冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文.doc
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1、冲压模具设计_课 程 设 计 说 明 书题目:冲孔落料模具设计 姓 名: 专 业: 班 级: 指导老师: 2 0 1 5 年 1 月 12 日专 业 课 程 设 计 任 务 书材料成型及控制工程(模具方向)设计题目: 冲孔落料模 设计任务:设计一简单冲压零件,并根据该零件设计一副冲压模具。制件年产量:50万件完成的任务:1. 冲压工艺过程卡一份;2. 产品零件图一份;3. 冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份;4. 设计说明书一份。时间安排:1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图;(1.5天)2. 确定零件冲压工艺方案,填写冲压工艺过程卡;(1天)3. 零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定;
2、毛坯排样方案设计及材料利用率计算;冲裁力及压力中心计算;选择压力设备;模具总体结构设计,包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择;凸、凹模零件设计,包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计;卸料和顶件装置设计;模具结构三维设计。(4天)4. 绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;(2.5天)5. 编写设计说明书;(2天)6. 答辩。(1天)参考书目:1翁其金.冲压工艺及冲模设计M.北京:机械工业出版社,2004 2黄毅宏.模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,20043王新华.冲模结构图册M.北京:机械工业出版社,20044陈锡栋.实用模具设计简
3、明手册M.北京:机械工业出版社,20015郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术M.北京:机械工业出版社,20056杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册M.北京:机械工业出版社,2005 目录引言.11 冲压件工艺性分析.22 冲压件工艺方案的分析与确定.42.1 排样和搭边的设计.42.2 冲压力计算和初选压力机.52.3 压力中心的计算.62.4 计算凸凹模刃口尺寸.72.4.1 落料刃口尺寸计算.92.4.2 冲孔刃口尺寸计算.112.4.3 凹模孔心距尺寸.123 冲裁模主要零部件的结构与设计.133.1 凹模的设计.133.2 卸料装置和推件装置的选择.133.2.1 卸料装置的选择.133
4、.2.2 推件装置的选择.153.3 凸模的设计.153.4 凸凹模的设计.163.5 定位方式的选择.173.6 挡料销的选择.173.7 挡料销的选择.173.8 导向装置设计.183.9 螺钉与销钉的选择.184 模架选择.205 冲压设备的选择.216 模具总装配图.22结束语.24致谢.25参考文.26冲压模具设计_引言在现在工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造,锻造,冲压,塑料,粉末冶金,陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本,并且可以保证一定的加工质量要求,所以,汽车,飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多
5、都采用模具加工。随着工业科学技术的 ,工业产品的品种和数量不断增加,产品的改性换代加快,对产品质量、外观不断提出新的要求,对模具质量的要求也越来越高。,如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。因此,模具设计及制造 技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形,从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛,其加工效率高,且操作方便,易于实现自动化;冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而且寿命比较
6、长,所以冲压件质量稳定,互换性好具有“一模一样”的特征;可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件,如小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料冷变形硬化效应,冲压件强度和刚度均较高;冲压没有切屑废料的生成,材料的消耗小,且不需要其他的热设备,也是一种省料的加工方法;冲压件陈本较低;但是冲压一般使用的模具具有专用型,有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型,且模具精度较高,技术要求高,是技术密集型产业,所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。1 冲压件工艺性分析 工件名称: 模具名称:倒装式复合模生产批量:大批量(50万件)工件材料:Q235材料
7、厚度:1mm尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸属于自由尺寸,可按IT12级,零件图如图1-1所示,零件尺寸图如图1.1。 图1.1零件图模具的种类和模具的选用原则:根据制件的生产批量决定模具类型。一般来说,小批量生产时,应力求模具结构简单、生产周期短、成本低、宜采用单工序模;大批量生产时,模具费用在冲裁件成本中所占比例相对较小,可选用复合模或级进模。根据制件的尺寸精度要求决定模具类型。复合模的冲压精度高于级进模,而级进模又高于单工序模。根据制件的形状大小和复杂程度决定模具类型。一般情况下,对于大型制件,为便于制造模具并简化模具结构,应采用单工序模;对于小型且形状复杂的制件,常用复合模或级进模
8、。因此,根据工件的的结构和尺寸选择倒装式复合模,结构特点是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。且生产效率高,适用于大批量生产,孔边距大,生产精度要求高的薄制件。2 冲压件工艺方案的分析与确定2.1 排样和搭边的设计冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。排样方案对材料的利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命等都有重要影响。因此,选择搭边值时应考虑材料的利用率,如:设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的裁板法,利用废料制作小零件。搭边值如表2.1所示搭边值表2.1材料厚度t圆形件或圆角r2t矩形件或边长L50或r0.10.50.04500550.0650.080.52.50.
9、040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.03查表得 总冲压力Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和,根据不同的模具结构计算,由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模,则: =56.78+0.04556.78+0.0656.78 =62.74KN2.3 压力中心的计算冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心,模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说,须使压力中心通过模柄的中心线,否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨之间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。因为工件
10、是规则矩形,故其压力中心也就是工件的几何中心。其中心相对坐标为:X0=0 Y0=0 图2.3压力中心图2.4 计算凸凹模刃口尺寸因冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法也不同,基本上可分为两类:(1)按凸模与凹模图样分别加工法:它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单,精度容易保证,所以采用分别加工。(2)按凸模与凹模配作法加工:常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证,工艺比较简单,不必校核的条件,并且还可以放大基准件的制造公差,使制造容易。表2.4.1初始双面间隙、材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于
11、0.5极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.
12、50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表2.4.1确定初始双面间隙、 的值:由于材料厚度为1mm,则: 表2.4.2规则形状凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差1818303080 0.0200.0200.0250.030120180180160 0.0300.0400.045 80120 0.025 0.0351603601360500500300.0350.0400.0500.0500.0600.070
13、 可以由表2.4.2 确定、的值 孔: =0.020mm =0.020mm倒角R3:=0.020mm =0.020mm尺寸20:=0.020mm =0.025mm尺寸25:=0.020mm =0.025mm尺寸45:=0.020mm =0.030mm表2.4.3磨损系数表工件精度IT10以上=1工件精度IT11IT13=0.75工件精度IT14=0.5由公差等级,可查得所需的=0.52.4.1 落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时,凹模磨损后刃口部分尺寸都增大,因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式: (2-7) (2-8) 式中 模具基准尺寸() 工件极限尺寸()
14、工件公差() 图2.4.4凸凹模选公差等级为IT14查公差表将尺寸转化为 ,45转化为,R3转化为由表4.1、4.2、4.3知:=0.140mm =0.100mm =0.020mm =0.025mm =0.030mm x=0.5 +=(0.020+0.025)mm=0.045mm-=(0.140-0.100)mm=0.040mm+=(0.020+0.030)mm=0.050mm-=(0.140-0.100)mm=0.040mm+=(0.020+0.020)mm=0.040mm-=(0.140-0.100)mm=0.040mm 说明所取凸、凹模不能满足+-的条件,但相差不大,可调整如下: =0.
15、4()=0.40.040mm=0.016mm =0.6()=0.60.040mm=0.024mm mm则 则 则 2.4.2 冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔转换为利用公式 (2-9) (2-10) 其中 磨损系数的选取查上表2.4.3 是工件的公差值 由表4.1、4.2、4.3知=0.140mm =0.100mm =0.020mm =0.020mm x=0.5 校核间隙: +=(0.020+0.020)mm=0.040mm=所以满足+=的条件,制造公差合适。 则= = mm 2.4.3 凹模孔心距尺寸: (2-11) =(250.775)mm3 冲裁模主要零部件的结构与设计3.1 凹模的设计凹模厚
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