土方开挖及边坡支护方案.doc

　 目　　　录
一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、工程周边环境及地质条件： 3
1、周边环境： 3
2、地下水文状况： 3
3、地基土分布 3
四、支护结构型式 4
五、土方开挖前的准备工作 4
六、土方开挖工程 5
1、 施工部署 5
2、土方开挖施工方法 6
3、土方开挖质量保证措施 7
4、土方开挖应注意的问题 7
5、基坑降排地下水方法 8
6、土方回填施工方法 9
7、安全技术措施 9
七、高压旋喷桩桩施工 11
八、锚管土钉墙支护： 13
1、土方开挖要求 13
2、施工用钢管脚手架： 13
3、 锚管支护工程施工 14
4、注浆及喷射混凝土施工 15
5、质量检测 17
九、施工组织和施工部署 17
十、主要的施工机械设备 17
十一、项目经理部机构及人员 18
十二、现场施工基坑监测要求（监测工作由业主另行委托监测单位进行监测） 20
十三、支护变形预警要求及应急方案 21
十四、施工进度计划 25
十五、确保工程质量的技术组织措施 25
十六、确保安全生产的技术组织措施 30
十七、确保工期的技术组织措施 33
十八、附图 34
1、施工平面布置图 34
2、基坑支护平面布置图 34
3、剖面图 34

基坑土方开挖及边坡支护施工方案

一、工程概况：
莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼工程建设单位为龙岩市安居住宅建设有限公司，位于龙岩市新罗区莲东新区；由福建省闽中地质工程勘察公司勘察，由福州市建筑设计院设计，监理单位为厦门兴海湾监理咨询有限公司，福建省华航建设工程有限公司承建。
莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼，建筑面积为46500㎡,层数为地上17层，占地面积为2028.86㎡,建筑物高度为49.45m，建筑工程设计等级为一级，结构设计使用年限为50年，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，上部结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构，抗震等级剪力墙三级，框架四级，抗震防烈度6度。基础采用桩筏基础，桩基和筏板设计等级为甲级，桩基采用冲（钻）孔灌注桩，桩端压力注浆，设计标高为室内±0.000相当于绝对标高为337.30（黄海高程）。
本工程边坡支护由福建水文地质工程勘察研究院设计，基坑工程侧壁的安全等级为二级。本工程为临时性支护，基坑支护设计安全保证时间30天，工程要求应确保地下室施工完成且回填至±0.00期间基坑稳定。

二、编制依据：
1、莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼工程设计施工图纸；
2、基坑支护设计图纸（设计说明、基坑支护平面布置图、基坑支护排水及监测平面布置图、剖面及详图等)；
3、《 岩土工程勘察报告》
4、主要规范规程
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及其实施指南
《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建[2010]41号
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

三、工程周边环境及地质条件：
1、周边环境：
场地较开阔，地势平坦，地貌简单，场地内无重要管线。
（1）、场地设一层地下室，北侧为规划道路，地下室外墙距离红线约19.5m
（2）、西侧为小溪河，地下室外墙距离红线约33m，该侧较开阔，由于道路未扩建，现施工场地可临时占用，现已搭设活动房及卫生间等临时设施；
（3）、东侧为莲东北路，地下室外墙距离红线约14m；
（4）、西南侧为拟建幼儿园场地，地下室外墙距离红线约17.6m，东南侧为莲南路，地下室外墙距离红线约11m。
2、地下水文状况：
场地上部地下水主要是赋存于卵石的孔隙潜水中，卵石层透水性及富水性中等。地下水的初见水位埋深0.25-4.60m，钻孔终孔24小时后观测稳定水位埋深0.30-4.45m，水位标高为331.60-331.90m。根据调查场地地下水的近3～5年水位变化幅度在1.00-3.00m之间，大气降水及地表水的补给为其主要补给源，与小溪河河水成互补关系。
3、地基土分布
根据钻探揭露：场地岩土层自上而下依次为分为4层，杂填土②卵石③含角砾粉质粘土④角砾等组成，基坑开挖岩土设计物理力学指标如下表：

土层名称
重度
粘聚力
内摩擦角
土锚极限摩阻力标准值
素填土①
16.5KN/m3
10.0kpa
10.0度
15.0kpa
卵石②
20.0 KN/m3
10.0 kpa
30.0度
80.0kpa
含角砾粉质粘土③
18.5KN/m3
28.0 kpa
18.0度
50.0kpa

四、支护结构型式
1、 建筑基坑东侧莲东北路，考虑施工超载q1=15kpa，设计有采用锚管土钉墙支护；
2、 建筑基坑南侧为小溪河,施工超载q1=15kpa，设计采用锚管土钉墙支护,并在基坑外围设置一道旋喷桩止水帷幕；
3、 建筑基坑西侧存在2层的活动房及地下光缆，施工空旷场地考虑施工偶然超载q1=15kpa，活动房等临时设施考虑设计采用超载q2=25 kpa，设计采用1：0.6放坡+锚管土钉墙支护；
4、建筑基坑北侧为规则路，施工超载q1=15kpa，施工偶然超载q2=5kpa，设计采用锚管土钉墙支护。
五、土方开挖前的准备工作
1、学习和熟悉图纸：核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。
2、查勘施工现场
3、编制施工方案
4、平整施工场地
5、清除现场障碍物
6、设置测量控制网：根据龙岩市规划局给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测至现场。会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
7、准备机具、物质和人员：做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
8、挖土方前，应勘查现场，了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。

六、土方开挖工程
本工程基础采用桩筏基础，桩基和筏板设计等级为甲级，桩基采用冲（钻）孔灌注桩，基础连接成片，且基础底部相对标高较深，采用满堂开挖的方法，先挖至离基坑底约4m处，然后暂停开挖，进行冲（钻）孔灌注桩施工，地基处理施工检测完毕，立即再开挖至基坑底设计标高后，经监理、建设、设计等部门验收合格后尽快进行地下室结构及防水施工。
施工中既要保证边坡体稳定，避免破坏，又要确保工程安全顺利施工。根据工程地质勘察报告，结合现场实际施工及安全情况，本基坑工程按基础支护工程设计要求，8-8，9-9，10-10，11-11段采用1:0.5结合断面图放坡，地下室基坑开挖后，施工现场场地狭窄，因此所有开挖的土方必须全部外运，回填的土方从场外购土回填。
1、 施工部署
（1）施工顺序
总体开挖路线：从西一侧开始逐渐向东方向退挖，使土方降至同一个水平面上，以保证运输车辆行走通畅，同时可形成施工平行流水作业局面。四面边坡全部采用放坡+锚管土钉墙进行基坑边坡支护。
整体施工顺序：平整场地g基坑土方开挖g高压旋喷桩桩施工→分层开挖→排降水→锚杆喷浆支护边坡g留足预留土层→测量放样→开挖梁位土方→人工清底g钢筋混凝土筏板基础施工g地下室施工g土方回填。
（2）劳动力及机械准备
①、劳力安排计划：土方开挖时，劳力计划安排50人。
②、工程材料及机械需要量计划
施工主要机具：旋喷桩机1台，螺旋钻机5台，反铲挖土机2台、自卸汽车8辆、手推车8辆，人工挖土方工具20把、土箕50个。
2、土方开挖施工方法
（1）通过测量放线，定出基坑开挖的边线及放坡距离，机械由南向西逐步开挖，开挖顺序及深度，放坡的角度应考虑到基坑支护的要求。
（2）、采用反铲挖土机2台、配备8辆自卸汽车进行土方的机械开挖，人工配合。
（3）、开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖，避免铲斗破坏到基坑坡边及地基层。本工程采用2台履带式单斗挖掘机同时从南面向西侧分层开挖法。扣除原已开挖部分，施工现场场地现大面积基坑开挖深度约为5.3m，采用分二层开挖，先第一层从现场地面至-2.7m，第二层从-5.3m至基坑底采用机械人工配合开挖。至基底时应保留30cm-50cm人工开挖，防止对地基的扰动。 开挖土方全部外运至 9.5 km外指定点倾倒（受开挖后施工现场场限制，需回填的土方无处堆放），待回填时再从场外购土回填。
（4）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（5）、基坑开挖至基底时，利用水平仪控制好基底的水平高度,机械不能挖超深，要留30-50cm高度用人工修挖平整，周边排水明沟深度应保证有40cm深，并与集水井接通，利用污水泵做好地下水的抽水降水工作。
（6）、基坑四周应严格控制堆载，不得超过15KN/m2，及时排除地表及基坑水，保持基坑干燥。
（7）、挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（8）、工艺流程：土方机械开挖人工配合→主楼部位冲（钻）孔灌注桩地基施工→锚管土钉墙支护→土方机械开挖人工配合→锚管土钉墙支护→修边和清底、设置排水沟。
（9）、土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥；
（10）、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，同时回填土方，查明原因且采取加固措施后方可继续开挖。
（11）、施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。因本项目施工期间气候干燥，场地土主要为粉质粘土，土方运输车辆较为不干净，故在出入口处设3个保洁员对车辆轮胎及运土车行走的道路随时进行清扫，以保证路面的清洁，满足文明施工的要求。
3、土方开挖质量保证措施
（1） 挖土应自上而下分层分段呈台阶形进行，每层的开挖深度控制在2.7m。机械开挖过程中，边挖边检查坑的宽度及坡度，每2.7m左右修一次坡。
（2） 开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖，严禁铲斗碰到坡边。坡边土方机械挖掘后采用人工进行开挖，人工运送到挖掘机工作半径内，用机械装土，自卸汽车外运土。
（3） 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑开挖至基底时，利用水平仪控制好基底的水平高度,严禁超挖、严禁对原土形成扰动。
（4） 土方开挖过程中应做好降水、排水、疏水和截水工作。
4、土方开挖应注意的问题
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
（2）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。
（3）机械挖土过程中，要配备足够的人工，每班配备10人，分两班随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。
（4）运土车辆必须严格按照确定的行走路线行走。
（5）认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。
（6）、基坑内若有淤泥软土层时，需将淤泥清挖干净后，请设计、勘察单位到现场验收，设计单位出具处理方案后进行换填施工。
（7）对地面裂缝可用水泥砂浆或砼进行补缝覆面处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防地表水贯入，造成大体积滑坡开裂。
（8）土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证边坡稳定。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放至槽底，及时控制开挖标高。在挖土工作面内，标高控制点不少于2个。
（9）场地基坑开挖支护后，不得在临近基坑上边缘5.0m内堆放建筑材料或停放大型载重汽车。
（10）地表水不得顺基坑支护结构流入基坑，基坑坡顶应采取防护，并悬挂安全警示标志。
（11）加强基坑支护监测，严格按照设计及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）按二级水准测量的要求进行。以观测支护结构及基坑周边土体在土方开挖及地下室施工期间的变形。
（12）当场地标高、基坑开挖深度或剖面边界位置与现场实际情况有出入时，应通知设计人员做设计变更，不得自行改变设计要求。
5、基坑降排地下水方法
（1）本工程采用集水明井进行排水，集水明井沿基坑底部周边进行布置，基坑底四角及各边约20m～25 m间距挖一直径0.8m、深约1.0m的集水井，用15台出水直径50潜水泵抽取集水坑中地下水引入市政管道或河道。
（2）基坑底及基坑坡顶采用400×400截排水沟，延伸至基坑四周导流到集水井.
（3）泄水管采用φ=50mmPVC管，L=0.8m，i=5%，管壁钻成梅花孔，用不小于10目的密目网包裹，管周用碎石填充，泄水孔水平及竖向间距为1.5～2.0m。
（4）基坑顶应设置截水沟及四角设集水井，应准备充足的污水泵和潜水泵及电源，以备暴雨时的基坑排水。
（5）、排水方式：
a、基坑底四周明沟 集水井 坡顶截水沟 集水井 市政排水管网。
b、雨水 基坑底四周明沟 集水井 坡顶截水沟
集水井 市政排水管网。

6、土方回填施工方法
（1）、上部在建建筑自重大于抗浮力，经设计、监理、建设单位确认后，方可进行土方回填。
（2）、土方回填前，应排除积水，清理含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层夯实。
（3）、填土应分层进行，并尽量采用同类土回填，分层厚度0.2～0.3m。（4）、回填压实后，采用人工进行清平，并分层0.2～0.3m。用蛙式打夯机夯实。
7、安全技术措施
（1）施工操作安全措施：
1）进入现场必须遵守安全生产纪律。
2）挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
5）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
6）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
7）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
8）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
9）机械不得在高压电线路下工作，在高压电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空高压电线路的最近距离应符合安全规程要求。
10）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
11）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
12）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
13）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
14）基坑四周必须设置护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。距基坑周边1M做栏杆，栏杆高不于1.2米，采用钢管，扶手必须设置2道，并用密目网进行封闭，同时张挂警示牌，夜间有警示红灯。
15）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
16）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
17）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
18）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
19）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
20）开挖出的土方堆放，要严格按照组织设计方案，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
21）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
（2）、安全用电：
1）安装，维修，拆除临时用电必须由专业电工完成。
2）配电线路应采用绝缘导线或电缆，并用专用电杆架空位置。
3）动力配电箱与照明配电箱应分开设置，每台设置应有专用的开关箱，开关箱内应装设闸刀、保险丝和漏电保护装置。配电箱及开关箱应使用铁皮制作且设置封闭装置。
（3）、挖掘机使用安全措施：
1）挖掘机回转或行走时，应待铲斗离开面，并使用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先信 号后卸土。
2）挖掘作业范围内，不得有输电线路通过。在地下电缆，管线附近工作，应先明确管路走向。
3）挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。

七、高压旋喷桩桩施工
本标段共有高压旋喷桩46m，桩径为0.6m，水灰比为0.75～1.0，水泥浆比重控制在1.49, 施工参数：液喷嘴直径2.2mm，喷压力22Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度20r/min，钻头提升速度15cm/min，高压空气压力为0.6 Mpa，浆液流量50—60L/min 
1、施工准备
（1）、施工用水用电 
　　施工用水为自来水，符合使用要求。
（2）原材料的检测及进场储存 
　　水泥采用标号为P.C32.5复合硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 
（3）机械设备
本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。 
2、施工工艺 
（1）本标段拟采用双管旋喷法，施工工艺流程为： 
　　施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
（2）施工方法　
1.　场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2.　测量定位
　首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 
3.　机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 
4.　启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
　　采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 
5.　浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 
6.喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。  旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。  喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转20秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为150mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 
7.　冲洗：
　　喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 
8.　重复以上操作，进行下一根桩的施工。
3、施工注意事项：
（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 
（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

八、锚管土钉墙支护：
1、土方开挖要求
土方按设计放坡，必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时不得在大雨天开挖施工。每层开挖深度不超过2m，每段开挖长度按20m内间隔开挖。开挖后应及时进行锚管土钉墙支护。坡面修整平整度允许偏差±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，应清除坡面虚土，方可进行支护。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（1）、开挖前应认真进行测量放样，准确定出基坑顶边线，自上而下进行施工，保证基坑坡度，避免二次挖坡。
（2）、开挖过程中发现土层性质发生变化或对基坑有造成滑坡危险时，及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。
（3）、土方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。
（4）、废弃土方及时运至指定弃土点。
2、施工用钢管脚手架：
（l）、材料要求：钢管脚手架选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管要有出厂合格证，钢管脚手架扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件螺栓拧紧力矩应在40N·m～65N·m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。
（2）、脚手架搭设、拆除安全技术措施：
1）、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
2）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3）、严格控制施工荷载施，确保较大安全储备。
4）、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
5）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

3、 锚管支护工程施工
（1）施工技术参数
材料选用HPB235，Φ48mm钢管，壁厚3.0mm；注浆材料选用32.5R复合硅酸盐水泥，浆体为水泥净浆，水灰比为0.5～0.7，水泥浆强度等级为M10，掺合为水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。
（2）工艺流程
修理边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→清孔→锚管安放→压力注浆→挂网（钢筋网绑扎）→锚头固定→喷射细石砼面层→裸露主筋除锈→封锚
（3）、测量放样
根据设计要求，用测量仪器在基坑坡面上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。
（4）、 成孔
成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，钻进过程中严禁采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。达到设计孔深后（含超钻50cm），不立即提钻，再稳钻3～5min，然后再用高压风冲洗2～3min，把孔内渣土冲干净。对一些较破碎的地层，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后再重新成孔。成孔过程中应认真做好施工记录。
（5）、锚管制作、运输及安装
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管要有出厂合格证，制作前应按设计要求清除锚管体表面污物、除锈及防腐处理。下料时严格按设计长度用机械切割，严禁采用电焊或气割切割，锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3Φ16的加强筋，锚管前端管靴直径不小于90㎜。锚管的开孔及钢片倒刺应严格按照图纸制作。锚管施打与水平方向夹角为15°，为保证杆体准确地放在孔位中间，每隔1.5～2.0m设置一个隔离支架。组装时应定位准确，绑扎牢固，二次注浆管安装准确，并应深入导向帽5～10cm。
每个注浆眼应整齐有序制作，焊接时不得将焊渣堵塞注浆眼。花管端部圆锥尖头应焊接整齐。按图自上而下钻孔安放花管，并注浆。根据现场施工需要搭设脚手架，按片区进行施工，钢筋网片应预留40厘米搭接。钻孔角度应严格按图纸与水平成150斜向下施工。
锚管摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。锚管在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
4、注浆及喷射混凝土施工
注浆的材料应符合设计和规范要求，注浆前应做配比试验，注浆管应离孔底一定的距离。锚孔注浆全部采用孔底返浆法，只有当孔口溢出纯浆液时方可停止注浆，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆，二次高压注浆宜在一次常压注浆结束后24-36小时左右进行，注浆压力应达到设计要求。注浆时应做好原始记录，并做好试件。
（1）、注浆前应将孔内残积及松动的废土清除干净。
（2）、一次注浆采用夹丝软管，应插至距孔底250mm。
（3）、一次注浆待孔口溢浆，即可低注并缓慢拔出一次注浆管，浆体硬化后不能锚固体时，应进行补浆。
（4）、注浆浆液采用P.c32.5R浆水灰比0.5～0.7，水泥浆强度M10，掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂。
（5）、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
（6）、二次注浆管采用DN20花管，一次注浆后间歇24～36小时后进行二次注浆，压力控制为0.5～2.0MPa。
注浆管与花管连接完毕后，待注浆时采用5.0MP压力冲开安置花管时堵塞的沙砾，然后稳定注浆压力为2.5公斤。
锚管注浆采用低压注浆工艺，灌注水泥净浆，注浆压力为取0.5～0.8Mpa。
（7）、喷射混凝土作业应符合下列规定：
A、喷射混凝土1:2:2(水泥:砂:石)，细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径大于2cm的碎石，混凝土等级C20，为加速凝结可掺适量速凝剂；
B、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
C、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
D、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h；注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%后方可开挖下一层。
（8）、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
A、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
B、分层分段铺设钢筋网，φ8@ 200×200，加强筋φ16，间距与插筋竖向间距一致，钢筋网应固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m；
C、钢筋网片搭接采用绑扎，上下段筋网搭接长度应大于300mm，水平方向搭接20d。加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。加强筋焊接接缝单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎长度大于45d，钢筋网与锚管、插筋杆体应连接牢固。
5、质量检测
（1）墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积1组，每组不应少于3点；
（2）锚管采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚管总数的1%，且不应少于3根；

九、施工组织和施工部署
针对该工程施工难度较大，工期紧的特征，在工程施工中推行项目法施工，根据生产要求优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程施工阶段经常召开现场协调会，综合施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。施工过程中严格实行工作岗位制任制，做好各分项工程检查验收，接受甲方与监理的监督，确保工程质量与施工进度满足工程要求。

十、主要的施工机械设备
主要机械设备计划表
机械设备名称
规格型号
功率
数量
备 注
锚杆工程钻机
KQ1101X
15匹
2台

空气压缩机
Y2225MX2
55 KW
2台

高压注浆泵
BW-150型
7.5KW
1台

砼喷射机
PZG-5型

1 台

灰浆搅拌机
200L
3.5KW
1台

液压千斤顶
YCW100
5KW
1台

切割机
Φ40
1.5KW
2台

水准仪
DZS28

1台

全站仪
NTS-362L

1台

经纬仪
J2

1台

电焊机
BX-400
5
2台

反铲挖土机

2台

手推车

8辆

自卸汽车
6t

10部

出水直径50污水泵

15台

出水直径70污水泵

5台

十一、项目经理部机构及人员
1、项目经理部机构图

项目经理

项目技术负责人

预算员
材料员
安全员
质检员
施工员

2、项目经理部人员组成

序号
职位名称
姓 名
主要职责
进场时间
1
项目经理
马玲
现场总负责
开工前
2
项目副经理
徐梓霖
现场第二负责
开工前
3
技术负责人
王家兴
现场技术负责
开工前
4
施工员
赵文辉
现场工作
开工前
5
安装施工员
吴建乐
现场工作
开工前
6
安全员
陈燕婷、陈德生
安全检查
开工前
7
材料员
谢明
材料采购、验收、发放
开工前
8
质检员
曹立明
质量检查
开工前

3、班组施工人员组织具体如下表：
人员配备一览表
人员组成
人 数
职 责
施工队长
1
负责组织施工、协调现场
技术员
1
负责施工技术工作及施工安全
质量员
1
负责施工质量
材料员
1
负责组织材料进场及管理
班组长
1
负责指挥具体施工人员的工作
电工
1
负责现场用电
焊工
2
负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管
测量员
2
负责放线及监测工作
钢筋工
6
负责钢筋绑扎
成孔工
6
负责成孔、锚管
注浆工
2
负责注浆
喷射工
2
负责喷射砼

十二、现场施工基坑监测要求（监测工作由业主另行委托监测单位进行监测）
1、支护结构安危关系到本工程的安全，必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测 。
2、监测须由具备相关资质的单位负责实施。
3、基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
4、本工程基坑工程监测项目如下表2：　
基坑监测项目表 表2
监测项目
位置及个数
基坑坡顶水平位移监测点
分布于坡顶基坑四周，共布16个测斜点
基坑坡顶重直沉降监测点
分布于坡顶基坑四周，共布16个监测点
基坑深层土体水平位移监测点
分布于坡顶基坑四周，共布10个监测点
基坑周边地下水位监测点
分布于坡顶，共布6个监测点
5、位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。各观测站布置见设计图 。
6、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
7、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
8、在开挖过程中，一般隔1～3天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天提供监测资料。
9、监测时间从开挖开始至基底、封底及底板、回填施工完成后，可加大监测的时间间隔。
10、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
11、地表沉降及水平位移，在基坑外侧坡顶上，沿基坑周边每隔10-20m布置一个沉降和位移观测点，观测土方及基坑施工对周围土体的影响。
12、基坑深层土体水平位移监测：在基坑深层土体布置一个测斜管，观测土方开挖及基坑施工对围护桩及基坑侧壁的影响。
13、水位监测：在基坑外侧坡顶上，布置水位观测点，观测土方开挖及基坑施工对水位的影响。
14、基坑坡顶日水平位移速率超过4㎜和总水平位移超过30㎜或连续3日水平位移超过3㎜且不收敛。
15、基坑坡顶日沉降速率超过3㎜和总水平位移超过40㎜或连续3日沉降超过2㎜且不收敛。

十三、支护变形预警要求及应急方案
为预防或减少在施工过程中，在基坑开挖过程中的坍塌事故，根据有关要求，制定坍塌事故应急处置预案。在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。确保场地整洁和道路畅通。每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，同时做好雨季施工安全教育工作。雨讯季节天气突变应急预防措施：配备抽水设备，并保证排水系统通畅，迅速排水及防台防讯的应急材料；现场预备1000袋砂包，在应急时对支护坡体进行加固处理。
1 、组织
为加强对预案和处置坍塌事故等突发事故的领导，项目部成立处置突发事故应急处理小组，组长由项目经理担任，组员由项目部管理人员担任。
（1）基坑开挖期间，所有班组长、机械操作人员必须24h打开手机，接到通知后，必须在2h内赶到现场。主要机械操作人员必须常住现场，每天检查机械油料是否正常运转等情况。
（2）对应急所需的材料、设备、抢险人员联系电话应放置在工地固定位置，便于及时通知、使用。
（3）现场必须按规定数量准备好应急抢险的材料、工具。任何人不得使用这些材料。或必须保证现场有足够的库存。
（4）现场设置应急专用通道和专用照明。由电工负责检查。
应急救援组：
姓 名
职 务
联系电话
备注