埋地管道吹扫试压方案.doc

秦皇岛华奥油库改造工程

管道吹扫试压方案

编制：沈艳
审核：刘立国
批准：王骞

陕西秦天建设投资集团有限公司
2015年 6月 9日

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目 录

一、概述及范围 2
二、编制依据 2
三、吹扫、试压的目的 2
四、吹扫、试压的条件 2
五、吹扫方案 4
六、冲洗方案 5
七、试压方案 6
八、人员组成及设备配备 10
九、风险识别与规避 10
十、安全及文明施工措施 11
十一、试压应急预案 12

一、概述及范围
本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据
1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-1996
3.《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
4.《仪表系统接地设计规定》 HG/T20512-2000
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2000；
6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2004；
7.《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50493-2009
8.《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2013
三、吹扫、试压的目的
3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件
1.吹扫条件
1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
1.5吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。
1.6 吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照《工艺管道图纸》，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。
1.8 尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。吹扫管径较大或出口无阀门的管线。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。
1.9 管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫工序。吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。
2.试压条件
2.1 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。
2.2 试压介质及水源：全部采用清洁水。
2.3 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。
2.4 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。
2.5 按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排空，上满水后关闭各阀。
2.6 管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。
2.7 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设备、管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。
2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。
2.9 对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完。所有焊道探伤合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。
2.10 现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。
2.11 试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。
2.12 试压采用电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。
2.13 试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，确认试压合格后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.14 水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行试验。
2.15 试验合格后将管内的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。
2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。

DN300柴油管道：
（1） 自罐TK-05.04至泵入口汇管，编号01
（2） 自罐TK-01-04至泵入口汇管，编号02
（3） 自罐TK-01-10至泵入口汇管，编号03
DN300汽油管道：
（1） 自罐TK-11至泵入口汇管，编号04
（2） 自罐TK-09.10.12至泵入口汇管，编号05
DN150油气回收富油线：
（1）编号06
DN100油气回收贫油线
（1）编号07
2.17试验压力
强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；强度试验压力为设计压力的1.5倍，DN300的输油管道水压试验压力为2.4Mpa,其他输油管道水压试验压力为1.8Mpa,严密性试验压力为设计压力。

五、吹扫方案
1.DN300、DN150、DN100管道采用人工清理，管道在组焊前应仔细清理，组焊后分区域严格清理，此工作必须与安装焊接工作同步进行，焊接组装完毕DN300、DN150、DN100的管道的清扫工作也即完毕；
2. DN300、DN150、DN100的管道采用压缩空气吹扫；采用分段吹扫的方法，将管道系统与水压机连接进行吹扫，吹扫采用台6m3空压机。
3.吹扫方法：
将压缩空气冲入试压管线内，采用爆破法吹扫。
4.吹扫顺序：
DN300柴油管→DN300汽油管→DN150油气回收富油管→DN100油气回收贫油管
5.吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布检验，五分钟内检查其吹出的气流中无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格。
六、冲洗方案
1. TK01、02、03、04、05、06、07管道冲洗

1.1 打开01的法兰盲板。打开01管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对02管道冲洗。
1.2 打开02的法兰盲板。打开02管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对03管道冲洗。
1.3 打开03的法兰盲板。打开01管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对04管道冲洗。
1.4 接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对06管道冲洗。
1.5 打开06管道法兰盲板。打开07管道的第一个阀门，其余阀全部关闭。电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对07管道冲洗。
1.6 打开07管道法兰盲板。打开07管道的第一个阀门，其余阀全部关闭。电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。
冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空阀门，把水放净。
七、试压方案
1概述
为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计技术要求及施工规范要求；保证秦皇岛华奥油库改造工程正常进行，满足投产需要，根据设计技术要求及施工规范，采用试压的方式对管线本身以及焊缝进行检测，确保管道安装质量，特编此方案来指导管线试压工作。
本工程输油管道设计压力为1.4MPa。根据设计要求，采用洁净水作试压介质。强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间均为10分钟；严密性试验为设计压力，稳压时间均为30分钟。
本次试压由于管线设计压力不同，所以分为两部分试压：一是五条输油管线试压；二是油气回收管线试压。按试压应单体系统进行的原则，以上各管线采取分类试压的办法。试压时要特别注意安装在管路中的伸缩节、固定墩，并派专人看守。另外，各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度（这一环节在施工过程中根据情况严格控制），具体如下：

试压程序：试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水→逐级升压至强度试验压力→稳压→合格后降压→严密性试验→稳压→合格后泄压排水→试验记录签字

管线升压：采用多级泵上基础压力，电动打压泵最终加压至要求压力的办法
管道放水：试压结束后，开启井内泄水阀，泄空试压水。
2试压条件
Ø 管道安装全部完成，所有焊道探伤合格，吹扫合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。
Ø 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的方法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。
Ø 试压介质及水源：全部采用淡水。
Ø 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。
Ø 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。
Ø 根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。
3管线试压的步骤
试压设备
上水采用多极泵，升压采用4DSB—10电动试压泵
试压工艺流程
准备工作
完善试压系统
建立上水系统
注水排气升压
不合格
不合格
管道强度试验
泄压处理
管道严密性试验
排 水

Ø 在试压系统的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5--100℃，刻度为1℃。
Ø 试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。
Ø 注水、排气：开启阀门向管道内充水，开启最高点排气阀门排出系统内的空气。当排气阀门无气泡有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。
Ø 升压：启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压10分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。
Ø 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在确认一切正常后，开始填写试压记录。
Ø 强度试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min。强度试压时，若压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
Ø 严密性试验：严密性试验压力为设计压力，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。
Ø 严密性试验稳压30min，压力不降无渗漏为合格。
Ø 泄压：经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过程中压力不得急剧变化。
Ø 放水：试完压后在排水处进行放水。
4试压安全管理
Ø 管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。
Ø 试压前向有关人员认真交底，熟悉掌握本试压方案。
Ø 作好试压需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力表须经检验合格。
Ø 参加试压人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检查和记录。
Ø 升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。
Ø 试压过程中管道两侧15m内为警戒区。
Ø 在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
Ø 交接班应有安全注意事项和记录。
Ø 试压结束后，经业主和监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。
5试压记录表
试压的人员应保持完整的试压记录。在试压结束后，由业主和施工单位共同签字认可。
6劳动力需求计划
序号
单位
工种及人数
1
工艺安装机组
机组长 1 人、技术员 1 人、质量员 1 人、HSE 1 人、电焊工 2 人、管工 2 人、火焊工 1 人、起重工 1 人、电工 1、机械操作手 2 人、普工 3 人、司机 2 人
2
试压机组
机组长 1 人、技术员 1 人、质量员 1 人、HSE 1 人、试压操作人员6人、普工4人
7 施工主要机具、设备需求计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水压机
20m/min1.2Mpa
台
1

2
电动试压泵
3DY-1000/25
台
1

3
压力天平及自动记录仪

套
1

4
发电机
100kw
台
1

5
外对口器
—
台
1

6
焊车
YZDZ－80
台
1

7
挖掘机
CAT320D
台
1

8
双排
小解放
辆
1

9
皮卡
长安
辆
1

8 管道清管、试压施工材料设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
DN300

个
5
＞15Mpa
2
DN150

个
1
＞15Mpa
3
DN100

个
1
＞15Mpa
二
压力表
YB-150 PN25Mpa
块
2

压力表
YB-150 PN2.5Mpa
块
2

三
石棉被
δ=3mm
m²
400

备注：每处试压封头安装处兼为吹扫位置，椭圆封头位置需安装与其口径相同的法兰1套，用于爆破吹扫施工。

八、人员组成及设备配备
1、人员组成
施工负责人：刘立国
施工技术负责人：王骞
现场安全负责人：尉峰
火焊工:刘会豪
电焊工: 梁志永
辅助工: 吉丹
2、设备配备
多级泵1台（0.3MPa以上），值班车1辆，电焊机2台，电动打压泵1台（6.0MPa以上），阀门若干。1台6m3水压机。
3、 用料: Y-100,4.0Mpa带接头压力表4块。1.6Mpa石棉板50千克。
九、 风险识别与规避
清管、试压施工涵盖面广，工序交接复杂，各工种配置齐全，况且不能进行流水化施工，作业时机械设备较多，并且以制造高压介质作为施工主要手段。所以认真合理识别风险萌生，积极消除隐患存在，是保证安全施工作业的前提。
8.1.1 风险归类
驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故，将造成人员伤亡和车辆损毁。
进行起重吊装作业时，钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂；司索、起重人员因工作疏忽或操作不当，起吊设备突然失灵致使物体坠落，将造成严重的砸伤事故。
电缆架设及电力设备安装时，电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生，电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。
机械设备停放不合理、未进行驻车挡护将可能导致设备滑坡对外界的造成撞击伤害。
焊接组对时，因劳保佩戴不齐可能发生手部挤伤，砂轮片飞出对人身造成击伤，因把线破损或潮湿导致触电事故的发生。电焊弧光辐射刺伤眼睛、灼伤皮肤等。
机械设备运转时，输送的压力介质因管件阀门开启不当，造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害，机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。
注水作业时，水源不足可能造成水泵的空运装，导致水泵干烧损坏。
压力升、降作业时，机械设备突发故障以及因封头焊接质量造成封头射出，致使人员、设备受到伤害及压力损失。
清管、扫线施工中，排气孔因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。
沟下作业时，土质松软或沟壁支护不牢固可能造成塌方事故。
施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象，特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。
施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工，造成对外界人员、环境的危害。
雨季、冬季施工时，受天气影响使工序衔接不当，影响施工进度。
试压技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接，仔细做好施工进度控制，尽量避免因天气情况影响施工的进展、延误施工工期。
十、安全及文明施工措施
Ø 禁止电源及电动工具、设备等使用不规范造成电击伤人。
Ø 施工人员提前熟悉吹扫管线流程。吹扫前向有关人员认真交底，熟悉掌握本吹扫方案。
Ø 作好吹扫需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力表须经检验合格。
Ø 参加吹扫人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检查和记录。
Ø 施工区域按照消防规定配置灭火器材。
Ø 水压机操作必须由专人进行，其他人员未经允许不得擅自操作。
Ø 出口处设置警戒范围，并由专人执守。
Ø 施工用电严禁将电缆直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
Ø 吹扫临时管道系统的焊接质量应检验合格。
Ø 水压机周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
Ø 吹扫时，任何人员不得站在吹扫口、焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
Ø 工作完毕后应切断电源、清理机械，做好保养工作。

十一、试压应急预案
a、范围
制定本预案是当计量站试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当本公司高级管理人员或 HSE 监督员发出紧急警报时,本预案便开始运行。
b、目的
制定出一份计划,一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。
c、适用
油库试压现场出现人员伤亡或其他紧急情况时。
d、原则和职责
1)应急反应计划的原则
2)建立一套直观、实用的应急反应活动；
3)按“保护生命、环境和财产”优先权排列；
4)保护公司财产和保护公司形象；
5)应急反应组织机构的职责
6)提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。
7)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。
8)与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。
9)调动项目设备、设施和人力系统。
10)调动第三方资源，作为应急支持的安排。
11)培训应急反应队伍。
12)配备必要的应急器材。
e、应急组织机构
(1)试压应急领导小组
组 长：刘立国
副组长： 王骞
成 员：彭洋
抢险组成员：现场所有参与试压的人员
急救成员：尉峰
现场应急指挥：刘立国
HSE 监督员：张民中
项目部办公室应急电话：119
职责：
组长：负责提供应急反应所需的资源，协调与业主、公司等上级部门的联系。
副组长：负责指挥现场应急反应急救工作，调动一切可以调动的力量。
HSE 监督员：负责组织抢险成员现场进行抢险，与消防、医疗、公安等应急公共部门联系，并协助进行善后工作。
其他成员：负责在各自的业务范围内提供相应的支持。