地下连续墙监理细则(附表).doc

地下连续墙 工程
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海市监理项目部
目 录
1、 专业工程概况和特点
2、 执行标准、法规
3、 监理工作的流程
4、 监理工作的控制要点及目标值
5、 监理工作的方法和措施
6、 监理旁站内容方法和要求
7、 地下连续墙监理检查记录表式
1、工程概况及专业工程特点
整体工程概况：
工程名称：工程
建设单位：有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位、；咨询有限公司
施工单位：上海有限公司（总包）、上海市公司
本工程为路发广场工程，位于路北侧，路南侧
用地接近方形，东西长约136米，南北长约120米，建筑总建筑面积约118075平方米。地上建筑面积约62023平方米，地下建筑面积约56052平方米。
本工程主要施工内容为：1000厚地墙及其槽壁加固、工程桩（含试桩）及立柱桩、围护桩及其止水帷幕、三轴搅拌桩地基加固、高压旋喷加固、土方开挖、混 凝土支撑及钢支撑、栈桥、降水。
地墙工程概况：
本工程基坑维护结构采用地下连续墙维护，外侧地下连续墙总延长约为473m，内部隔断地下连续墙总延长约为67m，地墙厚度均为1000m，分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K十种槽段类型，其中B、C、D、F、G、H、J型槽段之间采用十字钢板刚性接头，共50幅；A、E、K型槽段之间采用圆形锁口管柔性接头，共45幅。外围地下连续墙厚1000、槽深52m；一、二、三区分隔墙情况为：三区及一区、二区分隔墙采用地下连续墙，墙厚1000、深41.45m（深坑区域42.45m）。
每幅地下连续墙中设置二根墙趾注浆管，插入墙底0.2m—0.5m，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土压力。每根注浆管的水泥用量为2.0t。
2、执行标准、法规
2.1基坑围护和地下室结构建筑施工图纸
2.2《工程测量规范》（50026-93）
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202－2002）
2.4《上海市地基基础设计规范》（08-11-1999）
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（96G101）
2.7《钢筋焊接及验收规范》（18-96）
2.8《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（005-99）
2.9《建筑工程质量验收统一标准》（50300－2001）
2.10建设工程监理规范（50319-2000）
3、监理工作的流程
事 中 控 制
事 前 控 制

资质审查
设计交底
监理交底
签署开工令
检查施工准备工作
方案审批
轴线、水准监理复核
材料质量控制
事后控制
开挖后实测检查
编制质量评估报告
防水处理、及结构有关的缺陷处理处理
合格
合格
合格
槽段定位
挖机定位
槽段开挖
清基换浆
洗刷墙头接缝
浇筑导墙
深度、沉淤及成槽检测，监理检查、验收
钢精笼骨架制作
钢筋笼下放
下放导管
提升接头箱
商品砼
灌注砼
吊放接头箱
泥浆制作
定位监理检查
监理旁站
监理旁站
监理验收
监理检查
监理检查
监理复核

4、监理工作的控制要点及目标值
4.1事前控制内容
1）资质审查：
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等；
2）设计交底：组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。
3）方案审批：审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。
4）检查施工准备工作：
① 督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。
② 检查泥浆循环系统的设置情况。
③ 检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。
④ 检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。
⑤ 审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
⑥ 审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。作为永久结构的地下连续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》50208执行。
5）签发开工令：
签发开工令应具备的条件：
施工许可证已获得政府主管部门批准；
征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
施工组织设计已获总监理工程师批准；
施工图已经审图部门审批并签署审批意见；
施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；
现场已具备三通一平条件。
6）监理交底：施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。
7）试成槽控制：施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
4.2事中控制内容：
1）导墙
①施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。
②导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，深度为1.9m，底部再浇筑10 垫层，导墙底应进入原状土200。墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。
③槽壁加固区域导墙待槽壁加固完成后再行施工，采用“L”型整体式钢筋砼结构，并在导墙角部加设500×600反力梁。。
④导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，每3m一道240厚砖砌对撑，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。
⑤施工机械作业道路应考虑到覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，施工道路及导墙翻边应构筑成一体。
⑥1000厚地墙接头采用Ф1000锁口管，在地墙深度范围内锁口管及混凝土的接触面积较大，克服摩阻力提升锁口管需较大吨位的顶升架，且导墙为顶升架提供的反力为4点集中荷载，需对导墙集中荷载位置进行加强，拟在锁口管顶升位置设置反力柱，深度同导墙深。
2）成 槽：
①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。
②定位：槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。
③挖槽次序规定：根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的折线槽段，采用先两边后中间的顺序。相邻两幅地墙深度不一致时，先施工深的地墙。合理安排成槽顺序，使得拐角处地墙做成双雄槽段，以保证地墙质量。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。
④垂直度控制：根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每个槽段应抽查1个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心及设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。
成槽检查验收允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（）
控制等级
检查方法
1
成槽垂直度
＜1/300（永久结构）
＜1/200（临时结构）
主控项目
超声波测槽仪或成槽机的监测系统
2
成槽深度
＋100
一般项目
重锤测
3
沉渣厚度：
清孔1小时后，≤100（永久结构）
≤200（临时结构）
一般项目
重锤测或沉积物测定仪测
④泥 浆：
护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。
序号
项 目
性 能 指 标
检 验 方 法
1
比重
1.03～1.10
泥浆比重称
2
粘度
30～35秒
500700漏斗法
3
含砂量
＜7%
洗砂瓶
4
胶体率
＞98%
量筒法
5
失水量
＜3030分钟
失水量仪
6
泥皮厚度
＜130分钟
失水量仪
7
静切力
1分钟
200～300μ2
静切力汁
10分钟
500～1000μ2
8
稳定性
≤0.023
在特殊量筒内静止24小时后，量测上下层比重之差
9
值
8～9
试纸
成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：比重≤1.20、粘度20S～30S、值8～9、含砂率≤7%。
在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。单槽成槽泥浆抽检不应少于2处，且每处不少于三次。回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。
在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
⑤清刷接头：成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用外型及槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动，将接头处刷洗干净，一般不少于20次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或成污染。
⑥清底换浆：接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。
⑦下放接头箱：
1、柔性接头地墙槽段清基合格后，立刻吊放接头管，由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。接头管的中心应及设计中心线相吻合，底部插入槽底30—50，以保证密贴，防止砼倒灌。上端口及导墙连接处用木榫楔实，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂，防止倾斜。
2、刚性接头地墙槽段清基合格后，先吊放安装十字钢板接头钢筋笼，钢筋笼安放到位后，先根据实际情况在十字钢板及先行施工幅地墙间隙中回填袋装碎石，回填至48m深度开始吊放接头箱，接头箱插入地面下48—50m。
3）钢筋笼制作、吊放
①审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后内部以50％交叉点焊，桁架处100%电焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2。
③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±50
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
④钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。
⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应放置钢筋笼上浮。
⑥钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±50以内，应采取措施来固定其位置。
⑦钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。
⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。
4）二次清孔：
对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
5）水下砼浇筑：
①导管底端到槽底标高要求为30-50；导管连接处应密封可靠，避免漏浆；
②浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于500；
③砼质量检查：砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2～4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220。制作砼试块每100m3混凝土做一组抗压试块，每幅槽段不得少于1组；5个槽段制作抗渗压力试件一组，每组6件，同组试块应取自同车砼。
④浇 砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般为2.5m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.5m，应两根导管同时同速下料。
水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－6m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升2m因故中断灌注时间不得超过30分钟，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。
⑤记 录：水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。
⑥统 计：浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。
⑦起拔接头箱：督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后2-3小时拔动接头箱，每隔时段适当的提拔，每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50—100，并观察接头管的下沉，在浇筑完砼后6－8小时内提起接头箱，不得损坏砼。
4.3事后控制内容
1） 地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项，一般可划分一个检验批进行质量验收，并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。
2） 地下墙成墙质量检验标准如下：
墙体强度必须符合设计要求；地下墙表面平整度：永久结构＜50，临时结构＜50；永久结构时的预埋件位置：水平向≤10；垂直向≤20。
3） 验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80％合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
4） 作为永久性结构的地下墙，土方开挖后应进行逐的检查，砼墙板也应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规定》50204的规定。
4.4环境保护:
要求施工单位加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须通过监理监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，减低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止雨水剥离道路造成污染。未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不得任意取土，确保沿线植被完成。工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。
4.5垂直度控制：
连续墙垂直度设计要求≤1/300。成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测，达到垂直度要求；合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡；消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。发现偏差，责成施工单位进行纠偏。
4.6关于纠偏：
成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。
4.7泥浆性能控制：
控制槽壁的稳定性除严格控制土体时空效应外，泥浆护壁成为主要方法，而泥浆护壁的关键就是比重（综合性能指标）和泥度皮厚度，泥皮类似于越王勾践剑的表面氧化膜，要求分子团（泥浆为分子胶体）形成致密的表面薄层即泥皮），而泥皮的致密程度和厚薄及泥浆的值相关。根据经验，值≥10的情况下，泥皮厚度将在5～20之间，其致密程度却严重降低（此时的所谓泥皮是泥浆胶体遇碱，产生絮凝形成的，类似于卤水点豆浆形成的豆腐）。本工程因连续墙两侧有水泥搅拌桩，将可能造成泥浆值迅速达到或超过10，影响泥皮的护壁性能。故在施工监理过程中，应密切注意控制泥浆的值〈10。
4.8预埋件和接驳器：
因本工程地下连续墙通过钢筋镦粗直螺纹连接器及底板主筋连接，通过预埋插筋及底板环梁连接。地下连续墙槽段接缝处均设壁柱。在施工地下墙时预埋接驳器须注意标高变的化，标高误差不小于10。
5、监理工作的方法及措施
5.1监理工作方法：
①现场巡视：a）原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；b）对工程施工过程质量情况进行详细掌握。
②监理旁站：对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填写《地下连续墙施工监理检查记录表》；出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；
③监理验收：工程材料实行见证取样复试，测量监理复核（填写监理平行检查记录），钢筋笼制作验收（填写《地下连续墙钢筋笼监理实测检查表》），对其它工序验收填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。针对直螺纹接头可填写《钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表》。
④监理指令：根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。
5.2监理措施：
①技术措施：注重施工规范和图纸的掌握，提交书面监理阅图意见，参加设计交底；针对本工程地下连续墙埋件较多的特点，监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对，独立完成钢筋笼翻样（不采用施工单位的翻样图），在现场检查验收时进行全面验收；对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术关键加强事前预控和过程监控
②组织措施：根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。
③进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周进行进度分析，反映在《监理工作周报》之中。
④安全文明：为更好地想业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，特制定专项的《安全监理细则》，并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。
⑤监测资料分析：制定专项的《监测工作监理细则》，及时对监测单位提交的监测报表进行分析，指导施工。正常情况下将分析结果反映在《监理工作周报》之中，出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决方案和措施。
6、监理旁站内容方法和要求
6.1旁站工序：
本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。
6.2工作要求：
① 检查施工单位管理人员的到位情况；
② 检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
③ 严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
④ 认真、准确地做好旁站监理记录；
⑤ 发现异常问题，值班监理员应及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后，方可转入下道工序施工。
7、地下连续墙监理检查记录表式
地下连续墙施工监理检查记录表
工程名称： 施工单位： 墙厚： 编号：
槽机型号： 槽段编号：
槽机平整、垂直情况： 导墙尺寸：宽 平面位置 墙面平整度
成槽
开始 结束
宽 深 厚
度 度 度

槽
浆
测
试

比重
粘度
值
含砂率
备 注
成槽开始

成槽中间

成槽结束

清槽换浆

开始 结束
超声波测试
或纠偏情况
垂直度：
其他情况：
测槽深
设计深度： m，实测深度： m，淤泥厚度
清刷接头
开始 结束 清刷情况：
下放钢筋笼
开始 结束 标 高：
下放情况：
下放接头箱
开始 结束 下放情况：
下放导管
开始 结束 长度： 距槽底距离：
导管离槽端距离： 导管间间距：
浇

注

砼
浇灌开始时间： 结束时间： 砼级配审核
理论方量 ： 实际浇注： 充盈系数：
抗压试块 组、 抗渗试块 组 坍落度：
砼上升速度： 浇注面标高：
接头箱拔出时间： 拔出速度：
浇注情况简述：
综
合
评
述

当班监理：
地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表
工程名称:
分项工程：地下连续墙
部位：
项
序
检查项目
允许
偏差（）
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主控项目
1
主筋间距

±10

2
长度

±100

一般项目
1
钢筋材质检验

符合设计要求

2
箍筋间距

±20

3
直径

±10

4
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
10
20

检查结果
主控项目

一般项目检查 点，其中合格 点，合格率 %.
验收结论

检查人：
地下墙成墙质量监理检查记录表
工程名称： 槽段号：
项
序
检查项目
允许偏差或
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求

一
般
项
目
1
砼坍落度
180～220

2
地下墙表面
平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
＜100
＜150
＜20

3
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
≤10
≤20

检查结果
主控项目：
一般项目共检查 点，其中合格 点，合格率 ％
验收结论

检查人： 检查日期：

钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表
检查单位：
工程名称

生产日期

抽检数量

工程部位

生产班次

代表批量

提供单位

钢筋规格

接头类型

序
号
钢筋
规格
螺纹
长度
螺纹规检验
完整丝扣
外露数
不完整扣
检 验
检查日期
备 注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

评述

检查人： 检查日期：