洁净手术室施工方案.doc

第四章 洁净—手术室部分施工方案
第一节 洁净手术室部分概况及编制说明
本工程手术部共设百级手术室1间，千级手术室2间，万级手术室15间（含铅屏蔽手术室5间）。
首都医科大学附属北京同仁医院眼科临床医疗中心建设项目施工组织设计主要依据以下文件编制：招标文件、设计图纸、《医院洁净手术部建设标准》、《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002、《综合医院建筑设计规范》JGJ49-88、《军队医院洁净手术部建筑技术规范》YFB001-1995、《洁净厂房设计规范》GB50073-2001、《洁净室施工及验收规范》GBJ71-90、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）、《医院消毒卫生标准》GB15982-1995、《手术室卫生工程施工及验收规范》GB50242-97、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-96、《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准，并参考了《英国医院洁净手术部建筑设计标准》HTM2025等。另外，该工程施工组织设计由我公司有多年大型医疗设施施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制。
第二节 医院洁净化系统概述
一、洁净原理概述
(一)洁净室的定义
1、定义
洁净室是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。其功能是控制微粒（尘埃粒子）的污染。来达到满足精密产品的生产与科学实验活动。洁净室绝不是仅限于“洁净”，不同的行业与部门对温度、湿度、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能综合整体，是集建筑装饰（与大气相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、纯气、动力电、照明电、工艺管道多种专业与一体的产物，叫洁净室（或洁净厂房）。

2、特点

(二)洁净室的分类
1、按用途分类（可分为两大类）
(1)工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
(2)生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为；
A、 一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
B、 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）
2、按气流分类（按气流可分为四类）
(1)单向流洁净室（层流、活塞流）
(2)乱流洁净室
(3)辐射流（斜流）洁净室
(4)混合流洁净室（乱流、层流同在）

二、医院净化系统工程
净化系统工程为提高医疗质量、减少或消灭术后感染。现代先进的净化技术被各级医院广泛用于手术室、产房、中心护婴室、烧伤病区、ICU、血液透析房、中心供应室、药厂等。国外医院数据表明:采用净化技术,术后感染率从8.9%下降为0.26%,而采用超净化技术,术后,感染率仅为0.1%。为此,近年来我国各级医院已踊跃采用先进的净化技术,大大促进了医院的现代化建设。本公司经多年的研究、摸索与实践,已总结出一整大套流程规范、材料设备先进、布局合理、结构牢固美观、造价实惠的净化层流手术室技术设计及施工方案。为数十家医院提供了数百间符合国家标准的净化手术室、中心供应和ICU、烧伤、血液病房。创造了一个温湿度适宜、空气清新、无菌洁净、高品位装饰的医疗质量和医护人员的工作效率。
净化系统工程特点：
1、开拓美观舒适的八角形立体钢结构,符合净化气流特点,满足净化技术要求,完全符合卫生部规定的洁净标准。
2、坚固、无缝、平滑、防菌、不反光、不生锈、保温、防潮、气密性优良的内墙,设置气密性电子感应自动门,并采用模块式安装施工达到省时、省料,造价低效果。
3、送风照明一体化天花,保证了洁净手术室的气密性,照明光线柔和无影,不频灿、闪烁、眩目,亮度可以自由调节,配有废气排泄系统,能及时排出麻醉废气等有害物质,确保病人和医护人员的健康。
4、采用耐磨、抗静电、静音、防滑,不受医用化学物品损害,易清洁的进口胶地板。
5、配置嵌入式不锈钢药品器械柜、观片灯、书写台等医用器具,手术室内墙均为平面,确保气流按设计方向流动,工作人员走动不受阻。吊塔不仅能上下移动不受阻。吊塔不仅能上下移动,330度旋转,而且配有各种医用气体终端和电源插座。
6、洁净手术室完全智能数码化,净化手术室内不仅设有温、湿度显示器、北京时间计时、麻醉计时、手术计时、传呼对讲可视电话和闭路电视、后备电源自动切入器等,而且将专业厂家生产的环保卫生型净化空调机组、高效过滤器、节能风机、DDC自动控制系统等设备,科学组合成送风系统,自动控制风量、风压、温度、湿度,并以不同压差来防止净化水平低的空气进入净化水平高的房间,确保不同级别净化手术室洁净度的可靠、稳定。
为尽可能为手术医护人员的工作提供方便,提高工作效率,保持手术室的最大空间,我公司在洁净手术室内配有内配有内嵌不锈钢器械柜、不锈钢带照明书写台、观片灯、吊臂吊塔、多功能控制板、手术计时及麻醉计时、北京时间计时器、医用气体输出装置和组合式电源插座,可视通讯设备等,可根据客户的需要选择配置符合洁净要求的手术灯、手术床等。

吊塔配有手术所需的各种医用空体终端和电源插座。上下升降自如,操作简单,使用方便。所有管道设备内设,安全可靠。占用空间小,便于清洁消毒和维修保养。
X观片灯可同时观看四张小片或两张大片箱体采用1.2进口电解板加工后再喷涂而成,透光板为进口5MM胶片,周边氧化铝合金包边,使用时一开即亮,亮度可达到6000勒克甘斯,夹片方式非常方便,只需将X光片插入透光板上的弹簧夹即可。
一般手术室感染可大致归为三类即内源性感染、间接感染和外源感染。其中内源性感染和间接感染可通过提高医疗技能、安排组织和运用功能流程及严格的消毒程序等等来控制,而控制由空气中尘粒子带菌所致的外源性感染却相对困难,洁净手术室就是采用空气净化措施,将空气中的尘粒子过滤消毒,使细菌无传播载体,达到除尘菌效果,从而控制外源性感染。
自动控制系统
节能型风机和DDC全净化手术室钢结构

为确保手术部的洁净效果,实现手术后无感染的理想,做到洁净安全、舒适方便。我司经多年的研究与实践经验,在手术部的整体布局上,坚持功能流程简捷方便、污洁分流原则,避免交叉感染,在净化空调系统的设计上,坚持洁净技术与临床实际需要的洁净度相结合,不同洁净度的手术室采用独立净化空调机组,避免不同洁净度手术室这间的影响,降低运行成本,并在回风段\新风段安装静电除尘灭菌装置,防止 净化机组内部的污染。
三、医用气体管道系统
医用气体中心管道系统工程包括医用氧气系统,压缩空气系统、负压吸引系统、笑气(一氧化二氮)系统、废气排放系统等及其中心工作站,本公司在本工程医用气体设计及施工方面按照国家医药管理局YY/TO187-94的规范要求,参照美国《医院装备系统标准》、《不可燃的医用气体系统标准》以及英国的《医院技术设备备忘录》、《医用管道安装条例》进行设计、安装,采用质量上乘的进口材料和设备进行精心施工。主干管道经由工作站、控制阀、报警器等安全设施,输送到各使用终端,根据医院的要求,在病房、产房、急救室、手术室,复苏室......等医院认为需要的地方安置治疗设备带或吊臂、吊塔。我公司设计安装的医用气体管道系统,具有质量上乘、造价实惠、操作使用方便、美观、不损坏墙体、维护维修方便等优点。并提供两年非人事故的无偿维修保养,24小时上门服务,免费培训维修保养人员,确保医用气体中心管道系统长期正常运行。不仅为医院提供护理病人所需的设施和安全可靠,美观使用的医疗设施,而且可大幅度降低成本,提高医院的社会效益和经济效益。
(一)医用中心供氧管道系统特点:
1、管道通氧量按医院要求的用氧量进行设计、配料、施工,确保满足医院最大用氧量。
2、未端输出压力0.1-0.5mpa,终端流量大于10L/min,可按临床需要自由调节。
3、整个系统小时漏率不大于0.2%。
4、病床终端数量不限,无论终端多少,系统均能满足终端压力和流量的要求。
5、终端采用插拔自如式快速自封接头,操作简单、方便、可靠。
6、压力、流量可视.声光报警。

负压工作站
正压工作站

(二)医用负压吸引和系统特点:
1、负压泵的启动停止自动控制,无需值守。
2、真空度、负压值稳定可靠,噪音低,节水节电,故障率低,维修保养方便。
3、病区可随时监测负压值,终端负压值-300--500mmHg,可自由调节。
4、最大抽气量6m3/min。
5、整个系统小时漏率不大于1%。
6、终端采用插拔自如式快速自封接头,操作简单、方便、可靠。
第三节 手术室部分施工方案
一、施工工艺流程图
(一)手术室安装程序如下：
安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 —— 安装填充板—— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室内部装璜 —— 安装自动门 —— 安装吊塔及手术灯。
(二)辅助用房安装程序如下：
天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花吊顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。
一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。
二、施工方法
(一)洁净空调安装工程
1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
2、风管加工预制
(1)通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：
矩形风管最大边(mm)
80-650
650-1000
1000-2000
钢板厚度(mm)
0.8
1.0
1.2
(2)风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
(3)通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
(4)关于镀锌钢板风管的制作：
1)要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
2)风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。
3)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。
4)风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。
(5)板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。
(6)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
(7)风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。
(8)风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm；100级以下系统风管不应大于100mm。
(9)法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。
(10)风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。
(11)所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。
(12)不应在风管内设加固筋及加固框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
(13)所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一，风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。
3、通风与空调设备安装
(1)安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。
(2)安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。
(3)安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。
(4)安装水泵：纵、横向不水平度不超过0.1/1000，泵与管道连接后，应复校找正，管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割作业，如必须焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏零件。
(5)安装膨胀水箱：支架尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架接触紧密，膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类；膨胀管和循环管要保温，在0℃以下地区的钢制膨胀水箱和自来水管要保温，玻璃钢膨胀水箱在一般情况下不需要保温；为了循环水质，膨胀水箱宜采用玻璃钢，以免钢制水箱内油漆脱落堵塞过滤器。
(6)安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。
4、风管安装
(1)风管在吊装前，风管、静压箱及其他部件必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
(2)风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。
(3)风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
(4)法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
(5)吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。
(6)风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。
(7)所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距必须符合以下规定。
1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固定点。
3)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。
4)当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
5)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的 圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
(8)防火阀应设单独支、吊架。
(9)风管系统必须全数做漏光检查。
(10)风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
(11)各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
(12)止回阀、防火阀安装方向应正确。长边≥500mm的风管，防火阀附近应做检查孔。
(13)防火阀安装距墙表面不应大于200mm。
(14)风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)
5、支吊架的防腐与风管保温
(1)防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
(2)绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。
(3)清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。
(4)铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。
(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴；
(6)接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。
(7)保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。
6、高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。
(1)高效过滤器要求自身内在质量好。
(2)高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。
(3)过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。
(4)高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
(5)在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。
(6)安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。
(二)电气安装工程
1、电气线管安装和导线敷设
(1)电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经院方、监理公司同意，并做文字记录。
(2)金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求：
1)对无弯的管路，不超过30m；
2)两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m；
3)两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m；
4)两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；
5)两个拉线点之间不能超过2个直角弯，且不超过12m。
(3)在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。
(4)天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150—500mm；中间的管卡最大距离应符合下表的规定：
敷设方式
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-45
65-100
最大允许距离（m）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚钢管
薄钢管
1. 5
1. 0
2. 0
1. 5
3. 5
2. 0
3.5
(5)各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。
(6)各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。
(7)管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
(8)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。
(9)动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相—红色，B相—黄色，C相—蓝色，零线—黑色，地线—“黄、绿”双色。消防报警探测器的“+”线为红色，“-”线应为黑色，其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。
(10)各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5Ω，消防报警和联动控制系统的导线应不小于20Ω。
(11)线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。
(12)盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）外顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
m.按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm²的多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。
(13)在盒（箱）内的导线有适当的余量（15-30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。
(14)线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。
2、照明器具安装
(1)照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。
(2)设备到货后，应会同甲方、监理公司、总包单位等有关人员进行开箱检查，检查其是否满足图纸设计参数，是否有产品牌号，注册商标，产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，做好设备开箱检查记录。
(3)安装前应检查灯具配件（特别是接地端子）是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
(4)灯具安装应按设计大样图进行，并安装牢固可靠，利用金属线槽固定安装的，应调整好金属线槽的吊架的间距，防止金属线槽变形。
(5)固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个；灯座直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓。
(6)插座接线应符合以下要求：
1)单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；
2)单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。
(7)成排安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于2mm。
(三)手术室内装饰工程
1、定位放线
依据图纸给定的尺寸，先弹出各手术室走廊隔墙的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面厚),灯具、设备开孔处的尺寸由安装部门书面提供并协助放线。
(1)弹线前，必须清扫、平整地面。
(2)根据施工图确定基准线，弹出垂直基准线(50线及一米线)。用勾3股4玄5的定理进行确认，要求绝对无误差。
(3)根据图纸，弹线上内装修控制线，向外退出18mm弹出沿地龙骨线。（墙板使用佳秀板）
(4)手术室要求对角线误差小于±2mm。如有误差，要会同现场项目经理予以修正。
(5)划出自动门中心线、无影灯、层流箱、灯带、器具线，并用水笔写明。
(6)放线完要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。
(7)使用垂线将已划完的墨线反映到顶棚上。墙体龙骨线、无影灯 中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线、照明灯具开口线。误差小于±2mm。
(8)填写测量报告。
2、手术室钢架及钢板安装
预制组合式钢结构八角形手术室是我公司专利产品，专利号为952054736 。手术室结构主体安装具体依我司预制组合式钢结构八角手术室安装说明及技术要求进行安装施工。
3、胶地板铺设
胶地板铺设，应特别注意基层处理，地面采用自流平找平，以保证基层平整。胶地板铺设时，界面处理剂及结合层胶水应涂刷均匀，严格按照胶水的使用说明及要求掌握铺贴时间，以保证良好的粘结。要求基层的平整度不大于2mm，以保证胶地板铺设后平整、美观。
(1)基底检查、调整
1)要确认地基充分干燥了没有。(必要时，用湿度计测定)
2)要确认地基是否平整，目测差异，接合部有无凹凸突起，能合平滑施工。
3)为了能承受所规定的强度，地基要具备充分的强度，要加以确认。
4)要检查有无妨碍连接的垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等。
5)直角处用专用水泥作R20处理。
6)要检查地基和墙壁面的连接是否良好，开闭部门地基，地平是否良好。
(2)施工
1)涂粘接剂
a.地基面，特别是和墙壁的连接部的支撑，要充分清扫。
b.用所定泥刀将适量粘结剂均匀地涂。(用规定的时间10～15分钟)。
c.由于赶时间成为粘贴不良的原因，在考虑施工气温基础上。特别要注意一次涂抹前及涂抹后的间隔时间。
d.粘结剂依据所定配比，必须计量后移入混合容器，使用搅拌机加以充分搅拌。
e.混合容器使用宽口而无反应热的容器。
f.墙壁间等的涂抹容易赶时间，要特别注意。
g.墙壁间涂抹不要残留3mm以上涂层残留。
h.在气温特别低时，要取暖，才予以施工。
2)PVC卷材粘贴
详细做法见第三章
3)接缝焊接
详细做法见第三章
(四)医气系统工程
1、安装套管接头及套管
在吊臂、挂钩及类似的顶端终端输出装置中,固定的管件与软管之间的接头应通过专用连接器连接，每种气体之间均不可互换，以保证其安全性。同时这些管道必须接地，管道穿墙时必需加套管，且套管内不可有接头。
2、管道安装
按照氮气、二氧化碳、压缩空气的管道与阀门规范均进行安装、清洁，并粘贴标签。
(五)设备安装
1、自动门安装
具体依据自动门产品的安装要求进行。
2、吊塔的安装
具体依据吊塔产品的安装要求进行。
(六)系统调试
1、通风空调系统运转前的检查
(1)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。
(4)检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
(5)检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
2、通风空调系统的风量测定与调整
(1)空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。
(2)系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
(3)风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
(4)测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
3、控制系统
(1)自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
(2)自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。
(3)洁净手术室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。
三、难点、关键点施工技术措施
1、空调冷冻水管安装在吊顶上，不能漏水或结露，是关键部位。水管焊接质量的好坏都关系到水压试验的成功，必须选用持证的、技术过硬的焊工来焊接水管。水管保温必须密封良好，以杜绝运转后的结露问题，故保温工作时应注意保温管套密封、扎实。
2、设备验收时应检查有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同建设单位做好以下箱检工作：1）外观检查；2）出厂合格证；3）设备说明书；4）零附件。
3、风机盘管、吊顶式空调和冷水机组安装，是重点项目。应注意向凝水管侧倾斜以利于排水；冷水机组安装应严格按照厂家说明书及国家规范进行，注意避振。
四、检测要求及方法
本工程将按照国家有关标准对以下项目进行检测：静压差、送风量、新风量、温度、相对湿度、照度、噪声、洁净度；另外对Ⅰ级手术室加测截面平均风速。
1、静压差：在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，并记录数据。测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向。
2、送风量：测点范围为送风口正投影区边界0.12m内的面积，测点高度距地面0.8m。在出风口纱网底均布检测点，检测各点的风速，并记录数据，求得截面风速平均值；然后计算实际风量或换气次数。
3、新风量：新风量检测应在室外无风或微风条件下进行，测定新风口各点风速，然后求得平均风速，换算为新风量。
4、温湿度：室内温湿度测定为距地面0.8m高的中心点，测出室内温湿度之后，应同时测出室外温湿度。在回风口处检测一点，记录恒定后的温湿度数据。
5、照度：照度检测应在光源输出趋于稳定，不开无影灯，无自然采光条件下进行。测点距地面0.8m，离墙面0.5m，按间距不超过2m均匀布点。在室内均布测点，检测各点照度，并记录数据，然后求得平均值。
6、噪音：噪声检测宜在外界干扰较小的晚间进行，以A声级为准。不足15㎡的房间在室中心1.1m高处测一点，超过15m²的在室中心和四角共测5点，记录各点数据，并求得平均值；同时检测各项设备停用后的静态数据进行对照。
7、洁净度：在Ⅰ级洁净手术室和洁净辅房检测前，系统应已运行15min，其它洁净房间应已运行40min。在室内均布测点，在每个测点以标准检测流量2.83L/MIN，检测3min，记录0.5µm的尘埃粒子数量。
第四节 洁净手术室施工人员、材料及机械计划
一、洁净区手术室部施工人员计划
序号
人员内容
施工人员安排（单位：人）
施工准备阶段
施工阶段
竣工验收阶段
1
工程项目经理
1
1
1
2
项目工程师
1
1
1
3
专业负责人
2
2
2
4
工料测量员、材料员
1
1
1
5
工程施工安全组
1
1
1
6
设计绘图员
6
1
2
7
手术室结构天花、设备施工

20
4
8
医气系统施工队

8
2
9
空调系统施工队

20
2
10
电、自控施工

8
2
11
洁净通道及功能房装饰施工

16
4
12
综合调试组

6
13
小 计
12
79
28
二、洁净区手术室部施工主要材料计划
材料名称
数量
材料供应时间（自施工队进场后累计日期）
NO.1 ～NO.15号手术室结构及板件
15套
35天
电解钢板
1批
55天
铅板
1批
55天
抗静电橡胶地板
1批
70天
自流平及界面处理剂
1批
70天
医用气密电趟门
1批
75天
药品柜
1批
60天
器械柜
1批
60天
麻醉柜
1批
60天
看片箱
1批
60天
书写台
1批
60天
吊塔
1批
70天
医用气体面盘
1批
70天
多功能控制面板
1批
70天
多功能电源插座箱
1批
70天
不锈钢洗手池
1批
70天
空调机组
1批
45天
高效过滤器
1批
45天
风机盘管
1批
25天
排风机组
1批
45天
镀锌钢板风管
1批
15天
橡塑海绵保温板
1批
25天
风管附件
1批
25天
自控元件
1批
65天
水系统
1批
60天
净化送风天花（Ⅰ）
1套
45天
净化送风天花（Ⅱ）
2套
45天
净化送风天花（Ⅲ）
12套
45天
配电箱
1批
45天
隔离变压器
1批
45天
电线、电缆
1批
25天
开关、插座
1批
50天
线管、线槽等电器元件
1批
25天
洁净气密型灯带
1批
45天
背景音乐系统
1批
50天
摄像系统
1批
50天
通讯系统
1批
50天
计算机网络系统
1批
50天
医用电梯
1批
60天
门禁系统
1批
50天
医气终端及输出口
1批
80天
麻醉废气排放系统
1批
45天
医气阀门警报箱
1批
55天
脱脂铜管
1批
25天
三、洁净区手术室部施工主要施工机具配备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
常用工具

1批
上海
2001

2
电焊机
11KW
1台
香港
2001
11KW
良好
焊接
3
电动型材切割机
380V
1台
香港
2002
0.75KW
良好
金属切割
4
冲击钻
TE5 TE6
2台
德国
2002
60W
良好
钻孔
5
开槽机
SM1500
2台
德国
2001
100W
良好
开槽
6
氩弧焊机
WSE-180
2台
广州
1999
50HZ
良好
焊接
7
金属开孔机
NOE0983
1台
英国
2001
60W
良好
开孔
8
全自动胶地板开坑焊接机
6E
1台
德国
2001
100W
良好
铺胶地板
9
全自动折边机
WS1.5*1500
1台
台湾
2002
2KW
良好
风管
10
全自动精密剪边机
YS1.5*1500
1台
德国
1999
4.5KW
良好
风管
11
风管辘骨机
LA4C
1台
台湾
1999
2KW
良好
风管
12
吸尘器
1300W
1台
上海
2000
1300W
良好
清洁
第五节 手术室部分的保养与维修
1、在工程完工后免费保修二十四个月，在免费保修期内，我司每三个月派员将作以下保养服务：
(1)风扇运转测试及保养检查；
(2)电动阀门运作保养检查；
(3)冷、热水盘管检查保养；
(4)监控电路系统检查；
(5)手术室照明亮度测试；
(6)室内噪声检查；
(7)高效过滤器差压量度；
(8)自动门运行测试；
(9)冷热水温度及压力检查。
2、在这期间内除应有保养之外，同时对下列作免费测试服务：
(1)送风天花层流效果测试；
(2)房间、手术间净化级别（微粒计数）测试；
(3)送风天花或送风口之气流风速测试；
(4)净化空调系统的过滤效率及过滤器之测漏试验；
(5)房间、手术室静压测试。