工业园区土石方工程施工组织设计.doc
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1、目 录一、编制依据1. 编制依据2. 采用的技术标准及规范二、工程综述1. 工程概况2. 工程特点三、施工准备1. 组织准备2. 技术准备3. 主要机械设备及劳动力计划四、施工部署1. 总体部署2. 施工方式选择3施工区域划分及调配五、主要施工方法1. 工程测量2. 挖方施工工艺流程3. 石方爆破施工4. 设施保护区范围的土石方施工六、施工总平面布置图七、施工进度管理措施八、工程质量保证措施九、安全文明施工保证措施十、季节性施工措施十一、环境保护管理措施一、编制依据1. 编制依据1.1对招标文件的仔细阅读及理解 1.2根据提供的施工图、地勘资料等;1.3现场实际情况;1.4现行的技术规范、规程
2、及标准;1.5本公司承担类似工程的建设经验;1.6我公司可投入工程的施工技术力量、技术设备和资金实力;1.7重庆市有关安全文明施工及环境保护实施细则。2. 采用的技术标准及规范 依据设计施工图纸和有关技术文件的要求,本工程项目施工必须达到下列规范和标准规范的要求:2.1国家标准工程测量规范(GB50026-2007)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2012)爆破安全规程(GB6722-2011)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002) 现行建筑工程施工、验收规范。2.2重庆市建设委员会关于印发重庆市建设工程技术用表和
3、建设工程文件归档内容一览表的通知(渝建发2005226号)有关质监标准。2.3 其他相关施工、验收规范及法律法规工程建设标准强制条文:城市建设部分(建标2002202号)重庆建设领域限制,禁止使用落后技术通告(第一号及第七号文件)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)建筑施工安全检查标准(JGJ552011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知(建标2002212号)二、工程综述1. 工程概况 本工程位于重庆市开县工业园区临港移民生态园位于开县东部渠口镇
4、,该园区东侧为开县港区白家溪作业区,西侧与北侧均被彭溪河环抱,南侧为黄家湾至黄泥淌山脉。临港工业园规划面积约6.6km2,园区东西长度约6km,南北长度约1km,开县工业园区临港移民生态园陈家院子场平一期工程土石方开挖约265万立方米,填方0立方米,计划工期约210日历天。2. 工程特点2.1 施工条件:已具备施工条件。2.2 工程量情况本项目土石方工程量约265万m,场内土石方基本全部内转,根据施工图纸(土石方调配图)情况,余土外运运距约2km。本项目计划工期为210日历天。三、施工准备1. 组织准备建立工程项目管理机构,我司将此项目列为重点管控项目管理,抽调精干力量及相关资源组建施工项目经
5、理部,加强工程的协调和管理。 项目部全权负责工程的施工管理,贯彻国标建筑工程项目管理规范,组建项目管理机构。项目管理机构的组织体系图如下图:2. 技术准备2.1 资料收集,分析本工程地形、工程地质和水文地质资料,勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度,确定施工现场交通,临时道路、临时水电管线的布置方案。 2.2 熟悉设计图纸,了解设计意图,掌握图纸所要求,确定施工图纸是否符合施工条件等。2.3 组织技术人员召开技术专题会,确定本工程在机械、设备、材料,主要分部施工方案,及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。3. 主要机械设备及劳动力计划3.1 机械设备数量计划表由于本工
6、程一区施工工期计划为210天,土石方量约265万方,大致计算如下:每日挖出及外运量Q=2650000/210=12619.047m3;每日1台挖掘机最大挖运量1300m3,正常挖运量为1100m3;则所需挖机数量Smin=9000/1300=9.7,取10台; Smax=9000/1100=11.4,取11台;每台挖机所需车次=1300/18=72车次。本工程位于重庆市开县工业园区临港移民生态园位于开县东部渠口镇区内,远离闹市区,对周边环境影响较小,经综合考虑,现场配备12台挖掘机;由于本工程运距约2km,结合实际情况,每台挖掘机尚需配置4-6辆运输车辆,具体配置如下序号机械或设备名称型号规格
7、数量1履带式反铲挖掘机小松300等122凿岩炮机(挖掘机改)CAT320带炮头23自卸汽车东风/铁马/红岩50-704液压钻孔机JQG-90B35洒水车2说明:机械设备中第2项凿岩炮机数量及第4项根据现场情况综合确定,主要按照爆破时大粒径装车要求考虑。3.2 劳动力计划表序号工种名称单位数量1测量工、质检员、安全员等人132爆破工人63驾驶员人1204杂工人165电工人2合计157四、施工部署1. 总体部署依据施工图纸、施工特点及施工条件,本着合理安排工序、精心组织施工的原则,以确保各工序质量实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的,拟定本工程施工中实行平面分区,立体
8、分层,同步流水的施工方法。土石方开挖遵循由上至下的施工原则;回填遵循由低至高分层回填碾压的原则,各区进行平行、流水作业相结合。由于本工程全部为挖方内运,存在场内调配,但根据土石成分及挖运情况对总挖掘机台数综合调配,但每台挖机配置装载车辆不变。五、主要施工方法1. 工程测量1.1 测量准备充分做好施工测量前的准备工作,准备工作的主要内容如下:1.1.1 对检校好的测量器具进行检查,看是否齐全及损坏。1.1.2 核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确,对建设单位提供的水准进行校核。1.1.3 制定测量放线方案。根据设计要求与施工方案,制定切实可行的测量放线方案,保证测量放线工作顺利进行。
9、1.2 施工测量及其技术要求 根据上面测定的导线控制点,在工程施工时,按设计图纸进行测量,依照各导线间的关系,在控制点上设站,设临时加密点,精密量距,将图纸中设计内容放线于实地上,具体测量方法如下:1.2.1距离测量(1)电磁波测距电磁波测距是比较准确的测量较远距离的测量方法,测距时应避开高压线强磁场的干扰。电磁波测距导线的主要技术要求。等级附合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差一级3.63001551/14000二级2.43001581/10000(2)普通钢尺测距对于工程施工时,进行较近距离的测量,可使用普通刚尺进行,钢尺不能弯折,中间不能
10、有障碍物影响钢尺的拉直。普通刚尺测距的主要技术要求:边长丈量较差相对误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差(mm)尺段高差较差(mm)读定次数估读值至(mm)温度读数至()同尺各段或同段不同尺较差(mm)1/300002450530.50.521/20000122501030.50.521/10000122701020.50.531.2.2 水准测量(1)观测点本身应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存。(2)观测点的上部必须为有明显的突出之处(利用导线控制点)。(3)要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。(4)高程测量应必须采用往返闭合测量。水准测量使用S3水准仪进行高程测量。四等水准测量的主要
11、技术要求等级每千米高程全中误差路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线附合或环线山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数1.3 施工测量内业计算每次施工放线后应将测量记录资料进行计算、复核、整理,发现问题及时解决。内业计算中数字取值精度要求:等级观测方向值及各项修正数()边长观测值及各项修正数(m)函数位数边长与坐标(m)方位角()三、四等0.10.00170.0010.1测量资料计算好后,应用计算机存入专门的文件下,并打印出来按工程分段、分部位、分内容进行归类整理放在一起,备查。1.4 施工测量过程
12、中应注意的几个方面1.4.1 所有的测量工器具开工前必须送检,取得合格证,施工过程中,测量仪器要经常校检。随时发现问题,随时校核。避免因仪器问题影响施工。1.4.2 测量人员持证上岗,人员应经过严格培训,使用仪器要熟练、操作正确。1.4.3 所有的测量资料均应妥善保管,部分需报监理、业主审批的,应及时上报。2. 挖方施工工艺流程施工准备测量放样砍树清除表土开挖截水沟从上至下依次分级开挖(爆) 土石方运输3. 石方爆破施工3.1设计方案根据本工程地形地貌条件、岩石实际情况和工期、质量的要求,经演算决定:本工程施工环境较好地段分为3.0m一个台阶的台阶施工,采用露天中深孔台阶松动爆破。钻孔机具宜采
13、用孔径为75mm的高速液压切削钻机垂直打孔。3.2爆破参数的选择3.2.1孔径的确定孔径的大小是爆破参数中比较重要的参数之一,它取决于钻孔机械的配备和施工要求和岩石地形地质条件的限制,根据本工程的实际情况,宜采用孔径为75mm的钻打孔。3.2.2台阶高度(H)的确定根据本工程的实际情况,3m为一台阶高度。即:H=3m。3.2.3起钻深度h的确定 根据本工程岩层和岩理的地质特点:则h=0.40m;3.2.4底盘抵抗线W1的选择根据本工程的实际情况,宜选择W1=2.2m。3.2.5孔距a的确定根据经验和本工程的实际情况,宜选择: a=2.0 ;3.2.6排距b的确定根据经验和本工程的实际情况,宜选
14、择:b=0.886 a, a=2.0m,则b取1.8米;3.2.7炮孔深度L的确定:根据经验和本工程的实际情况,宜选择:L=H+h=3.4m;3.2.8堵塞长度L1的确定L1=30d=2.3m;3.2.9单位炸药消耗量q的确定单根据本工程岩石具体情况和经验值,宜采用:q=0.35kg。3.3药量的计算(单孔装药量和单响最大起爆药量)以本工程布孔图和钻孔纵剖面图显示的各参数值为依据,根据经验公式得出各排各孔的单孔炸药量和单响最大起爆药量如下:3.3.1 单孔装药量:3.3.1.1 第一排单孔装药量:Q=q*a*W1*H=0.25*2*1.8*3=2.70kg;(现场取Q=2.7kg)Q=q*a*
15、W1*H=0.35*1.8*2.0*3=3.78kg;(现场取Q=3.6kg)3.3.1.2 第二排及以后的单孔装药量:Q=q*a*b*H=0.35*2*1.8*3=2.70kg(现场取Q=2.7kg)Q=q*a*W1*H=0.35*1.8*2.0*3=3.78kg;(现场取Q=3.6kg)单孔装药量计算表岩性台阶高度H孔深L(m)抵抗线W(m)孔距a(m)排距b(m)单耗kg/ m3计算药量Q(kg)实际取量Q(kg)堵塞长度(m)页岩3.03.42.221.80.252.72.72.3砂岩3.03.42.01.81.60.353.783.62.3爆破作用指数n0.75:图中:H-台阶高度,
16、L-钻孔深,B-前排孔至坡边缘的安全距离,a-孔距,b-排距,W1-底盘抵抗线,h-超钻深度,L2-装药长度,L1-堵塞长度,a-坡面角3.4施工工艺3.4.1施工顺序:清除表土 布置孔位 钻孔警戒 装药 堵塞 连接起爆网络 起爆 检查解除警戒。清除表土:采用挖掘机及推土机清除,最大限度做到清理干净,能防止飞石产生率。3.4.2布孔3.4.2.1 布孔:根据本工程的实际地质地形条件和各爆破参数值,为保证爆破成形的爆堆的成堆方向的固定性和大块率低,宜采用梅花型的布孔方式(见炮孔布孔平面图、台阶分布剖面图)。爆破施工台阶台阶边坡施工车行道台阶分布剖面图 3.4.2.2 布孔原则:炮孔位置应尽量避免
17、布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方;当底盘抵抗线过大的地方采用机械等预先清除处理;特别是要注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方,采取加减药量及间隔装药等办法防止出现飞石或大的根坎;注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度,保证爆破后的标高水平大体一致,特别是顶部最上面一层,必须根据地形调整好各钻孔深度,以保证爆破后的底板平整;每层挖运后必须清底,避免松散岩层,防止垮孔和飞石;布孔一般从台阶边缘开始向后布置。3.4.2.3钻孔:钻孔作业的要求和注意事项(1)钻机司机的要求a、应掌握操作要领。b、合理使用机具。c、了解设备性能和构造原理。(2)钻孔作业的基本要求a、熟悉岩质,摸清凿岩规律。b、凿岩操作
18、要领:孔口要完整,孔壁要光滑,避免出现喇叭口或葫芦口,保证顺利排碴。(3)钻孔的检查和保护a、炮孔检查:钻孔司机自己检查,领工员在全部完孔后,全面检查,包括孔深,孔距,排距,钻孔方向,孔眼个数;b、炮孔的保护:用沙袋堵塞洞口,在上面铺一层油毡,再在油毡上用土堆成小包,以便防止地表岩块,岩粉掉入孔内,造成堵孔。3.4.2.4炮孔的验收:3.4.2.4.1主要检查炮孔深度及孔网参数,复核前排各炮孔的抵抗线;3.4.2.4.2检查孔内含水情况,并做好标记及保护;如果有水,应用皮尺测量水的深度,并在孔口做好标记,在装药前进行排水(采用高压风管吹出),排水后应立即检查排水情况,并及时装防水炸药,保证将炸
19、药装至孔底和保证堵塞质量。3.4.2.5装药3.4.2.5.1装药结构:本工程由于地质形式单一,且岩石完整,故采用单一装药结构的连续装药法,炸药采用2#岩石乳化炸药,起爆药包距孔底约总装药长度的1/3处。装药结构图如下:电雷管、起爆药包脚线堵塞长度装药长度装药结构示意图3.4.2.5.2装药方法:采用人工装药。3.4.2.5.3装药要求:按设计药量,设计位置保证装药到位。起爆药包放在总装药长度的1/3处;装药前应检查孔内是否有水,根据计算的药量估计装药位置,并经常用炮棍检查深度,达到设计起爆药包时停止装药,用吊绳等办法将起爆药包轻轻放入,然后继续装药至设计位置;装药不宜过快,特别是水孔装药一定
20、要慢,以保证乳化炸药沉入水底;放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并紧贴孔壁一侧,避免脚线发生死弯而造成折断,减少炮棍捣坏脚线的机率;根据装入炮孔的炸药量估算装药位置,若发现装药位置偏差过大时应立即停止装药,并报技术负责人进行处理。3.4.2.6堵塞3.4.2.6.1堵塞方法:人工堵塞。3.4.2.6.2堵塞长度:按设计参数进行堵塞,利用炮棍上的刻度校核堵塞长度是否满足设计要求。3.4.2.6.3堵塞材料:就近取材,采用岩屑或砂,并将其堆放在炮孔周围,严禁用石块堵塞。3.4.2.6.4堵塞方法:分层捣实。将堵塞材料慢慢放入孔中,用炮棍轻轻压实堵严;当堵塞段有水时应采用粗砂或岩屑等材料堵塞,
21、每填入3050cm时用炮棍检查是否沉到底部,防止悬空;堵塞过程中要防止脚线被砸断、砸坏。3.4.2.7起爆网路3.4.2.7.1网路形式:根据地形、环境情况,一次起爆孔数为10个,故采用500发电容式起爆器起爆,完全能够满足电雷管的准爆条件。3.4.2.7.2起爆网路布置图(见下) 3.4.2.7.3 起爆网路的铺设 (1)、本工程由于一次雷管起爆数量不大,故采用一把抓连接的形式。 (2)、电雷管接线必须牢接,起爆前必须采用专用仪器测量总电阻,当实际总电阻与设计值出入较大时必须重新检查线路。 (3)、采用500发电容式起爆器起爆。3.4.2.7.4起爆网路的验算(1)、本设计网路每段最大起爆个
22、数为10个。每个雷管按r=4.5计算,R1=10*4.5=45;(2)、脚线设定电阻R2=20;(3)、主导线220m,电阻值R3=6;(4)500发电容起爆器电压值V=3000v代入公式:I=V/R1+R2+R3=3000/45+20+6=42.3A2.5A满足电流起爆要求。3.4.2.8覆盖由于该工程施工现场周边情况一般复杂。本项目爆破观察周边情况,个别危险地方加强覆盖(覆盖图详后)。3.4.2.9警戒堵塞完后,派专人在设计安全警戒距离处四周进行鸣哨警戒。3.4.2.10起爆。警戒完毕,确保爆区人员全部撤离至安全距离以外后,爆破领导小组组长发出爆破指令,启动爆破。3.4.2.11警戒解除爆
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