13危害识别与风险评价方法解析.pptx
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1、 东河作业区安全培训教材东河作业区安全培训教材危害识别与风险评价方法危害识别与风险评价方法汇报:汇报:日期:日期:一、造成事故的因素一、造成事故的因素二、危害辨识方法二、危害辨识方法三、风险评价方法三、风险评价方法四、控制措施四、控制措施目 录事故事故4M4M要素要素l人Men:人的不安全行为;l机Machine:机的不安全状态;l环Medium:环境不良;l管理Management:管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril一、造成事故因素一、造成事故因素4M扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示:不安全行为不安全状态人员伤
2、亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造事故因果连锁理论事故因果连锁理论一、造成事故因素一、造成事故因素人的不安全行为归纳为人的不安全行为归纳为1313大类大类序号不安全行为序号不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件,手拿
3、工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业,手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用品忽视使用防护用品
4、2.1拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备一、造成事故因素一、造成事故因素物的不安全状态和环境的不良归纳为物的不安全状态和环境的不良归纳为4 4大类大类一、造成事故因素一、造成事故因素一、造成事故的因素一、造成事故的因素二、危害辨识方法二、危害辨识方法三、风险评价方法三、风险评价方法四、控制措施四、控制措施目 录危害因素危害因素=危险源危险源+环境因素环境因素危险源危险源 可能导致
5、可能导致伤害或疾病伤害或疾病、财产损失财产损失、工作环境破坏工作环境破坏或这些或这些情况组合的情况组合的根源或状态根源或状态。第一类危险源第一类危险源:能量、危险物质及其载体:能量、危险物质及其载体 第二类危险源第二类危险源:四种状态失控(:四种状态失控(4M4M)-人的失误、物人的失误、物的故障、环境不良、管理欠缺的故障、环境不良、管理欠缺环境因素环境因素 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。的要素。危害因素定义危害因素定义二、危害识别方法二、危害识别方法危害辨识、风险评价和控制的步骤危害辨识、风险评价和控制的步骤考虑谁会受
6、到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序),并收集有关信息假定计划或现有措施适当,对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险,并检查风险是否可承受二、危害识别方法二、危害识别方法危险源辨识的方法危险源辨识的方法1 1、安全检查表(、安全检查表(SCL SCL)2 2、工作安全分析(、工作安全分析(JSAJSA)3 3、工作(岗位)危害分析(、工作(岗位)危害分析(JHA
7、JHA)4 4、工艺危害分析(工艺危害分析(PHAPHA)5 5、事故(故障)树分析(事故(故障)树分析(FTAFTA)6 6、事事件树分析(件树分析(ETAETA)7 7、环境因素识别、环境因素识别二、危害识别方法二、危害识别方法1 1、安全检查表(、安全检查表(SCLSCL)它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论,术、安全管理经验的人员,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论,列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。二、
8、危害识别方法二、危害识别方法2 2、工作安全分析(、工作安全分析(JSAJSA)二、危害识别方法二、危害识别方法3 3、工作(岗位)危害分析(、工作(岗位)危害分析(JHA JHA)东河作业区健康、安全危害因素及东河作业区健康、安全危害因素及消减措施(模板)消减措施(模板).xls 主要用于日常作业活动的主要用于日常作业活动的风险分析。特别适用于基层班风险分析。特别适用于基层班组和岗位生产作业活动。组和岗位生产作业活动。选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工
9、作步骤,对每个工作步骤,对每个工作步骤,对每个工作步骤,识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素评估危害因素的风险评估危害因素的风险评估危害因素的风险评估危害因素的风险对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控制措施制措施制措施制措施二、危害识别方法二、危害识别方法PHAPHA的技术核心主要包括的技术核心主要包括5 5种方法:种方法:1 1、故障假设、故障假设/检查表法检查表法(What if/Checklist)(What if/Checklist)2 2、故障模型和影响分析、故障模型和影响分析(FMEA)(FMEA)3 3、危害
10、和可操作性分析、危害和可操作性分析(HAZOP)(HAZOP)4 4、故障树(事故树)(、故障树(事故树)(FTAFTA)5 5、事件树(、事件树(ETAETA)4 4、工艺安全分析(、工艺安全分析(PHAPHA)主要用于对危害物质和装置的主要工艺区域等进行分析。主要用于对危害物质和装置的主要工艺区域等进行分析。二、危害识别方法二、危害识别方法 事故树分析称为故障树分析,它是从要分析的特定事故或故障开始事故树分析称为故障树分析,它是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件),层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因,即故(顶上事件),层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因,即故障树的底事件
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