向上引测；
1.6 标高控制：基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对；上部结构施工时，在电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm；标高及曲线测量如下图所示：
1.7 沉降观测：据设计要求，严格控制本工程的最终沉降量，在浇筑基础时开始观测，施工期间观测可根据施工进度确定，应为每施工一层观测一次；竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次；沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm；
2. PHC预应力管桩施工方案：详见单独的PHC预应力管桩施工专项方案；
3.挖土方案：
3.1.挖土施工概述：由于本工程自然地坪相对标高较低，因此基坑开挖相对较浅，基坑挖深约为-1.300米-- -2.100米，由于占地面积较大，经测算总挖土量约为33200m3；配备6台R942反铲式挖土机，每幢库房各配备3台进行放坡大开挖；开挖方向根据压桩方向自东向西进行分块开挖施工；由于挖深较浅，只进行坑内明沟及集水井排水措施；由于今后场地大量缺土，因此挖出土方不考虑外运，全部考虑场内就近堆放及多余土方在C-2地块临时短程驳运，用于库房内的回填土方；
虽然场地属于原动拆迁基地，场地相当宽阔，且临近基坑周边无其他建筑物及重要管线；因此本工程挖土施工时也要考虑周边建筑物及管线的保护措施；施工时必须认真小心谨慎；
3.2土方开挖控制措施：
1)土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制标桩；
2)基底表层约300mm厚土方由人工挖除并找平；
3)挖土时，设专人指挥，严禁挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂；
4)土层表面设置排水沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞；
5)已开挖至设计标高基坑区域应及时浇筑垫层，严禁任意扰动；
6)土方开挖严禁超挖，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝土或黄砂填实，不得回填虚土；
4.基础施工：
4.1施工准备：基础施工前的准备工作包括：垫层弹线→为各工种提供位置尺寸依据；→接桩与接筋，桩的锚固筋焊接接长；→桩位竣工图制作，经监理和设计院签字认可后方可施工底板混凝土；→工程桩承载力检测，判定工程质量是否满足设计要求的必要手续；
4.2施工顺序：定位放线→基础承台钢筋绑扎施工→基础梁钢筋绑扎施工→基础柱钢筋插筋施工→管线预埋→基础模板施工→隐蔽验收→基础混凝土浇捣→养护→弹线→；
4.3基础放线：
1)据已建立的平面控制网，用经纬仪将控制轴线引入基坑，放出基础梁承台垫层位置，边进行土方开挖，待符合设计标高位置约300mm后，即采取人工进行施工基础梁承台垫层标高挖掘；再采用经纬仪将控制轴线引入基坑进行复测；并进行混凝土垫层施工；
2)混凝土垫层施工完后，用经纬仪将控制轴线引入基坑垫层上，在其交汇点上作控制点，依次测出各根纵横轴线，再分别将经纬仪架设在另外2交点后转90度进行复测；在控制轴线弹好后，再放中间各轴线，并相应弹好柱子的外围尺寸，作为绑扎钢筋和制作模板依据；
3)标高由已经建立的标高引测采用水准仪引出到基坑边预先打设钢管上作为控制点，再投到基坑内砖模上作标记；梁上柱插筋位置必须在基础钢筋绑扎完毕后重新放样开轴线复核；
4.4基础钢筋施工：
本工程基础钢筋加工，均在现场加工制作，所用钢筋应具有出厂质保书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料应进行抽样试验，并附抽样报告，不得未经试验盲目使用；
基础钢筋施工流程：清理垃圾→基础定位放线→基础承台钢筋绑扎施工→基础梁钢筋绑扎施工→基础柱钢筋与楼梯插筋位置的钢筋施工→管线预埋→基础模板施工→隐蔽验收→基础混凝土浇捣→养护→弹线→；
考虑到整个基础的施工进度要求，基础钢筋绑扎应组织劳动力进行立体交叉施工，钢筋的绑扎应采取分段流水相互搭接的作业形式，形成踏步式作业面逐步推进；施工前应先在垫层上弹出轴线、承台、基础梁、柱的位置轴线；然后开始绑扎承台钢筋→基础梁钢筋→柱钢筋与楼梯的位置钢筋；
4.5模板施工：本工程基础内外侧模板均采用九夹板木模板，承台及基础梁考虑采用标准砖砌筑砖模代替木模板，空隙用黄砂回填后浇筑砼垫层；
4.6混凝土浇捣：在基础混凝土浇灌期间，组织周围道路、车辆、人流的疏通工作，保证砼供应的顺利进行；基础砼浇捣时拟安排两台--三台汽车泵进行浇捣；
混凝土表面处理：振捣后的混凝土表面水泥浆较厚，当砼浇捣完后，在砼初凝前1～2小时，应用铁筒碾压数遍，并用磨光机打实磨光，并用铁板压光，以闭合表面收水裂缝；
4.7混凝土养护：为防止基础混凝土表面水分蒸发后使底板表面产生裂缝，采用铺设一层麻袋的方法进行保湿养护，在砼浇捣后约4～5小时应在基础砼表面覆盖养护层；湿麻袋覆盖后对浇水工作应控制使麻袋保持湿润状态为原则，基础砼养护浇水期不得小于28天；
5.结构施工：
5.1模板施工方案：
5.1.1模板搭设方法：本工程平台板柱模采用九夹板，其中汽车坡道柱模及外侧挡板模板采用定型钢模，其中平台和柱模板配制二套。在已施工完成的楼板上搭设钢管排架，须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面搁置50×100mm横楞，确保楼板底摸平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面的成型质量；梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度；
5.1.2模板支撑排架搭设计算：由于本工程层高为10.0m，属于高支模排架体系，根据上海市质量安全监督站规定，超过8m的排架支撑体系必须经过专家论证后实施；据本工程实际情况选择一种较为普遍及最大截面尺寸，梁截面750*1000、楼板厚150mm框架梁板结构进行支撑排架计算，具体详见高支模专项方案；
5.1.3模板制作及配置：本工程的结构施工模板基本采用九夹板，其中汽车坡道柱模及外侧挡板模板采用定型钢模，双钢管作围檩；
5.1.4模板运输：结构施工用的模板，由施工员按施工进度需要量的情况，事先申请并加工；模板场内运输由塔吊运至各操作面；
5.1.5 施工方法：
1)各部位的模板，要根据本工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图、平面布置图、模板的组装图、大样节点图等，并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算；
2)各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线。并需对柱筋和放线尺寸、标高进行验收复核；
3)柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位；并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应@800左右加一道柱箍；2米以下的部分加密为@600一道柱箍；安装好的柱模要设斜撑，一般每边设两根，固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行校核；
4)梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距≤1800mm；纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m；梁、平面楼板、立柱排架要严格按要求进行施工，不得随意改变间距；
5)在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接 φ12短钢筋模板限位：柱每面两点，墙模板限位间距控制在lm；
6)在砼浇捣时，派专人看模，密切注意模板情况，万一出现异常情况，及时抢修和整改；

5.1.6模板拆除：墙、柱模板及梁侧模板：常温下浇捣混凝土后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则；
承重构件模板拆除标准：
序号
结构名称
结构跨度
达到混凝土标准强度
备注
1
板
≤2m
50%

＞2且≤8m
75%

＞8m
100%

2
梁
≤8m
75%

＞8m
100%

3
悬臂构件

100%

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板；拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂；
5.2钢筋施工方案：
5.2.1钢筋连接方式：柱纵向钢筋直径大于等于16mm接头拟采用机械连接--电渣压力焊连接；其余按设计与规范要求采用绑扎接头施工；
5.2.2 材料准备：
1)本工程施工钢筋进行现场加工制作；
2)进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）；每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工；
3)对各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用；
4)钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志；
5.2.3施工要点：
1)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求；钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位；
2)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1平米间距垫四块；若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设塑料马凳；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫；保护层厚度需均匀、扎垫牢固；在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋；
3)绑扎钢筋时先绑扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有1350倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上；
4)柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750mm≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500mm，并距离梁底不得少于500mm；
5)采用机械连接--电渣压力焊