铸件焊补工艺规程.doc
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1、铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净,不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等影响焊接修补质量的脏物。1.2开出坡口,使铸件内部未氧化的金属露出,否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定对于未穿透孔穴或裂纹,应开成“U”型坡口铸件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂纹,应开成“V”型坡口当坡口间隙比较大时,可垫一块厚34毫米铜板,进行焊补,焊后将铜板移去铸件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂纹,应开成
2、“X”型坡口当坡口间隙比较大时,可在部隙处放入厚34毫米相同材质的钢板当坡口间隙很大时,可在部隙处嵌入相同材质的填块1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔,一般距离裂纹20mm,孔深超过裂纹深2-3mm,然后再铲坡口,截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。2 焊补工艺2.1补焊要求(1)由于焊补铸件表面不进行机械加工,所有焊前铸件不需预热(2)贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件,焊补时可采用单面逐步堆焊法。(3)在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝(除第一层和最后一层)。(4)对于不预热的铸件或采用多层焊时,为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流,间断焊补,使焊缝稍冷后,敲掉溶渣再继续焊
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