PE管道焊接专项方案.doc

.
瑞安市天然气利用工程（一期）Ⅱ标段

PE
管
道
焊
接
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

天津市管道工程集团有限公司
2014年5月28日

整理范本编辑word！
目 录

一、工程概括 1
二、PE管道热熔焊接的要求 1
三、PE管道热熔焊接工艺 2
四、PE管热熔焊接操作 3
（一）焊接前的准备 3
（二）焊接操作 4
（三）焊接注意事项 5
五、PE管道电熔焊接 5
（一）电熔焊接机具使用要求 5
（二）焊接操作要求 5

一、工程概况
瑞安市天然气利用工程（一期）Ⅱ标段工程共分五个管段，分别为：滨海大道、前池路段、兴发路段、新华西路和环镇西路。全线共计13.292公里，管材采用De250PE实壁管（SDR11级别，PE80）。其中开槽施工管线有5276米，定向钻牵引施工有7711米。
本工程把对PE管的焊接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
二、PE管道热熔焊接的要求：
1、专用的热熔对接机具。
2、查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
3、于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
4、冷气候（-5度以下）和风力大于5级的环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、 PE管道热熔焊接工艺
1、温度确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2、时间的确定
· 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，
所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
¸ 切换时间的确定：10 秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
¹ 冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3、压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。
四、PE管道热熔焊接操作：
（一）焊接前的准备
1、检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
2、清洁油路接头后接通油路。
3、检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
4、热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
5、安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
（二）焊接操作
1、打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2、卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3、放置铣刀锁安全锁。
4、启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5、打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6、闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
7、加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8、打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9、闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10、观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11、蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12、蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
（三）焊接注意事项：
1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4、加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

5、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7、铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8、铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9、取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10、凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11、焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12、熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13、启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14、安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15、机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16、必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17、热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18、N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20、拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
五、PE管道电熔焊接：
（一）电熔焊接机具使用要求
1、电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。
2、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
3、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（二）焊接操作要求：
1、管材、管件连接部位擦拭干净。
2、测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm。
3、将管材或管件入端入电熔承管件承口内，使其在同一轴线上，并用专用夹具固定管材、管件。
4、电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的长度标记。
5、电熔管件内电阻丝不应挤出。
6、电熔管件上观察孔中在应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

整理范本编辑word！