硫磺制酸操作规程.doc

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸

操
作
规
程

宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明

宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介
工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混 合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。（2转2吸）
三、硫酸及硫磺的物理化学性质
硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。硫酸是SO3与H2O的化合物。硫酸的分子量为98。浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
硫酸为本公司生产的基本原料。硫的着火点为248—266℃，硫在空气中有微弱的升华现象，液太硫具有一定粘度，一般随温度升高而下降，当温度超过159℃后粘度随温度升高而下降，硫磺粉尘超标会爆炸。
岗位操作规程
熔硫岗位
一、生产原理
将固体硫磺人工送到熔硫槽，经蒸气盘管加热使其熔化成液硫，通地澄清槽沉清除杂溢硫至精硫槽备用。
二、工艺指标
熔硫槽 130—150℃ 蒸气压力 0.4—0.6MPa
沉清槽 135—145℃ 0.4—0.6MPa
精硫槽 135—145℃ 0.4—0.6MPa
液位：1.5m(高于蒸气盘管，可溢流)
三、任务
1、负责硫磺仓库的管理，防火防潮。
2、运来的硫磺负责堆放整齐，留有通道。
3、对投入的硫磺进行如实计量，并将硫磺袋的余磺清倒干净，将磺袋堆放入库。
4、认真控制好各槽内的温度，液位在规定范围。
5、及时清除槽内杂质，及时加碱中和槽内的余酸。
6、保持本区域的卫生清洁。
熔硫岗位故障处理及预防措施：
1、蒸气盘管漏气，液磺面不断冒汽泡。
处理办法：关闭该组盘管待停车后处理补焊。
2、熔硫槽起火冒出青烟
处理办法：打开蒸气灭火阀扑灭。控制好液磺的液位，先关闭熔硫槽的蒸气阀门。
注意事项：
1、防止蒸气烫伤
2、防止液磺灼伤禁止在硫磺仓库吸烟，在硫磺仓库检修电焊、气割时应确保安全、防止火灾。
焚硫岗位

一、生产原理：
熔硫工段送来的液硫经磺泵加压经磺枪雾化喷入焚硫炉与干燥塔送来的干燥空气混合燃烧，制成SO2气体。
二、工艺指标
焚硫炉出口温度—1000℃
二氧化硫（SO2）气浓 8.5—10.5%
三、操作程序
1、开车准备〈新建焚硫炉〉必须经过烘烤、蓄热升温、直接升温，系统喷磺阶段。
1.1烘炉：为了除去焚硫炉、锅炉、转化器中游离水、结晶水，防止在高温下炉墙变形，裂缝等。烘烤按烘炉曲线进行。400—500℃用木材，温度升不上用柴油。
1.2烘炉的准备工作
（1）备足量干柴和柴油。
（2）清扫炉内杂物。
（3）检查热电偶、仪表。
（4）锅炉进软水，软水箱有充足软水。
（5）烘炉目的
除去炉内的游离水、结晶水及残余结合水，清理杂物，保证焚硫炉的寿命，通常焚硫的烘炉与锅炉一起进行。
（6）烘炉的检查
①现场设备和管道内杂物清扫干净
②烘炉区域保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。
③检查各阀门开关是否灵活，转动部件是否要加油，操作平台是否健全。
④检查各设备是否经单机联动试车合格，处于待用状态。
⑤完全标志是否醒目、消防器材及公用防护用品是否准备齐全。
⑥焚硫炉、锅炉转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做记录，以便和烘炉后进行比较。
⑦各测温点，各调节阀门及锅炉系统各仪表是否已调校合格。
⑧烘炉前管道保温是否完成。
⑨风机油位正常。
向锅炉供水上水时间冬季不少于小时，夏季不少于1时，水位到汽包正常水位。
（7）烘炉方法：
①焚硫炉，转化器内衬的砌筑材料，含有大量游离水，结晶水和结合水，当烘炉温度到100℃时游离水排出，温度到350℃时结晶水排出，而残余结合水到605℃才能排出，这三区域应恒温。
②500～600℃前用木材升温（温度不能再升上去时）可用柴油升温，控制温度以炉头温度为准，但要参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾，管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100℃，最终炉出口温度不小于900℃锅出口温度不小于300℃。
③烘炉开温参照表
（8）烘炉注意事项
①任何时候点火，须先开风机送风后开油阀点火，任何时候停火，须先关油阀停火后机风机。防止油气聚集爆燃。
②烘炉前操作要特别注意升温和降温须缓慢进行。严格按照开温曲线操作，温度波动±10℃。
③升温宜缓。当温度失控未达升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延，当开温过快无法控制时可临时关闭油枪。
④经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排气孔畅通。
⑤当炉体高峰膨胀时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这里需要恒温不宜升温，要做好记录，提醒各班注意。
⑥当突然停电或设备故障时，须做好炉子的保温和密封。
⑦特别要注意现场巡回检查，经常检查炉内情况及余热锅炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。
⑧烘炉过程中须注意安全，点火须站在安全位置。
⑨烘炉期间，按要求操作好余热锅炉操作和运行，并设专人负责锅炉液位。
⑩余热锅炉系统投运前，须经清理，煮炉合格具体见共岗位操作方法。
准备好系统开车所需材料。
1.3烘炉方法
①在炉内堆一个火堆，用棉丝浸柴油引燃，木柴堆浇上柴油。升温快慢由放空阀进行调节。
温度℃
升温速度℃/h
时间
累计时
常温—150
～15
9
9
150
恒温
48
57
150-200
10
5
62
200
恒温
36
98
200-350
10
15
113
350
恒温
48
161
350-450
10
10
171
450
恒温
24
195
450-600
15
10
205
600
恒温
24
229
600-900
15
20
249
900
恒温
8
257
900-1000
20
5
262
1000
恒温
1
263
②在焚硫炉前、中、后部炉顶开三个不孔，便于水分蒸发。
③第4天对锅炉进行烘烤，焚硫炉烘烤时锅炉入孔（前、后）均打开排烟，锅炉烘烤时关闭，烟气从放空阀排出。烘炉第9天，对锅炉进行煮炉并对转化器进行烘烤。转化三段和五段入孔打开。
④严格按烘炉升温表进行操作。
附烘炉升温表
⑤烘炉结束后必须对焚硫炉内及烟道进行清扫，对锅炉进行检查。
⑥转化器烘烤保证锅炉出口在400℃以上，将热空气由一段、四段进口进入。转化器烘烤合格后进行清扫后才能装填触媒。
2、蓄热升温
焚硫炉开车必须使转化器接触媒层温度达到反应温度，才能投入硫磺开车阶段。为安全避免污染一段、四段达到430℃，三段、五段达到400℃即可。
蓄热升温方法：
1、关风机入口，检查锅炉液位，启去风机先进行吹扫，再点燃油枪。
2、以50℃/h速度将炉膛温度升到900℃（16-18小时）。
3、在850℃通知干吸岗位开启酸泵打循环。
4、打开转化入口阀关闭放空阀进行第一次放热，升温速度控制在30—50℃。
5、当焚硫炉头部温度降至600℃开放空阀关转化入口阀，继续对焚硫炉进行升温。当焚硫炉温度提至950℃继续对转化器放热。
①锅炉短路阀全开，用4段开车阀调节升温速度。可用焚硫前面放空阀节风量调节升温速度。
3、直接升温
①当转化器三段、五段出口达120℃改用柴油直接升温。直接升温要法语油枪燃料稳定，炉温在900℃左右，放空烟囱不冒黑烟，燃烧的火焰为桔红色可将热空气直接送入转化器升温。
②在升温时有蒸气产出则应供硫磺化磺，保证液磺液达到喷磺要求。
③当转化器一、二、四段达到温度指标，二段、五段出口达400℃时升温结束转入喷磺阶段。
4、系统喷磺
①取出油枪，调节好转化各阀门，干吸循环槽酸浓度控制在98%，送蒸汽到磺管。
②开启磺泵回流，启动风机，适当开启焚硫炉前放空阀调节好风量向焚硫炉喷磺。
③对于新装触媒一般都进行硫化饱和操作，即在喷磺时把气浓控制在1～1.5%，控制一段触媒升温速度，出口在565～570℃时触媒温度有一个突跃，到温度长升后下跌证明一段触煤已经饱和，注意一段出口温度不得超过600℃，可以用一段人口冷激阀，锅炉短路阀控制，之后逐步提高气浓2～3%，5～7%，加大风量对下面各层进饱和操作。各段饱和完成后逐步加大气浓把温度控制到指标。
四、正常的开车操作：
①对于短时间停车后的开车，只要转化温度适于喷磺，均在指标内可直接喷磺。开始送蒸气到磺管，检查磺管伴热套管温度，放磺管是否有液磺流下，打回流栓查磺管是否畅通。通知班长,等待风机启动后10秒左右喷磺。开始风量、喷磺量不宜太大，气浓控制在4～7%。待焚硫炉温度逐步提高，提高转化各段温度，根据具体情况增大风量和气浓。
②长时间停车后的开车，转化温度不适合喷磺，触煤温度过低，进入转化的SO2不能很好的转化为SO3易造成烟囱跑冒SO2的污染事故，因此必须拆下磺枪换上油枪对转化进行升温，到具备喷磺的条件才拆下油枪，上磺枪喷黄。
③短期停车：1）停车前将转化器一、四段进口温度提升至430℃左右。（2—4小时内可以稍微提高2—3℃）
（2）接到停车通知后，停泵关闭磺枪进口阀，通知熔硫岗位停车供硫，并按短期停车处理。
（3）停下风机，关闭鼓风机进口阀。
（4）关闭各段副线阀门，尽可能对转化器和焚硫炉维持温度。
（5）通知电仪岗位停止送电。
（6）加强巡检，每半小时盘动一次鼓风机（约6-8秒/次）做好随时开车的准备。
（7）锅炉系统投入“热备用”停车。即保温保压。
3、长期停车
（1）停车前，适当提高一、四段进口温度。
（2）通知熔硫停止上磺，待熔硫，沉降，精硫槽内液硫降至最低液位时，停磺泵停止供磺，同时打开泵出口阀，将管道液回空，再用压缩空气将硫磺管道中存留余磺全部吹出。
（3）关小鼓风机出口阀，用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“吹热”，“热吹”时焚硫炉温降≤50℃/h，一段进口温度下降30-50℃/h，在吹风阶段严格执行。
（4）通知干吸岗位做好“热吹”阶段工作。
（5）利用锅炉内部高温调节阀和各段副线阀，适当的进行调节控制，尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降至350℃以下，转化转入“冷吹”。
（6）“冷吹”期间，焚硫炉膛温度降温≤50℃/h，控制一段进口温度，下降幅度在30—50℃/h，“冷吹”至转化器进口温度低于80℃时，停止风机。
（7）关闭磺枪后，转入“热吹”时，减少外供蒸汽量，尽量保压，当外供蒸汽阀，要关闭时，将饱和空气放空阀稍开，关闭主汽阀。当转入“冷吹”后即逐步降低锅炉压力。
（8）当停下风机，“冷吹”完全停止后，将所有阀门关闭。
（9）通知相关单位和岗位，“冷吹”结束。
（10）逐步关小进水阀（但不能关死）切换旁路给水阀，维持汽包液位。当锅炉压降至大气压时，水温水于80℃时可停给水泵，根据检修需要局部放掉和全部放掉炉水。
岗位安全注意事项
1、在岗工作应保持充沛精力，注意集中，严禁酒后上岗。
2、擦拭转动备时不能带手套，修理仪表等在连接玻璃管戴手套，防剌手。
3、运转装置等设备安全设施要齐全。
4、电气设备的修理由电仪工进行，电气设备着火、用于粉或四氟化碳灭火器灭火。
5、点油枪时，不应站在点孔的侧面。
6、点火时应先开风后升油，停火时应先停油再停风，中途因故熄火重新点火时，应按此顺序操作。
7、任何与岗位无关的人不得进控制室，鼓风机室所有设备除工作人员外，其任何人员不得乱动，修理须办理修理交换工作票。
8、常检焚硫炉视镜是否完好，以防观察火焰时从视镜处喷出伤人。
9、余热锅炉以安全附件应经常检查，定期校核其运行性能是应符合国家有关法规标准。
10、严格遵守工作纪律和各项安全规章制度，不得违章操作。
焚硫岗位故障处理及预防措施：
1、喷磺不畅，喷不着磺
原因：磺管或磺枪堵塞，磺管堵塞主要是因为停车后余磺凝固没有蒸气保温或由于停车后泄磺不干净引起，磺枪枪头堵塞造成喷磺量上不来影响酸产量，只有停车交换磺枪。预防办法：加强熔硫岗位的捞渣。投磺时避免杂物进入熔硫槽，长时间停车应将磺管中的余磺吹干净。
2、燃烧不充分，反应温度后多
调节好风量及喷磺量，适当调节二次风阀。
喷油升温时应先送风再开油。停火时先停油后停风，不得反向操作，不得让柴油聚集在炉内引起爆燃。
3、液硫泵流量下降
（1）输硫管线不畅及时倒泵。原因蒸气温度过高或过低，检查伴热管疏水，调节蒸气压力。
（2）泵有故障。检查倒换磺泵磺枪使用时应通过回流阀调节 流量。磺管伴热蒸气在开车正常时起到阺低磺枪温度的作用，停车后应适当供应蒸气给磺枪。如果停车时间长炉温在700℃以上时无蒸气供应，应该把磺枪拆下来。温度偏高或偏低却会使液硫粘度升高，增加输送阻力，影响雾化和喷磺量。

余热锅炉
煮炉操作：
为了除去锅炉内的油垢，污垢和铁锈。（在焚硫炉烧炉3天后进行）
①对锅炉本体设备，软水处理系统进行全面检查，具备生产条件，将软化水产满水箱。
②打开汽包的放空阀安全阀向汽包内注入软水，进水要缓慢，水温为20℃—50℃，进水到最低水位线时将各排阀打开冲洗管道，当排出的水透明时关闭各排污阀。
③锅炉采用碱性煮炉，加药量为NaOH和Na3PO4和3kg/m3水，配制20%的溶液加入锅炉，加药前将安全阀压外死，防止腐蚀安全阀。
④加热升至0.5—0.6MPa，煮炉24小时后轮流以下部排污管排放污水，煮炉只用一个液位计。
⑤煮炉结束后进行大换水，检查排污阀等。
水处理装置：
本公司采用的4t/全自动软水设备。
进口水压：0.2-0.6MPa
工作温度：2°—5℃
出水硫度：≤0.03mmL/L
再生方式：顺流再生。

开停车操作
开车前的准备
1、新建的锅炉在开车前必须经过烘炉和煮炉。
具体要求按照烘炉和煮炉规程执行。
2、检查本岗位所有的设备，管道，阀门，仪表自控装置的液位计是否齐全好用。
3、通知仪表工检查仪表，信号是否正确，是否灵敏。
4、检查炉内是否有杂物，封死所人入孔。
5、所有阀门加润滑油，必须认真维护，确保开车好用和不漏气并全部关死。
6、检查岗位照明是否齐全。
开车
1、锅炉加至正常水位，待焚硫炉通知开车。
2、焚硫炉开车后，锅炉进行开压操作，速度如下：
0-0.1mpa, 1h,排出空气，关排气阀，放气阀，冲洗水位计一次。
0.1-0.2mpa, /h,   冲洗水位计一冷饮
0.2-0.4mpa, /h, 冲洗水位计，压力表一次，拧紧各处螺丝，检查安全阀是否正常，各受压元件是否有异常情况。
0.4-0.7mpa, /h,排污一次，检查排污阀的密闭情况
根据汽包压力，流量变化调节，当水位保持正常稳定后，进行30分钟暧管，打开送气阀对外送汽，转入正常操作。
停车
1、接停车通知后，做好停车准备，关死排污阀。
2、焚硫炉停炉后，关闭外送蒸气阀门，监视汽包压力。
3、把自动调节改为手动调节，间断加水，保持汽包水位准备开车。
4、汽包压力在0.1MPa以下，水温在70℃以下，可放水，冬季停炉注意防冻。

锅炉岗位故障处理及预防措施：
1、锅炉严重缺水，不能立即进水必须停车，关闭主汽阀及排污阀，待压力炉温下降后才能仔细检查原因后才能缓慢进水。另引起缺水的原因主要有液位计失灵造成假水位。排污过大，给水泵跳闸或软水箱缺水等原因。
2、锅炉满水
处理：关小给水泵出口阀，开排污阀，对分气缸及管线进行必要的疏水。（一般出现在开车期间）当水位表中的水位超过最高水位时称为满水，满水分严重满水、轻微满水。如水位已经超过运行规程所规定的上限时称为严重满水。此时锅筒蒸汽空间缩小，促使大量带水，造成蒸汽温度下降，严重时会发生蒸气汽管道水击事故。
满水事故处理：
1、先校对各水位表所指示的水位。正确判断是否满水，当看不见水位应开启放水旋塞，采用“叫水法”：先关闭水位表水连阀，再开启放水阀，观察水表内是否有水位出现。如果看到水位从玻璃上边下降，表里是轻微满水，如果只看到水向下流，而没看见水位下降表以严重满水。
2、锅炉微满水应将给水自动调节阀改为调到手动部分或关闭给水阀，必要时开启排污阀放水。
缺水事故的处理：
1、先校对各水位表的水位，正确判断是否缺水在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放不旋塞，若无满水流出，表里是缺水事故，否则就是满水事故。
2、“叫水”先开户锅炉放不阀，再关闭汽连阀观察水位表是否有水位出现，如有水位证明是轻微缺水，无水位出现表里严重缺水，锅炉严重缺水不可盲目进水，应立即停炉。否则被灼热的炉管与水的温差较然而遇冷会急剧收缩而撕裂、爆管。
锅炉严重缺水应立即停炉
3、汽水共腾
（1）主要是水质差排污少，油污和含盐浓度大。
（2）送汽时，主汽阀开得过大。
（3）严重超负荷运行。
（4）表面排污装置损坏，定期排污间隔过长，排污量少。
处理办法：
1、减负荷减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀。
2、完全开启上锅筒的表面排污阀，适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。
3、开启蒸气管路和分气缸上的疏水阀门。
4、增加对炉水的分析及时排污，降低锅水含量。
5、锅炉不能超负荷运行。
汽水共腾：锅筒内蒸气和锅水共同沸腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象。汽水共腾时水位表内不位剧烈波动。
锅炉附件
压力表
（1）工作温度不应超过80℃，若蒸汽直接通入表内很容易造成压力表失灵。在使用前必须确认存水弯管内存满水。
（2）在压力表下面的通旋塞，旋塞下柄方向与连管轴向一致，表示压力表接通。
（3）使用前需吹洗弯管和连接件。不准时及时检验更换。
水位表：
每天都应对水位表进行一次冲洗检查，冲洗脸部不要正对水位表，动作缓慢，以免玻璃管忽冷忽热破碎伤人。
下列情况应进行水位表冲洗：
（1）锅炉点火前；(2)锅炉点火后，压力开始上升时；(3)两组水位表出现水位差，需要校对时；（4）水位表液面波动迟钝，对其指示怀疑时；（5）更换了玻璃管或检修后。
冲洗步聚：（1）开放水阀进行水汽冲洗；（2）关水连阀进行汽冲洗；（3）关汽连阀进行水冲洗；（4）开汽连阀关放水阀。
使用注意：
对新装的水位表运行时应先微开汽连阀，对玻璃管进行预热，待管有潮气出现时开启放水阀，再稍开水连阀，然后逐步关闭放水阀，开大汽连阀和水连阀。
安全阀：
安全阀要保持动作灵敏可靠，在规定的启跳压力时，起跳排汽。每月应进行一次手动或自动试验，检查安全阀回座和起路情况。
电动离心泵：
是利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用的给水泵。
给水泵操作：（1）检查推动轴与水泵轴的旋转方向应一致，叶轮转动灵活无异常声音，轴承盒内润滑应充足，泵振兴符合规定。（2）先开启进水阀，再启动电机，当压力表指针升到规定压力值，缓慢开启出水阀，并逐渐调至所需水量。（3）在正常运转时，经常检查泵和电机。轴封处应有微量水漏出，轴承温度不应超过60℃，温度太高了要停泵检查，（4）停止水泵运转时，在缓慢关闭出水阀后，立即停电机，再关闭进水阀。冬季应将水泵和管路内的存水放净。
注水器：
水平单管式上吸注水器主要由蒸汽喷嘴、吸水嘴、混合喷嘴和射水嘴等组成是简易给水设备。
注水器操作：
（1）先稍开启蒸汽阀，使锅筒内的少量蒸汽进入注水器，这时喷嘴附近的空气由溢水管排水。（2）开大蒸气阀、吸水阀、锅炉给水阀打开，水压超过锅炉工作压力时混合含水可以顶开止回阀进入锅炉。（3）停用注水器时应先关闭蒸汽阀，再关闭吸水管和给水管上的阀门。
锅炉排污：
为了排除炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质达标，排除锅炉内的泥垢和锅炉表面的油脂和泡沫。从而减缓或防止水垢产生，保证蒸气质量防止锅炉腐蚀。
（二）排污方式及要求
排污分连续排污和定期排污。表面排污即连续排污，是连续不断从锅炉水表面，将浓度较高的炉水排出，它是降低炉水中含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫。定期排污是在锅炉系统最低点间断进行，它是排除锅炉内泥垢及其他沉淀物的有效方式。
(三)排污要求
（1）勤排:排污次数要多一些,即定期排污时短时间,多次排污。
（2）少排，每次排污量要少，可以保证不影响供气又会使炉水质量质量衡定，不产生极大波动。
（3）要均衡排，排污时间间隔大体相同，低负荷时排污效果要好些。
锅炉暧管操作：
一般锅炉操作升压到0.4MPa时，要对送汽管线进行暧管。本厂锅炉暧管时间约半小时左右。
（1）先开启管道上的疏水阀，排除全部的冷凝水到正式供汽时关闭。
（2）缓慢少量开启主汽阀，待管道充分预热后再全开，如管道发生震动或水出，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后再开。
（3）送气全开后应回半圈，防止汽阀受热膨胀卡住不能灵活开关。
停炉保养：
（1）压力保养：适应于停炉不超过一周的锅炉，利用锅炉余压保持0.05—0.1MPa，锅水温度销高于100℃。可以保证锅炉不含氧又可阻止空气进入。
（2）湿法保养：一般停炉期不超过一个月，锅炉停炉后将水放尽，清除水垢，关闭阀门，加软化水至最低水位，再用专用泵将碱性保护液注入锅炉。保护液：NaoH每吨锅水加8—10千克，或碳酸钠每吨水加20千克。或磷酸三钠每吨水20千克。然后将软化水灌满锅炉到水从空气阀（安全阀冒出）。再关闭空气阀和给水阀。
转化岗位
一、任务
将二氧化硫气体通过钒触媒的催化作用，转化为三氯化硫供吸收塔吸收。
二、工艺指标（暂定）
一层出口气温 410—420℃
出口气温 570—590℃
二层进口气温 460—465℃
出口气温 ——520℃
三层进口气温 435—445℃
四层进口气温 440—445℃
五层进口气温 410—418℃
一吸塔进口气温 160—185℃
二吸塔进口气温 160—180℃
转化率 99.5—99.7%
三、系统开车
3.1开车前准备与检查
（1）检查风机是否油位正常，并盘车。检查冷却水，通知各岗位做好开车准备。
（2）检查仪表、电气部分是否正常
（3）干吸岗位启动酸泵正常后启动风机，开始通气量不能太大，当一段温度升到410℃后可逐渐加大风量增加磺量把后段温度提至正常。
（4）如果转化温度达不到开车要求应换上油枪给转化提温才能开车。
四、系统停车
1、短期停车
（1）当接到停车通知后，根据停车时间逐步提高转化各段温度，时间较长可提高10℃。
（2）停磺泵后才停风机，关闭各阀门进行保温，干吸岗位停配泵。
如时间不长可以不停酸泵。
长期停车
调节转化各段温度（进口）的原则是：
1、转化温度直接和气体中二氧化硫浓度有关，不能孤立地考虑。
2、掌握全系统变化规律，防止不反复考虑判断见到某一弯化就轻率作出调节，而造成误操作或调节频繁波动大，甚至适得其反。
3、转化各段温度互相关联，各副线阀门使用虽然重点不同，但动作起来造成的影响不是某一段进口温度，往往同时影响两段或多段。
4、调节温度过程一次动作不要太大，应避免温度的急升急降，扣作应强调平衡，转化一段进口波动不得超过2℃，其余不超过5℃。
5、调节温度首先要确保1、2段平稳，当温度下降难维持时，应当先牲未段来维持前一段的。
6、每次调节后一定要等待看出变化结果再进行下一个动作，强调调节及时，反对操之过急，否则可能把转化温茺搞垮。
7、在一定气量下，转化温度变化主要由于气浓波动所致，为了减少转化调节动作要加强与焚硫岗位联系。
8、转化调节风量应缓慢，一般分几次进行。如果动作过大会影响触媒的平衡和引起温度的剧烈波动。造成触媒粉化和阻力上升而使转化率下降，甚至会造成事故。
9、开车时一般气浓要控制低一些，停车前提温时一般要高一些。
转化不正常的原因分析和处理。
（一）温度不正常
（1）转化后段温度低不起反应。
（2）转化器首段或1、2段温度低反应后移
主要原因
处理
气浓偏低
提高气浓
气量不大
增大气量
触媒中毒活性下降
烧一下或更换触媒
总换热面不够或后段换热过大
处理换热器
旁路过小

（3）转化率低
气浓过高、过低
调节风量、磺量
副代阀调节不当
适当进行调整
触媒中毒或老化
检查后处理
1、转化器进口温度不正常 调节至正常
2、气浓波动太大 与焚硫岗位联系
3、换热器漏气 分析检查处理
4、分析误差
5、触媒中毒或老化
6、触媒层被吹成空洞，气体短路
7、鼓风机出口至吸收塔出口付代阀门漏气
干吸岗位

一、岗位职责
1、岗位任务
使用98%酸干燥空气，以保证炉气的水分合格；使用98%酸吸收由转化工序来的转化气中的SO3，经二转二吸工艺，以保放空SO3酸雾符合国家规定的排放标准。
正确控制各循环塔酸浓度，温度和循环量，以达到规定的干燥，吸收率、确保产品质量符合标准，放空排放达标。
2、本岗位管辖范围
（1）干燥塔，一吸塔，二吸塔。
（2）循环酸槽，成品酸储桶，地下槽。
（3）酸泵，地槽泵，及相关电气设备。
（4）阳极保护酸冷器，相关的酸管线，气体管线、水管线、阀门等。
（5）仪表、仪器、分析用具等。
（6）本岗位的厂房、设备、环境卫生及设备维护保养等。
二、生产过程中的化学反应，工艺指标
1、干吸反应
SO3+H2O=H2SO4+Q
2、工艺指标控制范围
（1）进塔空气温度 -5～40℃
（2）干燥塔出口含水分 ＜0.1g/Nm3
（3）干燥塔出口含酸雾 ＜0.005g/Nm3
（4）进塔酸温度 ≤70℃
（5）入塔酸温度 ～65℃
（6）入塔酸浓度 98.3%～98.4%
（7）干燥塔阳极保护冷却器出口水温≤38℃
吸收塔工艺操作指标
（1）干吸塔进塔气温度 160—180℃
（2）干吸塔进塔酸温度 干吸≤75℃
（3）吸收率 ≥99.95%
（4）入塔酸浓度 98%—98.5%
＜98.3%
（5）排气烟囱废气含酸雾量≤45mg/m3(19kg/h)
（6）阳极保护器出口水温≤42℃
交库酸浓指标（质量指标）98.0—98.4%
三、开车
1、开车前的检查和准备
（1）与供应部门联系，准备98%硫酸500吨。
（2）检查本岗位所属设备和管道，阀门。，法兰等是否完好备用。
（3）检查塔内和酸槽内是否有人，是否堆有杂物。在确认无人并清扫干净姤，封闭入门或盖板。
（4）新建或大修更换分配装置或检查分酸装置时，在确认分酸情况良好，停泵装填好400—450mm小瓷环后，才可封闭塔上部各门盖。
（5）通知电工检查运转设备，电机绝缘及其电气项目。
（6）检查各阀门是否灵活，酸泵盘车是否正常，润滑油量是否足够。
（7）联系循环水岗位，冷却水系统，加水至正常循环液面，启动水泵系统试车。
二、灌酸、补水、开泵、循环
（1）检查各处阀门是否处于正确的开关位置，将母酸泵入循环，其它各处酸阀检查关死，防止把酸打到别处。
（2）将汽车槽车的酸放下地下槽，达到限止高度后，停止放酸。
（3）检查地下槽泵，盘车、开泵，待电流表指针回来后，慢开泵出门阀，向循环槽打酸，开泵人员应穿戴好防护用品，无关人员撤离现场。
（4）开始灌酸后，检查无什么问题，可适当打开放入地下槽的酸阀，实施边进酸边灌酸的操作，或进行间断灌酸。
（5）待各酸循环槽液位上升到离顶高约400mm时关死灌酸阀，停止灌酸。
（6）分别启动各循环酸泵，开始酸循环。
（7）当酸循环槽液位下隆到液位计的1/2以下时，并保持稳定，可开动地下槽泵，补灌酸到1/2—1/3的液位。
（8）开泵循环后，应全面检查各处设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。
（9）检查好塔顶分酸情况后填好小瓷环，封闭入门孔。
（10）系统开始开温时，每小时分析酸样一次，干吸酸浓度不低于92.5%，不足时应按规定放酸（先把循环槽液位放低，而后补加98%酸）
（11）在需要打开冷却水时，分别打开酸冷却器进出口水阀门，并通知循环水岗位供水，循环水池液们加至正常，及时调节冷却器极保护电位和钝化处理，并注意检测出水ph值。
（12）系统通气后利用循环槽加水阀，产串酸阀将工艺指标控制在规定范围内。
（13）当干吸循环酸上塔酸温度分别达到50℃，阳极保护系统投入运行。
四、停车
1、短期停车方法
1）降低塔循环槽液位至1/2处，冬季系统停车时，把98%酸降低至97%左右。
2）待鼓风机停车后，即关死产酸阀停酸泵，没有停风机前，不得停酸泵。
3)检查本岗位各处有无漏酸等问题。
4）如本岗位有检修项目，则应停下有关循环泵，进行处理，待余酸回完后交出检修。
5）冷却水停循环。
2、长期停车方法.
1)准备好安全用具，如耐酸衣、胶手套、护眼镜等。
2）停车前，准备好98%母酸。
3）地下槽泵试车，使其处于良好备用状态，停车前应联系成品岗位空出酸桶来装酸。
4）在鼓风机停车转动后，按需求停止循环酸泵，关死各，加水阀等。
5）所有塔、器、罐（槽）及酸冷器的积酸全部放尽，通过地下槽泵送往成品罐区。
6）冬季停车时，各处小管，酸管的余水，余酸要全部吐净，吐不净的，在最低处要拆开法兰放尽。对于用水管可保持长流细水，注意防冻。
7）设备交出修理前，要将各塔、器、槽（罐）管道余酸放尽，清理干净，确保检修人员安全。
8）循环水泵冬季停车应将泵体内放出，防泵体冻裂。
五、正常操作调节和注意事项
1、按时定期给各泵，各阀加油，确保长周期安全运行。
2、随时注意SO2浓度及压力，温度等变化情况，及时联系，调节处理。确保工艺指标合格。
3、密切注意干吸酸泵运转情况及电流指示，务使干燥塔和及收塔有足够淋洒酸量，以保干燥和吸收效率。
4、干燥、吸收酸浓度应经常保持平衡，严格工艺操作，不得忽高忽低，循环酸液位不得波动过大，即要满足生产需要，又要防止突然停泵造成溢酸事故。
5、每四小时手工分析一次，有问题要及时分析酸浓度，并与公表、化验分析校正，以防失灵。
6、无特殊情况一般坚持连续产酸至计量桶，计量桶袋满后，经化验分析合格后，由下一班送往成品罐，确保产品质量，原则上每班一桶，一次化验不合格（超高或超低）、计当班质量事故一次，但提浓处理由下一班负责，不得拖延到下一班，浓度提高但在98%以下一般不作处理可直接送走。
7、每小时正确，详细做好原始记录，保持记录干净。
8、4小时检查一次酸管道，阀门是否有漏酸现象，两小时检查分析一次循环水PH值，发现问题及时处理。
9、密切监视成品罐、计量桶，硫酸液位，特别是计量槽应做到随放酸谁打走，保持空槽。
10、随时观察尾气放空烟囱排出气体浓淡及颜色变化，若发现异常情况，立即查出原因，及时处理。
11、循环槽酸浓用加水调节。故应根据酸浓和系统负荷，注意调节水理。
12、循环酸温度调节，可利用酸冷器旁路阀开度大小完成，严格控制阳极保护各项指标要求，阳极保护排出的水端温度≤42℃。
13、根据冷却水分析指标及时换水和加药。
六、安全注意事项
1、进行带酸作业时，应穿戴好防护用品。
2、设备检查时，应抽完余酸，放掉条压，清理干净，挂上安全牌子。
3、入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用36伏安全灯，并有人在外监护等。
4、储酸钢制容器长期不用时，动火前要进行火分析，合格后方可动火。
5、电器设备发生故障时，应请电工检修。电器着火，应用干粉或四氯化碳灭火机灭火，严禁用水灭火。
6、做分析时，不得将水往酸中倒。
7、外来人员不得随便进入生产岗位。学习、培训人员及新工人接受“三级”安全教育后方可上岗。
8、不可让酸接触皮肤，如酸溅到皮肤上，立即用大量水冲洗，严重时应送往医院治疗。
9、管线、酸泵、酸阀漏酸时，要立刻修理，并挂上危险标示。
10、冷却塔要动火检修时，应采取妥善防火措施，以防淋酒装置着火。
11、保持所有负责区域地面整洁，不得有酸或杂物。酸泵、马达，开关箱交班前要清擦一次。
干吸岗位事故原因分析和处理
一、吸收塔冒烟
1、循环酸浓忽忽低，处理是调节酸浓至正常。
2、产酸阀开得过大，造成上塔酸量少，吸收效果差。
3、吸收温度过高过代，应调节酸温和气温。
4、干燥效率低，炉气含水分过高，管道设备有漏气。
5、分酸装置损坏，吸收效果不好。停车检查处理。
酸产量降低：
1、系统阻力增大，查的原因处理。
2、转化率降低，转化温度控制不好，调节转化温度。
3、吸收率降低，酸温烟气温度控制不当，上酸量不好，分配装置故障等原因引起查检处理。
4、气浓过低或波动较大，焚硫岗位进行调整。
交接班制度
1、坚持统一操作的全局观，加强班与班的团结协作，相互创造良好的操作条件，交接班工作要认真细致。
2、接班者提前10分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场交接。
3、交接班内容：
（1）生产操作情况
（2）设备运转状况
（3）当班发生的问题和处理情况
（4）存在的问题和注意事项
（5）安全、卫生情况
（6）原始记录，已用工具等
4、如交接班时下遇上设备开停车和进行事故处理，或班者检查出车问题，原则上应由交班者处理完毕再交班，接班者应协助。
5、交班完毕，接班者不再接出异议，交接双方签字，交班者才可离开岗位，如双方有不同意见需及时报告班长加以解决。

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