某采石场安全预评价报告.doc

花岗岩矿建设项目安全预评价报告
目 录
1评价对象与依据 1
1.1评价对象和范围 1
1.2评价依据 1
2建设项目概述 6
2.1建设单位概况 6
2.2自然环境概况 7
2.3地质概况 8
2.3.1矿区地质概况 8
2.3.2矿体地质特征 9
2.3.3矿石质量 9
2.3.4水文地质概况 10
2.3.5工程地质概况 10
2.3.6环境地质 11
2.3.7资源储量 11
2.4建设方案概况 12
2.4.1.建设规模、开采范围 12
2.4.2.工作制度、劳动定员、服务年限 12
2.4.3开采境界圈定、首采地段及基建工程量 13
2.4.4总图布置 14
2.4.5采剥工艺 14
2.4.6开拓运输 16
2.4.7防排水 17
2.4.8排土工艺 18
2.4.9公用辅助设施 18
2.4.10工程投资 18
2.5矿区周边环境 18
3定性、定量评价 19
3.1总平面布置单元 19
3.1.1危险有害因素辨识 19
3.1.2总平面布置评价 19
3.2开拓运输单元 22
3.2.1危险有害因素辨识 22
3.2.2开拓运输单元评价 23
3.3采剥单元 24
3.3.1危险有害因素辨识 24
3.3.2采剥单元评价 29
3.3.2.1露天边坡子单元 29
3.3.2.2穿孔、爆破评价 30
3.3.2.3开采工艺评价 31
3.4矿山供配电设施单元 34
3.4.1危险有害因素辨识 34
3.4.2供配电安全性评价 34
3.5防排水单元 35
3.5.1危险有害因素辨识 35
3.5.2防排水评价 36
3.6排土场单元 37
3.6.1危险有害因素辨识 37
3.6.2排土场评价 38
3.7其他单元 40
3.7.1危险有害因素辨识 40
3.7.2空压机储气罐评价 40
3.8重大危险源辨识 41
4安全对策措施 42
4.1本报告提出的的安全对策措施 42
4.1.1总平面布置对策措施 42
4.1.2工艺过程安全对策措施 43
4.1.3其它安全对策措施 52
4.2安全管理对策措施 55
4.3建议 57
5安全预评价结论 58
6附件 59

3

某公司某花岗岩矿建项目安全预评价报告
1评价对象与依据
1.1评价对象和范围
确定本次安全预评价范围为：拟新建建筑石料用花岗岩矿露天开采作业、运输、排土及采石场工业场地的总体布置。不包括该建设项目职业卫生相关内容。
1.2评价依据
1.2.1法律法规部门规章文件
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号2014.12.01起施行）
《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令第65号1993.05.01起施行）
《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号2009.05.01起施行）
《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第52号2011.12.31起施行）
《中华人民共和国矿产资源法》（2009年修正）（中华人民共和国主席令第36号 2009年8月27日修正）
《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号自2014.1.1起施行）
《安全生产许可证条例》（2014年修订）（国务院令[第397号] 2014.08.20起施行）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号 2007.06.01起施行）
《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全生产监督管理总局令第39号，国家安全生产监督管理总局令第78号修订，2015.7.1起施行）
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(2013年修订)（国家安全生产监督管理总局令第30号，国家安全生产监督管理总局令第80号修订2015.7.1起施行）
《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第20号，国家安全生产监督管理总局令第78号修订，2015.7.1起施行）
《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第,36号，国家安全生产监督管理总局令第77号修订， 2015.05.01起施行）
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号，2012.02.14起施行 ）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第63号国家安全生产监督管理总局令第80号修订， 2015.07.01起施行）
《金属非金属矿山建设项目安全设施目录（试行）》（国家安全生产监督管理总局令第75号， 2015.07.01起施行）
国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的通知（安监总管一〔2015〕13号）
《安全生产监督管理总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全评价报告编写格式的通知》（安监总管一字[2016]49号文件）
《非煤矿山企业安全生产十条规定》（国家安全生产监督管理总局令第67号 2014.6.20起实施）
《国家安全生产监督管理总局关于严防十类非煤矿山生产安全事故的通知》（安监总管一〔2014〕48号2014年5月28日）
《陕西省安全生产条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第42号2005.12.01起施行）
《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》（陕西省人民政府第125号文 2007.11.01起施行）
《关于加强安全评价监督管理工作有关问题的通知》（陕安监管发〔2011〕47号）
《关于深入开展开山采石专项整治切实加强采石场管理的通知》（陕政办发 〔2015〕4号）
陕西省安全生产监督管理局关于贯彻落实省政府办公厅《关于深入开展开山采石专项整治切实加强采石场管理的通知》的通知（陕安监〔2015〕18号）
1.2.2标准规范
《金属非金属矿山安全规程》GB16423—2006
《爆破安全规程》GB6722—2014
《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2005—2005
《机械设备防护罩安全要求》GB/T8196-2003
《安全色》GB2893-2008
《矿山安全标志》GB14161-2008
《体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-2007
《高处作业分级》GB/T3608-2008
《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-1995
《矿山电力设计规范》GB50070-2009
《厂矿道路设计规范》GBJ22—1987
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-1994
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《企业职工伤亡事故分类》GB/T6441-1986
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
《安全预评价导则》AQ8002-2007
1.2.3项目合法证明文件
安全评价委托书
采矿许可证副本复印件、营业执照副本复印件
《关于某公司某花岗岩矿建项目备案确认书的通知》某市市某县发展和改革局（某县印发改产业[2016]35号，2014年11月24日）
1.3.4建设项目技术资料
陕西省某县某乡某村建筑石料用花岗岩矿资源储量核实报告（某县国土资源局2011年3月）
某公司建筑石料用花岗岩矿开发利用方案（鞍钢矿山附企设计研究所，2012年10月）
企业提供的其他资料

某公司某花岗岩矿建项目安全预评价报告
2建设项目概述
2.1建设单位概况
某公司是2013年7月29日在某市市工商局注册成立的矿产品项目投资、加工、批发零售企业，企业性质属个人独资企业，主要开采建筑用花岗岩。住所位于某市市某县戚氏镇五里源。
建筑石料用花岗岩矿为某公司的新建矿山。
2011年4月编写完成的《陕西省某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿资源储量核实报告》，随后在某市市国土资源局进行资源储量备案，备案号：汉市国土资储备[2011]8号，2012年9月27日取得某县国土资源局划定的范围批复，2014年1月3日取得了某市市国土资源局颁发的采矿许可证，证号：C6107232014017130132643。矿区由四个拐点坐标控制，开采方式为露天开采，开采矿种为建筑用花岗岩，生产规模为3.00万立方米/年，矿区面积为0.3991平方公里,开采标高1360米至1010米。
矿区位于某县县城325°方位直线距离约30km处，行政区划属陕西省某县某镇桂花村管辖。矿区中心地理坐标：东经107°20′06″，北纬33°24′37″。矿区东侧约1.5km处为某镇政府所在地，有谢窑公路相通直达县城，并与108国道与西汉高速相连，距离108国道与西汉高速约34km，距离某县县城约40km，距离某县火车站约38km。矿区交通较为便利。

2-1交通位置图
图

某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿

2.2自然环境概况
矿区位于某县西北部山区，秦岭南麓，属低中山区，海拔高程890—1416m，区内岗岭起伏，沟谷发育，西河是矿区东部主要沟谷水系，沟谷内常年有水，水流由北向南汇入溢水河，再流入汉江。矿区及周边植被发育，基岩露头较少，但因赋矿岩体为侵入花岗岩，抗风化能力强，矿体露头较多。
矿区属北亚热带温暖季风气候，四季分明，极端最低气温-10.1°，极端最高气温38.7℃，年平均气温14.5℃, 年平均日照1753.2小时，年降水量平均为842.6毫米，当年十二月—次年一月为霜冻期，七—九月为雨季，有时有干旱灾害发生。
矿区所在的地人口居住分散。矿区以农业为主，主要农作物有小麦、玉米、薯类、豆类、少量水稻。工业较少，劳动力充足。
据《中国地震烈度区划图》和国颁《建筑抗震设计规范》可知：某镇设计基本地震峰值加速度值为0.05g，反应谱特征周期0.45s。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2015），该矿处于地壳微弱活动带，地震对开采安全的影响不大。因此地震对开采安全基本无影响。

2.3地质概况
2.3.1矿区地质概况
1、地层
矿区出露的地层主要为奥陶系上层位（Ob）、志留系下统（S1）。现由老到新叙述如下：
（1）奥陶系上层位（Ob）
分布于矿区东北侧，主要岩性为云母石英片岩、含石墨的黑云母石英片岩，夹少量硅质条带（结核）结晶灰岩，石墨石英片岩。地层的岩相、厚度变化较大，向东可见黑云母片麻岩，大理岩等。地层产状：倾向220°—235°，倾角65°—75°。
（2）志留系下统（S1）
此地层广泛出露于整个矿区，主要岩性为：绢云母石英片岩、黑云母石英片岩，夹少量的炭质绢云母片岩，黑色薄层—中厚层硅质岩。由于受到区域变质作用的影响，常见矽线石、十字石、石榴子石等变质矿物。此地层与其下覆的奥陶系以灰黑色石墨石英岩作为地层分界。地层产状：倾向215°—230°，倾角55°—70°。
2、构造
矿区内断裂构造不发育，仅见石关子——代家店倾伏背斜，由奥陶系和下志留统地层组成，矿区处于该背斜的西段。倾伏背斜的枢纽成波状起伏，背斜西北部产生了显著的地层倒转，使其具有伏卧褶皱的特点，轴面倾向南西。
3、岩浆岩
在矿区中部及西南地区有出露，为印支期酸性侵入岩（γ51—b），以大型脉体产出，岩体走向300°左右，倾向南西，岩体走向与地层走向基本一致。矿区内所见的脉岩主要为灰白色中细粒黑云母花岗岩，花岗结构，局部可见长石石英组成的蠕虫状嵌晶结构。主要矿物成分：斜长石、钾长石、石英及黑云母。
2.3.2矿体地质特征
矿体为侵入于志留系地层中的印支期酸性侵入岩（γ51—b），矿体与地层方向基本一致，呈北西—南东向展布，倾向南西。在矿区范围内共圈定一个矿体，矿体编号为KT1。矿体呈长条脉状顺地层产出，矿体可采长度为280m；宽度33～65m，平均宽度49m；厚度12～30m，平均厚度21m，矿体连续性好，岩性稳定。矿体出露最低标高1200m，最高标高1242m，最大高差42m。矿体上下盘围岩为绢云母石英片岩，围岩产状：220°∠60°。
2.3.3矿石质量
1、矿石的自然类型
矿石的自然类型为：灰白色黑云母花岗岩；工业类型为：建筑石料用花岗岩矿。
2、矿石矿物成份
矿石主要矿物有钾长石含量35-45%、石英含量25-30%、斜长石含量15-25%，次要矿物为黑云母含量5-10%，付矿物常见有磷灰石、锆石、磁铁矿，偶见独居石。
3、矿石化学成份
矿石的主要化学成分含量为：SiO2含量 64.98-70.27%,AL2O3含量14.25-16.33%；Fe2O3含量1.62-2.49%；MgO含量0.8-1.94%；CaO含量1.62-2.7%；Na2O含量3.02-3.79% ；K2O含量3.25-4.16%。
4、矿石风化特征
矿体属酸性侵入岩，抗风化能力强，基本无风化层，在矿体表层有0—0.5m厚的残坡积物。
5、矿体围岩和夹石
矿体的上下盘围岩主要为绢云母石英片岩，岩石较松散，属较软质岩类，与矿体界线明显。矿体受侵入脉体控制，矿体中基本无夹石，无有害成分。

2.3.4水文地质概况
工作区地貌为低中山山区，海拔最低890m，最高1416m，最大高差约526m，区内地形有利于大气降水的自然排泄。矿区位于某村山坡上，区内沟谷为季节性流水，仅雨季有水，自西向东流入西河；东部西河沟谷常年有水，水流由北向南汇入溢水河，再流入汉江。
矿区最低侵蚀基准面标高为1010m，矿体最低开采标高1200m，高于矿区最低侵蚀基准面190m。地表水排泄条件好，矿区虽有基岩裂隙水，但不发育，未见泉水出露；同时矿体处于当地侵蚀基准面以上，地形较陡，水流排泄畅通，对采场不会产生影响。因此矿区地表水和地下水对采矿活动影响较小，水文地质类型属简单型。

2.3.5工程地质概况
矿区内主要为岩浆岩分布区，岩体结构较稳固，至今未发生过山体崩塌和滑坡现象，矿体为花岗岩，质地坚硬、坚固；围岩为绢云母石英片岩，岩层走向与岩浆岩体走向基本一致，倾向总体南西向，风化蚀变强，且松散，对采矿影响较小。
矿山为露天开采，自上而下台阶式采矿方法，最大开采深度50m，最终边坡角控制在60°以内，一般不会发生滑坡、崩塌现象，采场边坡是稳定的，但由于将来的长期采矿生产，会使矿体结构发生变化，破坏影响岩体的稳定性，产生破裂岩块，破碎裂隙带在水的作用下可能诱发局部滑塌、崩塌现象，所以必须采取防治措施。从以上分析看，矿区总体属工程地质条件简单地区。
2.3.6环境地质
本矿山属露天开采，矿体出露于某村的山坡上，位于矿区最低侵蚀基准面之上，地表水自然排泄条件好。矿体裸露无风化层，矿石坚硬致密，矿山采用露天开采方式，台阶坡面角57°，最终边坡角57°，按设计开采边坡稳定，不易发生崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害；地下水水质符合饮用水标准，无热、气及放射性危害物质，矿区环境地质条件良好。但为防患于未然，采矿仍应建立合理的废矿碴堆放场地，以防暴雨季节形成人为的泥石流等次生地质灾害，危及周边生态环境。以上只要防范和治理措施到位，就不会对生态环境和安全构成危害。
采矿区内无自然保护区、风景名胜区以及国家重要设施。
综合上述，拟设矿区矿床水文地质条件简单，工程地质条件良好，环境地质较稳定，矿床具备有良好的开采技术条件。
2.3.7资源储量
由《陕西省某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿资源储量核实报告》（陕西省核工业地质局二一四大队，2011年4月)报告显示：
矿体为侵入于志留系地层中的印支期酸性侵入岩（γ51—b），矿体与地层方向基本一致，呈北西—南东向展布，倾向南西。在矿区范围内共圈定一个矿体，矿体编号为KT1。矿体呈长条脉状顺地层产出，矿体可采长度为280m；宽度33～65m，平均宽度49m；厚度12～30m，平均厚度21m，矿体连续性好，岩性稳定。矿体出露最低标高1200m，最高标高1242m，最大高差42m。矿体上下盘围岩为绢云母石英片岩，围岩产状：220°∠60°。
以2011年4月求得拟设矿区推断的内蕴经济资源量（333）矿石量：11.68×104m3。露采剥离量为4.1×104 m3。
考虑地质影响系数0.9，则设计利用资源储量为10.51万m3
资源量设计利用情况表 表2-1
资源
储量
级别
保有地
质储量
万立方米
地质影响系数

设计利
用储量
万立方米
回采率
可采
储量
万立方米
333
11.68
0.9
10.51
0.97
10.20

2.4建设方案概况
2.4.1.建设规模、开采范围
本确定的矿山建设规模为3万立方米/年。
矿区范围由4个拐点组成，面积0.3991平方公里，开采矿种为建筑用石灰岩，开采深度1360-1010m，矿区范围见表2-2
矿区范围拐点坐标表(1980西安坐标系) 表2-2
界桩号
X
Y
1
3700946.38
36436967.76
2
3700416.12
36437488.77
3
3700036.51
36437109.11
4
3700566.79
36436588.09
2.4.2.工作制度、劳动定员、服务年限
采石场采用间断工作制，年工作天数300天，每天1班，每班8小时。劳动定员46人，采石场服务年限6.61年。

2.4.3开采境界圈定、首采地段及基建工程量
1、剥采比确定：经计算经济合理剥采比为0.71t/t。
2、开采境界圈定：按确定的露天开采境界参数圈定露天采场境界，其主要参数及结果见表2-3。
境界圈定参数及结果表 表2-3
序
号
项 目
单
位
主要技术参数
一
圈定参数

采场
1
台阶高度
m
10
2
台阶最终坡面角
度
75
3
最终边坡角
度
57
4
安全平台宽度
m
3.5
5
清扫平台宽度
m
8
二
圈定结果

1
最底标高
m
1200
2
最高标高
m
1250
2
最高台阶
m
10
3
平均剥采比
m/m
0.35
4
境界内矿石总量
万 m
11.68
5
设计利用储量
万 m
10.51

3、开采顺序及首采地段：根据该矿矿体埋藏的特点及安全要求，总体按照自上而下的顺序分台阶依次开采。根据矿区地质地形，首采地段选择在1240-1250米标高，矿区顶部只进行削顶和基建剥离工作，在完成削顶工作及基建剥离工作后，开始进入矿山正常生产。
4、边坡参数：根据矿岩体物理力学性能和周边矿山的开采实践，确定本矿床开采最终边坡角57°。根据矿体产状、岩性特征及选用的设备参数、规格，并考虑矿山的生产能力等，划分的台阶高度为 10m。
5、最终边坡台阶组成：每隔2个安全平台设一个清扫平台；安全平台宽3.5m，清扫平台宽8m，运输平台8m。线路坡度8%，最小回头转弯半径15m。
2.4.4总图布置
评价人员经过现场勘查，与企业主要负责人、技术人员进行交流，总体布局如下：
（1）工业场地
某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿工业场地位于矿区北部爆破警戒范围外稳定基岩处，相关的辅助设施如高位水池、值班室、排土场、爆破器材库等，另外空压机房设在采场附近（具体如总平面布置图所示）。
（2）排土场
根据矿区周边地形，排土场设在矿区东部沟道内，总容量约6万立方米，矿山服务年限内总废石量约4.1万立方米，前期废石可用于铺路，综合考虑该排土场能满足矿山废石排放需求。
（3）爆破器材库
根据当地有关部门规定，目前矿山准备筹建爆破器材库一座，爆破材料库区位置设在矿区东南面，距离矿部约960m，距采场390m。库区内拟设一座容量为5t的炸药库。该爆破器材库须经当地公安部门同意后才能修建。
2.4.5采剥工艺
（1）采矿方法
根据矿体埋藏条件及地形条件，综合考虑矿山设计规模和开拓方式，采用垂直走向布置采矿工作面，平行走向进行推进的方法，自上而下台阶式开采，中深孔爆破技术。如果有成型的石材应采用石材工艺开采，即采用浅空导爆索爆破。
矿体裸露地表，工作区断裂构造不发育，局部地段节理较发育。平均剥采比为0.35，1250m标高以上为基建削顶工作，在完成削顶工作及基建剥离工作后，从1250m台阶开始矿山进入正常生产。
（2）穿孔作业
设计阶段高度为10m，根据钻机参数，设计选用QZ100K型潜孔钻进行穿孔作业，孔径：Φ80mm～100mm。钻孔为倾斜孔，炮孔倾角为75º，工作台阶坡面角75º。
矿山需配置2台潜孔钻，一台工作，一台备用，以满足年产量3万m的要求。此外，选用2台（备用1台）YT-24型凿岩机作为边坡修整穿孔用。

（3）爆破作业
1、爆破参数：矿山采用倾斜中深孔爆破，针对钻孔中是否含水，分别采用铵油炸药和乳化油炸药。深孔爆破均在白班进行。爆破布孔采用三角形布置为佳。为提高爆破效果，采用微差爆破方式。根据岩石的力学性质、开采条件、原矿块度要求，孔网参数的选取，应以满足爆破与破碎综合效益最佳为前提。
2、起爆方式
露天中深孔爆破工艺包括钻孔前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路、起爆。整个工艺过程的施工质量将会影响爆破安全与效率，因此，每一道工序必须遵守《爆破安全规程》及有关操作技术规程的规定。起爆方式：
起爆：采用导爆管起爆系统，毫秒延期起爆。
爆药：为公安机关规定的爆破炸药。
起爆顺序：波浪式起爆顺序。
起爆网路：串并联网路。
微差爆破合理延迟时间：

排间微差时可取大值。
自上而下台阶式开采，台阶高度为10m，上部爆破下来的石料由于爆破的抛掷作用，大部分抛到装矿作业平台，残留的矿石由人工倒运到装矿平台，由前装机装车运出，炮堆高度应不大于前装机最大挖掘高度的1.5倍。一次循环作业。
3、炸药消耗：矿山每年爆破矿岩总量为40500 m3，炸药单耗取0.45kg/m3，年炸药消耗量约为1.83t，消耗量见表2-4。
表2-4 主要爆破材料消耗量表
品名
内容
炸药（kg）
雷管
（发）
导爆管
（km）
消耗量
年
18300
260
1.2
月
1525
22
0.1
日
61
1
0.0045
4、爆破安全距离：根据爆破安全规程规定，中深孔爆破警戒线距离为不小于200m，顺坡方向为不小于300m。在危险区范围内不得修筑永久性重要建筑设施。同时在各采场应设置避炮棚。以保证作业人员的安全。爆破警戒线距离为不小于300m。
5、二次破碎
采用液压挖掘机带SYD～400型高能液压碎石器进行二次破碎。
（6）铲装运输
1台挖掘机和ZL-30型装载机1台可以满足年产量的要求。
采场矿、岩运输共需15t级自卸汽车13台。
2.4.6开拓运输
根据矿山地形地貌特征及矿层赋存条件，本次设计选用灵活机动的公路开拓-汽车运输方案，即爆破后的矿石从矿山采矿工作面直接运往矿石堆场。全矿布置两个运输系统，一个在刮石沟东侧，一个在其西侧，山坡露天公路开拓线路呈直进式、连接采场与运输干线。
运矿道路按露天矿三级道路标准设计，道路最大纵坡8％；采用双车道，泥结碎石路面，路面宽9.5m，路基宽12.0m。 泥结碎石路面结构：砂质磨耗层3cm，泥结碎石面层20cm。
① 运输设备
矿石与废渣运输设备均选用HD1500-2型矿用自卸汽车作为主要运输设备，载重量15t。经计算，约需8辆即可满足矿山的运输任务（车辆全部来自外包）。
② 运输道路
运矿道路按露天矿三级道路标准设计，道路最大纵坡8％；采用双车道，泥结碎石路面，路面宽9.5m，路基宽12.0m。 泥结碎石路面结构：砂质磨耗层3cm，泥结碎石面层20cm。
矿石在采矿场经爆破、二次破碎块度合格后，直接用挖掘机装入自卸汽车，利用汽车运往矿石堆场。
2.4.7防排水
矿区地势西南高北东低，汇水面积甚小，且矿区地形亦较陡，坡度在20°—50°之间，降水后水量可以很快流出矿区。矿区水文地质条件应属简单类型。
露天矿防排水主要指雨季防排水。
该矿床开采不受地下水和地表水的影响，水文地质、工程地质条件简单；该矿全部为山坡露天矿，地形有利于自然排水。
为防止雨水进入露天采场，影响安全生产，应在最终境界四周设置截排水沟。水沟净断面为梯形(上底350mm、下底300mm、高350mm)，水沟用C15混凝土支护。外围水沟部分地段坡度较大，需采取人工加粗或底流式消能措施。
露天采场内主要截排水沟分别设置在各清扫平台上，其他平台上只设置临时截排水沟，水沟坡度3‰，使露天境界内的水能够沿水沟自流排出。
各截排水沟口附近设置沉淀池，对采矿生产废水进行沉淀，并对水质进行检测，待达标后循环使用，废水不外排。采矿生产废水水质简单，一般不会对附近地表水环境造成不利影响。
矿区排土场设排水沟直接排出。
2.4.8排土工艺
废渣直接用挖掘机装入自卸汽车，利用汽车运往矿区东部的排土场。
2.4.9公用辅助设施
1、通讯系统
矿山值班室安装固定电话，同时采场与办公区值班室配备对讲机，以保证采场与值班室信息畅通，并有中国移动、中国电信及中国联通设立的基站，因此采场与值班室、矿区与外界的通信是畅通的，对讲系统、固定电话与移动电话同时运行，可保矿山通信系统万无一失。
2、供配电系统
矿区供电为自备电源，照明为农用电。
3、压气及供水系统
矿区用水为矿区东北部的西河沟谷常年有水，水量60m3/d，矿山采矿场工业及生活用水量约20m3/d，由输水管线经软管连接，直接敷设至采场工作面，以满足采场各用水点的需要。

2.4.10工程投资
本项目矿山总投资估算为276万元，其中固定资产投资256万元，流动资金20万元。
2.5矿区周边环境
陕西省某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿的采矿权范围内无其他矿权设置，不存在矿权纠纷。矿区周边为农田，300m范围内无住户、重要设施和其他建筑物。

安全评价机构
某公司某花岗岩矿建项目安全预评价报告
3定性、定量评价
3.1总平面布置单元
3.1.1危险有害因素辨识
若总平面布置中空压机房、变压器用房和高位水池位于爆破飞石影响范围内，将会导致以上设施因爆破飞石影响，轻则产生设备设施损坏，重则导致停产停工，对矿山生产带来不便。
矿区最低侵蚀基准面标高为1010m，矿体最低开采标高1200m，高于矿区最低侵蚀基准面190m。地表水排泄条件好，矿区虽有基岩裂隙水，但不发育，未见泉水出露；同时矿体处于当地侵蚀基准面以上，地形较陡，水流排泄畅通，对采场不会产生影响。因此矿区地表水和地下水对采矿活动影响较小。
矿山为露天开采，自上而下台阶式采矿方法，最大开采深度50m，最终边坡角控制在60°以内，一般不会发生滑坡、崩塌现象，采场边坡是稳定的，但由于将来的长期采矿生产，会使矿体结构发生变化，破坏影响岩体的稳定性，产生破裂岩块，破碎裂隙带在水的作用下可能诱发局部滑塌、崩塌现象，所以必须采取防治措施。
矿区周边植被茂密，若矿区人员采用明火取暖等，可能会导致矿区周边山林火灾的发生。
3.1.2总平面布置评价
经评价人员现场勘查，同建设单位主要负责人、技术人员交换意见，本单元依据《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》《工业企业总平面设计规范》对总平面布置进行了安全检查，见下表。
表3-1 总平面布置安全检查表
序号
检查项目
依据
检查结果
结论
1
新建矿山企业的办公区、工业场地等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外
《金属非金属矿山安全规程》GB 16423-2006
第4.10条
空压机室、变压器、高位水池等都在爆破危险区以外，且不受危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响
合格
2
工业企业总平面设计，必须贯彻执行十分珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。可利用荒地的，不得占用耕地；可利用劣地的，不得占用好地。
《工业企业总平面设计规范》第1.0.3
采石场工业场地利用当地民房办公和生活，距离矿区较远。
符合
3
居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。
《工业企业总平面设计规范》第2.0.2
居住区、动力公用设施、废料场等用地在沟道开阔地段。
符合
4
厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。
《工业企业总平面设计规范》第2.0.1
经某县发展和改革局批复同意。
符合
5
下列地段和地区不得选为厂址：
　　一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；
　　二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
　　三、采矿陷落（错动）区界限内；
　　四、爆破危险范围内；
　　五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；
　　六、重要的供水水源卫生保护区；
　　七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；
　　八、历史文物古迹保护区；
　　九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；
　　十、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；
　　十一、具有开采价值的矿藏区。
《工业企业总平面设计规范》第2.0.11
采场周围无居民居住和零散住户，无水库、通讯设施、高压线路、文物保护单位和旅游景点。

符合
6
相邻的采石场开采范围之间最小距离应当大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专门人员进行安全检查与协调。

《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》第十二条
矿区周围500m内无其它矿权设置。
符合
6
在矿山建设过程中，修建道路和工业场地的废石，应选择适当地点集中排放，不应弃在道路和工业场地边缘，以避免形成泥石流
《金属非金属矿山安全规程》第5.7.10
设有排土场。
符合

7
1.压缩空气站应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；
2.压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧；
《工业企业总平面设计规范》第4.3.4
空压机的布置符合规范要求
符合
8
矿山运输道路布置应符合下列要求：
1、满足开采工艺要求，矿石、岩石运输的距离短。2、与矿山采剥进度计划相适应。3、沿采场或排土场边缘布置时，其边缘应稳定，并应采取防止大块岩石滚落的措施。
《工业企业总平面设计规范》第5.3.2
全矿布置两个运输系统，一个在刮石沟东侧，一个在其西侧，山坡露天公路开拓线路呈直进式、连接采场与运输干线。

初步设计时应对运输道路的布线进一步明确。
评价结果：采石场平面布置单元检查项目共8项，8项均符合。平面布置能满足国家及陕西省建材产业政策及行业发展规划，能满足国家和地方安全生产要求。
采场周围无居民居住和零散住户，无水库、通讯设施、高压线路、文物保护单位和旅游景点。
初步设计时应进一步对运输道路的布线进一步明确。
3.2开拓运输单元
3.2.1危险有害因素辨识
矿山为露天开采，自上而下台阶式采矿方法，最大开采深度50m，采用公路开拓汽车运输方式。运矿道路按露天矿三级道路标准设计，道路最大纵坡8％；采用双车道，泥结碎石路面，路面宽9.5m，路基宽12.0m。 泥结碎石路面结构：砂质磨耗层3cm，泥结碎石面层20cm。
若矿山开拓运输道路未按照设计要求施工或开拓运输道路设计的等级不满足矿山运输要求，如运输道路的缓坡段、运输道路最小竖曲线半径、道路宽度、最小平曲线半径、最大纵坡、设备设施及安全装置不符合设计要求或设计的开拓运输道路与运输设备不匹配，运输道路未设置限速标志或运输车速过快，将会导致车辆伤害事故发生。
采场内机动车虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带“病”运行等，均会造成车辆伤害事故。
发生车辆伤害事故的原因主要有：
（1）违章驾车：酒后驾车；疲劳驾车；非专职驾驶员驾车；超速行驶；争道抢行；违章超车和违章装载等。
（2）疏忽大意：情绪急躁；精神分散；心烦意乱；身体不适等。
（3）车况不好：安全装置不全或不可靠；车辆维修护理不及时，带“病”行驶。
（4）装载因素：装载过满，石块落下打击路人；装载中心偏差，造成翻车。
（5）道路环境：路况差；视线不良；气候恶劣。
（6）管理因素：车辆安全行驶制度不落实；安全管理规章制度或操作规程不健全；交通信号、标志、设施缺陷等。
若运输车辆未配备灭火器材，因车辆自身原因可能导致运输车辆在运行过程中发生火灾事故。
3.2.2开拓运输单元评价
采用预先危险性分析法对车辆运输过程中存在的危险、有害因素进行分析。
表3-2 车辆运输预先危险性分析表
危险因素
事故原因
事故后果
危险
等级
对策措施
车辆伤害
1、违章驾车：酒后驾车；疲劳驾车；非专职驾驶员驾车；超速行驶；争道抢行；违章超车和装载等。
2、疏忽大意：情绪急躁；精神分散；心烦意乱；身体不适等。
3、车况不好：安全装置不全或不可靠；车辆维修护理不及时，带“病”行驶。
4、装载因素：装载中心偏差，造成翻车。
5、道路环境：路况差；视线不良；气候恶劣。
6、管理因素：车辆安全行驶制度不落实；安全管理规章制度或操作规程不健全；交通信号、标志、设施缺陷等。
7、道路沿山坡左侧修建，黄土边坡及岩石边坡未及时护理，或黄土边坡过陡，引起垮塌。
设备损毁、人员伤亡、财产损失
Ⅲ
1、严格遵守各项规章制度。
2、驾驶人员应保持足够的睡眠，和平和的心情，以保证作业时间注意力集中。
3、应定期对运输车辆进行检查、保养、维修等，及时发现问题，及时解决。
4、应严格按照《厂矿道路设计规范》对道路进行设计、施工；天气过于恶劣情况下应停止作业。
5、加强车辆安全管理。
6、修建矿石运输道路时对道路内侧边坡进行护理，岩石边坡及时清理浮石、危石，道路上部修排（截）水沟，运输道路委派专人进行护理。
物体打击
1、违反安全操作规程。
2、装载过满，运行中岩石滚落。
3、铲车从头顶经过或卸矿高度过高
4、岩堆过高，底部挖掘导致矿堆失稳
人员伤亡
Ⅲ
1、严格按照操作规程操作。
2、严禁运输过程中装载过满。
3、挖掘作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不得有人停留。
4、控制岩堆高度，挖掘作业不允许底部掏空。
评价结果：发生车辆伤害和物体打击的危险等级为Ⅲ级，是危险状态，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。该矿区运输道路较长，运距较大，有多处拐弯路段，而且道路位于山区，开发利用方案中采用双车道的方案不妥，建议初步设计时对运输道路宽度重新设计，在运输道路拐弯地段设置避车道和广角镜。在运输道路内侧设置排水渠，防止雨水对道路冲刷。在运输道路外侧靠近悬崖段设置钢筋混凝土挡车栏。
3.3采剥单元
3.3.1危险有害因素辨识
1、崩塌、滑坡
崩塌：矿区崩塌的主要原因是穿孔、放炮破坏了矿体原来结构。开采后岩层失去支撑能力，岩石断裂缝隙的扩大而产生崩塌。崩塌一般均发生在采、剥工作面的上方；崩塌体积都很大，产生堆积物覆盖面积也较大，因而对矿区损失较大，可能造成人员伤亡及财产损失。
滑坡：矿区由于