异形柱模板施工方案.doc

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异形柱模板施工方案
1.4.3模板工程
1.4.3.1材料要求
a.竹胶板采用10mm厚喷塑板，提前包角备楞预制定型。
b嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，根据具体情况采用，满足工程质量要求。
1.4.3.2模板设计
a.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本项目每施工段框架柱需配制两层模板，楼板需配制两层模板。
b.按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。
1.4.3.3施工工艺
1.4.3.3.1施工工序
a.基础模板：
浇注找平层→弹基准线→桩基础模板→浇水养护→回填土（基础外侧）。
b.柱模：
弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（加设对拉螺栓）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
c.墙模：
弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设2mm厚穿墙钢板拉板→校正、加固→清理浇水湿润。
d.梁模：
在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
e.楼板模：
搭设快拆支模架→钢管楞→铺设钢模板→修补缝隙→检验修正→清理。
f.楼梯模：
弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步板模→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。
1.4.3.4墙、柱模板安装：
先弹出中心线及四周边线。
根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
异型柱支模方案
1.柱脚支模
柱脚模板固定采用在楼板上（柱内）预埋短钢筋，放线后按柱截面尺寸焊接钢筋以保证模板之间的间距，使模板达到设计位置，焊接后的短钢筋可有效防止模板侧移，保证柱脚尺寸，具体如下图：

2.柱身支模
（1）根据设计情况，采用定型模板，每个柱都有固定模板两套，以保证周转使用，且做好标识，防止错用，滥用。
（2）横楞，竖楞采用6*9松木方，横楞每600设一道，竖楞每350设一道，斜拉楞每600设一道，以保证其整体性，具体如下图：
（3）模板固定采用穿墙螺栓对拉，具体如下图：

3.异型柱模板脱模
（1）在模板上刷脱模剂；
（2）在模板上外包塑料膜；
（3）转角处做圆弧处理，以便拆模；异型柱尺寸及模板垂直控制。
4.异型柱尺寸模板垂直度控制
（1）在楼板上预埋短钢筋，距模板边缘3米远，模板就位后，用紧线器斜拉，每个面不少于2个，以保证其垂直度；
（2）.在柱筋上绑扎短钢筋，（每600一道），用以保证和控制模板截面尺寸。
（3）在模板上弹出垂直中心线，用此中心线控制模板垂直度，另外用紧线器斜拉。
（4）浇筑混凝土前，柱模板四周矫正垂直度；
5.柱子稳定性按常规方法施工和控制；
6.柱子混凝土浇筑
施工脚手平台与柱模分离，脚手平台为空间木制马镫（或钢管马镫），混凝土不准用吊车吊斗直接灌入柱模板，应事先在马镫上做一个可移动的溜槽，混凝土由吊斗放入溜槽，再由溜槽滑入柱模板，这样施工可以防止强制外力扰动模板，保证模板垂直度。
（四）现浇梁模板验算
选一矩形梁长4.2m，截面尺寸为200X600mm，模板底楞木和撑间距为0.6m，侧模板立档间距0.5m，试验算侧模和顶撑的截面尺寸
木材采用红松，fc=10N/mm²，fv=1.4,fm=13N/mm²
1、底板计算
（1）抗弯强度验算
计算底模承受的荷载：梁的底模设计需考虑四部分荷载:模板重、新浇砼重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载,假设底模4CM。
底模板重量 ： 1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M
钢砼荷重： 1.2×25×0.3×0.3=5.4KN/M
振捣砼荷载： 1.2×2.0×0.3=0.72KN/M
q1=6.192KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载要乘0.9的折减系数，则q=0.9q1=0.9×6.192=5.57KN/M
（2）验算底模抗弯能承载力
底模下面椤木间距0.6M，底模内一等跨连续梁，可简化为5跨，查静力表

Mmax=0.1×5.57×0.6²=0.2KN/M,则满足要求
（3）抗剪强度要求：
Vmax=0.6×5.57×0.6=2.01KN
Imax=3V/2bh=(3×2.01×10³)/(2×300×40)=0.25N/km²<kfv=1.3×1.4=1.82N/km²满足要求
（4）挠度验算：
验算挠度时，采用荷载标准时，且不考虑振捣砼的荷载。
q`=0.06+4.5+0.6=5.76KN/M
Wa=0.967×q`L4/100EL=0.5mm
L/400=600/400=1.5>0.5mm满足要求
2、侧模计算：
（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼时模板侧面压力，并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时对新浇注的普通砼作用于模板的最大侧压力：
F1=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×24×200/(30+15)×1×0.9×1.414
=29.86kN/m2
F2=24H=24×0.6=14.4KN/M²
取F最小值：F=14.4KN/M²
振捣砼时产生的侧压力4KN/M²。
总侧压力q1=1.2×14.4+0.2×4=22.08KN/M²，选择模厚25厚，因为立档间距为0.050M，所以侧模为跨度0.050M的多跨等跨连续板。
化为线荷载q=0.5×0.9×22.08=9.94KN/M
（2）验算抗弯强度
抗四跨连续梁查表
Mmax=-0.105ql²=-0.105×9.94×0.5²=-0.26KN.M
Mmax/Wn=4.16N/mm²<kfm=1.3×13=16.9KN/ mm²,
满足要求。
（3）验算抗剪强度
Vmax=0.606ql=0.606×9.94×0.5=1.83KN
Imax=3V/2bh=(3×1.83×10³)/(2×600×25)=0.183N/mm²
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm²>0.183N/mm²
满足要求。
（4）验算挠度：
q1=0.5×(14.4+4)=9.2KN/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.81mm<[w]=500/400=1.25mm
满足要求。
3、顶撑计算：
假设顶撑方木为80×80MM，间距0.6M在距地面0.2M外设一道水平反撑，另在距地面2.0m设一道水平反撑。
(1)强度验算：
N/An=2790/(80×80)=0.42N/mm2<kfc=13
满足要求
（2）稳定性验算：
因λ=86.5<91，则φ=1/[1+(λ/65)²]=0.36
N/φA=2790/(0.36×80×80)=1.2N/MM²<kfc=13N/mm²
满足要求。
具体模板承载力、刚度及稳定性计算详见模板单项施工组织设计。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口、振捣口，高度大于3m的使用溜槽浇筑混凝土,见上图。
对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接，柱箍间距应不大于500mm。对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。见上图。
墙模板安装：墙模板安装采用木模板，并将预留洞口留出，下好预埋件，采用2mm厚穿墙钢板拉片及Φ48毫米钢管固定模板，穿墙拉片水平间距与竖向间距均为500毫米。
1.4.3.4.1柱、墙模板安装时，应注意以下事项：
1）墙、柱模的长度符合模数，不符合部分 放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上而下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，设四面支撑。
2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3）墙、柱模板分两次支设时，在混凝土达到拆模强度时，最上一段模板先保留不拆，以便用于与上层模板连接。
4）墙：墙模采用木模版。地下室外墙穿墙钢板拉片在中部要加焊3mm厚50×50mm止水钢板，穿墙钢板拉片每侧伸出墙面的长度为50mm。
为保证墙厚，采用长度同墙厚的Ф6.5支撑钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0m，呈梅花点式布置）。
为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点。
1.4.3.5梁模板安装
梁模板采用定型竹胶模进行单块就位组拼。
快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设。
施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每＠500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm 时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。加固采用Φ48钢管＠500。
梁底模板当跨度≥4m 时必须起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。
当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
1.4.3.6楼板模板安装
模板采用木模版，支撑采用快拆体系，支撑立杆延水平横楞方向间距1200mm，排距方向间距600mm。上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。竖向支撑与水平支撑采用10号铁线捆绑连接固定。
水平支撑找平后，在上面由一侧向另一侧铺钢模板，钢模接缝用U型扣件固定，保证扣件数量，确保安全。模板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
1.4.3.7楼梯模安装
应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的顺方间距约为300mm，支承顺方的横木托带间距约为800mm，横木两端用斜支撑支柱，下用双木楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
顺方外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉两根支撑，以保证踏步侧板的稳固。
1.4.3.8模板的拆除、维修和保管
1.4.3.8.1模板的拆除
拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
承重模板及其支架拆除，
（1）如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定
整体式结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率计%
1
板和拱
≤2
＞2
50
70
2
梁、承重结构
≤8
＞8
70
100
3
悬臂梁、悬臂板

100
（2）当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。
1.4.3.8.2楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
1.4.3.8.3维修和保管
模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。

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