导流洞混凝土冬季施工.docx
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1、1西北岔水利枢纽工程导流放空洞衬砌混凝土冬季施工批准:张云山校核:赵余涛编写:赵 盛中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部二0一二年十月十五日目 录第一章 编制说明1一、编制范围1二、编制原则1三、编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工布置1第四章 资源配置2一、机械设备2二、人员3三、材料3第五章 施工总体方案及施工方法4一、钢筋加工及安装4二、模板选择及装拆4三、止水带安装5四、衬砌混凝土施工方法5第六章 施工保温措施6一、施工营区保温6二、施工厂区保温7第七章 物质保证措施10第八章 质量保证措施11第九章 安全保证措施11第十章 环境保护及文明施工12一、环境保护措施
2、12二、现场文明施工措施122第一章 编制说明一、编制范围编制范围为西北岔水利枢纽工程导流放空洞衬砌混凝土工程工程。二、编制原则严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求,进行施工管理和质量控制,本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。严格按照西北岔水利枢纽工程导流放空洞施工图集、图纸会审及设计交底进行施工,并且基于以下原则进行阐述: 科学部署,统筹安排,分期分阶段组织施工;组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业,力求均衡生产,科学管理。采用先进施工技术,科学合理地确定施工方案,精打细算,降低工程成本;充分利用现有机械和设备,扩大机械化施工范围,提高施工项目机械化程度。优化资源配置
3、,实行动态管理;以人为本,不断改善劳动条件,提高劳动生产率。三、编制依据(1)西北岔水利枢纽工程施工图集。(2)现场施工实际情况 (3)国家吉林省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。(4)国家及地方政府颁布的有关法律、法规。第二章 工程概况导流放空洞位于大坝左岸,单孔,导0+000导0+010为渐变段结构形式,由方型逐渐渐变成城门洞型,导0+010导0+308.83为城门洞型,衬砌之后进口底板高程665m,洞径D=5m,长308.83m。导0+000导0+147.31和导0+171.89导0+269.68,导0+303.83导0+308.83为直线段,导0+147.31导0+171.89
4、导0+269.68导0+303.83为圆弧段。衬砌厚度底板为80cm,边墙及顶拱为60cm,为保证导流放空洞洞体稳定,衬砌混凝土工作即将开展,主要施工段为导0+000导0+200底板及边墙0.6m高。第三章 施工布置导流放空洞进口段洞身衬砌混凝土冬季混凝土施工拌合系统布置在导流洞进口下游侧平台上面,对拌合系统采取搭建保温大棚(见附图)等保温措施,保温大棚采用钢管及钢筋搭建,外部采用双层塑料布覆盖。砂石骨料主要存放在导流洞进口对岸开阔场地,保温大棚内具备存贮两仓混凝土浇筑原材料。钢筋及模板加工在营区后钢筋及模板加工厂内进行,加工完成之后由10t运输车运输至导流洞进口,人工配合装载机进行安装。第四
5、章 资源配置一、机械设备顺序机械名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋调直机台23钢筋弯曲机台24电焊机台45砼输送泵三一重工台16振捣器插入式台47木材加工设备套18拌合系统JS500套19万能试验机WED-1000B台110电热鼓风恒温干燥箱101-2台111回弹仪ZC3-A台112混凝土贯入助力仪1-1200N台113振动台台114天平JYT-10台115电子计价秤ACS-30台116杆秤/台117盘秤/台118砂筛绍兴长征砂筛厂套119石筛绍兴长征砂筛厂套1二、人员负责导流放空洞混凝土施工作业人员全部是经过培训、工作熟练的混凝土工,并且具有较高的质量意识。电工、焊工、模板工、混
6、凝土输送泵司机等特殊工种,必须经过培训、考试合格,持证上岗。劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1模板工62钢筋工43浇筑工84测量工35锅炉运行人员66锅炉维护37温度测试38安全员29质检员210实验工211电焊工412电工213普工12合计57三、材料技术部负责按施工进度要求提供材料计划。物设部根据材料计划,组织材料进场。严格禁止无说明书和出厂合格证的产品进场。试验室接到材料进场通知后立即组织取样试验工作。1)钢筋进入工地后,按照要求取样试验,其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求,并填写试验报告单。2)钢筋按不同等级、牌号、
7、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应进行产品标识和检验状态标识。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库(棚)内,露天堆放时,应垫高并加遮盖,由作业队负责实施。3)钢筋使用前作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。4)钢筋的性能试验应符合下列规定:(1)钢筋应分批试验,以同一炉(批)号,同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60吨。(2)根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度),并测量本批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中,选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋,各取一组拉力试件和冷弯试件,按技术规
8、范规定进行试验,如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋即为不合格。第五章 施工总体方案及施工方法导流放空洞进口段洞身衬砌混凝土冬季施工计划采用从导流放空洞进口往里施工,先拉底后边墙顶拱施工,拉底混凝土施工采用木模板做封头模板,边墙及顶拱模板采用钢模台车。为便于冬季施工洞内保温及混凝土浇筑连续性,在导流洞贯通之前集中进行钢筋制作,导流洞贯通之后即将洞内底板及边墙0.6m高处钢筋全部运至洞内进行钢筋安装,由进口往里逐段进行钢筋及模板安装。钢筋、模板制安及混凝土浇筑采用流水作业,加快施工进度,当钢筋安装好4
9、5段即可进行连续浇筑混凝土底板。在导流洞进出口安装棉布门帘,混凝土泵管采用保温板包裹,洞内环境温度利用电加热板进行升温。一、钢筋加工及安装1)钢筋在钢筋加工厂加工,10t运输车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外,均遵照水工混凝土施工技术规范(SDJ207-82)的规定执行。2)钢筋采用钢筋台车配合进行绑扎施工,洞身衬砌分块平均10m长度一段,分段安装钢筋。钢筋安装超前混凝土浇筑4段以上,钢筋安装不占直线工期。二、模板选择及装拆1)洞身混凝土模板采用10m长钢模台车进行浇筑,钢模台车共8榀,每榀长1.25m。钢模台车在洞内利用洞顶固定滑轮、手扳葫芦及千金顶进行安装,在完成洞身衬砌后
10、,进口端钢模台车由导流洞进口布置的塔吊进行拆除,出口利用汽车吊进行拆除。2)混凝土运输:混凝土运输由布置在导流洞进口的混凝土泵泵送入仓浇筑。三、止水带安装严格按设计要求购买成型的止水带,购买的止水带经检查合格后用于本工程止水部位。止水带符合施工图纸要求,采用强力胶水粘接,保证止水连接牢靠。止水安装严格按照设计位置布置,并采取可靠的固定措施,采用简易的托架、夹具将止水固定在设计位置。安装好的止水进行加固并保护,防止在混凝土浇筑过程中发生偏移、扭曲。所有止水均采取先安装后浇筑的方法施工,安装好的止水设专人看管保护,浇筑混凝土时充分振捣周边混凝土,并防止位移。四、衬砌混凝土施工方法混凝土浇筑施工前,
11、先进行混凝土仓面验收,即先清除基岩面上的浮渣、淤泥,浇筑一层垫层,仓面验收合格后再进行浇筑混凝土。洞身段混凝土衬砌采用10m长边顶拱钢模台车施工。人工站在钢模台车上进行钢筋绑扎,进行两次循环后,完成一块钢筋的绑扎。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位,调节横送油缸使模板与隧洞中心对齐,然后起升顶模油缸,顶模到位后把侧模用油缸调整到位,并把手动螺旋千斤顶及撑杆安装、拧紧。洞身过弯段时通过适当调节升降油缸,侧模油缸及平移油缸,使钢模台车尽量沿洞身走向布置。挡头模板采用普通钢木模板,1010cm方木作为背枋及背档。在钢模台车
12、模板端部焊制钢筋套环,将1010cm背枋穿入钢筋套环固定在钢模台车上,另一端用拉筋固定。挡头模板加固采用14拉筋,拉筋间距要求控制在60cm以内,拉筋焊在牢固锚杆上。混凝土浇筑时先铺一层23cm的同标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号一级配混凝土,洞身衬砌混凝土周身同步进行。顶拱混凝土衬砌下料采用混凝土泵管从顶拱水平进入仓内用90弯管向两边分叉,混凝土泵管布置于外层钢筋上。仓内的泵管采用1米左右的短管,以便于拆、接。最后采用退管法压力封拱。为防止洞身两侧下部混凝土下料时骨料分离,在两侧接20cm橡胶软管,出料管口距浇筑面50cm100cm,人工牵引均匀下料,保证两侧混凝土均匀上升。混凝土摊铺
13、层厚30cm50cm,摊铺层面向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜,以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱。混凝土浇注前应对输送泵进行检查保养,确保处于最佳工作状态,并准备好小型机具设备和材料,以应对随时发生的堵管现象。混凝土拌合物在振捣动力作用下,破坏了水泥浆的絮凝结构,降低了颗粒间的摩阻力及粘结力,提高了混凝土的流动性。粗骨料在本身重力作用下相互滑动,其空隙被水泥砂浆填满,拌合物中的空气和部分游离水被排挤出来,拌合物充满模板的各个角落,从而获得较高密实度的混凝土。混凝土浇筑时采用插入式振动器;振捣时要“快插慢拔”。振动器插点要均匀排列,防止漏振,间距为5060cm。插入点距离模板为20cm。每一
14、插点的振捣连续时间,肉眼观察,振捣合格应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为2030s。严格控制混凝土的入模温度,冬季混凝土施工入仓温度控制在5以上。混凝土分层浇筑时,在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于cm,以消除两层间的接缝,同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中,宜将震动棒上下略为抽动,使上下振捣均匀。振捣器应避免碰撞钢筋、模板等。混凝土浇筑应连续进行,不得出现水平和倾斜接缝,如混凝土浇注因故中断,则在继续浇注施工前,必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛,高压水冲洗干净。由于拱顶混凝土灌注往往会产生拱顶
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