油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善.doc
《油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善.doc(7页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、塞版* L- z, T+ B f2 o主要的影响因素:1、溶剂的选择是否适当5 |# V - u! V# e 溶剂干燥速度过快,油墨未转移到基材上就已在网版上干燥堵塞。特别是高目数的网版,由于墨层薄,溶剂挥发速度快,应选用( T% N) m- b) w 慢干稀释剂。0 O+ V/ N9 5 Z2、溶剂的比例( X( m& 4 _0 % 9 P! l$ 稀释剂加入量多,油墨较稀,易通过网孔;稀释剂加入量少,油墨粘度高,不易通过网孔。网板目数高,稀释剂的比例应加大。3、复墨方式的选择 使用快干的溶剂且溶剂添加过少(黏度过高)时,使用预先复墨方式(印刷后立即复墨)可避免印刷后网孔暴露于空气中而溶
2、剂 挥发引起网孔堵塞。 相反的情况则可以用即时复墨方式。2 q, ! Y0 4 s( Q, h4、网版未及时清洗$ p( + z0 |. l# F, P/ C% Q 一次印刷完成后,如果不及时清洗网版,则油墨在网版上干燥,从而堵住网孔。特别是二液反应型油墨,如不及时清洗,则油墨6 S& V9 K4 O* a* o6 f 干燥后就很难清洗掉。! p/ X3 n1 a; & j5 G. t5、网版目数高而油墨粒子粗 如各系列的金墨、银墨,粒子较粗,只适合300目以下的网版进行印刷。用300目以上的网版进行印刷就容易堵网。! D5 X 8 W( C: Z* D& O6、大颗粒物质或灰尘附着在网版上,
3、堵住网孔,导致油墨不能通过。o: z/ EK$ W8 ; T; A1 a/ |6 K5 w) I4 G# d塞版常规改善方法1、如果是刚开始出现堵网现象,可以先在吸收性大的材料(保护膜)如纸上反复印刷数次,用纸张吸收掉网孔中大颗粒物质,之后 即可转入正常印刷;2、如版上油墨已干,可用洗版剂对网版进行清洗(清洗底部即可,且要避免洗版剂混合到油墨中),必要时要更换网版; 3、属于溶剂方面的问题,可调整溶剂的比例(控制方法则是将油墨调到规定的黏度范围内)或更换溶剂(可以根据使用情况而适当. g7 b6 dz2 M% h3 j/ s3 J% k& C6 s2 C 更换不同干燥速度的溶剂)。4、生产过程
4、中,定期对使用的油墨做新陈代谢,避免网版上的油墨因长时间使用而溶剂的挥发、黏度增加。; I- U3 s h) Q% l% S5 D塞版的其他原因:: L: ?0 ?0 9 C, 3 z* e1、图案边缘的感光胶解析能力不好,产生网版异常,在使用前检查网版及早发现即可。: y4 H9 l) q% B, R9 O- n% Q$ 2 l2、油墨的转移性能不好) c) H9 k+ Q0 f3 r( _o+ ?4 l& M( i* K3、网版张力太低而导致5 s1 _2 k; H( Z# kn+ k1 3 K4、图象太靠边缘,网版和承印物过早分离使油墨无法充分转移印刷到材料上引起塞版。+ p2 W4 p
5、2 k7 Br4 d1 L5 a7 v二、气泡, v0 r3 K2 x6 K9 s& L2 HM8 w; ; A d9 m( ) 8 t5 d# G2 j1、油墨粘度高,干燥快 油墨粘度高,印刷时易起泡;特别是高速印刷,网板与基材分离速度快,如油墨粘度高,就更容易起泡。可以通过降低油墨粘度; B4 B- X: h2 D0 v 和使用慢干稀释剂的方法来解决。: + V8 q- S8 Z T% Y. ? z1 h9 v, ; a5 J3 M$ ) n3 x5 K2、干燥快,则气泡未消失前油墨已干燥。5 T6 J- K+ ?6 ?* M1 ! F3、稀释剂的选择不适当7 U8 m6 d) O$ 如果
6、稀释剂与油墨不匹配,则容易因相容性问题而导致出现气泡。因此,应使用与油墨相配套的稀释剂。% r4 l1 w+ b Y! g3 G _$ x, f7 s4、油墨本身的问题 由于油墨存放过程中出现的消泡剂失效也会导致印刷时出现起泡现象。可以在油墨中加入适量的消泡剂或流平剂来消除气泡。: X5 Q3 m& B/ z2 l! s8 a& c* g* R) U8 D5 u8 z3 l! I5、在高温低湿的情况下使用快干溶剂,导致表层结膜太快而出现气泡。4 n5 y s/ K; S1 y! s7 W6、由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。7 s b k: E3 L$ i$ p1 x s; Rn. j.
7、y0 t- * O2 e S7 9 B三、针孔& J# g3 B. z; p# |9 H# S! w/ F/ A; p. E, E) F4 P o4 d7 o) X$ K1、网版上的灰尘和异物 灰尘和异物附在网板上堵住网孔,造成该部位的油墨不能通过,出现针孔。+ Iy0 k- E4 , Y7 C( K9 q 在开始印刷前全面清洁网版。可以先在吸收性大的介质如纸上反复印刷数次,可去掉灰尘和异物2、基材表面沾污 基材表面如果沾有油污或表面活性物质,在这些物质上印刷时就会出现针孔。应采用适当的方法对基材表面进行彻底清洁,以除3 Y, . x) / m- M- N3 V; A 去油污和表面活性物质,清
8、洁后要尽快印刷,避免二次污染。3 |; m2 O. i( q, Z3、油墨粘度过低 可适当提高油墨的粘度。0 Z0 l1 f3 h# u( U1 X3、基材表面沾有水分或清洁基材后清洗剂未干即进行印刷也会导致针孔的出现。) Y, 7 E F( 2 s, |4、静电的影响8 K& u. y& v0 Q/ 3 5 g X 静电会导致油墨和基材的排斥而出现针孔。印刷车间维持一定的湿度(70%-85%左右)、使用除静电扫都有助于消除静电。5、油墨表面张力高n: r- f; # ! 5 d 油墨表面张力比基材高,墨膜收缩而出现针孔,可加入适量的流平剂。叠色印刷时,如果第一色加入了流平剂,那么后面几色 也
9、要加入流平剂。 m; V# C 0 R T# l6 b X9 D; q b& G四、异色点(印刷图案部分墨层厚薄不均,出现颜色明显有的色块,叫做异色点。)4 - O. a5 d4 m- ?* |1 w! f& 5 H$ A产生异色点的原因:9 l* b$ u$ i+ S1、印刷片材上的灰尘 当油墨印到有灰尘的基材上时,灰尘周围的油墨会向灰尘聚集,出现厚墨层而颜色明显深于周围的颜色。K& _: 3 f N7 h( a2、周围环境的灰尘。 油墨印到基材上后,灰尘出于静电的作用或漂浮而被吸附到墨膜表面,而出现异色点。, O | j) ?# z; T* H/ R3、油墨稀释不均匀 有些地方的油墨未被稀
10、释以及由于油墨瓶瓶口结块的油墨在搅拌中混入,印到基材上后,这些未被稀释的油墨浓度明显有别于 且比其它地方高,形成异色点。4、印刷台凹凸不平 这时凸的部分油墨变薄,而凹的地方着墨多,出现异色点。2 g8 Q; H8 B; O9 i% 片材背面或印刷台上有灰尘,也会出现类似情况。, t( Bp7 C% d! C8 W0 c5、网版断纱 漏墨量大的地方形成异色点。6、操作不当/ M8 H# z6 q+ g# w0 p n 印刷时网板与基材之间的距离太短,以及印刷速度太快,印刷后网版不能及时与片材分离造成粘版;手工印刷时网板与基材分离( k% R j$ J: g9 o# & _& r1 u2 v5 D
11、- x 速度不均匀,都会出现异色点现象。7、因前一色透光造成颜色相叠后形成异色点# d* R3 E# 2 b# Wq6 g五、色差8 y8 w8 ( ?- l4 ?5 K6 m8 z! h, H0 R( Z1、色差的定义:指在印刷产品的局部产生了颜色改变,不同于原本应该出现的颜色的现象。2、色差的分类: 按照色差引起的原因分为 1)回墨色差。1 f$ G; U+ I v8 | 2)刮刀刮痕色差。 3)吸风孔色差。7 S) y?- L# u/ q, u! # C 4) 粘墨色差。 5) 网版不良色差# h0 U* p$ z1 kV5 : - 6)跑台脏污色差回墨色差1)打开防滴墨使回墨时油墨不至
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油墨 因素 造成 印刷 异常 原因 分析 改善
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【人****来】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【人****来】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。