油泥环保处理项目环境影响分析评估报告书.doc

环境影响报告书
（简本）

项目名称:滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司油泥环保处理项目环境影响报告书

建设单位(盖章):滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司

环评单位：山东省环境保护科学研究设计院
SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE
环评证书：国环评证甲字第2402号
二〇一三年三月·济南
滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司油泥环保处理项目 环境影响报告书简本

目 录
1 项目内容及规模 1
1.1 建设背景 1
1.2 项目组成 1
1.3 规划符合性 2
1.4 工程特性 2
2 项目周围环境现状与环境敏感目标 3
2.1 环境质量现状 3
2.1.1 环境空气质量现状 3
2.1.2 地表水环境质量现状 3
2.1.3 地下水环境质量现状 4
2.1.4 噪声环境质量现状 4
2.2 环境影响评价范围及敏感保护目标 4
2.2.1 评价范围 4
2.2.2 环境敏感保护目标 4
3 工程分析 8
3.1 主要工艺 8
3.2 主要原辅材料 9
3.3 污染源分析 9
3.3.1 废水产生、治理及排放情况 9
3.3.2 废气产生、治理及排放情况 14
3.3.3 噪声产生、治理及排放情况 18
3.3.4 固废产生、治理及排放情况 19
4 环境影响预测 19
4.1 环境空气影响评价 19
4.2 地表水影响评价 20
4.3 地下水影响评价 20
4.4 噪声影响评价 20
4.5 固体废物环境影响分析 20
5 环境风险评价 21
6 环境监测与管理计划 21
6.1 环境管理计划 21
6.2 环境监测计划 21
6.2.1 施工期和运营期监测制度 22
7 环境经济损益分析 22
7.1 环保投资 22
7.2 环境经济损失 22
7.2.1 工程建设期环境经济损失 22
7.2.2 工程运行期的环境经济损失 23
7.3 环境效益分析 23
8 公众参与 24
8.1 公开环境信息 24
8.1.1 第一次信息公示 24
8.1.2 第二次信息公示 25
8.2 发放公众意见调查表 27
8.2.1 公众基本情况调查 27
8.2.2 公众观点汇总 28
8.3 公众参与调查结论 30
9 初步结论 31
10 联系方式 31

9
山东省环境保护科学研究设计院
1 项目内容及规模
1.1 建设背景
油泥属于一种危险固体废物，其成分很复杂，是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的集合体，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物和盐类，以及少量的病原微生物和寄生虫卵等，很容易造成有机物的二次污染以及病虫害等，直接危及人体健康。
胜利油田滨南采油厂集输大队位于山东省滨城区市西街道办事处，年产生油泥约5100t，为就近实现油泥的资源化和无害化，滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司租用胜利油田滨南采油厂集输大队土地，并引进先进的油泥预处理+过热蒸汽干化工艺及相关设备，处理胜利油田滨南采油厂集输大队产生的油泥，该工艺为目前国内最先进的处理工艺，可以实现了油泥的减量化、资源化、无害化。

1.2 项目组成
拟建项目为5100吨/年油泥环保处理项目，以处理油泥为目的，同时副产回收油及免烧砖。拟建项目建设内容包括主体工程、公用工程、储运工程、辅助工程及环保工程几部分，拟建项目组成情况具体见表1。
表1 拟建工程主要项目组成情况一览表
项目
序号
建设内容
规模
备注
一、 主体
工程
1
油泥处理装置
5100t/a

2
免烧砖装置
2040万块/a

二、 储运
工程
1
回收油储罐
50m3×1

三、 公用
工程
1
循环水站
150m3/h
150m3/h冷却塔1座
2
新鲜水供应设施
0.5m3/h
有供水系统
四、 辅助
工程
1
变电所及其配电室
35KV

2
办公、生活区
--

五、 环保
工程
1
污水处理站
30m3/d

4
事故水池
350m3
新建
1.3 规划符合性
拟建项目从项目性质上属于《产业结构调整目录》（2011年）中鼓励类，符合鲁环发[2007]131号文件、鲁环函[2012]263号文要求。拟建项目选址符合《滨州市城市总体规划》，选址位于工业用地上，该项目的建设符合《山东省环境保护十二五规划》，从规划和产业政策的符合性角度，项目建设合理。
1.4 工程特性
拟建项目工程特性见表2。
表2 工程特性表
序号
项目名称
单位
数量
1
生产规模

1.1
油泥处理装置装置
t/a
5100
2
产品方案

2.1
回收油
t/a
357
2.2
免烧砖
万块/a
2040
3
年操作时间
h
4250
4
主要原材料、燃料用量

4.1
油泥
t/a
5100
4.2
天然气
104m3/a
4.78
4.3
粗砂
t/a
50010.6
4.4
水泥
t/a
4406.4
5
主要公用工程用量

5.1
供水

5.1.1
新鲜水
m3/d
38.585
5.1.2
循环水
t/h
150
5.2
年耗电量
104kW.h
7
5.3
蒸汽
t/h
0.7
6
运输量

6.1
运入量
t/a
59517
6.2
运出量
t/a
60877
7
总定员
人
16
8
总占地面积
m2
10080
10
项目总投资
万元
836
11
年平均销售收入
万元
504.1
12
项目投资财务内部收益率(所得税前)
%
43.71
13
项目投资财务净现值(所得税前)
万元
1097.16
14
投资回收期
年
3.24
15
总投资收益率
%
38.63
16
资本金财务内部收益率
%
30.05
17
资本金净利润率
%
25.88
18
盈亏平衡点
%
20.92
19
达产期利润总额
万元
322.92

2 项目周围环境现状与环境敏感目标
2.1 环境质量现状
2.1.1 环境空气质量现状
本次环评现状监测各监测点中NO2、SO2、氟化物小时及日均浓度和苯并[a]芘日均浓度可以满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准的要求，酚、NH3、H2S、苯、二甲苯、苯乙烯、Hg小时浓度满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求；甲苯、异丙苯小时浓度满足“前苏联居住区大气中有害物质的最高允许浓度污染物标准值”； 乙苯小时浓度满足“前苏联大气质量标准”；非甲烷总烃现状浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控二分之一限值要求。PM10、TSP日均浓度不能达到《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准要求，TSP最大超标位数为0.2，PM10最大超标位数为0.213，PM10、TSP超标主要是因为北方天气干燥、扬尘较重，造成的。但总体而言拟建项目周围大气环境质量较好。
2.1.2 地表水环境质量现状
从现状评价结果可以看出，西沙河水质总磷、氟化物不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准的要求，总磷、氟化物最大超标倍数分别为0.55、0.68和1.96。新立河锰不能达标，最大超标倍数为1.2。
经分析，西沙河总磷主要是由于该监测点位于污水处理厂下游，污水排入所致。西沙河水质氟化物及新立河厂址上游锰超标主要是由于地质原因造成的。

2.1.3 地下水环境质量现状
本次环评地下水监测点位中4个监测点位的总硬度、总溶解性固体、硫酸盐、氯化物和锰均有不同程度的超标。总硬度、总溶解性固体、硫酸盐、氯化物的最大超标倍数分别为12.31、18.83、7.84、35.28和34.30，均出现在厂址区域监测点位上。本次监测的其余监测因子均可以满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准的要求。分析主要超标原因：硫化物、总溶解性固体超标可能是由于周边居民生活废水未经处理直接排放及采油企业污染地下水造成的；总硬度、氯化物和锰超标主要与当地水文地质背景值偏高有关，区域浅层淡水属于HCO3-Ca，HCO3-CaMg，HCO3Cl-Ca型，矿化度<2g/L。
2.1.4 噪声环境质量现状
各厂界及洼于村距离厂址较近处噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。
2.2 环境影响评价范围及敏感保护目标
2.2.1 评价范围
厂址周围没有重点保护文物古迹、景观、重要军事基地等，根据当地气象、水文、地质条件和该工程建设方案、污染物排放情况及厂址周围单位、居民区分布特点，确定本次评价范围见表3。
表3 评价范围
项目
评价范围
环境空气
以厂内蒸汽过热炉为中心，半径为2.5km的圆形区域
地下水
以厂址为中心，半径1.0km范围内的村庄
地表水
滨州市第二污水处理厂排污口至下游3000m的范围内
噪声
厂界外1m及周围200m范围内居民区
风险
以风险源为中心，半径3km圆形范围
2.2.2 环境敏感保护目标
据实地调查，结合各环境要素评价范围，确定本次评价的重点保护目标。拟建项目周围的重点保护目标见表4和图1。
表4 周围环境敏感目标一览表
项目
序号
保护目标
相对厂界
人数
方位
距离（m）
大气环境及环境风险保护目标（半径2.5km）
1
洼于村
W
120
600
2
滨景小区幼儿园
NW
180
50
3
鳌头周村
ESE
510
1400
4
泰山名郡
ENE
560
3000
5
上海世家
WNW
770
在建
6
碧海园
NNW
830
在建
7
棒槌孙村
N
910
870
8
双庙刘村
E
910
688
9
下坡李村
SSE
942
730
10
亚药刘村
NNE
1020
590
11
双湖家园
NNE
1020
3890
12
北孝家村
ESE
1120
920
13
业继刘家
WSW
1120
579
14
滨州渤海职业技术学院
NNW
1180
900
15
时代花园
NW
1230
1300
16
一坊馨园
NNW
1260
1500
17
马家坊村
WNW
1310
620
18
碧林花园
NNE
1350
7900
19
福临阁
NW
1410
在建
20
印象江南
NW
1420
在建
21
西谢家村
S
1420
782
22
北赵家村
SSE
1660
678
23
滨州开发区第一中学
W
1660
980
24
山柳杜村
N
1700
720
25
至尊门第
N
1710
4500
26
山柳刘村
N
1730
692
27
油坊李村
SSE
1780
500
28
海得家园
NW
1820
3000
29
大梅村
ESE
1990
684
30
丁家口村
SE
2020
588
31
姬家沟村
SSE
2020
657
32
城市枫景
NNW
2100
在建
33
宏基花园
NNW
2150
在建
34
中孝家村
SSE
2150
476
35
金都花园
NNW
2210
在建
36
新光小区
NE
2260
在建
37
韩家坊村
NW
2290
349
38
东岳家园
ENE
2310
3700
39
南街家苑
NNW
2350
在建
40
刘湾小区
NNE
2350
在建
41
纺苑小区
NNW
2380
3000
42
张家村
ESE
2480
498
环境风险保护目标（半径3km）
43
菜园李家
SSE
2510
466
44
东谢家村
ESE
2560
675
45
小张官庄
SSW
2560
765
46
东李村
WSW
2590
564
47
李茂家村
SSE
2660
479
48
春晓都市花园
NE
2680
在建
49
杜店镇
NW
2790
7482
50
市西馨居
NE
2810
360
51
馨露佳园
N
2850
在建
地下水
厂址周围1km范围
噪声
厂界外1m及洼于村

3 工程分析
3.1 主要工艺
1、油泥处理工艺
拟建项目油泥处理工艺较为简单，其原理为：高温蒸汽（可达500℃）经喷嘴以高速喷出，与油泥颗粒碰撞，在高温加高速所产生的能量作用下，将油泥中所吸附或包含的油分（可气化有机物）和水分汽化，蒸汽冷却后实现固液分离和油水分离。干化处理后残渣中可汽化的有机物被除掉，含水率可达10%以下，残渣含油率可达1%以下。
采用本工艺处理油泥，实现了油泥处理的彻底减量化和无害化，经济、节能、简捷，该工艺为纯物理过程，无化学变化过程。其具体工艺流程如下：
（1）预处理系统
来自厂区北侧胜利油田滨南采油厂集输大队油罐产生的油泥经管道输送至厂区内12m3缓冲罐内，经缓冲后送入热洗罐，在热洗罐中通过蒸汽对罐内原料油泥进行间接加热，经加热后原料油泥送入离心机进行油水分离，分离出液体进入油水分离器（Ⅰ）进行分离，油泥送入油泥干化进行过热蒸汽干化。
（2）过热蒸汽干化系统
来自厂区附近滨州鑫诚热力公司蒸汽管道的蒸汽经蒸汽过热器加热至500℃后喷入干化机中与来自预处理系统的油泥充分接触并使残渣破碎，破碎后颗粒中的水分和油分被瞬间汽化。蒸汽过热器采用天然气加热，废气（G1）经15m排气筒排放。
从干化机排出的汽化物进入旋风分离器。在旋风分离器中，细小残渣颗粒被截留沉降后送入干渣堆场贮存，湿烟气进入冷凝器进行冷凝处理，剩余少量不凝气（G2）送入蒸汽过热炉进行焚烧处理。冷凝后液体送入油水分离器（Ⅰ）进行油水分离，分离所得回收油送入回收油罐，分离水送入储水箱（Ⅰ）再送入油水分离器（Ⅱ）进行二次分离，分离所得回收油送入回收油罐，剩余含油污水（W1）由管道输送至厂内污水处理站进行除油处理，经除油后污水送入滨州市第二污水处理厂处理后外排。油水分离器产生的少量沉淀物（S1）送回油泥干化机。
整个过热蒸汽干化处理过程由PLC控制系统自动控制和调节，生产过程稳定，自动化程度高。该系统为密闭系统，所有产生的有机废气均送往蒸汽过热炉焚烧处理，不外排。
2、免烧砖生产工艺
来自原料仓库的粗砂和水泥以及油泥干化装置产生的干渣经料斗进入双卧轴搅拌机，加水进行搅拌后送入制砖机挤压成型。成型后的免烧砖需在静养区静养4h，然后送入免烧砖成品仓库及养护区进行喷水养护及储存，养护时间为7天，养护完成后直接外卖。搅拌过程中产生少量粉尘（G2’）经车间顶部排气系统外排。
3.2 主要原辅材料
本装置的主要原料为待处理油泥，主要原辅材料年需要量见表5。
表5 主要原辅材料年需要量
序号
物料名称
用量（t）
来源
1
油泥
5100
滨南石油泵站直接管道送入
2
粗砂
50673.6
外购
3
水泥
4406.4
外购
3.3 污染源分析
3.3.1 废水产生、治理及排放情况
3.3.1.1 拟建项目废水产生情况
项目废水产生情况详见表6。

表6 项目废水预计产生情况表
编号
污染源名称
废水量
SS
CODCr
氨氮
石油类
硫化物
m3/d
m3/a
mg/L
Kg/d
t/a
mg/L
Kg/d
t/a
mg/L
Kg/d
t/a
mg/L
Kg/d
t/a
mg/L
Kg/d
t/a
W1
含油废水
19.45
6613
159
3.09
1.05
941
18.3
6.22
56.9
1.11
0.38
3.43
0.067
0.023
0.02
0.00039
0.00013
W3
地面冲洗水
0.8
272
300
0.24
0.082
200
0.16
0.054
10
0.008
0.00278
20
0.016
0.0054
--
--
--
合计
20.25
6885
164.57
3.33
1.132
911.73
18.46
6.274
55.05
1.118
0.38
4.08
0.083
0.0284
0.019
0.00039
0.00013
W4
生活废水
0.77
261.8
200
0.15
0.052
350
0.27
0.092
35
0.027
0.0092
--
--
--
--
--
--
W2
循环排污水
7.5
2550
--
--
--
30
0.225
0.0765
0.5
0.00375
0.00128
--
--
--
--
--
--
注：含油废水各污染物浓度数据来自广西石化油泥处理装置（该装置与本项目装置完全相同）废水监测数据。

34
山东省环境保护科学研究设计院
3.3.1.2 废水的处理
1、厂区污水处理站
本项目拟建设一座处理能力为30m3/d的污水处理站，采取“隔油＋气浮+改良SBR+絮凝沉淀+超滤”处理工艺。设计出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准。
进入厂区污水处理站处理的废水量为20.25m3/d。拟建项目废水及污染物产生参数一览见表7。
拟建厂区污水处理站处理工艺流程具体见图2。
图2 拟建污水处理站工艺流程图
污水处理站设计进出水水质情况见表7。
表7 污水处理站设计进出水水质及分级处理效率一览表
序号
处理单元
水质项目
水质指标（mg/L）
CODCr
NH3-N
SS
硫化物
石油类
1
格栅集水池+调节均质罐+除油池
进水
911.73
55.05
164.57
0.019
4.08
出水
774.97
52.3
82.29
0.02
2.86
去除率％
15
5
50
5
30
2
涡凹气浮机+溶气气浮机
进水
774.97
52.3
82.29
0.02
2.86
出水
542.48
49.68
24.69
0.02
1.14
去除率％
30
5
70
10
60
3
SBR
进水
542.48
49.68
24.69
0.02
1.14
出水
81.37
9.94
9.88
0.014
0.91
去除率％
85
80
60
30
20
4
絮凝沉淀+超滤
进水
81.37
9.94
9.88
0.014
0.91
出水
48.82
9.44
1.98
0.011
0.82
去除率％
40
5
80
20
10
厂区污水处理站出水水质
48.82
9.44
1.98
0.011
0.82
《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准
60
10
--
--
1
生活污水水质即厂区排水水质
350
35
200
--
--
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）
500
45
400
1
20
滨州市第二污水处理厂进水水质要求
500
35
230
--
--
厂区污水处理站处理的废水量为20.25 m3/d（6885m3/a），由表7可知，处理后水质可以达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准，回用于免烧砖拌合用水及养护用水，不外排。厂区外排废水仅生活污水，由表7可知，其水质满足滨州市第二污水处理厂进水水质要求和《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）要求后，排入滨州市第二污水处理厂进一步处理。
2、滨州市第二污水处理厂（滨州经济开发区污水处理厂）
滨州市第二污水处理厂位于滨州经济开发区西北部，黄河十四路以北，渤海二十二路以东的开阔地带，距离本项目约4km。占地面积4.371公顷，该污水处理厂目前日处理废水4万吨，目前处理2.7万吨。
该污水处理厂于2009年4月建成投产，主要为滨州市经济开发区附近区域服务，其设计出水水质为满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）一级B标准要求。
滨州市第二污水处理厂具体进出水水质要求详见表8。
表8 滨州市第二污水处理厂进出水水质一览表
项目
pH
CODcr
BOD5
SS
TN
氨氮
TP
进水水质
6~9
≤500 mg/L
≤300 mg/L
≤230 mg/L
≤45mg/L
≤35 mg/L
≤4mg/L
出水水质
6~9
≤60mg/L
≤20 mg/L
≤20 mg/L
≤20mg/L
≤8(15)mg/L
≤1mg/L

滨州市第二污水处理厂主体工艺采用A2/O处理工艺，具体工艺流程图详见图3。

图3 滨州开发区第二污水处理厂工艺流程图
滨州市第二污水处理厂近五个月的出水水质指标见表9。
表9 滨州市第二污水处理厂现阶段出水水质一览表
监测时间
COD（mg/L）
氨氮（mg/L）
2012年1月
51.87
1.894
2012年2月
52.3
3.964
2012年3月
36.57
2.437
2012年4月
50.88
2.808
2012年5月
46.19
2.513
标准值
60
8
由上表可以看出，滨州市第二污水处理厂出水可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）一级B标准要求。滨州市开发区第二污水处理厂处理后的达标废水排入西沙河向北入潮河，最后入渤海。
3、排入滨州市第二污水处理厂的可行性分析
从水质上来看，拟建项目外排水质低于滨州市第二污水处理厂进水水质要求，不会对污水厂的运行产生冲击影响。滨州市第二污水处理厂主要采用生化处理措施，项目排入废水水质具有一定的可生化性，特征污染物浓度较低，处理后能够达到设计出水水质要求，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）一级B标准后外排。本项目废水量（0.77m3/d）占污水处理厂处理水量（4万m3/d）的0.002%，目前滨州市开发区第二污水处理厂实际处理规模为2.7万m3/d，可以接纳本项目的废水。根据双方签订的污水处理协议，滨州市第二污水处理厂（滨州经济开发区污水处理厂）同意接受本项目所排废水。厂区生活废水完全可以排入滨州市第二污水处理厂进一步处理。
4、废水污染物排放情况
拟建项目外排污水量261.8m3/a，厂区外排CODcr年排放量为0.092t/a，氨氮排放量为0.01t/a。按照滨州市第二污水处理厂设计出水水质，项目排入外环境CODcr量0.016t/a、氨氮量为0.002t/a。
表10 拟建项目污水排放情况汇总一览表
序号
项目
指标
单位
COD
氨氮
1
废水
水量
m3/a
7146.8
产生浓度
mg/L
891.15
54.31
产生量
t/a
6.37
0.389
2
厂区排水
水量
m3/a
261.8
浓度
mg/L
350
35
排放量
t/a
0.092
0.01
3
滨州市第二污水处理厂出水
水量
m3/a
261.8
浓度
mg/L
60
8
排放量
t/a
0.016
0.002

3.3.2 废气产生、治理及排放情况
3.3.2.1 有组织废气
拟建项目产生的有组织废气主要有蒸汽过热炉废气（G1）和系统不凝气（G2），其中，系统不凝气（G2）主要含有部分水蒸气及少量的非甲烷总烃，其中的非甲烷总烃主要为油品里的较易挥发的轻质烃类，本项目系统为密闭系统，该部分废气直接全部送入蒸汽过热炉中焚烧处理。
本项目蒸汽过热炉采用的燃料为天然气，天然气含硫量为200mg/m3。根据建设单位提供资料，根据蒸汽过热炉燃料消耗量和天然气硫含量计算的染物排放情况如下：
蒸汽过热炉以天然气为燃料，天然气燃烧量为11.25m3/h，采用新型低NOx燃烧器，减少NOx和烟尘排放量。燃烧废气（G1）污染物是SO2、NO2和烟尘，通过15m高烟囱排放。
（1）烟气中SO2浓度根据硫平衡计算。
（2）NOx的浓度根据查阅资料和类比同类项目确定：
烟气中氮氧化物的生成方式主要有三种，即为燃料型、热力型和快速型。燃料型主要是由燃料自身含有的氮化合物在燃烧中氧化而成，NOx的生成量和燃料中氮化合物浓度有关；热力型是燃烧时空气中的氮在高温下氧化产生，NOx的生成量和燃烧温度有关，当燃烧温度超过1000℃，NOx开始急剧增加，特别是当燃烧温度高于1500℃以后，NOx 生成量随温度按指数规律增加。快速型是燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物。NOx的生成量与炉膛压力及燃烧区燃料浓度有关。拟建项目采用干气，氮氧化物主要由热力型和快速型生成。
常规气体燃烧器烟气中NOx浓度一般为240mg/m3，采用低NO2气体燃烧器（分级配风燃烧器），烟气中NOx浓度可降低至140~170 mg/m3，拟建项目保守计算取值170mg/m3。
（3）烟尘的浓度根据查阅资料：
根据《环境保护产品技术要求中小型燃油、燃气锅炉》（HJ/T 287-2006）要求，小型燃气锅炉烟尘排放量≤20mg/m3因此，本次环评蒸汽过热炉烟尘浓度按照20 mg/m3计算。
因此，本项目蒸汽过热炉排放废气中SO2、NO2和烟尘排放浓度分别为29.03mg/m3、170mg/m3、20mg/m3，SO2、NO2均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表中Ⅱ时段燃气锅炉标准。烟尘能满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值。
拟建项目废气污染物 排放情况见表11。

表11 拟建项目废气污染物排放情况一览表
编号
污染源
废气量
Nm3/h
单位
污染物
执行标准
SO2
NO2
烟尘
SO2
NO2
烟尘
G1
（15m）
蒸汽过热炉炉
155
mg/m3
29.03
170
20
100
400
30
Kg/h
0.0045
0.026
0.0031
--
--
--
t/a
0.02
0.11
0.013
--
--
--

3.3.2.2 无组织排放
1、废气污染源
本项目无组织排放废气污染源主要存在于：
（1）油泥处理装置区无组织挥发的油品；
设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作。装置中产生的含油污水等均采用密闭输送方式，防止泄露。
根据《环境影响评价实用技术指南》，无组织排放按产品年产量的0.1‰~0.4‰。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定装置区的非甲烷总烃按照装置全年加工油气量的0.1‰计算。
（2）储罐区大小呼吸损耗的油品；
本项目回收油采用卧式罐储存，同时安装呼吸阀，合理确定油品进罐和储存温度，储罐外壁采用防腐隔热涂料，降低油面温度和昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗，以控制其无组织排放。
经类比分析，该项目罐区无组织排放的主要污染物为非甲烷总烃，并根据类比拱顶罐大、小呼吸逸失量计算公式，计算出拟建项目罐区废气的无组织排放。
①大呼吸的计算：

式中：LW—储罐的工作损失（Kg/m3投入量）
KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定；
M—储罐内蒸气的分子量；
P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。
②小呼吸的计算：
拱顶罐：

式中：LS—储罐的呼吸排放量（kg/a）；
M—储罐内蒸汽的分子量；
P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
D—罐的直径（m）；
H—平均蒸气空间高度，取0.5（m）；
△T—一天之内的平均温度差，取9（℃）；
FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间，取1.2；
C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;对于直径在0~9m之间的罐体， ;罐径大于9m的C=1；
Kc—产品因子，原油取0.4，其他石油产品取1。
储罐废气无组织排放的计算参数见表12。
表12 储罐废气无组织排放计算参数一览表
序号
储罐
数量
M
（t/a）
P
（KPa）
D(m)
ρy(kg/m3)
Mv
1
回收油
1
357
0.31
2.8
971.9
190
（3）免烧砖拌合水泥粉尘无组织排放；
拟建项目免烧砖采用袋装水泥作为原料，采用人工添加的方式进行原料拌合，在水泥添加过程中会产生少量水泥粉尘，拟建免烧砖装置区采用封闭式厂房，拌合工艺采用湿法拌合，同时，加强车间通风，可以有效降低水泥粉尘对微环境的影响。
根据《环境影响评价实用技术指南》，无组织排放按原材料年用量的0.1‰~0.4‰。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定免烧砖装置区的水泥粉尘按照装置全年使用量的0.1‰计算。
拟建项目无组织排放情况详见表13。
表13 拟建项目废气污染物无组织排放情况一览表
编号
装置名称
污染物排放情况
非甲烷总烃
粉尘
Kg/h
t/a
Kg/h
t/a
G1’
油泥干化装置
0.0084
0.036
--
--
G2’
罐区
0.0021
0.018
--
--
G3’
免烧砖装置区
--
--
0.1
0.44
合计
0.0105
0.054
0.1
0.44
3.3.3 噪声产生、治理及排放情况
拟建项目产生的噪声主要为机械噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有：鼓风机、输送机、搅拌机、制砖机及各种泵类等，其声压级约为80～95dB（A），采取降噪措施后声压级约为65～75dB（A）。其噪声源强见表14。
表14 主要噪声源及源强一览表
序号
设备名称
台数
治理前噪声dB(A)
治理措施
治理后噪声dB(A)
1
干渣输送机
1
85
选择低噪声电机，室内放置
65
2
搅拌机
1
85
选择低噪声电机，室内放置
65
3
制砖机
1
85
选择低噪声电机，室内放置
65
4
机泵
6
85
加隔声罩、电机消声器，室内放置
65
5
鼓风机
2
90
基础减震，进出口安装消声器
70
6
冷却塔
1
90
减震垫
75

3.3.4 固废产生、治理及排放情况
拟建项目固体废物具体产生及处置情况见表15。
表15 拟建项目固体废物产生及排放情况一览表
编号
固废名称
产生量（t/a）
主要成分
处置措施
危废/一般固废
S1
沉淀物
127.5
泥沙、石油类等
送油泥干化装置
危险废物 HW08
S2
污油、浮渣、污泥
23.8
泥沙、石油类等
S3
生活垃圾
2.72
纸屑、塑料袋、果皮等
由环卫部门处理
一般废物
合 计
--
154.02
--
--
--
4 环境影响预测
4.1 环境空气影响评价
1、本次环评现状监测各监测点中各污染物中除PM10、TSP出现超标现象外，其他各污染物满足各类大气环境质量标准要求，PM10、TSP超标主要是因为北方天气干燥、扬尘较重，造成的。
2、拟建项目有组织污染源所排SO2、NO2小时最大落地浓度分别占《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准值的0.19%和2.36%；PM10小时最大落地浓度为0.0006672mg/m3，占《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中日均浓度限值3倍，即0.45 mg/m3的0.15%，因此本项目的建设对周围大气环境影响较小。
3、拟建项目距离最近的洼于村距离为120m，该范围对应SO2、NO2、PM10贡献值分别分别占标准值的0.145%、1.77%、0.11%，因此，拟建项目排放的SO2、NO2、PM10不会对周围村庄产生影响。
4、经预测，厂界非甲烷总烃、粉尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。
5、拟建项目车间不凝气输送系统发生故障，直接放空排放所排非甲烷总烃叠加后最大落地浓度为0.2448mg/m3，占《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的一半的12.24%，因此，本项目非正常工况对周围大气环境影响较小。
6、本项目的卫生防护距离为100m，据调查，拟建项目装置周围50m范围内无村庄分布，最近村庄为距离装置130m的洼于村。

4.2 地表水影响评价
拟建项目运营期间产生的废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水包括含油废水、地面冲洗水和循环水系统的清净下水。清净下水部分回用于免烧砖养护用水，其余直接排入雨水管网，含油废水和地面冲洗水经厂区污水处理站处理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后，回用于免烧砖拌合用水及养护用水，不外排。生活废水经附近市政污水管道排入滨州市第二污水处理厂，然后经滨州市第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入西沙河。拟建项目经滨州市第二污水处理厂处理后外排外环境的COD、氨氮量分别为0.016t/a和0.002 t/a，进入细沙河的污染物相对较少，对细沙河水质影响较小。
综上所述，本项目从地表水环境影响角度来说，其建设是可行的。
4.3 地下水影响评价
加强污水处理站、事故水池、固废储存区、生产车间的防渗处理。在落实防渗措施的条件下，本项目因下渗对地下水的影响降到最低。项目建设对地下水影响较小。
4.4 噪声影响评价
拟建项目投产后，各厂界的昼间、夜间噪声叠加值均不超标，噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。洼于村昼间、