多级离心泵维护检修规程.doc
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1、多级离心泵维护检修规程一、总则(一)适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他 型号类似的多级离心泵可作参考。(二)结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。 转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器连接驱动。(三)技术性能设备主要技术性能见表 1。泵型号吸入口直径mm流量M3/h单级扬程m级数电机功率kw转速r/mi
2、n液体温度D型单吸多级分段式50188.53-92.2-7.529501108024.611.42-94-171005415.57.5-4012510121.522-1001501553075-225148020028040.8110-440DA型单吸多级分段式50188.42-92.8-101450808032.411.34.5-20100543210-551251082028-1001501625240-18020028837.5155-500GC型单吸多级分段式406232-93-1529501105010325.5-306515277.5-37457-1245-7510045412-9
3、22-90DG型单吸多级分段式5012.5253-127.5-3029501106525303-1015-45804622-7515085673-975-24010014743601504401801195500二、检修安全注意事项 (一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票,断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等。 (二)在检修时,对于输送具有危害介质的泵, 特别注意戴好防护用品。(三)对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的,要保证龙门架等吊装器具稳定,避免吊装时倾倒,伤及到人员及设备。(四)对于易损伤的配件,在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。 (五)设备上不准放
4、置检修工具或任何物体。(六)在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓 。(七)保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。(八)严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作(一)检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。(二)准备好检修泵时常用的工具,工机具的准备情况由检修班组长实施准备。(三)准备好检修时要更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实,并要确认无误。(四)为避免设备附属装置的检修脱节,在制定检修并
5、实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。(五)为实现检修现场文明检修要求,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分,对盛装螺栓及其它物品的容器,检修负责人实施准备。四、设备完好标准(一)零部件1、 泵本体及各零、部件完整齐全。2、各部连接螺栓齐全 , 连接紧固 , 无锈蚀。3、安全防护装置齐全、稳固。4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏 , 量程符合规定 , 并定期校验。5、 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐 , 标志明显 , 油标、油杯等齐全好用。 6、 各部安装配合符合规定。7、泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。8、基础、底座完整
6、 , 坚固 。(二)运行性能1、 油路畅通 , 润滑良好 , 实行 五定 、 三级过滤 。2、压力、流量平稳 , 各部温度正常 , 电流稳定。3、运转平稳 , 无异常振动、杂音等不正常现象。4、能力可达到铭牌出力或查定能力。(三)技术资料1 、有泵的总装图或结构图 , 有易损配件图。2 .有使用说明书产品合格证质量证明书。3 、操作规程、维护检修规程齐全。4 、设备档案齐全,数据准确,包括 :(1)安装及试车验收资料 ;(2)设备运行记录 ;(3)历次检修及验收记录 ;(4)设备缺陷及事故情况记录。(四)设备及环境1、 设备清洁,外表无尘灰,油垢。2、 基础整洁,表面无积水、杂物 , 环境整齐
7、清洁。3、进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏 ,4、轴封处泄漏不得大于:(1)填料密封 : 初期每分钟不多于 20 滴 , 末期每分钟不多于 40 滴 ;(2) 机械密封 : 初期应无泄漏 , 末期每分钟不多于 5 滴 。五、 设备的维护(一)日常维护1、严格按泵的操作规程启动、运行与停车 , 并做好运行记录 。2、 每班检查润滑油油位是否符合规定。3、 新换轴承后,工作 100 小时应清洗换油,以后每运行 1000-1500 小时换油一次,油脂每运行 2000-2400 小时换油。4、经常检查轴承温度,应不高于环境温度 35, 滚动轴承的最高温度不得超过 75; 滑动轴承的最高温度
8、不得超过 65。经常检查电机温升。5、每班检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10-20滴为宜;对于机械密封,要达到完好标准。6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。7、 经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。8、检修人员应按包机要求, 每天对所包设备运行情况进行检查并及时处理所发现的问题。六、常见故障处理方法(一)常见故障处理方法见下表:现象原因处理方法泵不打水或流帘量不足1. 吸入阀堵塞2. 吸入管路阻力过大或吸水太高、3. 出水管路阻力太大 4. 泵或吸入管内有空气,有漏气处5. 叶轮堵塞6. 密封环磨损严重1. 清扫吸入阀
9、2. 清扫吸入管路或降低吸水高度3. 检查及清扫出水管路或改进出水管4. 排除空气,消除漏气处5. 清扫叶轮6. 更换叶轮密封环电流过大1. 填料压的太紧2. 转子部分与固定部分摩擦3. 供水量过大1. 放松填料压盖2. 检查、调整3. 调小出口阀门,减少流量泵振动大1. 电机轴与泵轴同轴度超过规定2. 泵轴弯曲或转子不平衡3. 叶轮中有异物或叶轮磨损4. 转子与壳体产生摩擦、轴承间隙大5. 底座螺栓松动1. 找正联轴器2. 校直轴、转子做平衡3. 清扫叶轮或更换叶轮4. 调整转子与壳体间隙5. 调整间隙或更换轴承6. 紧固底座螺栓泵内部声音反常,泵不上水1. 流量太小2. 吸入管阻力太大3.
10、 在吸入管部分有空气渗入4. 所吸送液体温度过高1. 增大流量2. 清扫吸入管或降低吸水高度3. 检查吸入管部分及阀,消除漏气处4. 降低所吸送液体温度轴承温度高 1. 油量不足或油不洁净2. 轴承间隙太小3. 电机轴与泵轴同轴度超过规定1. 加油或清洗轴承换油2. 刮研轴瓦,调整间隙3. 找正联轴器密封漏损大1. 填料磨损2. 轴或轴套磨损3. 泵轴弯曲4. 动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5. 静环装配歪斜6. 弹簧压力不足1. 更换填料2. 修复或更换磨损件3. 校正或更换泵轴4. 修复或更换动静密封环5. 重装配静环6. 调整弹簧压缩量或更换弹簧(二)设备在运行过程中 , 遇有下列情况之
11、一时 , 必须紧急停车:(1)泵突然发生剧烈振动 ;(2)泵内发出异常声响;(3)电流超过额定值持续不降经处理无效;(4)泵突然不出水。(三)检修周期见表:检修类别小修中修大修检修周期1-312-2436七、检修内容(一)小修1、检修填料密封,更换填料。2、检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)3、 清理、检修冷却水系统。4、 检查及找正联轴器 , 调整轴向间隙 , 更换联轴器易损件。5.、消除在运行中发现的缺陷和渗漏 , 及检查和紧固各部螺栓。(二)中修1、包括小修内容。2、检修机械密封,更换零件。3、解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度
12、,予以修复或更换。4、修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。5、测定叶轮的静平衡。6、检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毅、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。7、测量泵轴及转子部件各部跳动量。8、检查、调整各部间隙,调整转子窜动量。(三)大修1、包括中修内容 。2、更换叶轮及导叶。3、更换泵轴。4、泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。5、调整泵体的水平度。八、检修方法及质量标准(一)泵体与底座1、泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度 为 O.lmm/m, 接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。2、泵体与叶轮密封环的配合采用 H7/ h6。3、底座与基础面应接
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