汽检《汽车故障诊断与维修技术》课程实训指导书.doc

海南工商职业学院

汽车故障诊断与维修技术课程

实
训
指
导
书

主编：袁健

2013年 9 月 15 日
《汽车故障诊断与维修技术》实训指导书
目 录

总体说明……………………………………………………………………………6
1、实训目的与要求…………………………………………………………………6
2、实训内容…………………………………………………………………………6
3、学时分配建议……………………………………………………………………7
4、考核办法…………………………………………………………………………7
实训一 气缸压力测量………………………………………………………………7
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训二 发动机曲轴形位误差的检测………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训三气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测…………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训四 气门间隙测量………………………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训五 汽车故障诊断仪的使用……………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训六 电喷发动机燃油系统的诊断………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训七 传感器故障的检测…………………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训八 发动机点火系统的诊断……………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训九 冷却系统的诊断………………………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训十 润滑系统的诊断………………………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训十一 离合器打滑的诊断………………………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训十二ABS防抱死装置诊断…………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训十三电源系与起动系的故障诊断………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
实训十四空调系统的故障诊断………………………………………………
1、实训目的与要求…………………………………………………………………
2、实训内容…………………………………………………………………………
3、实训准备…………………………………………………………………………
（1）、实训环境准备
（2）、相关知识要点
4、实训步骤…………………………………………………………………………
5、评价标准…………………………………………………………………………
6、实训小结…………………………………………………………………………
7、实训任务拓展……………………………………………………………………
8、思考与练习………………………………………………………………………
总 体 说 明

1、实训目的与要求
（1）实训目的
《汽车故障诊断与维修技术》是本专业的一门专业核心课。是培养学生对现代汽车电控系统的故障诊断和维修技术的认识，让学生学会用仪器捡测各类传感器及执行器，分析其工作特牲，用汽车专用诊断仪查找故障，分析原因，排除故障加强实际动手能力。
（2）实训要求
n 熟练掌握汽车各系统出现故障的部分与原因；
n 能对汽车机械部分与电控出现的故障进行检测、分析、判断、维修；
n 学会用万用表、示波器等仪器捡测传感器及执行器，並能分析它们的特牲。
n 汽车专用诊断仪查找故障的方法，并排除故障；
2、实训内容
（1）气缸压力测量
（2）发动机曲轴形位误差检测
（3）气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测
（4）气门间隙测量
（5）汽车故障诊断仪的使用
（6）电喷发动机燃油系统的诊断
（7）传感器故障的检测
（8）发动机点火系统的诊断
（9）冷却系统的诊断
（10）润滑系统的诊断
（11）离合器打滑的检测
（12）ABS防抱死装置诊断
（13）电源系与起动系的故障诊断
（14）空调系统的故障诊断
3、学时分配建议

实训一
气缸压力测量
4
实训二
发动机曲轴形位误差检测
4
实训三
气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测
4
实训四
气门间隙测量
4
实训五
汽车故障诊断仪的使用
4
实训六
电喷发动机燃油系统的诊断
5
实训七
传感器故障的检测
6
实训八
发动机点火系统的诊断
5
实训九
 冷却系统的诊断
4
实训十
润滑系统的诊断
4
实训十一
离合器打滑的检测
4
实训十二
ABS防抱死装置诊断
4
实训十三
电源系与起动系的故障诊断
6
实训十四
空调系统的故障诊断
4

4、考核办法
在检查学生实训任务完成情况的基础上，从学习态度、实验完成情况、理论联系实际能力和实验报告质量三方面，按下表分配权重在实训报告中评定学生每次实训成绩。

评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
实训一：气缸压力测量
1、实训目的与要求
（1）掌握气缸压力表的使用方法；
（2）明确测量气缸压缩力的条件及技术要求；
（3）学会用气缸压力压表测量气缸压缩压力的方法和步骤；
（4）能利用测量的结果初步判断气缸活塞组的技术状况。
2、实训内容
（1）气缸压力表的认识测量
（2）气缸压力的测量
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 运转正常的发动机二台；
n 量程相当的气缸压力表二只；
n 清洁新机油若干升；
n 常用工具若干；
软件：光盘
资料：《汽车故障诊断与维修技术》
（2）相关知识要点
n 气缸压力的概念
n 气缸压力对发动机的作用
4、实训（验）步骤
（1）检查发动机各部分正常后起动发动机，怠速运转至水温到80—90℃时再熄火，随即拆下全部火花塞（喷油器）；
（2）把气缸压力表内存气放净（复“0”）将表橡皮头塞入火花塞（喷油器）孔压紧不漏气。
（3）将阻风门、节气门置于全开位置；
（4）用起动机带动曲轴旋转3—5秒（转速不低于150转/分），看清并记录压力表读数，逐缸进行测量，每缸应测2—3次，求出算术平均值，并与规定标准值比较分析；
（5）若发现某缸压力偏低时，可从火花塞孔中加入20—25ml新机油再测量比较
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结

7、实训任务拓展
（1）、发动机动力不足；
（2）、发动机烧机油；
8、思考与练习
（1）为什么要气缸压力测量；？
（2）气缸压力不足会造成什么影响？
实训（验）二：发动机曲轴形位误差检测
1、实训（验）目的与要求
（1）正确选择使用工、量具及设备；
（2）采用正确的检测方法，将测量误差控制在规定范围之内；
（3）安全文明操作。
2、实训内容
（1）曲轴弯曲变形的检测
（2）曲轴曲柄半径的检测
（3）曲轴轴颈磨损的检测并确定轴颈的修理尺寸
3、实训准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 测量平台1台、万向磁力表座1个、框式水平仪1台、V形架；
n 百分表1块，高度游标卡尺1把，外径千分尺2把；
n 发动机曲轴1根；
n 棉纱若干；
软件：光盘
资料：汽车维修实务
（2）相关知识要点
n 曲轴弯曲度，中型货车不大于0．15mm；
n 轿车不大于0．06mm；
4、实训（验）步骤
操作步骤描述：清洁并校验平台 支撑曲轴 检验百分表 检验磁力表座
装表 压表 测量 计算 确定变形量。
步骤1：清洁并校验平台
n 用棉纱清洁测量平台。
n 用框式水平仪检验测量平台是否水平。
n 如平台未水平，进行调整。
步骤2：支撑曲轴
n 用棉纱清洁V形铁，并将V形架放在测量平台上。
n 用棉纱清洁曲轴各道轴颈。
n 把曲轴首末端的主轴颈放在V形架上。
n 清洁高度游标卡尺，并进行校正。
n 用高度游标卡尺检测曲轴首末端主轴颈最高素线的高度。
n 调整曲轴首末道主轴颈中心轴线，使其处于水平位置。
步骤3：检验百分表
步骤4：检验万向磁力表座
n 检查磁力开关好坏。
n 检查表架的灵活性、稳固性。
步骤5：安装百分表
n 将百分表装在表架前端的圆孔内。
n 将螺栓锁紧。
步骤6：压表
n 将百分表压在待测部位中部的最高素线上，并与待测部位垂直，同时使百分表短针有一
定的指示，再锁紧住表架。
n 测量中间主轴颈对两端主轴颈轴线的径向圆跳动的方法如图2-15所示。

步骤7：测量
n 打开表座的磁力开关，固定磁力表座。
n 将曲轴慢慢旋转一圈，读出百分表的最大读数和最小读数。
步骤8：计算，确定变形量
n 径向圆跳动的计算方法：最大读数与最小读数之差的一半。
n 端面圆跳动的计算方法：最大读数与最小读数之差。
n 所得结果与技术标准相比较，确定变形量。
注意：校验测量平台是否水平应分段测量。如水平仪的水准器(俗称气泡)偏向哪侧，就说明该侧高，应适当调整测量平台。如水平仪的水准器位于中间，说明测量平台水平。校正高度游标卡尺时，应将其放在测量平台上，向下移动游标使测量触点抵住测量平台，再锁住游标，如有误差，读出误差。
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3

6、实训小结

7、实训（验）任务拓展
（1）曲轴轴线移动的影响
8、思考与练习
（1）测试平台为什么要调水平？
（2）测量前为什么要使百分表短针有一定的指示？
（3）测量的位置在哪里，为什么？
实训三：气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测
1、实训目的与要求
（1）掌握气缸磨损程度及圆度、圆柱度的检测；
（2）运用检测仪表检测气缸磨损的程度及圆度、圆柱度；
2、实训内容
（1）检测仪表检测气缸磨损的程度及圆度；
（2）检测仪表检测气缸圆柱度；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 气缸体1个；
n 量缸表、内径千分尺、外径千分尺等；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 各缸直径之差不得超过0．05mm；
n 气缸与活塞的配合间隙应为0．025-0．030mm。镗、磨后气缸的圆度和圆柱度误差
不大于0．005mm；
4、实训（验）步骤
操作步骤描述，：校表 测量 计算 确定修理尺寸；
步骤1：校表
n 将量缸表的外径千分尺校准到被测气缸的标准尺寸；
n 将量缸表校准到外径千分尺尺寸，转动表盘，指针调0并记住小指针指示的毫米数；
步骤2：测量；
n 将量缸表在磨损最大部位的横断面上旋转90°测量，两读数差值的一半即为该气缸的圆度误差；
n 用同样方法将量缸表下移至气缸中部和距气缸下边沿l0mm左右处进行测量；
步骤3：计算
n 三处测量尺寸最大与最小读数差值的一半，即为此气缸的圆度柱度误差；
步骤4：确定修理尺寸
n 修理尺寸=气缸最大磨损直径+镗磨余量；
n 镗磨余量一般取0．10—0．20mm；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结
7、实训任务拓展
（1）活塞与气缸间隙的检查；
8、思考与练习
（1）如何理解两读数差值的一半即为该气缸的圆度误差？
实训四：气门间隙的测量
1、实训目的与要求
（1）熟悉气门间隙两次调整法；
（2）熟悉气门间隙的检查、调整方法及步骤；
2、实训内容
（1）气门间隙的测量；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 四缸或六缸发动机，5台；
n 塞尺，5把，摇手柄、扳手、螺丝刀等工具，若干；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 进气门间隙：0.20-0.25 mm；
排气门间隙应为0． 25-0． 30mm；
4、实训步骤
门间隙是指气门杆的尾端与摇臂端面之间的间隙。气门间隙有冷态和热态之分。修理装配过程中的气门间隙调整是冷态间隙调整，热态间隙调整是在发动机运转，温度上升至正常工作温度后，进行间隙的调整。调整气门间隙有逐缸调整和二次调整二种方法，目前广泛采用的是二次调整法。
检查调整气门间隙时，必须使被调整的气门处于完全关闭状态，即挺柱底面落在凸轮的基圆上时，才能进行。其步骤如下：
n 将发动机摇转至第一缸活塞压缩行程上止点；
n 根据“双排不进法”，检查此时可调气门的间隙并逐个作好记录。如不正常，随即予以调整；
n 调整时，先松开锁紧螺母1，用螺丝刀旋动调整螺钉2，将规定厚度的厚薄规插入气门杆端部与摇臂之间。当抽动厚薄规时有阻力感，拧紧锁紧螺母，再复查一次，符合规定值即可；
n 将曲轴摇转360°，再检查调整其余气门；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结

7、实训任务拓展
（1）活塞与气缸间隙的检查；
8、思考与练习
（1）气门间隙过大过小有什么危害？
实训五：汽车车故障诊断仪的使用
1、实训目的与要求
（1）正确使用和操作汽车电脑解码器；
（2）能用汽车电脑解码器对电喷发动机控制系统进行检测并能正确判断故障；
2、实训内容
（1）汽车车故障诊断仪的使用；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 汽车电脑解码器1台；
n 电喷发动机台架或轿车1台；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 必须正确连接仪器；
n 仪器要轻拿轻放；
n 必须按规定的操作程序进行操作；
4、实训步骤
步骤如下：
n 教师现场讲解并演示汽车电脑解码器的使用操作方法点；
n 教师现场讲解并演示利用汽车电脑解码器并分析检测结果；
n 学生在教师的指导下，使用汽车电脑解码器并分析检测结果；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结

7、实训任务拓展
（1）故障码的读取；
8、思考与练习
（1）叙述汽车电脑解码器的使用操作步骤？
实训六：电喷发动机燃油系统的诊断
1、实训目的与要求
（1）了解并掌握燃油喷射系统故障诊断应注意的事项；
（2）掌握故障诊断的一般程序；
（3）掌握故障诊断的基本检查程序
2、实训内容
（1）电喷发动机燃油系统的诊断；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 桑塔纳2000GLi轿车；
n 数字式万用表，故障诊断仪；
n 常用和专用工具若干套；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 燃油压力为320—400kpa；
4、实训步骤
桑塔纳2000GLi轿车，在起动时，不论是否踩下油门踏板，起动机能带动曲轴正常运转，但发动机不能起动。这种故障现象的诊断可按下述步骤进行：
n 用诊断仪检查有无故障码。如有，则按故障码含义提供的范围查找故障原因；如无，可
进行下步检查；
n 检查进气管路有无不密封。重点检查各软管的连接处是否密封良好；曲轴箱强制通风装
置软管有无漏气或破裂。如有，排除发现的漏气处；如无，则进行下步检查；
n 检查点火系高压火花是否正常。如高压火花不正常，则应检查高压线、分电器、点火线
圈及霍尔传感器等；如高压火花正常，则进行下步检查；
n 检查点火正时。如点火正时不正常，则应调整点火正时；如点火正时正常，则进行下步
检查；
n 检查燃油泵系统的工作是否正常，如不正常，则应检查熔断丝、燃油泵继电器、燃油泵；
n 检查燃油供给系统的供油压力是否正常。如不正常，则应检查燃油管有无变形、接头处
有无泄漏；燃油滤清器有无堵塞；燃油压力调节器的真空管有无漏气、堵塞及工作性能；燃油泵的泵油能力等；
n 检查喷油器是否有正常喷油时的振动声，如无，则应检查喷油器及其控制电路；如述
检查发现燃油供给系统的供油情况正常，则可进行下步检查。
n 检查火花塞，必要时检查气缸压力和气门间隙。拆下火花塞，检查是否是湿的，如是
则应检查喷油器有无漏油，喷油器电路有无搭铁短路现象。如不湿，则进行下步检查；
n 对发动机ECU的电源电压进行检查；
n 对喷油器电路进行检查；
n 检查进气歧管绝对压力传感器的有无机械故障；
n 检查霍尔传感器有无机械故障；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结
7、实训任务拓展
（1）燃油系统压力过小的检查；
8、思考与练习
（1）电控燃油系统常见故障有哪些？
实训七：传感器故障的检测
1、实训目的与要求
（1）熟悉传感器安装位置；
（2）熟悉传感器检测方法；
2、实训内容
（1）冷却液温度传感器；
（2）节气门位置传感器；
（3）进气歧管绝对压力/进气温度传感器
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 桑塔纳2000GLi汽车；
n OTC数字式万用表，常用和专用工具若干套；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 传感器的特性；
4、实训步骤
（1）冷却液温度传感器
n 点火开关断开，拔下传感器上的插接器；
n 选择数字式万用表的电阻档，测出传感器二脚之间的电阻值，并填于表中；
n 选择数字式万用表的测温档，并通过℃/°F钮选择摄氏温度，测试冷却液温度，并填于表中；
n 点火开关闭合，选择数字式万用表的电压档，并通过AC/DC钮选择DC，通过传感器插接器测试发动机ECU提供给传感器的参考电压值，并填于表中；
n 点火开关断开，将传感器和插接器之间用跨接线接好；
n 起动发动机，用数字式万用表的直流电压档（DC），测试传感器的输出电压，并填于表中；
n 点火开关断开，拆下跨接线，并将插接器插好在传感器上；
（2）节气门位置传感器
n 点火开关断开，拔下传感器上的插接器；
n 选择数字式万用表有电阻档合适位置，测出传感器各脚之间分别在节气门全关和全开时
的电阻值，并填于表中；
n 点火开关闭合，选择数字式万用表的直流电压档（DC），通过传感器插接器的#1和#3
脚测试发动机ECU提供给传感器的参考电压值，并填于表中；
n 点火开关断开，将传感器和插接器之间用跨接线接好；
n 点火开关闭合（不起动发动机），用数字式万用表的直流电压档（DC），测试传感器在
节气门全关和全开时的电压值，并填于表中；
n 点火开关断开，拆下跨接线，并将插接器插好在传感器上；
（3）进气歧管绝对压力/进气温度传感器
n 点火开关断开，拔下传感器上的插接器；
n 选择数字式万用表的电阻档，测量传感器的#1和#2脚之间的电阻，并测出温度，分别
填在表中；
n 点火开关闭合，选择数字式万用表的直流电压档（DC），通过传感器插接器测试发机
ECU提供给传感器的#1和#2脚之间及#1和#3脚之间的参考电压，并填于表中；
n 点火开关断开，用跨接线将传感器和插接器之间连接。起动发动机，用数字式万用表的
直流电压档测试#1和#2脚之间的进气温度信号值；测试#4和#1脚之间发动机怠速状态及节气门逐渐开大时的进气压力信号值，并分别填于表中；
n 点火开关断开，拆下跨接线，将插接器插好在传感器上；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结

7、实训任务拓展
（1）氧传感器的检测；
8、思考与练习
（1）根据表中的测试值与标准值的比较，分别判断各传感器的性能，并写出实训报告？
实训八： 发动机点火系统的诊断
1、实训目的与要求
（1）熟悉每一部分的安装位置、掌握每部分的原理与作用；
（2）认识该系统属于：有分电器点火型、无分电器同时点火型、无分电器直接点火型；
（3）点火系统传感器的检测；
2、实训内容
（1）认识点火系统的组成及安装位置空气门 3：曲轴转速传感器；凸轮轴传感器；电脑（ECU）；点火模块；分电器（分火头、分火盖）；高压线；火化塞；
（2）系统分类：有分电器点火型、无分电器同时点火型、无分电器直接点火型
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 数字万用表，短接线；
n 常用的工量具、塑料厚薄规、火花塞套筒、汽车专用示波器、发动机正时枪；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 点火正时的判断；
4、实训步骤
（1）ECU输出点火信号检测
n 脱开两点火器与ECU之间的插头，点火开关置ON位；
n 检测插头上的IGTl和IGT2接脚与搭铁之间电压，应为0V。IGFl或IGF2接脚与搭铁之间电压，应为4.5～5.5V。若电压值不正常，应检测ECU；
n 起动发动机，再检测插头上IGTl和IGT2接脚与搭铁之间的电压，应在0.5～1V之间。否则，应检查点火器与ECU之间的线路、ECU本身以及发动机转速传感器和凸轮轴位置传感器；
（2）点火器检测
n 若上述检查均正常，插回两点火器插头，点火开关置ON位；
检测IGFl和IGF2接脚与搭铁之间的电压，应为1V。转动曲轴时，该电压应在0.5～1V间。否则，说明点火器有故障；
（3）凸轮轴位置传感器和曲轴转速传感器检测
用塞尺测量传感器信号转子与感应线圈凸起部分之间的间隙，标准为0.2～0.4mm。传感器的阻值应满足下表的要求。
传感器阻值要求
    传感器
    电阻／Ω
    传感器
    电阻／Ω
1、2号凸轮轴传感器
冷态835～1400
热态1060～1645
曲轴转速传感器
 冷态835～1400
热态1060～1645
注：冷态指从—l0ºC到50ºC，热态指从50℃到100℃。
（4）点火线圈检测
两个点火线圈的阻值应满足下表要求。
点火线圈阻值要求
    初级绕组电阻／Ω
    次级绕组电阻/KΩ
    冷态0．36～0．55
    热态0．45～0．65
    冷态9．0～15．4
    热态11．4～18．1
（5）点火正时的检查与调整
点火开关置OFF位，变速杆推入N位，将发动机故障诊断插座中的TEl脚与El脚短接，然后起动发动机，使其转速保持在1000～1500r／min运转5s，然后降至怠速650r／min运转。用点火正时枪检测此时点火提前角度，应为10º。否则，可转动分电器壳体进行调整；
（6）点火提前正时检查与调整
n 将短接线取下，发动机怠速运转，此时，点火系有点火提前功能，怠速时，点火提前角应在5º～15º之间，否则，点火提前功能不良；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结
7、实训任务拓展
（1）点火系统传感器；
8、思考与练习
（1）如何对点火提前正时检查与调整？
实训九： 冷却系统的诊断
1、实训目的与要求
（1）熟悉冷却系的组成及各部件的装配关系；
（2）水泵的装配尺寸；
2、实训内容
（1）冷却系统的诊断；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 桑塔纳发动机一台，冷却系主要部件若干；
n 常用的工量具；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 循环特点；
4、实训步骤
（1）水泵的装配测量
n 观察散热器、风扇、水泵、缸体与缸盖水套、水温表传感器、节温器、百叶窗等主要机件的总体构造。在观察散热器芯子的构造时，可用一根较散热器芯管内孔尺寸小的软金属扁通条插入芯管中来回抽拉几次，以验证冷却水由上水室通过芯管流向下水室的情况；
n 观察冷却水进行大循环和小循环流动路线。图4-25所示为小循环路线，图4-26所示为大循环路线。大小循由节温器自动控制，可将一节温器放在玻璃杯中，倒入90℃（363K）以上热水，观察节温器阀门开启情况；
n 水泵安装时基本顺序与拆卸顺序相反。但是，除更换衬垫及密封圈外，首先对清洗好的零件进行检查测量，磨损超差的，必须更换新件，各零部件检查合格才能装复；
水泵轴与轴承的配合，一般为-0.010～+0.012mm，大修允许为-0.010～+0.030mm；
n 水泵轴承与承孔的配合，一般为-0.02～+0.02mm，大修允许为-0.02～+0.044mm；
n 水泵轴与叶轮承孔的配合，无固定螺栓（螺母）的，一般为-0.04～-0.02mm，有固定螺母的，一般为-0.01～+0.01mm；
n 水泵叶轮装合后，一般应高出泵轴0.1～0.5mm；
n 水泵装合后，叶轮外缘与泵壳内腔之间的间隙，一般为1mm；叶轮与泵盖之间应有0.075～1.00mm的间隙；
5、评价标准
评价项目
学习态度
实训完成情况
实验报告质量
权重
0.3
0.4
0.3
6、实训小结
7、实训任务拓展
（1）水温传感器的检测；
8、思考与练习
（1）没有小循环是什么原因造成的？
实训十：润滑系统的诊断
1、实训目的与要求
（1）熟悉润滑系组成及各机件的装配关系；
（2）掌握机油泵和滤油器的拆装方法、步骤；
2、实训内容
（1）润滑系统的诊断；
3、实训（验）准备
（1）实训环境准备
硬件：
n 桑塔纳发动机一台；
n 润滑系主要部件若干，常用和专用工具若干套；
软件：光盘；
资料：《汽车故障诊断与维修技术》；
（2）相关知识要点
n 润滑系统的作用；
4、实训步骤