洁净化施工方案.doc

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山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程
C标段洁净化施工方案

批准：
审核：
编制：

中国能建山西电力建设第三有限公司
山西赵庄鑫光项目部
年 月 日

目 录
1. 工程概况 1
2． 编制依据 1
3． 组织机构及职责 1
4． 洁净化施工目标 2
5． 洁净化施工措施 2
5.1. 土建施工期间扬尘控制 2
5.2. 水污染控制 3
5.3. 土壤保护 3
5.4. 建筑垃圾控制 4
5.5. 装饰装修材料控制 4
5.6. 洁净化安装 5
6． 施工区域洁净化控制 6
6.1 水务中心施工区域 6
6.2 灰库施工区域 7
6.3 卸煤沟施工区域 7
6.4 辅机循环水泵房施工区域 8
7. 环境因素清单 9

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洁净化施工方案
一. 工程概况
本工程施工组织设计是根据山西赵庄金光2*660MW低热值煤发电项目施工投标文件及答疑资料编制的。我公司在工程施工中将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度，创优质工程，达标投产。工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到原国家电力公司《火电工程达标投产考核办法》（2006年版）及原电力工业部、原国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，机组投产达到国内一流、世界领先，创国家优质工程。
工程建设中，在保证质量、安全等基本前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，因地制宜全面实施洁净化施工，规范施工行为，严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规范，承担起可持续发展的社会责任，有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
（1）实施洁净化施工能够保证设备和各系统的内在质量。 
（2）实施洁净化施工能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本。
（3）实施洁净化施工能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运行过程中的故障点，避免为生产留下隐性隐患。 
（4）洁净化施工能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。
二． 编制依据
2.1. 《山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程“创优策划书”》
2.2. 《施工组织设计》
2.3. 《中国电力优质工程奖评选办法》2013
2.4. 《国家优质工程审定办法》2013
2.5. 《火电》
2.6. 《电力建设低碳技术》2010版
三． 组织机构及职责
项目部成立由项目经理为组长、项目总工和生产副经理为副组长、各专业负责人为成员的洁净化施工管理小组，在业主的领导下，负责本项目洁净化施工领导工作，对现场进行全面管理，定期研究解决存在的问题，发布指令性工作计划和措施。

序号
姓名
项目部职务
洁净化施工职务
具体分工
1
石峰松
项目经理
组长
负责洁净化施工的全面管理工作，组织制定洁净化施工方案、措施
2
刘 飞
项目总工
副组长
协助项目经理制定洁净化施工方案、措施及全面监督方案执行情况，提供洁净化施工的技术支持。
3
周前胜
项目副经理
副组长
协助项目经理制定洁净化施工方案、措施，负责全面执行洁净化施工方案及相关措施。
4
刘 杰
工程负责人
副组长
负责落实、实施洁净化施工方案、措施中各项要求。
建立本单位洁净化施工管理台帐。
5
吴春长
安监负责人
副组长
负责监督洁净化施工方案及相关措施的执行情况。
6
杨子国
综合负责人
副组长
负责监督洁净化施工方案实施过程的资源综合利用、减少能源消耗的全面检查与监督。
四． 洁净化施工目标
4.1 设备、系统遗留杂物为零；
4.2 成品保护及时有效，保护率100%；
4.3 施工场地做到工完料净场地清；
4.4 减少噪声污染，实现污水有序排放；
4.5 确保施工不影响周围居民正常的生产、生活；
4.6 确保周围地质、水质、空气不被污染。
五．土建洁净化施工措施
5.1. 土建施工期间材料控制
1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。
2、土方开挖时，采取洒水、覆盖和缩短施工时间并及时覆土等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料采用箱罐装存等封闭形式存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。
4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。粉尘接触性人员均佩戴防尘口罩。
5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6、施工机械和临建拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、搭设防尘排栅等综合降尘措施，并选择风力小的天气进行作业。
5.2. 水污染控制
1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。大力提倡节约用水，减少废水排放。
2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。
5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，设置经专门设计的严格隔水层，做好渗漏液收集和处理。
6、施工现场应设置排水沟及沉淀池，其位置在施工总平面布置图中表示，施工组织设计中应计算排水量，排水沟及沉淀池均采用砖砌。
7、悬浮物（SS）污水沉淀后再排放，食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放，浮油用专用容器收存集中处理。。
8、生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。厕所设化粪池，设自动冲水箱，厕所污水由化粪池处理后排放。
9、生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。
5.3. 土壤保护
1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
4、施工后及时恢复施工活动破坏的植被。与业主充分合作合作，恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
5、建立废油、废水等化学废物的管理制度，施工过程中的废油不准倒入下水道和地面，一律倒入废油罐并委托有资质的单位回收处理；酸、碱等腐蚀性液体必须排到酸碱处理池，经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。
5.4. 装饰装修材料控制
1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
4、各类预留预埋应与结构施工同步。
5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
7、严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装物及时回收；
8、对于保温作业，施工中采取隔离措施，防止散落，并及时清理；
9、对于油漆作业，在作业区采取有效措施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。
六. 安装洁净化施工措施
安装各专业安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，专业施工人员必须树立洁净化施工意识，施工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。设备检修、安装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染。洁净化安装要制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。 
6.1 输煤专业洁净化实施方案 
1 钢结构安装 
1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。 
1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。 
1.3钢结构设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。 
1.4钢结构设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。 
1.5钢结构设备切割处，应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。 
1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。 
1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。 
1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时，其表面应垫管皮或方木，防止操作设备表面。 
1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭。 
2 辅助设备安装 
2.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。 
2.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。 
2.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。 
2.4设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。 
2.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。 
2.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。 
2.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不得使基础表面沾染油污。 
2.8辅助设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。 
3 成品保护 
对已施工完的设备，做好整体防护措施，如：搭设棚顶或用塑料布包裹等，并悬挂醒目警示牌，提醒后续施工人员注意。对已施工完的设备二次施工，应报监理单位审批并经建设单位同意方可进行。
6.2 泵类安装洁净化实施方案
1 设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。 
2 安装工具每工作班前后两次清点和登记，防止遗漏工具。 
3 系统设备、管道安装 
系统设备和管道的切割、打磨、开孔（包括热工管座）必须在安装前完成，严禁在已安装的管道上进行开孔作业，所有的管道均应使用无齿锯或切割片切割，不得使用氧乙炔切割；管道安装过程中严禁将任何物体放置在管道内，每道焊口对接前均必须由质检人员验收合格后方可对口焊接；每次施工结束施工人员离开现场前，所有管口必须进行封闭处理，再次施工前打开封闭时应确认其内部清洁。 
4 辅助设备和附机安装 
辅助设备和附机检修、安装时应注意保护设备临时封闭的完整，不需解体的设备临时封闭在管道安装时拆除，并认真检查其内部是否清洁；需解体的设备解体检修后必须进行再次封闭。设备检修、安装完毕，用塑料布将设备临时封闭，并由施工人员定期检查清理。 
5 容器内部施工 
容器内部的施工，必须采用低压照明和强制通风。进入容器内部施工所用的工具需设置专人管理，施工前将工具清点登记，施工完毕认真核对，防止施工器具遗留在容器内部。焊接人员容器内部作业应设置专用焊条头回收桶，焊条头必须全部回收；焊接过程中产生的焊渣、药皮必须彻底清理，并全部带出。容器内部施工完毕，必须将施工中使用的工器具和废弃物全部清除，并由质检人员检查合格填写“隐蔽施工签证”后，与监理单位和建设单位共同验收合格后方可封闭。 
6 热力系统安装： 
（1）需在管道上开孔工作（仪表插座、接管座、疏水开孔等）要在管子安装前施工完。 
（2）管道开孔时，应采用机械开孔，不得使用气割开孔。 
（3）管道安装前应检查清理管道内的杂物，且安装工作间断时，要及时封闭管口，严禁在管道内存放任何物品。
（4）施工时，管子内不得放置任何物品。
（5）工长随时对管道内部进行抽查，对管道内部不清洁的，要即时处理，并按照有关规定对有关施工人员做出处理。 
6.3、焊接专业洁净化安装方案
1 焊接设备 
1.1焊机布置：焊机进行标准化、规范化、专人管理维护，根据焊机的型号、规格、进行装箱，根据施工现场的需要，合理布置焊机的位置。不论使用那种焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。 
1.2二次线的布置及走向：在组合场焊接二次线要沿着规定的路线布置，二次线应沿着梁、柱布置，线路应横平竖直，中间线路不允许有盘圈线，地线应按规定接牢。
1.3焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。 
2 焊材的储存与发放 
2.1焊材入库存放应符合有关规程及厂家说明书要求。 
2.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于５℃且相对空气湿度小于６０％的库房内。 
2.3焊材入库后应按焊材的牌号、规格分别码放，并有明显标识。 
2.4库存焊材应经常检查，防止受潮。装卸、搬运、码放时应小心轻放，防止药皮脱落。 
2.5焊材库应建立焊材入库、发放台账以及库房环境记录，做到帐目明晰、清楚，发放、监督分工明确，以防焊材误用。 
2.6焊材发放应坚持“先进先出，出陈储新”的原则，使库存焊材经常轮换更新。 
2.7焊工一次领用焊条不超过５公斤（特殊情况例外），施焊承压管道及承重钢结构者必须携带保温筒。 
2.8凡从工地焊材库发放的焊条每天必须回收焊条头。回收的焊条头长度不大于40mm（特殊及困难位置除外）,回收率≥95%以上。当天剩余焊条要退回焊条库。 
3 焊接质量控制 
3.1.焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm, 且不得有裂纹、夹层等缺陷。 
3.2采用手工钨极氩弧焊时，钨极采用WCe-20,规格为Ф2.5mm，氩气纯度大于99.95%， SA213T91、SA335P91管子及不锈钢管子的焊接内部需进行充氩气保护。 
3.3若施焊区域有雨、雪、冰雹或风等直接侵袭，应搭防护棚，禁止露天焊接。焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。 
3.4禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。 
3.5焊缝内的点固焊缝必须由考核合格的焊工，按正式施焊时的焊接材料、焊接工艺、预热要求等进行点固焊，起弧或收弧处可以使用修磨或其它方法加工。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重新点固焊。 
3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 
3.7焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝表面工艺达到合格要求，钢印牌的点固，应当标识清楚，不留表面缺陷；及时填写自检记录，上交班长确认。 
3.8凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除，且打磨废物要清理干净。 
6.4、保温、油漆专业洁净化安装方案 
1 设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位的四周环境进行观察，查看四周是否布置有仪表盘柜、水泵气泵等精密仪器设备。根据机械除锈时电动磨光机与打磨除锈物质由于高速旋转、剧烈摩擦，抛离动作使飞溅物抛掷有效距离按5m计算，就需对5m范围内的设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如附近设备正在安装过程中，除锈工作要立即停止，为设备的洁净化安装创造条件。 
2 设备本身需要除锈刷漆施工，对设备上的表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。 
3 管道进行机械除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，防止除锈飞溅物进入管道内部。 
4 根据设计ф80㎜以下的中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是保证管道内部清洁的一个重要施工工序，也是洁净化安装的重要组成部分。管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外，还需做好如何在喷砂的同时，本工序自身施工中对洁净化安装产生的问题。管道内部喷砂后，施工使用的沙砾会由于高速与管道内壁碰撞，粉碎后形成沙尘遗留在管道内，管道安装投入使用后会对机组的安全运行留下隐患。所以管道喷砂完毕后，必须再使用不小于0.6Mpa的压缩空气对管内进行全方位清扫。清扫后管道两端及时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，确保管道内部不会因为返潮出现二次锈蚀现象。 
5 油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工过程中，对所涂刷部位下方的地面要使用毡布或塑料布进行隔离保护，垂直高度≤6米的，下方铺设的隔离面积不能小于4㎡，垂直高度＞6米的，下方铺设的隔离面积不能小于6㎡。室外油漆施工时要充分考虑风速的影响，根据实际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。在与墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。 
6 油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其他材料进行隔离防护，在保温已完项目的周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其他材料对其进行包裹防护。 
7 油漆施工作业时，施工人员不得将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作点。油漆涂刷时，应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹，防止污染。 
8 设备管道保温施工时，对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除，清除后再根据设计要求敷设保温材料。 
9 使用的保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离，防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。 
10 保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。 
6.5、电气、热控专业洁净化安装方案 
1 变压器及封闭母线的安装 
变压器安装的场地应清理干净，干式变压器在运输途中应有防雨防潮措施。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。法兰连接面擦拭干净。施工完后用塑料布或毡布盖好，变压器本体上的易损设备要用木板保护好。 
2 热控设备的整体防护（防碰、防砸） 
就地热控设备的整体防护，采用脚手管搭设棚架，棚架上面铺设木板、周围采用彩条塑料布围裹的措施，防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。设备上的各种仪表、部件小管等（防碰、防丢失）。设备上的各种仪表、部件小管等采用透明塑料布围裹、并挂标示牌。防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。 
3 PC、MCC间配电装置 
PC间、MCC间装修完成后安装盘柜，盘柜安装完毕后采用彩条塑料布围裹并挂标示牌，开始放电缆和接线时，土建工作和相关电缆夹层的土建工作全部结束，所有清扫工作运用工业吸尘器完成，不得扬尘。 
4 就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等 
悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好，然后，用拆箱板做成木盒子罩在设备上以防设备受潮和碰坏。 
5 仪表管路 
热控仪表管路安装完毕后采用挂标示牌的方法，提示其它工程施工时不要踩踏仪表管路、不要砸坏仪表管路。 
6 电动门、气动门、电磁阀等 
上方或周围有较多施工作业的场所对设备进行防护。对较大的阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方式参照电仪盘柜的防护，高度随设备而定。对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。在周围环境较好的场所，在阀门上设置保护警示牌。阀门控制部分用塑料布包严绑牢。 
7 电缆管（包括软管） 
对于已敷设完的电缆管（包括软管）用塑料布包缠好，电缆管口用废钢板点焊临时封堵，上面刷红、白相间的油漆。 
8 电缆桥架、槽盒以及已敷设完的电缆等 
电缆桥架、槽盒安装完以及电缆敷设完后，在合适位置挂禁止蹬塌、防止污染标示牌，土建专业在其上面施工时，用塑料布盖好。铝合金桥架带保护膜安装，等电缆敷设完以及相关专业施工完后再拆除保护膜。 
9 电缆接线 
调试时，盘柜内接完的线若需要拆下，试验完后，必须按原样恢复。

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7 环境因素清单
序号
活动/物资/工程/服务
环境因素
环境影响
数量
频率
时态
状态
守法
受控
环境影响/能源资源因子
重要
A
B
C
D
E
F
G
是、非
1.
电气配管套丝
冷却油遗洒
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
3
3
3
2

非
2.
灯具安装
废灯具处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
3.
电线、电缆接线
废绝缘层处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
4.
塑料线槽施工
废塑料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
5.
塑料电、水管安装
废塑料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
6.
塑料水、电管粘接
废粘接剂、容器处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

是
7.
管道试压
试压用水排放
水资源消耗
中
间歇
现在
正常
是
是

3
3
非
8.
管道和设备保温施工
保温材料扬尘
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
3
1
3
1
2

是
9.
管道和设备保温施工
废保温材料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
10.
通风管保温施工
保温材料扬尘
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

是
11.
通风管保温施工
废保温材料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
12.
施工机械安、拆、使用、维修
废机油、黄油处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2

是
13.
施工机械安、拆、使用、维修
含油棉纱、手套处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2

非
14.
施工机械使用
机油泄露
污染土地
少
间歇
现在
异常
是
是
1
3
3
5
2

是
15.
焊接施工
废焊条、焊条头处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
16.
焊接施工
焊烟排放
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
17.
油漆、涂料施工
废油漆、涂料、容器、刷、棉纱处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
18.
油漆、涂料施工
油漆、涂料遗洒
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
19.
轮胎带泥的车辆、设备进出场
粉尘排放
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
1
2

非
20.
车辆冲洗
废水排放
污染水源
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2

非
21.
物料运输
易洒漏物质遗洒
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
3
3
1
2

非
22.
砼浇筑、抹灰、拆模、清模
建筑渣土处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
3
3
1
2

是
23.
设备开箱
废防水材料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
5
2

是
24.
设备安装时零部件情况
废油处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2

是
25.
设备安装
废石棉垫、绳处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2

非
26.
施工道路泥泞
粉尘排放
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
1
3
3
3
2

是