热力供热站锅炉除尘脱硫改造工程施工组织方案.doc
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1、脱硫除尘 施工组织设计沈阳市万芳热力供热站锅炉除尘脱硫改造工程施工组织设计编 制 人:审 核 人:项目经理:沈阳华盟环保节能工程有限公司2015年5月15日目 录1编制说明- 3-7 -2施工部署- 6-8 -3施工总进度控制计划- 8-9-4主要施工技术方案- 9-24-5施工技术管理- 25-6施工质量管理- 25-27 -7HSE管理- 27-30-8降低工程成本措施- 30-1 编制说明1.1 编制依据(1)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(3)立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83(
2、4)化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85(5)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(6)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2010(7)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91(8)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(9)袋式除尘器技术要求GBT6719-2009(10)脉冲喷吹类袋式除尘器JBT8532-2008(11)中华人民共和国大气污染防治法 修订版2000年9月1日起实施1.2 工程概况本工程为沈阳万芳供热站热水锅炉改造配套建设的陶瓷多管除尘器2台、脱硫塔2台及脱硫附属系统1套。由于该工程属于改造项目,所以现场的施
3、工作业环境复杂而又狭小。给设备的制作、安装造成一定的困难。综合上述施工情况,我们要详细、准确的制定施工方案,合理有效的安排施工人员和施工进度。除尘脱硫系统建成后满足有关环保部门烟气排放标准要求;沈阳华盟环保节能工程有限公司为工程总承包单位。项目计划工期:2015年6月1日2015年8月1日1.3 工艺流程简介1.3.1 FLM型袋式除尘器含尘气体由外向内通过滤袋,尘粒被阻隔在履带的外表面,含尘气体被净化,净化后的气体由布袋上端出口排出。清灰时通过周期性地向虑室内喷吹压缩空气,滤袋内形成的瞬时反向气流使滤袋极具变形,将外表面的粉尘吹落,经排灰口排出。1.3.2 湿法脱硫(石灰-石膏法)石灰-石膏
4、法脱硫工艺是应用最为广泛,工艺最为成熟,应用最早的脱硫技术,该方法是用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫,首先生成亚硫酸钙,然后亚硫酸钙被氧化为石膏,经处理后作为外运或作为建材材料使用。1.4 主要实物工程量根据初步设计,主要工程实物量统计如下:(1)静设备安装清单序号设备名称规格数量重量(kg)备注140吨陶瓷管除尘器1280吨陶瓷管除尘器13脱硫塔2(2)动设备安装清单序号设备名称规格数量重量(kg)备注1循环浆泵2引风机3氧化风机4螺旋搅拌器(3)工艺管线石灰浆液管道及空气管道等。(4)衬里工程玻璃鳞片树脂胶泥。(5)防腐工程设备及管道采用喷沙除锈,除锈等级ST2,刷醇酸防锈底漆和醇酸面漆各两
5、遍。1.5 工程所在地区特征1.5.1 地理环境施工地点位于辽宁省沈阳市皇姑区居民区内。1.5.2 气象条件(1) 温度年平均气温 9.5极端最高气温 38极端最低气温 -33.7冬季室外最低日平均温度 -25.0(2) 相对湿度历年月平均最高相对湿度 85%历年月平均最低相对湿度 39%历年月平均相对湿度 63%(3)风速、风压及主导风向10分钟内最大风速 22.0m/s最大瞬时风速 26m/s历年平均风速 1.-2.7m/s(4) 降雨量历年平均降雨量 100mm1.6 工程施工条件1.6.1施工场地平整、道路通畅情况由建设单位负责在开工前完成。1.6.2 水、电供应情况由建设单位提供到规
6、定范围,其余由施工单位负责,并按要求办理手续,装表计量。1.6.3 项目管理特点及总体要求严格按项目法施工的要求,科学管理,精心组织,按照“一流的工期,一流的质量,一流的管理,一流的信誉”的宗旨,确保控制点按期到达。2 施工部署2.1 设置施工组织机构2.1.1 设置项目管理部机构项目经理工程师会计材料员保管管工班保温队防腐队起重班电焊班铆工班2.1.2 人员定编、定岗,划分职责、权限按照项目法施工的要求,与工程施工有密切关系的岗位和人员,项目部均规定了其职责和权限。根据装置施工情况,对所有管理人员重新定编、定岗,各办公室管理人员各司其职。制定了管理制度,建立并开始运作质量保证体系、HSE管理
7、体系。建立并开始运作创优及文明施工领导小组。2.2 总体施工管理安排2.2.1 施工总体部署原则严格按项目法施工的要求,科学管理,精心组织,按照“一流的工期,一流的质量,一流的管理,一流的信誉”的宗旨,确保控制点按期到达。根据业主对工期、质量的要求,结合工程特点及施工难点,本工程的施工按照如下的总体部署原则进行组织:(1)科学安排施工工序总体遵循先主体后附属、先设备后管道、先重点后一般、先高大重后矮小轻的施工原则,优先安排工作量大、工序多、施工周期长的施工区域。(2)施工布署突出重点及难点施工布署突出重点及难点,统揽全局,科学管理,严抓计划控制,严把施工工序关,做好过程控制工作。2.2.2 施
8、工总体部署方案拟将本工程分为八大阶段组织施工,做到施工安排合理有序,悟透难点,突出重点,抓住关键,确保总体目标的实现。第一阶段:脱硫塔预制阶段第二阶段:脱硫塔安装阶段第三阶段:陶瓷管除尘器预制阶段第四阶段:陶瓷管除尘器安装阶段第五阶段:工艺管道及设备附件安装阶段第六阶段:设备防腐保温及衬里安装阶段。第七阶段:电器仪表安装阶段第八阶段:工程中间交接阶段第九阶段:试运阶段第十阶段:竣工验收3 施工总进度控制计划3.1 施工进度计划施工进度计划横道图见附表一。3.2 施工进度保证措施3.2.1 劳动力保证措施项目对劳动力实施动态控制和优化配置,根据工种需要及时调整,确保各施工阶段技术工种按比例充裕配
9、置。关键人员及早进驻现场,做好现场准备和技术准备,使施工方案切实可行,网络计划符合建设总工期要求。3.2.2 机具设备保证措施提前编制机具设备需用计划,多方协调机具来源,组织好机具的调配和使用。合理安排施工工序,提高机具设备的使用效率。3.2.3 材料、配件到货保证措施与公司设计部门密切配合,随时掌握图纸动态。与公司工艺人员及生产部门密切联系,随时了解公司材料数量及材料到位情况。3.2.4 现场管理措施计划管理周计划,日监控,实行现场动态管理,有效地控制施工进度按期完成。合理安排施工程序,加强工序管理,严格过程控制,减少返工现象。加大各专业预制深度和交叉作业深度,保持作业的均衡性、连续性、合理
10、性。每日召开施工计划现场协调会,每周召开施工计划进度会,每月召开施工进度总结会,根据实际情况及时对施工计划进行调整。和业主及监理公司密切配合,相互协作,及时解决问题。3.3 劳动力进出场计划恩德炉安装工程劳动力需求计划表序号时间2015年工种64567月月月月月1铆 工2电焊工3气焊工4起重工4 主要施工技术方案4.1钢结构及设备预制4.1.1下料(1)下料前必须弄清钢板和型材的材质、规格,并对钢材的表面外观进行仔细检查,有锈蚀、麻点或划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。表面的锈蚀等级应符合现行国标规定的标准。(2)按图纸设计尺寸计算好各部分实际尺寸和长度,数据必须准确。在钢
11、板上划出实样时,还必须考虑加工余量和焊接收缩量,同时尽可能节约材料。(3)切割前必须经专业技术人员校验认可方可进行切割。尽量采用半自动切割机切割,其余采用手工切割。(4)钢板切割后,边缘必须平整、光滑。采用对接接头或丁字接头时,切割后的尺寸极限偏差为1mm,对接接头的钢板应检查两对角线长度,两对角线长度之差不得大于3mm。下料切割允许偏差值如下表:项 目零件宽度长度割面平面度切割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t,且不大于2.00.31.0t为切割面厚度(5)如需打坡口的,按照图纸设计坡口尺寸打坡口,图纸未标明的,则按有关标准及规范打坡口。(6)必须保留的安装线,基准线要用样冲打上眼后
12、,标识此线的用途。4.1.2壳体卷制(1)钢板在弯曲成型前应进行端部压头,经压头后,钢板端部应达到所要求的弧度。(2)用弦长不小于1500mm的弧形样板检查,弧线与样板之间的间隙不得大于2mm,锥形外壳钢板应检查其上下口。(3)卷制过程中,要缓慢压辊,多卷几遍,以释放内应力,并不断用样板检查,以防卷制弧度不够和卷过。(4)达到设计规定的曲率半径后,吊离卷板机时要防止变形,并放置稳当。4.1.3壳体组对(1)在钢平台上划出底圆线并标出中心,焊好挡铁。(2)把卷制好的炉壳板两头的直边切除,并打好坡口,依次按底圆摆放好。(3)点焊成圈并按下列要求检查:a.上口中心与下口中心偏移1/1000H,但不得
13、大于10mm(H为外壳的高度)b.椭圆度2/1000D(D为外壳的设计直径)c.对口错边量1/10,但不大于3mm。(为板厚)d.坡口间隙2mm1mm。(4)检查完毕后用角钢756在上下口作上“米”字拉撑,作全标识,并经专业技术人员检验后方可进行焊接。4.1.4框架组对牛腿、平台、梯子和横梁等钢结构在平台上按图纸在平台上放出钢结构的实样,根据实样来下料,然后按图纸组对好,编号后等待吊装。较大部件应根据安装实际情况分成几部分,在分部安装完成后在连接在一起。4.2 钢结构安装4.2.1、安装前准备(1)必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度、外行尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记
14、录以及基础的沉降观测记录等)。(2)必须对基础进行复测,符合要求后方可进行安装。4.2.2框架、平台安装支柱安装时对基础标高进行检验,然后通过垫铁来找水平和调整标高,在准备工作完成之后,可以开始吊装。框架吊装时,应保证梁的弯曲和扭曲量在规定范围内,在上部框架安装时,框架梁安装的要求如下:柱间两对角线长度支差15mm;支柱的铅垂度1/1000,不大于20mm;平台梁的水平度2/1000。平台梁标高20mm;安装大梁的水平度2/1000。安装螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致,便于操作。螺栓的拧紧应接一定顺序施拧,宜由中间顺序向外拧紧。4.3 静设备安装方案4
15、.3.1 安装原则安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构上的设备采用薄铁板调整找正。设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,在设备就位前把垫铁摆放好并找水平。设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平,然后安装梯子平台,最后进行管线的安装。填料安装待塔找正并二次灌浆后进行,填料安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求。卧式设备安装时应考虑到滑动端的特点,准备好合适的垫铁。4.3.2 施工程序(1) 静设备的安装程序基础验收半成品检查垫铁准备地面除锈防腐吊装就位组对焊接找 正二次灌浆梯子平台安装附件安装填料安装检查
16、确认封人孔交工4.3.3 施工准备(1) 技术准备A、应组织有关专业技术人员进行施工图会审;B、编制施工方案;C、详细向施工班组进行技术交底;D、向当地压力容器监督部门报审完毕。(2)施工现场准备A、施工现场应按施工平面图进行布置铺设预制平台,要求场地平整、道路 畅通,组焊平台和施工机具应按规定位置摆放;B、施工机具应性能可靠,工卡具、样板应合格,计量器具应在周检期内;C、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场;D、现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全检查部门验收通过。4.3.4 基础验收安装施工前,设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其它施工
17、技术资料;基础上应清晰地标出标高基准线、中心线,有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定:A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平。C、结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查,以及早暴露设备衔接方面的问题。4.3.5 到货验收(1)到货的零部件,应符合下列规定:A、具有装箱清单和安装说明书等技术文件:B、符合材料标准的材质合格证;C、法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记;D、零部件表面不得有裂纹,分层现象;E、法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影
18、响密封的损伤。4.3.6施工方法(1)壳体在平台上预拼完毕检验合格后,进行现场安装。壳体安装在支柱和底座支撑梁安装完成检验合格之后进行。(2)安装时由下向上依次安装。整个壳体共分三段安装:第一段安装顶部高于安装底座,安装第一段后把该段找平找正,要求底座水平倾斜2/1000。此段安装完后可以安装底部花格板。第二段安装顶部位于上部人孔,此段安装完后可以安装上部花格板及布袋。第三段(包含顶部椭圆帽)在内部结构安装基本完成之后完成。(3) 除尘器内花格板安装必须保证水平,直径范围水平允许偏差1mm,保证布袋安装的垂直度。同时花格板上开孔必须严格按设计图所示位置进行,确保喷吹系统与布袋间的安装准确无误。
19、(4)设备找正找平后,进行各带组对,各带间隙按图纸要求间隙进行,可采用各带间加钢板条片对接,夹具对口,使其符合焊接规范及图纸要求,然后进行对口焊接,安装时技术参数要求如下:外壳上部对设备底部的中心位移2/1000H(H为设备高度);外壳的椭圆度2/1000D D为外壳钢板圈直径;设备上各层支撑梁的水平度为0.5/1000;设备上各层支撑梁标高为10mm。(5)壳体上、下相邻的纵向焊缝应错开不小于图纸设计间距,如设计未给出时间距应不小于200mm,壳体上开孔与对接纵缝,焊缝应尽可能错开,若不能错开,则应对孔两侧各1.5倍孔径范围内的焊缝进行100%无损探伤。(6)安装喷吹管时,喷吹管上的喷嘴必须
20、垂直于布袋,以免反吹时吹损布袋,外壳上的喷吹系统所开的12-91孔应在安装喷吹系统时现场开孔。4.3.7设备吊装方案(1)吊车选用以上设备均采用全液压汽车式起重机吊车,经查阅各种吊车性能表,最终选用160吨及300吨液压吊车,经过计算并验核,以上设备吊装就位均能满足要求。吊装时需用25T液压吊车和50T液压吊车配合运输及吊装。(2)吊装程序施工现场根据土建施工进度,待砼框架施工结束后,砼达到强度,经验收合格,再进行吊装作业。在旋风分离器炉体砌筑完成后,才能吊装中心管;因此必须分三次雇用大型液压吊车进行大型设备吊装,第一次吊装蒸发器、省煤器、过热器,选用260吨液压吊车,预计需3天时间。第二次吊
21、装发生炉、回流旋风分离器、高温旋风分离器、煤气管(1),选用300吨液压吊车,预计需5天时间。第三次吊装回流旋风分离器中心管、高温旋风装置中心管、煤气管(2)、(3),选用300吨吊车,预计需5天时间。详见吊装方案。4.3.8 设备的焊接(1) 焊接的一般要求:A、焊工要求: 担任设备焊接任务的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证,其合格项目应在有效期内,且所焊项目不能超过其持有的合格项目所允许的施焊范围; 施焊前对符合条件的焊工进行考核,考核合格后,方可进行其相应合格项目的工程焊接。B、焊接检验人员要求:焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员承担,评片应由取得锅炉压
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