地下室消防与通风工程施工方案消防排烟通风工程.docx

XX地下室消防与通风工程施工方案 消防排烟通风工程  

目   录

1.施工部署.... 3
1.1工程概况.... 3
1.2人员准备.... 4
1.3技术准备.... 5
1.4主要施工机械选用表.... 5
1.5 ISO9002质量保证——施工过程控制部署.... 5
1.6ISO14000环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系.... 7
2.施工方案.... 7
2.1消防管道及水喷淋系统.... 7
2.2火灾报警及消防联动控制系统.... 12
2.3通风与防排烟工程.... 16
3.进度计划表... 21
4.工程质量保证措施... 21
5、重要部位质量通病及防治办法... 21
5.1火灾自动报警及消防联动控制系统... 21
5.2自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。... 23
6.安全保证措施... 23
7.进度、工期保证措施... 25
8.文明措施... 26

1.施工部署
1.1工程概况
本工程为江城国际瑞虹苑中心绿地人防工程，建筑面积约6700m2，平时为汽车停车库，分为三个防火分区。战时为六B级和六级人员掩蔽部，分为三个防护单元。本次投标内容为人防消防工程，只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。

1.1.1水喷淋及消防管道系统

本工程设置自动喷水、室内消火栓给水系统，并配置灭火器。自动喷水系统按中危险‖级设计，消防水量为40L/S，火灾延续时间为1h；人防地下室消火栓室内消防水量为10L/S，火灾延续时间为2h；配置MF4手提式灭火器48个，计16个设置点。

1.1.2火灾报警及联动控制系统

本工程采用（集中）报警控制系统。消防自动报警系统按（两总线环路）设计，任一点断线不应影响系统报警。
火灾时，消防报警控制室根据火灾情况控制相关部位的排烟防火阀、防火调节阀、防火风口并启动相应补风机、排烟风机，排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，风机的动作信号反馈至消防控制室。
消防控制室根据火灾发生区域，自动或手动（以手动为主）启动火灾广播（火灾声光报警器），及时指挥、疏散人员撤离火灾现场。

1.2.3通风与防排烟系统

本工程送风系统有直接参外坡道处主要采用坡道自然补风，自然补风不满足要求时，采用机械补风，送风量为排风量的60%；无直接对外坡道处，采用机械补风，送风量为排风量的70%~80%。
排风排烟系统，保证车库内换气次数不小于6次/小时。
当防烟分区火灾时，可开启系统中的有关排烟阀，关闭防火风口，烟气经排风（烟）口、排风（烟）管由设置的消防排烟风机高速运行排出竖井，同时送风机开启，进行补风，补风量大于排烟量的50%。

1.1.4编制依据

u       《建筑防雷设计规范》                           GBJ79-85
u       《火灾自动报警系统施工验收规范》               GB50166-92
u       《火灾报警控制器通用技术条件》                 GB4717-93
u       《点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法》       GB4715-93
u       《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》       GB4716-93
u       《消防联动控制设备通用技术条件》               GB16806-97
u       《手动报警按钮技术要求及试验方法》             GA5-91
◆  《人民防空工程设计防火规范》                   GB50098-98（2001年版）
◆  《高层民用建筑设计防火规范》                   GB50045-95、
◆  《火灾自动报警系统设计规范》                   GB50116-98、
◆  《火灾自动报警系统施工及验收规范》             GB50166-92、
◆  《自动喷水灭火系统施工及验收规范》             GB50084-2001、
◆  《电气安装工程施工及验收规范》                 GB50254~50259-96
◆  《通风与空调工程施工及验收规范》              GB50243-2002
◆  《自动喷水灭火系统设计规范》
◆  《建筑安装工程施工工艺手册97版》
◆  《消防工程施工手册97版》

1.2人员准备
1.2.1根据本工程特点，在本项目机构中设置由各专业人员、业务人员组成的安装分项工程管理体系，熟悉工程情况及各人的职责任务，根据工程工日期继续安排人员进场。
1.2.2根据劳动力需要量计划，掌握劳动力动态及各专业人员的技术水平
操作证件，合理进行进场专业人员的搭配安排。
1.2.3根据施工预算，掌握劳动力需用计划，及时尽早组织专业施工机械
进场。

1.3技术准备
1.3.1首先根据施工图纸准备一些与工程有关的技术资料，做到资料配备齐全，安装标准有据可依。
1.3.2认真熟悉施工图纸，及时准确的做出材料计划。
1.3.3针对工程的施工内容，施工员详细对工程组进行技术、安全的交底。
1.3.4认真熟悉施工图纸的各个环节，了解设计意图及安装工艺，对施工现场仔细核对，准备图纸会审，做好施工准备。

1.4主要施工机械选用表
     根据工程预算及方案分析，编制机械设备、仪表、器具计划，并根据工程进度，合理安排各种机具进场。
序    号
设备名称
型号规格
单    位
数    量
1
交流电焊机
BX500-10KW
台
3
2
电动试压泵

台
1
3
砂轮切割机
200
台
3
4
弯管机

台
1
5
测风仪

台
1
6
兆欧表

台
1
7
套丝机

台
2
8
手电钻

把
10
9
冲击钻

把
6
10
管道压槽机

台
1
11
单边咬口机

台
1
12
联合角咬口机

台
1
13
手拉葫芦
1.5T
个
4

1.5 ISO9002质量保证——施工过程控制部署
1.5.1施工过程

工程按预留、预埋——各类管道安装——设备安装——各系统竣工调试等主要施工过程进行施工，本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先安装后调试等交叉作业，保证项目施工时搞好多种交叉作业过程的质量管理控制。

1.5.2过程管理

1.5.2.1施工进度控制

   工程施工时应编制总进度控制计划：编制月、周进度计划，编制工程分项进度控制计划。

1.5.2.2施工质量控制

按分部、分项编制质量计划。

1.5.2.3控制措施：

制定关键主要分部分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确各分项工程施工人员的职责和质量标准。

1.5.2.4施工控制：

     施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺、操作规程，对施工工序进行质量控制。
     采用现行国家企业的规范规定、建筑安装分项工程施工工艺标准和方法。
对施工工序使用物资的质量控制，作业人员应对工序使用的物资进行检验，符合工序要求才能使用，管理人员应对工序的人、机、物进行施工控制。

1.5.2.5安装控制：

项目实施过程应按安装、检测、调试、验评、交付等程序进行。

1.5.2.6特殊工序控制：

工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员进行专业培训，资格合格后才能进行作业。认真进行安全施工技术交底，特殊工序的操作、质量检验鉴定验收、中间交付等项程序明确，管理操作交底。

1.5.2.7施工机具设备控制：

     主要施工机械设备、工具等应定期校准。使施工机具设备处于完好正确状态。

1.5.2.8检验和试验：

   （1）项目应对原材料等，施工工序、设备安装、竣工验收、调试、施工和机具等进行检验和试验。
（2）检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要
按“检验和试验管理工作程序”中的物资检验和试验实施。

1.5.3施工过程中的检验和验收

     工程施工时应有技术资料如下：原材料、半成品、成品质量证明和检（试）验报告；施工试验报告、施工记录、预检记录、隐检验收记录、工程质量检验评定记录等。
建筑工程设备安装按照施工验收规范和质量检验评定标准。安装应用技术资料如下：管道安装、附配件器具安装、电气线路、器具、设备、桥架安装和调试记录。

1.6ISO14000环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
      我单位已通过环境及职业健康安全管理体系的认证,我们将规范施工现场的施工管理,以最大的可能减少对环境的影响,同时,对我们的施工职工的职业健康安全进行规范的管理,以人性化的施工现场管理关爱施工人员,将我单位的施工效益与社会效益得到双丰收。

2.施工方案
2.1消防管道及水喷淋系统
2.1.1施工安装前对成品和半成品的检验工作:
A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃支架等应进行如下检验：
a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
B、喷头应进行如下检验：
a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。
b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。
c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。
d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30?C左右。
e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。
f)、闭式喷头的性能检测或抽检。
g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普通开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。
C、阀门检验
自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：
a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。
b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。
c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。
d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。
以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。
2.1.2消防管道及设备安装：
工艺流程：
安装准备→干管安装→喷洒干支管、消火栓安装准备→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装，系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷水头安装→系统通水调试。
2.1.2.1干管安装
本工程消防管道采用热镀锌管，管径大于100mm，为卡箍连接；小于等于100mm为丝接。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求：

公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5

a)、设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。
b)、相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于 180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。
c)、当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。
d）、管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。
e）、系统排水措施应满足下列要求：
1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。
2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，
配水干管公称直径（mm）
排水管公称直径（mm）
辅助排水管公称直径（mm）
≥100
≤50
32
70-80
≤40
32
<70
-
25

2.1.2.2消火栓安装
    消火栓箱体选材按设计要求为铝全金框,乙型单栓。产品应有消防部门制造许可证。消火栓支管要定在距地０.8米处,栓口控制在1.1米处,核后再稳箱体,箱体底部距地0.9米,箱体找正后,再安装双阀,检阀侧装在箱内时,应在箱门开启一侧,箱门开启灵活。
F.水流指示器安装：安装在每层水平分支干管上。应水平立装，法兰连接，倾斜度不应太大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有５倍安装管径长度的直管段，安装时，水流方向与指示器箭头一致。
2.1.2.3消火栓配件安装
在交工前，消防水龙带应折好放在挂架上，消防水枪要竖放在箱体内侧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合。
2.1.2.4卡箍连接安装
a)、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
b)、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
c)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位、并在其同边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。
d)、检查管道中轴线。
e)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。
f)、用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。
g)、在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
h)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.1.2.5报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
湿式报警阀的安装应符合下列要求：
a）、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
b）、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
c）、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
2.1.2.6组件安装
Ａ、水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管径为15mm时，其长度不应大于6m；当管径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
Ｂ、水流指示器的安装应符合下列要求：
a）、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
b）、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
c）、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
Ｃ、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
Ｄ、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
Ｅ、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
Ｆ、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
2.1.2.7喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0

2.1.2.8管网强度、严密性试验
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

2.2火灾报警及消防联动控制系统
本工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。
工艺流程：

钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用

2.2.1管内穿线安装工程:
2.2.1.1管内穿线
a)、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。
    b)、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。
    c)、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。
    d)、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。
2.1.1.2导线焊接
铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.1.1.3线路绝缘摇测
传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.2.2 接线端子箱安装:
    接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
2.2.3.探测器、手报按钮、模块安装及接线:
探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。
2.2.3.1探测器安装应注意的事项：
Ａ、本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：
a)、当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
b)、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
c)、当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。
d)、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
Ｂ、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
Ｃ、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

Ｄ、办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。
Ｅ、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
Ｆ、探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45?。
2.2.3.2手动报警按钮安装应注意的事项：
a)、每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。
b)、手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。
c)、手动报警按钮接线图

其中：
Z1、Z2：无极性信号二总线接线端子
K1、K2：无源常开输出端子
                    布线要求：信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面≥1.0mm2。
2.2.3.3各类模块的安装应注意事项：
a)、在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。
b)、模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。
c)、模块的接线及保护措施要得当。
d)、将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。
2.2.4.报警控制器安装
Ａ、报警控制器的安装工序
立柜就位→检查及接线→主机自检→分回路通电试验→全系统通电试验
Ｂ、报警控制器安装技术
 　　　 a)、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。
   　　 b)、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。
c)、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
d)、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
2.2.5.电源箱的安装及接线图

其中：
L、G、N：交流220V电源端子（G为机壳接地端子）
+24V、GND：DC24V输出端子
布线要求：DC24V电源输出线采用BV线，截面积》4.0mm2(竖井内干线)或截面积》4.0mm2(平面支线)。
2.2.6.接地问题：
a)、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。
b)、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m㎡。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。
c)、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m㎡。
d)、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。
2.2.7.系统其它要求：
a)、消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。
b)、火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。
火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。
2.2.8.试验及调试:
    　Ａ、由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。
Ｂ、报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
Ｃ、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
Ｄ、调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。

2.3通风与防排烟工程
2.3.1风管制作

工艺流程:
 领料→镀锌板下料→剪切→倒角→折方→咬口→成型→(法兰下料→焊接→螺栓孔钻制)→风管翻边→上法兰→翻边→成品→检验

Ａ、风管制作所使用的板材、型钢的要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
Ｂ、制作风管及配件的厚度应严格要求，具体要求见相关规范。
Ｃ、板材加工时，剪切前必须进行下料的复核，以免有误。
Ｄ、板材咬口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
Ｅ、工程金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口形式采用单咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口、立咬口，咬口形式的选择根据该加工风管段的管径、板厚、镀锌铁皮情况统筹进行确定。具体如下：
a)、单咬口，用于板材的拼接。
b)、联合角咬口，用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口.
c)、按扣咬口,多用于矩形风管的转角处.
d)、单角咬口用于矩形直管道的咬缝.
e)、立咬口用于圆管弯头。
Ｆ、本工程风管的折方采用的方法：咬口后的板料将画好的这方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
Ｇ、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢材或配件碰伤。
Ｈ、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
Ｉ、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
2.3.2 风管法兰加工
Ａ、当法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
Ｂ、下料调直后放在冲床上冲击铆孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
Ｃ、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接使按各种规格卡紧。
Ｄ、法兰用P21规格，风管大边长≤630mm，采用∠25*3角钢，800-1250，采用∠30*4，1600-2000，采用∠40*4。
Ｅ、矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，本工程采用风管壁棱线法。
Ｆ、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。
Ｇ、风管翻边应平整，不应遮住螺孔。
Ｈ、风管与小部件连接处，另外，也包括三通、四通分支处咬严密，缝隙处应利用锡焊焊牢。
Ｉ、风管与法兰铆接时，管端应留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
Ｊ、风管成品检验后,应按注干管、支管系统与顺序写出编号，等待安装。
2.3.3风管及部件安装
工艺流程:
确定标高→制作吊架→安装吊架→风管排列→风管法兰连接→安装就位→找正找平→检验
2.3.3.1安装准备
Ａ、确定风管标高：主要结合楼层高度，根据施工图，找出风管标高。
Ｂ、制作吊架：标高确定后，采用圆钢?12作为风管吊架，吊架平台采用∠40*3角钢。圆钢上端膨胀螺丝直接钻孔埋于楼板上，下部套丝与角钢采用螺栓孔连接。吊架的制作不能用气焊，吊架做好后，进行除锈和防腐。
Ｃ、设置吊点：
  吊点设置间距定为3m。确定吊点后，用电钻打孔钻眼，埋入膨胀螺栓即可。
Ｄ、安装吊架：
  按风管的中心线引画找出吊杆位置，走道内成排吊杆设置应在同一直线。
Ｅ、支架的安装要保证风管中心线水平。
Ｆ、支吊杆的膨胀螺栓不得油漆。

Ｇ、支吊杆不得安装在风口、阀门，检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
Ｈ、保温风管的木垫块厚度应与保温层厚度相同。
Ｉ、风管排列法兰连接
    本系统采用软橡胶板法兰垫片，螺栓连接。但法兰垫料不能挤入或凸入管内，并且法兰连接后，严禁向法兰缝填塞垫料。法兰连接的螺母应在同一侧。
2.3.3.2风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成几节后，采用吊装办法就位。风管接长吊架时，风管一般按长至10m-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法。具体步骤：
Ａ、根据现场情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链。
Ｂ、用麻绳将风管捆绑结实，挂上吊点。
Ｃ、起吊时，应小心仔细地不断检查吊绳或受力点有无问题，保证安全。
Ｄ、风管在吊架后，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
Ｅ、风管吊装时应注意的安全问题：
a)起吊时，吊架下方严禁站人。
b)对于较长风管，起吊时，应两头同步进行，以防风管变形。
c)抬到支架上的风管应及时安装，不能放置长久。
       d)对于暂时不安装的孔洞不要打开，以防坠人坠物。
       e)使用的梯子应安全防滑。
2.3.4设备开箱检查：
Ａ、合同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查；
Ｂ、开箱检查包装外观受损情况。
Ｃ、开箱后根据图纸要求检查空调机技术参数能否满足，随机技术文件是否齐全。
Ｄ、按设备清单，清查有无缺件。
2.3.5通风机安装
工艺流程：
开箱检查→搬运→清洗→安装、找正、找平→试运转、检查验收
Ａ、开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
Ｂ、风机搬运采用塔吊和搭设吊装平台法分别将风机送入地下室和屋顶。风机在搬运过程中，要严格执行工地安全规章制度，确保搬运安全。
Ｃ、风机设备安装前，应对轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动灵活。
Ｄ、风机吊装时，先确定四个吊点位置，采用防晃动支架，并设减震器，风机采用手动葫芦吊装，吊装至设计高度时，调整四个吊杆长度，并用水平仪找平、正，以确保风机轴承，同心率一致。
Ｅ、运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过350C，最高不超过700C。
2.3.9空调系统调试
具体案将另行编制，本〈<施工组织设计>〉着重从主要问题入手，提出调试的重点步骤。
    调试步骤可分为三个：设备单机试运转→系统联机试运转→系统运转→空调综合效能测试。
1)设备单机试运转包括：送风机试运转，排风机试运转，屋顶通内机试运转。
2)系统联机试运转，本阶段着重风口风量的测定与调试。
3)系统运转：本阶段着重系统运转的稳定性调整并采取必要的技术措施，并加强各技术参数的监控。

3.进度计划表
4.工程质量保证措施
    1、建立以项目经理为首的工程质量管理小组，实现目标管理，严格施工过程中监督检查，确保本工程一次成优。
     2、认真做好分部分项工程技术交底工作，使每个操作工人明确质量目标和施工要求，坚持边操作边检查，将施工误差控制在允许范围内，做到一次成活、一次成优。
     3、每道工序完工都要经过自检、互检、交接检后方可进入下道工序施工，现场质检员跟班检查验收，防止出现质量问题。
     4、所有水电安装材料、构（配）件等必须具有合格证明和规定的复检试验报告，符合设计要求后方可用于工程上。
     5、加强工种、工序间的配合与衔接，主体结构施工阶段，水电安装与土建工长密切配合，设专职质检员检查预留孔洞、埋件位置，逐层跟上防止遗漏，避免事后开槽凿，影响结构安全。
     6、认真做好各项施工记录，及时请甲方代表检查验收，各分项工程完工后及时进行质量检验评定，各项技术档案资料的收集、整理，做到与工程进度同步。
7、坚持以样板引路，按预定目标控制施工质量，实行优质优价，提高操作工人的创优积极性和工作责任心。

5.重要部位质量通病及防治办法
5.1火灾自动报警及消防联动控制系统
1．施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：
（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。
（2）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
（3）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施