热力工程施工组织设计.doc

*****热力工程

施工组织设计

编制单位：***************************

编 制： 日期：
审 核： 日期：
批 准： 日期：

目录
一、编制依据及采用标准
1、编制依据
2、采用标准
二、工程概况
三、施工部署
1、施工部署原则
2、施工管理组织
3、总体施工方案
四、施工进度计划及保证措施
1、工期安排及工序衔接
2、工期保证措施
五、施工机具选择及平面布置
1、施工机具的选择
2、现场设施布置及临时水、电
六、施工目标
1、质量目标
2、安全目标
4、文明施工目标
七、主要工序施工方法
1、工程测量
2、土方开挖及回填
3、管道安装
4、安装工艺
5、检验验收工艺
6、模板工程
7、钢筋工程
8、混凝土工程
八、质量目标、质量保证体系及措施
1、工程质量目标
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4、消除质量通病措施
九、安全消防措施
十、环保与文明施工措施
十一、雨期施工措施
附录一：施工组织机构图
附录二：劳动力组织及计划表
附录三：专业管理人员专业工具配备表
附录四：施工进度计划横道图
附录五：主要材料用量计划表
附录六：施工机械一览表
附录七：秦皇岛卢龙永平热燃公司热力工程现场平面布置图
附图八：质量保证体系框图
附图九：安全保证体系

一、编制依据：
1.1国家标准及规范：
1.1.1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
1.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90
1.1.3工业金属管道工程施工及验收规范BG50235-97
1.1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
1.2有关标准图
1.3同规模类似工程施工经验。
二、工程概述
2.1工程范围
本工程位于秦皇岛市卢龙县城城区，有5个换热站，管道沿永盛大街、肥子路、滨河路、龙城路至东门外大街，在阳光水岸处管线穿过教场河。
2.2安装特点
本工程按规划路由沿拟建道路布置。管道总长度约4.5公里，所有管道、管件直埋铺设；阀门设井室；有固定墩；有分支管道，并设置换热站。
施工现场为整个县城主干道一侧，管网沿途跨3条道路、一条河道，均埋地通过；管道沿线地面上涉及树木移植，线干支护等，地下涉及各种管线、通讯电缆、井室拆改，且很多地下设施位置不详。尤其过河处正值汛期施工，需降水、围堰；固定墩、阀门井基坑较深，开挖难度较大。
按建设单位职能部门给定的水源、电源将其引致施工现场。
2.3主要实物工程量
土方开挖：***m3；外运：*** m3；回填砂：***m3；
管道安装：φ***：约***米；
阀门井、放气井、泄水井：共***个；
固定墩：***个； 混凝土***m3； 钢筋：***吨。
换热站：***座。
2.4工程内容
直埋管道，包括管沟开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、回填。
2.5工程特点
2.5.1工期短，任务重
本标段共有管线约4500米，换热站5座，计划在270天内完成管沟开挖、管道安装任务，工程任务较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。
2.5.2施工质量要求高
本工程为直埋管道，焊缝按25%比例采用X射线探伤。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。
2.5.3施工现场作业条件复杂
本工程处于县城内主要街道，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。
2.6施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
2.6.1施工测量放线
2.6.2管道的焊接、无损探伤
2.6.3管道的压力试验
2.6.4系统调试与运行
三、施工部署
1、施工部署原则
1.1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。组织配合施工，穿插作业。确保工程总进度要求。
1.2、推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平。
1.3、各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后安装；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。
2、施工管理组织
2.1、施工管理组织机构
根据工程的规模和特点，实行项目法施工，成立项目经理部。项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，以及安全员、质检员、核算员、材料员、施工员、资料员、试验员等各一名。公司下设各个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。
各管理人员及部室职能如下：
项目经理：负责整个工程的全面管理工作。
项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日记。
技术负责人：组织技术人员学习贯彻执行各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。
工程部：负责土建、安装等专业的技术管理、工程的质量和各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作。负责安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。
经营部：负责总包、分包合同的管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。
物资部：负责各种材料采购合同的鉴定与管理；负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。
财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。
具体施工组织机构图见附录一。
2.2、劳动力组织及使用计划：
选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工，施工以管道安装为主，土建工程配合施工。根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场，预计投入95人左右队伍，其中土建65人，安装35人（仅考虑图纸内容部分内容）。
劳动力组织及使用计划表见附录二：
人员根据工程进展情况，合理调配，确保工程施工进度。如施工内容增加，适当考虑增加施工劳动力，确保满足施工要求。
3、总体施工方案
3.1、总体施工顺序及总体思路
总体施工顺序：
管道安装：工程测量（引入定位点、水准点）--施工放线－管沟开挖--管道敷设--管道焊接--无损检测--固定墩、阀门井浇筑--水压试验--保温补口--回填土。
换热站安装：设备基础验收—设备及容器安装（包括换热器、循环泵、钠离子交换器、水箱等）--管道及配件安装--阀门安装—无损探伤—水压试验—冲洗—电气、仪表安装--负荷试运行—竣工
总体思路：
管道安装全线施工总体计划分三段进行，第一段：沿滨河路、龙城路至东门外大街。第二段：沿永盛大街、肥子路至教场河。第三段：穿越教场河。
第一段中东门外大街为老城区，施工难度较大，路由上的地下设施有广电、移动、联通、污水、雨水、电缆等井室及管道；第二段有三处过路；第三段过河施工施工难度最大。计划先施工第一段再施工第二段，待前两段施工完成后施工过河管道。
换热站安装以每个换热站为一个独立的单元进行施工作业，完成一个在进行下一个施工。
3.2、施工工序的划分
为了确保工期，合理安排施工顺序，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，依据施工工序，将整个工程划分为五个主要工序。
3.2.1、工程测量（引入坐标点、高程点，管沟定位放线、验线）；
3.2.2、管沟开挖（管沟开挖、沟底找平、沟底填砂、沟槽验收）；
3.2.3、管道铺设（管道铺设、焊接、阀门等管件安装、无损探伤、压力实验、保温补口）；
3.2.4、井室、固定墩浇筑（垫层、钢筋绑扎、支模、浇筑）；
3.2.5、回填（分层回填、夯实）。
在五个工序的施工中,以管道安装工程为主导，土建及安装的其他工序合理穿插，使各工序间紧密衔接。
3.3、施工现场准备
3.3.1、拟安装管道位置，地下设施复杂，施工前与地下设施所管辖单位做好协调工作，确保原有地下设施不受破坏，有的地段挖方需要外运，要与城管、交通等部门联系好，确定行车路线及时间；管道经过的地段，地表建筑物需大量拆除及施工后恢复，所有工作需开挖前解决协商妥当。
3.3.2、由变压器引出至总电源箱（设置在施工范围中心位置），电缆采用ZR-VV22(3×30+2×16)，长度约为1km。
3.3.3、施工和生活用水需要接临时水管，先用镀锌钢管从指定的总水源引至临时用水点，再从临时用水点引至管道注水点，以备打压使用。镀锌钢管长度约为600米，管径DN80，镀锌弯头12个。
3.4、技术准备:
施工前项目经理部应组织各专业技术人员充分熟悉图纸，对图中的差错和不明之处应提交到图纸交底和会审会议上去。同时应根据施工需要及图纸上要求收集并熟悉有关规范、规程及标准图集，编制施工预算，并提出资金、材料、机械劳动力进场计划。
3.4.1、按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工方案,做好技术（安全）交底工作。
3.4.2、开工前应各专业管理人员配备相应工具.具体见附录三
3.5、材料计划安排:
由专职预算员作出全部工程所用的材料供货计划，材料员提前7天报送每月需用材料计划和每周需用材料计划。订货周期长的材料需提前30天报计划。不合格产品不准用于本工程。施工现场设专职材料员一名负责材料联系工作。
四、施工进度计划及保证措施
1、工期安排及工序衔接
1.1、工期控制点设置
第一段中，东门外大街老城区段，施工难度较大，路由上的地下设施需要拆改；第二段有三处过路；第三段过河施工难度最大。计划先施工第一段再施工第二段，待前两段施工完成后施工过河管道。
为保证该工程工期目标的实现，将第一段、第二段的进度安排制定详细计划，设立若干进度控制点进行进度控制。具体施工进度安排及工序衔见施工进度计划横道图。第三段，因现在正为雨季，河道水流较大，待雨季过后再行施工，并制定专项过河方案。
附录四：施工进度计划横道图
1.2、根据业主要求及工程特点，拟定总工期定为270天日历天，暂定计划2009年7月20日开工，于2010年4月15日竣工。
2、工期保证措施
2.1根据施工进度横道图设置进度控制点
2.2本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。
2.3采用先进的吊装、运输机械设备和混凝土设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，每段工程现场投入1台16T吊车，满足管道运输和安装，混凝土浇筑采用商砼，加快浇筑速度。
2.4采用微机技术加强调度管理
合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。
2.5砼施工掺加高效减水剂
提高砼的早期强度，缩短固定墩和阀门井施工周期。
2.6采用施工段流水施工
施工段流水施工是一种科学的施工组织方法，本工程管道施工将安装、焊接、探伤、保温、回填等工序作为自然流水段，交替进行施工，明显缩短工期。
2.7合理安排工序 为缩短工期，提前插入局部管道回填土施工（详见进度计划表），赢得竣工时间。
2.8建立例会制度
建立如下会议制度：每月一次的工程总结会，作阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。
2.9外部协调
本工程需要破路及拆除人行道砖等部位，施工前需要与原有产权单位先期沟通，以及通讯、电力、给水、排水、雨水、燃气等相关产权单位先期告知。公司指派资深专业人员负责配合甲方协调以上协调工作。
主要材料用量计划表见附录五。
五、施工机具选择及平面布置
1、施工机具的选择
施工机械设备的选择：管道汽车运输到现场，采用机械吊装，安装先氩弧焊打底，电弧焊罩面。钢筋加工配用钢筋弯曲机、剪断机。混凝土浇筑调用公司搅拌站汽车泵。
详细施工机械投入情况详见附录六：施工机械一览表。
根据表中所编制的设备型号、数量，按施工需要及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成。
2、现场设施布置及临时水、电。
2.1、施工现场主要布置内容
管道沿现场管沟放置，钢筋现场堆放，现场加工下料;木材堆放以及各类钢管、模板、钢结构构件等周转材料堆放场地;现场设立生活区和办公区。施工人员均住在现场，现场设有宿舍、食堂、卫生间、等相关设施。
在现场布置前，应向建设单位申报现场平面布置图，经建设单位批准后，才能施工。现场布置临时围墙、施工道路、生活区及办公区，以及临时水电消防设备、施工机械、库房和料具堆场等。
具体布置详见附录七：秦皇岛卢龙永平热燃公司热力工程现场平面布置图
2.2、临时水电设置：
临时用水、用电执行第三条第3.3款。各级配电箱采用专用配电箱。
六、施工目标
1、质量目标：本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收，确保“合格”工程。
2、安全目标：根据有关安全规定，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过0.6‰。
3、文明施工目标：施工现场文明施工管理按秦皇岛市有关施工现场安全文明施工的规定要求，确保本工程的施工现场达到安全文明工地的标准。
七、主要工序施工方法
1、工程测量
供热管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
（1）根据设计图纸上的座标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后确定支线，检查井、固定节位置，按各节点编号设控制柱。
（2）管网主干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
（3）管网中的固定支架，地下检查井可在管线定位后用钢尺量的方法确定。
（4）直线段上中线柱间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。
（5）由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。
（6）管网中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对误差不大于1/1000。
（7）管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安 放标石，并绘点示记。
（8）在管网起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距40—50m一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。
（9）根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m处,用水准仪引出半永久性的水准桩,依此每40—50m处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。
2、土方开挖及回填
2.1.根据市政及设计文件提供的施工现场隐蔽纪录，对涉及到的地下设施加以保护，如在隐蔽记录中没有提到施工中发现问题时，应停止施工，及时和施工单位取得联系，待解决问题后，方可施工。
2.2.放好线后格局管道线路，在地下障碍多活不清楚的地段先挖探坑，探明后方可开挖。
2.3、在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖槽，不论人工开挖还是机械开挖，均采用人工清理沟槽，为防止原土层被扰动，采用机械开挖时应留有200mm的余量，再用人工清槽。
2.4.要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽等尺寸，放坡暂定为1：1.5，如果埋深大，地下水位高，砂质土壤或有障碍物无法放坡时，管沟需要边坡支护。
2.5.土方开挖时为保证开槽范围的各种障碍物的正常使用特制定如下措施。当供热管县遇到地下管线及电缆的障碍物时，应架设临时支架或吊架加以保护。当沟槽一侧与电线杆、树木等障碍物时，应采用加固措施，见上图。沟槽横穿马路时，应在管线穿越马路处设槽边护栏，夜间增设指示灯。
2.6.沟槽降水
开挖深度内地下水位较高，有尤其是在固定度、阀门井等处，不适合集水沟排水，宜采用单排井点浆水法，在需要降水的沟槽一侧按5米间距错位打降水井，深6米，每个井内设3寸潜水泵不间断抽水，排至铺设在地面上的几水集水总管，直至施工完毕为止。详细见专项方案。
2.7.搭设临时便桥
管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。临时便桥根据现场需要，分不同载荷（车行和人行）另出专项方案。
2.8.管沟复土管沟按设计要求回填。
3、管道安装
3.1供热直埋保温管应有出厂合格证和各项技术参数,采购供应单位应向施工单位提供预制保温管合格证和抽检报告。合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计不符者,不得使用。直埋保温管到现场后，应组织各有关单位进行验收。
3.2管道的下料及坡口 管道用氧气乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜口。管道坡口用角向磨光机修理打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。
3.3、管道安装前准备
管道安装应具备的条件:
1)管沟已按设计标高挖好,并验收合格;
2)沟底砂垫层已按设计铺设好；
3)管道焊接位置工作坑已挖好；
4)管道已运到现场,坡口已打好；
3.4、 管道安装前检查；
a)供热直埋保温管保护壳表面应无裂纹、坑洞、破损等；
b)保温管内壁锈皮、杂物应清除干净；
c)保温管两端应用雨布盖好,底部用木板垫好,管子下面不应压有石块或硬质材料,不得无规则堆放,堆放不宜超过2m,堆垛离热源不小于2m；
3.5、管道运输吊装
1)预制保温管在运输吊装过程中应注意保护保护壳, 运输宜用拖车或专用车平放运输, 吊装时应采用宽度大于150mm的吊带吊装, 吊装时应做到稳起、轻放、平整,防止磕碰,严禁用铁棍撬管子保护壳,不得用钢丝绳直接捆绑管外壳。
预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊后吊入沟内安装。2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地沟上面进行。
2)预制保温管下管时,宜用一台或两台吊车抬管下沟,吊点位置应按平衡条件选择,一般选用平衡架和柔性宽吊带起吊,做到稳起、轻放,
3.6、管道对口焊接
1)管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外径和壁厚相同的管道对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表:
钢管错口最大允许偏差表
壁厚（mm）
2.5～5.0
6.0～10.0
12.0～14.0
错口值:(mm)
0.5
1.0
1.5
2)管道焊接
凡供热直埋管道焊接人员,应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考
试合格或地市级劳动部门考试合格的管道焊工合格证书,才能从事热力管道的焊接工作,无此合格证者不准施焊；
焊接材料选用E4315碳钢电焊条；
焊接要求采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面，根据管道壁厚选择焊接层数.的环境温度低于零度时,应在100mm范围内预热,温度低于-10 ～-20℃时,预热温度可根据焊接工艺制定。施焊场地应作好防风,防雨措施，焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。
焊口焊完后,应及时将渣皮,飞溅物等清理干净；在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志；
不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数最多可以返修一次；
4、安装工艺
4.1、法兰、阀门安装
管道上所设置的分段、关断阀门均采用焊接式金属硬密封蝶阀，放气、泄水阀门均采用柱塞截止阀。
a.法兰安装。法兰安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心不得超过孔径的5%；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接的方法进行法兰焊接；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm。
b.阀门安装。所有阀门必须有制造厂的产品合格证。安装前按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀门的封闭物及其他杂物。阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击，安装时按照方向要求进行安装，开关程度按指示标志应准确，并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。
c.防水套管做法。检查井处，管道穿越井壁时，采用预制钢套钢聚氨酯保温管，外护钢管采用非标直缝钢板卷制。防水套管采用B型柔性防水套管，密封圈采用2型，规格以外护钢管管径确定，做法参照标准设计图集02S404。
4.2、接头发泡
管道焊缝检测合格，才能进行接头发泡。
（1）接头保温材料应有合格证及检验报告，到现场后应妥善保管；
（2）接头处钢管表面应干净、干燥；
（3）接头密封应进行100%的气密性检验，检验压力为0.02Mpa,用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格；
（4）聚氨酯密度应符合国家现行标准；
（5）接头外观不应出现溶胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
4.3、管道强度性、严密性试验：待管道全部安装完且砼养护达到强度后, 按照设计要求进行强度性、严密性试验。强度性试验要求：按设计压力的1. 5倍做强度性试验,稳压10分钟，管道不渗不漏，系统无压降后，压力降至设计压力，稳压30分钟，管道不渗不漏，系统无压降为合格。
严密性试验要求: 按设计压力的1.25倍做严密性试验,稳压60分钟后压力降不超过0.05MPa即为合格。
4.4、系统冲洗方法及过程
（1）、冲洗前准备：在准备冲洗管网供回水主线之间安装循环泵及除污器，在支线末端用等径钢管连接供回水管。
（2）、先将管网全部充满水（可利用试压时的满管水）。
（3）、开启循环水泵、循环过滤，反复多次冲洗循环。
（4）、换水再进行净水循环。
（5）、再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。每次放水后清除全部过滤积存的杂质、拆掉增设的临时管道，安装复原，至此，清洗工作结束。
5、模板工程
5.1、固定墩和井室模板
固定墩和井室采用组合钢模板，上部采用吊模。
先立侧板，固定墩只立侧板，井室立侧板与顶板，与管道交叉的地方用木模。模板用∮48钢管，卡扣连接作支撑，
5.2模板拆除
拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
6、钢筋工程
6.1、原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
6.2钢筋的接头
6.2.1绑扎搭接 Φ12、Φ14、Φ10采用搭接绑扎，钢筋直径大于Φ16，均采用电渣压力焊。绑扎搭接时要注意按图纸要求错开间距。
6.2.2钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符；先绑扎受力钢筋，然后绑扎分布钢筋；钢筋网片的纵横向钢筋交点均需绑扎，且绑扎扣不得同一方向。
6.3保证钢筋位置的措施
6.3.1底板钢筋绑扎前在底板上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
6.3.2使用垫块保证钢筋保护层的厚度，保证钢筋位置。
马凳用Φ8钢筋制作，间距1.0米，呈梅花型布置。
7、混凝土工程
混凝土使用商品混凝土
7.1砼浇筑前的准备工作
7.1.1对施工人员进行技术交底。
7.1.2检查模板及其支撑是否牢固。
7.1.3请甲方人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
7.1.4查砼浇筑设备的完好性。
7.1.6填写砼搅拌通知单，通知搅拌人员所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。
7.1.7浇筑时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
7.2混凝土的振捣
采用插入式振动棒，混凝土应分层振捣，振捣厚度不能大于400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不能大于振捣棒作用半径的1.5倍。
7.3混凝土的养护
7.3.1拆模后立即养护。
7.3.2楼板混凝土浇灌完毕后要在12h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。
7.3.3防水砼湿润养护不少于14昼夜。
7.3试块留置
不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。
8、换热站安装
8.1、测量放线是在土建设备基础检查验收合格后，具备安装条件时，按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求，填写设备基础复测记录。平面位置放线时，应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线，将基准线引出并做好标志，互有连接、排列或衔接关系的设备，应划定共同的安装基准线，划定设备基础的横向纵向中心线。
根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固，与图纸位置是否相符，出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决，并办理技术核定单，方可进行下一步工作。
8.2、水泵及设备安装
1)安装较大的水泵时，可用三角架加倒链吊装，吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。
2)设备就位后，先找中心，再找标高，最后找水平。水平找正时，底座下垫铁尽量靠近螺栓，每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，应少用薄垫铁，放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固。
3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1ｍｍ/ｍ，测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20ｍｍ，泵与设备平面位置允许偏差为±10ｍｍ，设备标高允许偏差为±20ｍｍ。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作，制作应符合规范要求，并做满水试验，试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等，最后内外表面除锈，刷油。
8.3、工艺管道及附件安装
8.3.1、支吊架制作和安装按图纸给定的形式制作。
8.3.2管道安装
1)施工顺序先大管后小管，先主管后支管，先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管，低压管让高压管，低温管让高温管，支管道让主管道。
2)管道连接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法兰连接;ＤＮ<32的管道采用丝接。管径ＤＮ≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。
3)管道对口。管子壁厚在3ｍｍ以内时，一般不打坡口，但应留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ间隙;壁厚超过3ｍｍ的应开60°坡口，并留1.5～2.5的钝边，2ｍｍ～3ｍｍ的间隙，管子对接时应在距接口中心200ｍｍ处测平直角度，当公称直径ＤＮ<100ｍｍ时，允许偏差1ｍｍ;当公称直径ＤＮ≥100ｍｍ时，允许偏差2ｍｍ。
4)钢管焊接。ａ.一般采用电焊，只有管壁厚小于3ｍｍ才使用气焊;ｂ.施焊焊工必须持上岗证，并且进行上岗前培训;ｃ.管道焊接完毕后，应将焊口渣皮飞溅物清理干净，表面应完整，高度不得低于母材表面，并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2ｍｍ～3ｍｍ，并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查，合格方可进行下步工作。
8.3.3阀门、法兰安装
1)阀门安装前应按设计文件，核对其型号。
2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整，要求转动灵活，开关程度与指示标志应准确，并且按图纸确定安装位置，按介质流向确定其安装方向。
3)检查阀门填料，压盖螺栓应留有调节余量。
4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，在以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。
6)安全阀安装前应检查铅封完好情况，对铅封损坏，应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时，应在主管上焊一段长度不超过120ｍｍ的法兰短管。
7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接，应采用双头螺栓紧固，并且均应安装在直管段，流束均匀，而且流量计前应保持10倍管径，其后应保持5倍管径的直管段。
8.4、法兰安装
1)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15‰，且不大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2)法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固螺栓按十字对称紧固，螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜，最长不超过螺杆直径。
8.5、系统试压、清洗
8.5.1试压前准备
1)编写试压方案，按方案进行，将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置，安装妥善，经核验确认安全可靠。
2)焊缝外观检查合格，支吊架已安装完毕，临时加固措施已准备，系统施工达到合格。
3)压力表已效验且精度不低于1.5级，表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍～2倍，数量不少于2块。
8.5.2、系统冲洗
冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，并保证水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ，水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同，且无絮状物为合格。
8.6仪表安装
仪表安装应按照图纸进行安装，仪表安装应注意避免损伤仪表，并且收集仪表合格证，以备交工资料使用。
八、质量目标、质量保证体系及措施
1工程质量目标
本工程按照国家标准和秦皇岛的有关文件的要求及招标文件的精神，本工程质量目标为确保“合格”工程。
2质量保证体系
为保证本工程达到合格工程标准，项目经理部建立由项目经理领导，项目总工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各施工队，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
质量保证体系框图见附图八。
3质量保证措施
3.1组织保证措施
项目经理对工程质量负第一责任，项目经理对工程的质量终身负责。项目部设技术负责人，专职质检员、安全员。明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
3.2落实质量管理责任制
项目部建立材料进场检验制度，样板引路制度，施工挂牌制度，过程三检制度，质量否决制度，成品保护制度等各项质量管理责任制度。在施工管理过程中严格执行各项制度，保证项目质量管理的基础工作扎实。
3.3进行质量观念教育
对全体项目施工人员进行质量观念的教育，使施工管理人员认识到“没有质量就没有市场，没有市场就没有发展，没有发展就没有贡献”。定期学习规范、规程、标准、工法，强化和提高职工整体素质。
3.4经济保证措施
保证资金正常运转，确保施工质量资金的投入。施工管理中引进竞争机制，设立奖罚基金，建立奖罚制度，实行分项工程质量优质优价，奖优罚次。
3.5质量验评流程和质量保证程序
3.5.1建立质量验评流程、质量保证程序。
3.6采购物资保证
3.6.1本工程的物资采购供应及验证应执行公司ISO-9002标准《采购程序》文件。
3.6.2所有物进场时都必须由供货方会同项目材料科共同验证，由供货方提供出厂合格证，材质证明，报项目部记录验证结果。
3.6.3自行采购的物资必须由物资公司评定的或指定的供方供应，并由供方提供出厂合格证、材质证明，报项目部记录验证结果。
3.6.4进入施工现场的Ａ、Ｂ类物资一律由部项目组织验证。验证必须根据物资计划、合同条款和现行《建筑材料规范大全》规定、标准执行。
3.6.5凡进场物资均必须按《规范》及有关建设工程质量管理监督法规进行检验和试验，合格后方可使用；
3.7技术保证措施
3.7.1采用泵送混凝土
采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇注速度，保证了混凝土的质量。
3.7.2管道焊接
编制焊接工艺评定，制定焊接作业指导书，焊接严格按焊接作业指导书操作，稳定焊工人员，焊接采用氩弧焊打底，电弧焊照面。质检人员要严格检查，焊口按规范要求进行无损探伤。
3.7.3加强成品保护
施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，因此成品保护须足够重视。
(1)设专人负责成品保护工作。
(2)制订正确的施工顺序，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱。
(3)做好工序标识工作：在施工中对成品、半成品标识"正在施工、注意保护"的标牌。
(4)采取护、包、盖、封防护：由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
(5)工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。
4、消除质量通病措施
4.1、常见直埋管道质量通病
(1)坐标位移；
(2)沟槽塌方，影响施工或出现安全事故；
(3)管底不处理，造成管道下沉，破坏接口；
(4)焊接工作坑太小，影响接口操作；
(5)管道防腐、保温处理不好；
(6)回填土不符合规定，影响管道使用。
4.2、预防措施
(1)管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门桩上，然后放线开挖；
(2)开挖沟槽时，根据土质情况放坡或设置挡土支撑；
(3)要求沟底必需是自然土层，如果是回填土或烁石层，都要处理，松土层要夯实，以防管道下沉损坏接口；
(4)在下管之前先挖好工作坑保证焊工操作方便；
(5)管道接口焊接完毕，待管道试压完成后，作防腐保温处理；
(6)管道底部和胸腔用中沙回填，顶部填回填土，分层夯实。
九、安全消防措施
1、安全管理方针
安全管理方针是"安全第一，预防为主"
施工中要认真贯彻"企业负责、行业管理、国家监察、群众监督"的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.6‰以下，确保安全生产。
2、安全保证体系
以项目经理为首，由生产副经理、专职安全员、项目技术负责人、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。
安全保证体系见附图九。
3、安全管理制度
3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
3.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
3.3定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安